Производство бетонных заборов бизнес идея

В связи с бурным ростом малоэтажного строительства в России, возрос спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона. С помощью декоративных бетонных заборов можно украсить скудный дизайн практически любого современного строения.

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

1. Декоративные бетонные заборы дешевле забора из металла, кирпича или дерева;
2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
3. Бетонные заборы монтируются в самые короткие сроки;
4. Могут перекрашиваться в любые цвета. Долго держат краску – повторное окрашивание необходимо производить только через 8 лет.

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д. для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида. Таким образом,  общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах. Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей – от 60 до 500 тыс. рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 – 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2. Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции. Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие  можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 – 20 тыс. долларов.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек – по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда – самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве – преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра  — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Выводы

Производя бетонные заборы, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня взор заказчиков все больше устремлен на другую продукцию из бетона – садовые скульптуры, скамьи, вазоны, цветочницы, брусчатка и так далее. Необходимо, по возможности, предлагать клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок, до необычных дизайнерских решений. В таком случае, заказами вы будете обеспечены почти круглый год.

Загрузка…

Пути в бизнесе всегда запутаны, и никогда не знаешь, куда они приведут. Некоторые предприниматели, даже не обладая выдающимся умом, богатеют, а другие, которые все просчитывают и уверены в своем успехе, разоряются. Природа таких явлений не всегда известна, и поэтому ими занимается такая наука, как экономика. А вот некоторых бизнесменов буквально проносит мимо неприятностей, и судьба им предлагает отличный шанс – остаться при своем капитале.

Вот и следующего собеседника журнала Reconomica после крупных вложений в незнакомый бизнес судьба буквально простила и дала шанс вернуть все вложенное в бизнес. Наш герой остался при своих, но набрался опыта, который он применит в дальнейшем. Какой бизнес выбрал наш герой и как он вернул вложенные накопления, читайте далее.

Сытая жизнь — скучная жизнь

Приветствую читателей журнала. Меня зовут Владислав. Я хочу вам рассказать про бизнес, в который я впустую вложил 1 400 000 рублей, не получив при этом никакой отдачи. Это бизнес по производству еврозабора или, говоря простыми словами, обычного бетонного декоративного забора.

Как было дело

Я работал территориальным директором в табачной компании и получал неплохую заработную плату. Минимальная планка зарплаты была 90 000 рублей, а максимальная доходила до 150 000. При такой зарплате мне не составило труда купить со временем дом, нормальный автомобиль и скопить немного денег.

Жизнь шла размеренно, но мне все время чего-то не хватало. Вроде бы все было хорошо, но я все равно работал на дядю и у меня был напряженный график. У меня был большой опыт работы, и я хотел со временем сделать карьеру в компании, но в разряд «Боссы» меня упорно не хотели брать. Может быть по тому, что я хорошо справлялся на своем месте и не доставлял особых проблем руководству, а может быть, потому что меня просто не ценили. Я имел обиду на свое руководство и всегда завидовал тем, у кого есть свой бизнес.

Такой внутренний психологический настрой не давал мне покоя. Я решил попробовать себя в бизнесе, но, чем заняться и куда вложить деньги, я не знал.

У меня в распоряжении было около миллиона рублей собственных средств. Это деньги небольшие, но все же оттолкнуться от этой суммы можно. Я решил выбрать подходящую нишу для бизнеса. У меня было на выбор три направления: сфера услуг, торговля или производство. Я тогда очень устал от торговли и решил выбрать что-то из двух оставшихся вариантов. В сфере услуг меня ничего не привлекло из того, что можно организовать на миллион рублей, а вот в производственной сфере хороших предложений было много.

Большая часть предложений, которые укладывались в миллион рублей, была связанна с производством строительных материалов: кирпича, блока, плит, тротуарной и фасадной плитки, заборов, малых архитектурных форм.

Из всего перечисленного меня больше всего заинтересовали литьевые заборы. Оборудования для их производства требовалось немного, и было оно относительно недорогим. Технология также не отличалась сложностью.

Для этого бизнеса требовалось:

• помещение с промышленным электричеством и водой площадью от 100 квадратных метров;
• бетоносмеситель принудительного типа;
• 2 больших вибрационных стола;
• формы для компонентов забора;
• опалубки для форм;
• стеллажи для сушки изделий;
• грузовой автомобиль;
• бензиновый генератор;
• электроинструмент, вспомогательный инструмент, ключи.

В качестве материалов для производства забора были необходимы: щебень, песок, цемент, реагент и краситель. Всего этого хватало для организации производства.

Также, в цеху был необходим труд четырех рабочих и одного технолога. Квалификация для рабочих была необязательной — такому производству можно обучить любого физически здорового мужика.

По моему мнению, эти заборы должны быть популярны среди потребителей, так как они:

• быстро монтируются;
• имеют презентабельный вид;
• имеют множество вариантов расцветки и форм;
• имеют низкую себестоимость, а соответственно, и продажную цену.

Отрицательных моментов в производстве и установке заборов я не увидел. При моем анализе я опирался на множество дорогих кирпичных заборов и более дешевых и непрактичных заборов из металлопрофиля. По моему мнению, бетонный забор стоит дешевле кирпичного, имеет высокую прочность, да и выглядит не хуже. Также, в отличие от металлических заборов, он имеет множество преимуществ: он выносит высокую ветровую нагрузку и не ржавеет. Мне казалось, что я нашел золотую середину.

Рентабельность

Рентабельность этого вида изделий была 75%. Ее я высчитал следующим образом. Одна панель для забора размером 200*50*4 весит в среднем 75 килограмм. Один столб размером 280*14*12 весит 90 килограмм. Для одной секции забора необходимо четыре панели и два столба. Для 10,6 метров забора необходимо 6 столбов и 20 панелей. Вес такой конструкции будет составлять 2040 килограмм. То есть, на производство 10 погонных или 20 квадратных метров будет затрачено 2 тонны материала.

Продажная стоимость одной панели составляет 450 рублей, а продажная цена столба 800 рублей. Из этого выходит стоимость 10 погонных метров забора в 13 800 рублей.

Затраты на это производство составят:

• 500 кг цемента – 2 400 руб.
• 500 кг песка – 400 руб.
• 1000 кг щебня – 580 руб.
• 5 кг пластификатора – 200 руб.
• 15 кг сухого красителя – 700 руб.
• армирование — 1 500 руб.
• заработная плата рабочим – 1/3 смена на четырех человек – 1 300 руб.
• затраты на электричество – 250 руб.
• затраты на смазку форм, прочее – 100 руб.
• амортизация форм и оборудования – 200 руб.
• аренда помещения – 300 руб.
• итоговая сумма – 7 930 рублей.

Так я получил себестоимость 10 погонных или 20 квадратных метров забора. Если реализовать этот забор по усредненной городской цене, то я получу прибыль 13 800. Из этой суммы я вычту сумму себестоимости и получу сумму прибыли: 13 800 − 7 930 = 5 870. А уже из этой суммы я вычту сумму налога по УСН 6% и оплачу работу бухгалтера на расчетный этап 1/2 рабочая смена, из расчета оплаты бухгалтерских услуг — 7 000 рублей в месяц. У меня останется: 5 870 − 442 (налог) − 269 (бухгалтер) = 5 159. Сумма в 5 159 рублей – это мой чистый доход с реализации 10 метров забора.

Читайте также: Оператор колл-центра — вакансия, которую лучше обойти стороной. Вся правда о работе от жительницы Волгограда.

Если рассмотреть производственный план, то я хотел поставить для четырех человек изготовление 15 метров такого забора или 30 панелей и 10 столбов. Из этого расчета у них вышло бы по 26 000 рублей заработной платы в месяц. По моим подсчетам, у них бы уходило половина смены на отливку деталей, а половина — на распалубку и складирование готовой продукции.

В случае, если бы мне удалось все, что должен произвести цех реализовывать, то доход моего цеха должен составить 200 000 рублей ежемесячно. 15 × 26 = 390 и 390 × 515 (прибыль с 1 п. м продукции) = 200 850 рублей. Это ориентировочно в два раза больше моей зарплаты. Но заборы мало продать, их еще нужно установить, а это еще дополнительный доход. Стоимость установки такого забора в моем регионе оценивается в 2 200 рублей за погонный метр.

На установке 10 погонных метров забора должно трудиться 4 установщика, которые должны его смонтировать за один полный рабочий день. Из этого времени, при полной механизации процесса, шесть часов займет разметка, копка ям и установка столбов, а на следующий день, два часа на монтаж панелей.

Затраты на установку будут следующие:

• транспортные расходы (топливо) – 2 500 руб.
• топливо для бура, генератора – 700 руб.
• материал для бетонирования столбов (щебень, песок, цемент, пластификатор) – 4 500 руб.
• амортизация транспорта и оборудования – 1 000 руб.
• заработная плата установщикам – 4 000 руб.
• итоговая сумма – 12 700 руб.

Таким образом, я получил себестоимость установки 10 метров забора. При месячном плане в 390 погонных метров забора в месяц и его установке я должен дополнительно заработать на установке еще 362 000 рублей. Это уже больше похоже на бизнес. Ну, и если смотреть трезво, то полученные суммы с производства и установки можно смело поделить на два, и тогда получится реальная картина этого бизнеса. 362 000 + 200 000 = 562 000/2 = 281 000 рублей. Если мои расчеты отражают реальную картину этого бизнеса, то меня это устроит.

Начало

После проведенного расширенного анализа и скрупулезного подсчета я решил заняться этим делом. Для этого я приступил к покупке оборудования.

Оборудование и материалы

Я промониторил рынок и в целях уменьшения вложений решил купить часть нового оборудования, а часть приобрести на вторичном рынке.

Мои приобретения для организации производства:

• бетоносмеситель, объем 750 литров, б/у – 200 000 руб.
• вибростол, 2 ед. – 70 000 руб.
• емкости, столы, стеллажи, лопаты, вспомогательный инструмент – 60 000 руб.
• формы для панелей и столбов, общее количество 90 шт. – 162 000 руб.
• материал для опалубок под формы – 32 000 руб.
• самосвал на базе ГАЗ 53 – 115 000 руб.
• электроинструмент в цех (перфоратор, болгарка, прочее) – 18 000 руб.
• генератор, бур, бетономешалка, прочий инструмент для установки – 140 000 руб.
• ИП, документы, прочие расходы, в том числе и транспортные – 30 000 руб.
• организация стендов, баннеров, прочей рекламы – 25 000 руб.
• закупка материала на первую партию товара – 150 000 руб.
• итоговая сумма – 1 002 000 рублей.

Также мне необходимо было ежемесячно платить за аренду помещения 20 000 рублей .

О персонале

Я купил все согласно списку и начал подыскивать рабочих. С рабочими оказалась проблема. На нужды цеха я изначально планировал взять пятерых человек на производство и четверых на установку. Мне нужен был прежде всего технолог бетонного производства, но не такой, который будет ходить и указывать пальцем, а который будет еще и полноценным работником. Таким образом, я мог сэкономить на одной рабочей единице.

Но вот с этим вопросом у меня как-то сразу не заладилось. Если и были такие кандидаты, то они просили очень завышенную заработную плату. Меньше чем за 40 000 рублей в месяц ни один кандидат работать не хотел. Мне пришлось согласиться на такие условия и принять на работу человека в качестве заведующего производством.

Простых работников я набирал по объявлению. Когда у меня был укомплектован штат, то я приступил к установке оборудования и его запуску. Через неделю наладочных работ мой цех был готов к производству.

Читайте также: Особенности работы в колл-центре Билайн. Вся правда от менеджера компании.

О производстве

Началась плановая работа. Она внесла некие корректировки в процесс, и мне понадобился еще один человек на линию. Дело в том, что двое работали на бетономешалке, а двое на вибростоле. Нужен был еще один человек, который готовил бы формы к заливке. Он должен был готовить сетку для армировки, смазывать формы перед заливкой и укладывать формы в опалубки. Далее, в его задачи входила общая помощь в производственном процессе. Мне пришлось пригласить еще одного человека на работу в цех, и я это сделал. После полного укомплектования штата в цеху производственный процесс наладился, и выпуск продукции пошел согласно графику.

Но и тут все пошло немного не по запланированному сценарию. Мне пришлось добавить две полные рабочие субботы в месяц для планового ремонта и обслуживания оборудования и инвентаря, чистки и мойки форм, проведения складских работ, уборке цеха и территории. За работу в субботу я выплачивал работникам двойную оплату.

О торговле

Но вот, в отличие от производства, бригада установщиков в первые три недели была задействована только четыре раза. Они установили несколько одинарных секций забора вдоль дороги в рекламных целях. Продажи у меня не шли, хотя рекламы я давал большое количество.

Первый и второй месяцы не было продано ни одного метра забора! Я распустил бригаду установщиков и кое-как оплачивал работу основного производства.

Нельзя сказать, что я не умею продавать. Я очень активно действовал, но дело упорно стояло на месте. Я расставил образцов в более чем 15 магазинов, торгующих строительными материалами. Я пытался договориться с частными застройщиками и крупными организациями.  Я раздавал уймы визиток и буклетов.

Выпал один шанс, или магия больших магазинов

Через два с половиной месяца у меня на складе накопилось под погонный километр  готовой продукции. Она занимала всю прилегающую территорию, которая принадлежала мне и которая мне не полагалась. В это дело я вложил, помимо первоначальных вложений, еще почти 350 тысяч рублей. Если бы все это продалось по нормальной цене, то я бы получил за этот объем не менее 1 350 000 рублей, но эту продукцию упорно не покупали.

На этом этапе я решил закрыть на время цех и заняться реализацией накопившейся продукции. Я решил обратиться за помощью в одну крупную сеть строительных магазинов. Они не связывались с мелкими предпринимателями, но у меня была очень крупная партия товара, и мне согласились помочь с реализацией. Но делали они это не бесплатно, а за 25% от суммы продаж.

Я выставил на площадках перед их магазинами образцы товара и большие рекламные щиты. И вот дело пошло. Не знаю, как работает магия больших магазинов, но товар начали покупать.

Мне пришлось мобилизовать всех своих работников на установки. Примерно через три месяца на складе почти не осталось товара. Я выручил почти 700 000 рублей с продажи заборов и около 400 000 рублей с установки. Установка у меня проходила не всегда по стандартному сценарию. Часто мне приходилось искать подрядчиков на работу и еще чаще скидывать цену на услугу, чтобы продать основной товар.

После того, как я продал товар, оплатил долги по аренде, заработной плате и электричеству, у меня осталось денег около 900 000 рублей. У меня встал выбор: продолжить заниматься этим делом или продать оборудование и забыть про производство как про страшный сон. Я выбрал второй вариант, потому что на носу была зима, и мне не хотелось опять вкладывать деньги в то, что может пролежать полгода. Тем более, персонал, который уйдет на зиму в отпуск за свой счет, вряд ли обратно выйдет весной на работу.

Я принял решение продать оборудование, формы, часть инструмента и самосвал. Из всего, что я купил, я оставил себе лишь электроинструмент и генератор.

Все остальное я реализовал по бросовым ценам, дабы вернуть потраченные средства. Правильно ли я сделал, я не знаю, но хотя бы я остался при своих деньгах.

Теперь я ищу другую нишу для бизнеса и уже поближе к тому делу, в котором я разбираюсь — к торговле. После того, как я связался с производством, содержание какого-нибудь кафе мне кажется пустяком. Этим, наверное, и займусь.