Лес бизнес план по вывозу
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Качество поставляемого сырья сильно варьируется от регионов закупки. Поэтому при открытии лесопилки потребуется разобраться в сырье для закупки.
В северных районах, где растут сосна и лиственница, дерево более плотное. Это подходит для производства высококачественной продукции: мебели, предметов интерьера и других вещей.
Кедр используют для изготовления напольной доски, фанеры и других материалов.
Если говорить об оборудовании, то на малых лесопилках для распиловки обычно используются однопильные бревнопильные станки, которые позволяют проводить индивидуальный раскрой бревен. Настраиваемое многопильное оборудование, можно устанавливать в зависимости от сырья в партии и продукции.
Лесопилка будет производить оцилиндрованное бревно, необрезная доска, односторонняя обрезная доска и обрезная доска, брус.
Большинство компаний производят оцилиндрованное бревно с шириной венцового паза равной половине диаметра бревна, что является минимальным соотношением предусмотренным ГОСТ 30974-2002. Это связано с тем, что расход материала на сруб меньше, стоимость сруба ниже и, как следствие, позволяет позиционировать продукцию как более конкурентную.
Брус — пиломатериал шириной и толщиной 100 мм и выше. Материал широко используется при строительстве жилых домов, бань. Лидером рынка является профилированный брус с непрямоугольным сечением.
Необрезная доска — на её кромках имеется обзол. Она пользуется спросом ввиду низкой стоимости, разнообразия форм и широким спектром решаемых с ее помощью задач. При распиловке широкой доски достаточно второго и третьего распила. Этот способ обработки наиболее экономичный, к тому же используется низкосортное сырье, что дает возможность избежать потерь материала в случае с сырьем плохого качества.
Обрезная доска — с поверхностью очищенной от коры. Сорт обрезной доски определяется на основании общего для всех пиломатериалов ГОСТа- 8486-86. Сорт зависит от породы дерева, ширины и толщины доски, количества стадий обработки.
Односторонняя обрезная доска отличается от обрезной доски тем, что обрезная доска очищается с четырёх сторон, обе кромки доски опилены. Односторонне обрезная доска опилена с одной кромки.
Для организации производственного процесса на лесопилке вам потребуется приобрести следующее оборудование: грейфер, многопильный станок, круглопильную пилораму.
Круглопильные пилорамы (брусовальные станки) предназначены для продольной распилки бревен на доски и брусья. На таком оборудовании можно обрабатывать короткомерные и низкокачественные бревна. Многопильный станок используется при продольной распиловке дисковыми пилами двухкантных и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус.
При выборе многопильного станка необходимо учитывать следующие параметры:
- максимальная высота пропила;
- ширина распиливаемой заготовки;
- количество установленных пил;
- скорость подачи;
- вид подачи;
- установленная мощность.
Также потребуется найти поставщиков сырья и материалов, а также обеспечить их бесперебойную поставку. Для офиса потребуется оргтехника: телефон, принтер, компьютер.
Для начала работы лесопилки кроме покупки и пусконаладки оборудования следует получить разрешительные документы. ОКВЭД для данного вида деятельности 16 — Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели, производство изделий из соломки и материалов для плетения.
Производство необходимо организовать в соответствии с ГОСТ, получить сертификаты соответствия на выпускаемую продукцию, получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции. Для продукции действуют ГОСТы 18288-87, 8486-86, 2695-83.
Лесопилку желательно расположить в удобном месте. При выборе места следует учитывать подключение к электроэнергии, наличие подъездных путей, близость к лесопосадкам, где заготавливается сырье. Сырье можно получать поездами, автотранспортом, а также морскими или речными путями. Речной способ поставки предполагает сплав и выгрузку сырья с барж, плотов и других самоходных судов на крупных реках.
Для выгрузки сырья потребуется выгрузной механизм. Можно использовать продольные конвейеры или поперечные элеваторы. Выгрузка из автотранспорта производится грузозахватывающими механизмами: кранами-балками, кранами, погрузчиками. Наиболее эффективной является выгрузка бревен пучками, для чего используются грейферы или производится стропиловка бревен. Перед распиловкой материал сортируется.
Источник
Содержание:
- Поэтапный план организации деятельности лесопилки
- Сколько нужно денег для открытия лесопилки
- Описание продукции
- Производственный план
- Какую систему налогообложения выбрать
- Финансовый план
- Постоянные ежемесячные расходы
- Переменные расходы (в зависимости от объема производства)
- Сколько можно заработать на реализация готовой продукции
- Подготовка документов
Бизнес-план организации лесопилки с объемом производства 330 кубических метров готовой продукции в месяц
Поэтапный план организации деятельности лесопилки
Главной особенностью данного бизнеса является его привязанность к источникам сырья. Поэтому, ваша оценка перспектив развития будущей лесопилки должна начинаться с изучения предложений потенциальных поставщиков леса. Только после этого можно расширить направления маркетинговых исследований и приступать к анализу ситуации на рынке деревянных досок и брусьев, знакомства с представителями целевой аудитории и т.д.
Следующие этапы организации деятельности будущей лесопилки включают:
- подготовку бизнес-плана и анализ ваших возможностей;
- регистрацию и оформление необходимых документов;
- поиск производственного участка;
- покупку оборудования;
- формирование штата сотрудников;
- заключение договоров с поставщиками и другими контрагентами;
- решение административных вопросов.
Занимаясь решением вышеуказанных задач, не забывайте, что многие потенциальные покупатели деревянной продукции неохотно меняют своих поставщиков, поэтому, очень тщательно проверяйте, как отреагирует рынок на появление нового участника.
Сколько нужно денег для открытия лесопилки
По нашим подсчетам, открытие лесопилки на арендованном участке потребует вложений от 1,75 млн. рублей. Основные вложения — это покупка оборудования, станков для обработки древесины:
- Круглопильный станок «Молома-1200» – 450 тыс. руб.
- Станок ленточнопильный «Алтай-900А-prof» с ДВС «Honda» 20 л.с. — 205 тыс. руб.
- Станок кромкообрезной однопильный «Алтай-007А» с ДВС «Honda» 13 л.с. — 102 тыс. руб.
- Дисковый многопил «Тайга СМД-1» — 200 тыс. руб.
- Горбыльно-ребровый станок — 110 тыс. руб.
- Строгальный Станок КОРВЕТ-106 — 30 тыс. руб.
- Заточный и разводной станок — 70 тыс. руб.
- Вспомогательное оборудование и инструменты — 100 тыс. руб.
- Депозит по аренде помещения — 150 тыс. руб.
- Закупка сырья и материалов — 250 тыс руб.
- Реклама — 50 тыс руб.
- Регистрация бизнеса и прочие расходы — 100 тыс. руб.
Описание продукции
Наша организация планирует производить и реализовывать следующий ассортимент продукции:
- Брус — от 5000 руб.м3
- Доска обрезная — от 5000 руб.м3
- Доска не обрезная — от 3500 руб.м3
Предприятие будет работать в пяти дневном режиме в одну восьмичасовую рабочую смену. Ориентировочный объем производства — 330 кубических метра готовой продукции в месяц. Это соответствует 15 м3 обрезной доски в смену (8 часов). Основные каналы сбыта доски и бруса:
- Частые физические лица
- Строительные компании
- Оптовые перекупщики
- Строительные рынки
Сырье (лес «кругляк») планируется закупать у местных лесозаготовительных предприятий по цене в 1,5 — 2,5 тыс. рублей за куб. метр.
Производственный план
Для организации лесопилки планируется арендовать ангар площадью 500 кв. метров, складское помещение — 300 кв. метров и земельный участок — 500 кв. метров. Общая арендуемая площадь составит 1300 кв. метров, с ежемесячной арендой платой в 150 тыс. рублей. Предприятие будет располагаться на расстоянии в 40 км от крупного города-миллионника. Значительное расстояние позволяет получить более дешевые расценки за аренду и доступность сырья. В тоже время, потенциальная клиентская база находится достаточно близко, что облегчит сбыт готовой продукции.
Производственное помещение будет соответствовать всем требованиям, необходимым для организации производства: достаточным пространством, наличием водоснабжения и электроэнергии (мощностью свыше 400 кВт), удобными подъездными путями.
Для работы станков (круглопильного, ленточного и т. д.) потребуется трудоустроить 3 оператора и 5 помощников. Оплата труда рабочего персонала — сдельная, 200 руб./м3 готовой продукции. Кроме этого, на работу будут приняты подсобные рабочие (2 чел.), грузчики (4 чел.), менеджер по сбыту (1 чел.), начальник цеха (1 чел.). Услуги бухгалтера планируется взять на аутсорсинг.
Какую систему налогообложения выбрать
В качестве организационно-правовой формы предприятия будет зарегистрировано ООО (общество с ограниченной ответственностью). Количество учредителей — 2 человека. Система налогообложения — упрощенная, 15% от прибыли предприятия.
Финансовый план
Перейдем к расчету основных показателей экономической эффективности работы лесопилки с объемом производства 330 куб. метра готовой продукции в месяц.
Постоянные ежемесячные расходы
- Аренда помещения — 150 тыс. руб. (454 руб./м3)
- Коммунальные платежи (электроэнергия, водоснабжение) — 60 тыс. руб. (181 руб./м3)
- Реклама — 30 тыс. руб. (90 руб.м3)
- Заработная плата (начальник цеха, грузчики, менеджер, разнорабочие) + страховые отчисления — 160 тыс. руб. (484 руб./м3)
- Аутсорсинг (бухгалтерия) — 10 тыс. руб. (30 руб./м3)
- Амортизация — 25 тыс. руб. (75 руб./м3)
- Прочие расходы — 50 тыс. руб. (151 руб./м3)
Переменные расходы (в зависимости от объема производства)
- Сырье (лес «кругляк», сосна) с доставкой — 2000 руб./м3
- Оплата труда (операторы) — 200 руб./м3
Отсюда себестоимость производства 1 м3 составляет 3665 руб./м3.
Сколько можно заработать на реализация готовой продукции
Средняя цена реализации обрезной доски и бруса — 5000 руб./м3. Прибыль от продажи 1 м3 = 5000 — 3665 = 1335 рублей. За минусом налогов (УСН, 15% от прибыли), чистая прибыль составит 1135 рублей. Соответственно, реализация 330 м3 готовой продукции в месяц позволит получить прибыль равную 374 550 рублям. Рентабельность лесопилки, по расчетам бизнес плана, составляет 31%. С учетом периода на раскрутку бизнеса окупаемость первоначальных вложений наступит через 12 — 15 месяцев работы.
Подготовка документов
Опытные бизнесмены, работающие в этом секторе экономики, рекомендуют регистрировать ООО (99% серьезных строительных компаний никогда не подпишут контракты с ИП).
Кроме бумаг, подтверждающих факт регистрации и уплаты налогов, у вас должны быть:
- разрешения пожарной инспекции, органов по охране труда и Роспотребназора;
- документы, подтверждающие качество продукции;
- договора с поставщиками и покупателями;
- контракты с персоналом;
- журналы по охране труда.
В заявлении о регистрации ООО, отчетах и многих других документах необходимо указывать коды вашей деятельности (по общероссийскому классификатору). Для работы лесопилки это ОКВЭД 16.10 (производство деревянных пиломатериалов и конструкций) и ОКВЭД 46.73 (торговля деревянными досками, брусьями и др.).
Загрузка…
Источник
%PDF-1.5
%
1 0 obj
F)
/MarkInfo
>
/Type /Catalog
/Pages 2 0 R
/StructTreeRoot 3 0 R
>>
endobj
2 0 obj
>
endobj
3 0 obj
>
endobj
4 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
/XObject
>
/Pattern
>
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 61 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
5 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 122 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
6 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 166 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
7 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 168 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
8 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 169 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
9 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 172 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
10 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 173 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
11 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 176 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
12 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 177 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
13 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 178 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
14 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
/XObject
>
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 183 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
15 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
/XObject
>
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 186 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
16 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 188 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
17 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 189 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
18 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 190 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
19 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 191 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
20 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 192 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
21 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 194 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
22 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 195 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
23 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 196 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
24 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 197 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
25 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 198 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
26 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 199 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
27 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 200 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
28 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 201 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
29 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 202 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
30 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 203 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
31 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 204 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
32 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 207 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
33 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 208 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
34 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 209 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
35 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 210 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
36 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 211 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
37 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 212 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
38 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 213 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
39 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 214 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
40 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 218 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
41 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 225 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
42 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 226 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
43 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 227 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
44 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 228 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
45 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 231 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
46 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 232 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
47 0 obj
>
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Type /Page
/Parent 2 0 R
/Contents 233 0 R
/MediaBox [0 0 595.4 841.8]
/Group
>
>>
endobj
51 0 obj
>
endobj
52 0 obj
>
endobj
53 0 obj
>
endobj
54 0 obj
>
endobj
55 0 obj
>
endobj
56 0 obj
>
endobj
57 0 obj
>
endobj
58 0 obj
>
>>
/Type /XObject
/BBox [0 0 407.54 567.93]
/Filter /FlateDecode
/Length 62
/Matrix [0.17667 0 0 0.12678 0 0]
>>
stream
*2V1s>{߭M[B3ܕ}YnKK9XmͤxsF
endstream
endobj
59 0 obj
]
/Interpolate false
/SMask 249 0 R
>>
stream
f}As,
endstream
endobj
60 0 obj
>
>>
/Type /Pattern
/BBox [0 0 32 32]
/PaintType 1
/YStep 32
/XStep 32
/Length 31
/Matrix [1 0 0 1 0 841.8]
>>
stream
²ޮόpRZiQŵIzU-
endstream
endobj
61 0 obj
>
stream
mKQ »#”fh`0K|S
y2>t0Xd3Z(8F*A@w䩭qJMpݝ’*, Ϋ!¥48%nQF3[*R|sR;Bh0z/
]{nW6fsDhScVg^80I4:zwd] #o`;R;LtZ6O^JG;wc+jEo!Go.
U[fg$>5G2~
=0=JB;lG$>)oPrqEΉ MYhaqsq 5`>á,vG;!QɒVCd0
jR(ћ|&* D*Y0`Q
Источник
Стартовый капитал – 490 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 800 тыс.руб.
Срок окупаемости – 18 мес. как минимум , так же можно продолжить выращивать их, и получить более большую прибыль
– Саженец 2-х летней елки в закупке стоит всего 5 р. Через 5 лет такие саженцы скупают по 100 р./штука, в неограниченных объемах под новый год.
– Саженцы крупных хвойных деревьев пользуются чуть меньшим спросом, однако показывают еще большую рентабельность. Например, голубая ель дорожает за 5 лет с 55 до 1000 р., а кедр – с 20 р. до 3000 р.
Однако можно доращивать не готовые саженцы (что выходит дорого), а заниматься непосредственно выращиванием саженцев из семян. Так 1 кг семян ели стоит порядка 5000 р. На гектар требуется около 60 кг или 300 000 р. С такого поля всего через 2 года можно получить примерно 2 млн. окрепших саженцев, которые продаются в среднем по 3 р./шт. То есть ваш доход составит не много ни мало – 6 млн. р. !
кроме закупки семян хвойных будут и другие затраты:
– Покупка земельного участка или долгосрочная аренда. Здесь как договоритесь. В некоторых отдаленных населенных пунктах российской глубинки земля очень дешевая. Участок в 1 Га можно приобрести за 200 – 400 тыс. р. А больше и не нужно. Чем дальше от города – тем меньше наворуют.
– Вспашка и фрезеровка земли – 60 тыс. р./га
– Зарплата рабочим на посадку – 45 тыс. р.
– Полив – 10 тыс. р. (20 рейсов по 500 р.)
Общие затраты, включая покупку земельного участка и посадочного материала составят 600 – 800 тыс. р. Через два года вы получите «грязный» доход: 6 000 000 – 800 000 = 5 200 000 р. Из него необходимо вычесть рекламные расходы, зарплату менеджера по продажам (оператор на трубке телефона), а также зарплату разнорабочим на выкопку саженцев. И даже с учетом данных расходов, чистая прибыль составит не менее 4 000 00 р. Как вам такой расклад?
Резонный вопрос: почему в данном бизнесе не прослеживается большой конкуренции, раз все так хорошо на бумаге? Дело в том, что у нас привыкли зарабатывать здесь и сейчас, а в данном бизнесе, чтобы получить заветную прибыль, придется ждать несколько лет. В прочем, 2 года не такой и большой срок. Многие виды бизнеса окупаются гораздо дольше.
На бизнес-форумах некоторые советуют сначала попробовать поторговать готовыми саженцами с других хозяйств и только потом открывать собственный питомник. Потому как продажи, то есть сбыт – самое важное в данном деле. Хотя на самом деле, реализация выраженных саженцев не представляет больших трудностей. Сегодня достаточно зайти в интернет, разместить информацию на досках объявлений, на форумах и уже можно получить первые заказы.
Другой распространенный в последнее время вариант сбыта – участие в государственных тендерах. Те же лесхозы активно закупают сеянцы через тендеры. И, удивительно, спрос есть постоянно, и в некоторых регионах даже превышает предложение.
Для тех, кто решит выращивать саженцы хвойных пород, мы советуем уяснить несколько важных деталей:
– Целесообразней закупать саженцы в том же регионе (климатической зоне), где и будет находиться ваш питомник. Вероятность того, что деревья «приживутся» и бут быстро расти гораздо выше.
– При покупке внимательно следите, чтобы поставщик и его логистика не поспособствовала пересыханию корней сеянцев.
– Не стоит брать для посадки крупные саженцы – они хуже приживаются и цена на них выше.
– Соблюдайте сезонность в высадке саженцев в питомнике. Например, кедр рекомендуется высаживать осенью, а не весной.
Если капитал на старт дела резко ограничен, есть несколько способов сэкономить:
– Земельный участок можно не покупать, а взять в долгосрочную аренду, всего за 5 – 15 тыс. р. в год.
– Есть хороший способ сэкономить и на закупке семян хвойных. Для этого можно, к примеру, организовать сборку шишек и их последующую сушку. В таком случае, на 1 га посевных площадей необходимо собрать порядка 6 тонн шишек.
С такой задачей за месяц с легкостью справится всего три человека. Зарплата каждому – 15 тыс. р. Сушилка будет стоить порядка 40 тыс. р., плюс аренда помещения под сушильный цех. Итого общие расходы составят порядка 100 тыс. р., а не 300 тыс., как в расчетах выше.
Спасибо за внимание, оцените статью пальцем вверх , подписывайтесь на канал .
Это мотивирует на создание статьей .
Успехов вам!
Источник