Идеи бизнеса по производству брикетов
Добавлено в закладки: 0
Готовый бизнес-план производства брикетов
Евродровами называют особые брикеты. Их так называют потому, что они распространены в европейских странах, в которых любят использовать экологичные виды топлива из возобновляемых ресурсов. В нашей стране ещё достаточно обычных топливных ресурсов, но биотопливо ежегодно повышает свою популярность. В данное время спрос на него достаточно велик. Производители топливных брикетов, ищут своих потребителей среди владельцев жилых домов и частных предприятий.
Главными преимуществом таких евродров является не только то что они выделяют много тепла – 19 МДж/кг (у обычных дров она 10 МДж/кг), но и тот факт что они производятся из ненужных отходов деревообрабатывающей промышленности.
Подборка сырья
Топливные брикеты создаются из древесных отходов. Также к древесным отходам могут быть добавлены остатки зерновой промышленности. Отходов расходуется относительно немного – примерно 8 кубических метров. на 2 кубических. метра. готового продукта. В 2 кубометрах щепы примерно 2,4 тонны веса. Если брикеты делаются из зерновых культур, то на 2 т готового продукта понадобятся: риса – 3 т соломы и 0,4 т околоплодника, пшеницы – 4 т отходов, кукурузы – 4 т листьев и 8 т стеблей, ячменя – 3 т соломы.
Не всё сырьё подходит для евродров, сырьё должно быть не больше 3 миллиметров и быть влажным не более чем на 12%. В том случае если отходы не подходят под заданные требования их cушат и ломают.
Способ производства топливных брикетов
Успех может быть гарантирован только посредством разработки мероприятий по защите от провала специального плана, предназначенного для отражения непредвиденных случаев, приводящих к провалу основного плана, учитывающего все случаи, которые только можно предвидеть.
Перед тем как переработать сырьё его надо подготовить. Сначала отходы древесины засыпают в рубильную машину, где получают щепки 6 – 31 мм. Для дальнейшей переработки их засыпают в специальную сушилку-измельчитель. После измельчения и сушки получаются опилки в 1 мм.
Затем сырьё, с помощью ленточного транспортёра, подаётся в шнековый пресс, в котором из опилок под большим давлением формируют брикеты. Постепенно шнеки в прессе приходят в негодность, но их замена не требует много средств. Так как в древесине содержится легнин – естественный клей, то добавлять в готовые брикеты связующее вещество не требуется. Готовые брикеты прямоугольной формы с отверстием в центре и имеют плотность 1.1-1.2 т/м3, длину 10-30 см, диаметр 60-75 см.
Примерные цены
Чтобы производить брикеты (пеллеты) необходимо потратиться на следующие вещи: сушилку – её стоимость примерно 110 тысяч рублей, дробилку по той же цене, ещё понадобиться шнековый пресс он стоить около 260 тысяч рублей, также нужен транспортёр его стоимость такая же, как и у шнекового пресса, ещё понадобиться накопительный бункер, который стоит около 100 тысяч рублей, теплогенератор также будет необходим, на него придётся потратить примерно 160 тысяч рублей. Самым дорогим, что надо будет приобрести, – упаковочная машина, которая стоит от 300 до 900 тысяч. Остался только шнек подачи за 90 тысяч и мелкие приобретения, которые не превышают 15 тысяч рублей такие как: циклон, пульт управления, электронные весы и вентиляционное оборудование.
Стоит учесть стоимость сырья, но точную цифру сказать нельзя, так как в каждом регионе стоимость разная. Но сейчас многие производители перерабатывающие древесину сталкиваются с проблемой утилизации, так что многие будут рады отдать просто свои отходы производства.
Помещение
Для производства брикетов понадобится довольно большое помещение площадью от 120м2 и электросетью в 380В (100 КВт).
Скачать бизнес план производства брикетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.
На видео:Производство брикетов (евродров) и гранул (пеллет)
Персонал
Кто ищет одних лишь верных прибылей, навряд ли станет очень богат; а кто вкладывает все имущество в рискованные предприятия, зачастую разоряется и впадает в нищету; поэтому надлежит сочетать риск с известным обеспечением на случай убытков. (Фрэнсис Бэкон)
На производстве евродров в одну смену должно работать примерно 4 человека.
Оценка и учет рисков
Расходы окупятся примерно за шесть месяцев
При производстве брикетов необходимо учесть следующие риски:
- коммерческие (отсутствие клиентов и спроса что приведёт к понижению прибыли);
- производственные (бракованная продукция);
- имущественные (поломка оборудования, транспорта и затраты денег на замену);
- природно-естественные (землетрясение, наводнение и другие природные катаклизмы).
Для того чтобы эти риски не принесли убыток предприятию необходимо принять следующие меры:
- Если возникнут коммерческие проблемы:
- Чтобы снизить риск покупки некачественного сырья надо заключить несколько договоров с разными компаниями.
- Для того чтобы не было убытка от природных катастроф и катаклизмов необходимо застраховать всё имущество.
- для привлечения клиентов надо увеличить затраты на рекламу;
- уменьшить закупку сырья и стараться приобретать сырьё на тех предприятиях, где его отдают бесплатно;
- также для привлечения клиентов можно сделать скидку;
- при необходимости уменьшить заработную плату рабочим.
Инвестиции и прибыль
Итак, под итожим начальные расходы. В среднем за всё оборудование придётся заплатить примерно 1,5 миллиона рублей, выплаты рабочим составят около 140 тысяч в месяц, расходы на помещение составят в среднем 20 тысяч рублей. Также следует учесть затраты на сырьё, которое стоит примерно 1000 рублей на 70 кубических метров.
Если подсчитать все расходы на старт бизнеса, то получится около 2 миллионов рублей.
К счастью такой бизнес быстро окупается, так как в среднем процент прибыли от всего дохода составляет почти 50 %. Если стараться брать бесплатное сырьё и использовать двухсменный график рабочих, то все расходы окупятся примерно за шесть месяцев.
Скачать бесплатно готовый бизнес-план производства брикетов
Скачать бизнес план производства брикетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы
На видео: Производство евродров в Иркутской области
Актуальность бизнес-идеи
Использование топливных брикетов широко распространено в странах Европы и США и набирает популярность в России. Брикеты имеют теплотворную способность на единицу объема в разы больше, чем исходное сырье. Топливные брикеты экономичны, безопасны в эксплуатации и удобны в хранении.
Для предпринимателя — это доходный бизнес на основе универсального топлива. Брикеты используются для отопления как жилых домов, так и для сельскохозяйственных предприятий, где используется твердое топливо для отопления помещений.
Определитесь с объемами производства, составом топливных брикетов и начинайте свой бизнес!
Прибыль и затраты
На запуск бизнеса по производству топливных брикетов с нуля понадобится около 10 000 000 ₽. Прибыль зависит от качества брикетов, объемов производства и отличной работы с клиентами.
Окупаемость запуска такого бизнеса займет около 3 лет при среднемесячной прибыли около 300 000 ₽.
Рассмотрим открытие производства топливных брикетов в Санкт-Петербурге.
Первоначальные расходы:
| Статья расходов | Стоимость, ₽ |
| Оформление документов | 10 000 |
| Аренда помещения 120 м² | 100 000 |
| Сушилка | 120 000 |
| Дробилка | 120 000 |
| Пресс шнековый | 275 000 |
| Шнек подачи | 50 000 |
| Бункер накопитель | 70 000 |
| Теплогенератор | 150 000 |
| Циклон | 15 000 |
| Транспортер | 180 000 |
| Машина для упаковки | 12 000 |
| Весы электронные | 10 000 |
| Хозяйственные нужды | 10 000 |
| Кассовый аппарат | 12 000 |
| Зарплата штату сотрудников (10 чел) | 400 000 |
| Итого | 1 534 000 |
Текущие расходы в месяц:
| Статья расходов | Сумма, ₽ |
| Аренда помещения 120 м² | 100 000 |
| Заработная плата 10 сотрудникам | 400 000 |
| Коммунальные платежи | 15 000 |
| Обеспечение производства | 30 000 |
| Реклама | 10 000 |
| Закупка исходного сырья | 350 000 |
| Итого | 910 000 |
Разрешения и документы
Первый шаг — регистрация бизнеса. Для производства топливных брикетов подойдет открытие ООО с упрощенной формой налогообложения.
- Документы, подтверждающие регистрацию предпринимательской деятельности: свидетельство о регистрации ООО, выписка из ЕГРЮЛ
- Договор аренды или подтверждение права собственности
- Трудовые договоры с сотрудниками
- Документы на кассовый аппарат
- Заключение пожарной инспекции (Госпожнадзора)
- Заключения СЭС (Роспотребнадзора)
- Договор на вывоз мусора и ТБО
- Разрешение на наружную рекламу
Выбор помещения
Помещение должно быть не меньше 120 м² с электросетью в 380В (100 КВт), хорошей вентиляцией и не быть сырым. Выбор метража зависит от планируемых объемов производства. Помещение может находиться как в промышленных зонах в городе, так и в окрестностях. Местонахождение производства не повлияет на прибыль, но необходимо учесть удобный подъезд для вывоза брикетов. Для экономии арендуйте помещение на окраинах города или в пригородах.
Подробный перечень оборудования и расходных материалов
| Оборудование | Стоимость, ₽ |
| Сушилка | 120 000 |
| Дробилка | 120 000 |
| Пресс шнековый | 275 000 |
| Шнек подачи | 50 000 |
| Бункер накопитель | 70 000 |
| Теплогенератор | 150 000 |
| Циклон | 15 000 |
| Транспортер | 180 000 |
| Машина для упаковки | 12 000 |
| Весы электронные | 10 000 |
| Итого | 221 500 |
Как выбрать поставщика
Топливные брикеты производятся из древесных, сельскохозяйственных отходов. Поставщиков можно найти на безвозмездной основе. Например, древесные отходы на мебельных фабриках и на деревоперерабатывающих производствах. Заключите договор с фабрикой, чтобы обезопасить себя и иметь согласованный доступ к отходам.
Сельскохозяйственные остаточные продукты (солома, шелуха зерновых культур) — самое недорогое исходное сырье (в среднем 15 рублей за кубометр). Выбирайте крупные сельскохозяйственные организации и заключайте с ними контракт на сбор и самовывоз с/х отходов.
Советы по найму персонала
Штат сотрудников для бесперебойной работы производства топливных брикетов должен включать в себя 10 сотрудников и обойдется в среднем в 400 000 рублей в месяц.
Штат состоит из:
- Управляющий производством (1 чел.) — 50 000 р/мес.
- Начальник смены (2 чел.) — 80 000 р/мес.
- Оператор производства (2 чел.) — 70 000 р/мес.
- Рабочие (4 чел.) — 120 000 р/мес.
- Водитель (1 чел.) — 35 000 р/мес.
Для экономии средств возьмите обязанности управляющего производством на себя. Бухгалтера наймите на условиях аутсорса — 15 000 рублей в месяц.
Как рекламировать бизнес
Рассмотрим несколько эффективных рекламных инструментов:
- Наружная реклама — баннеры и яркие вывески, разместите вдоль шоссе и пригородных магистралей
- Флаеры с описанием акций (например, в летний период скидка 15 % при предъявлении флаера), которые можно распространять через автозаправки
- Сайт с удобным интерфейсом, качественными фотографиями и подробным описанием производства топливных брикетов, цен и условий доставки
- Введите систему оптовых цен для предприятий — это всегда актуально и приносит хорошую прибыль
Рекламная листовка производства топливных брикетов
Пример упаковки топливных брикетов
Пример рекламы топливных брикетов с доставкой
Теперь вы знаете как запустить бизнес по производству топливных брикетов с нуля. Выберите место для размещения производства и начинайте свое дело!
* В расчетах используются средние данные по России
Топливные брикеты в народе называют «евродровами», такое прозвище они получили за распространённость в западных странах, где использование экологичного и возобновляемого вида топлива ставится в приоритет. В России энергетическая проблема ещё не стоит так остро, но популярность биотоплива растёт с каждым годом, а спрос не него уже немалый. Бизнесмены, производящие топливные брикеты, находят потребителей среди владельцев частных домов, участков и заводов как за границей, так и на Родине.
Главными положительными свойствами древесного топлива является его теплотворная способность, которая равна 19 МДж/кг (для сравнения, у обычных дров она 10 МДж/кг), а также безопасное производство с использованием в качестве сырья древесных отходов.
Подбор сырья
Сырьём для брикетов могут послужить практически любые древесные отходы: стружка, листва, горбыль, обзол, стволы, кусковые отходы. Также используются солома, торф, шелуха зерновых культур. Расход сырья составляет около 4 куб. м. на 1 куб. м. готового продукта. В 1 куб. м. опилок около 1,2 тонны веса. Расход соломы и шелухи на тонну готового продукта зависит от вида культуры:
Вид культур | Вид отходов | Остатки производства на 1 т продукции |
Рис | Солома, шелуха, отруби | 1.5т. соломы + 0.2 т. околоплодника |
Пшеница | Солома, шелуха, отруби | 2 т отходов |
Кукуруза | Стебель, листья | 2 т листья + 4 т.стебли |
Ячмень | Солома, отруби | 1,5 т соломы |
В основном требования предъявляются к фракции и влажности сырья: оно должно быть размером не более 3 мм и иметь влажность 8-12%. Если сырьё не отвечает заданным требованием, его подвергают помолу и сушке.
Технология производства
Первым этапом является подготовка сырья. Оно подаётся в рубильную машину, где дерево измельчается и проходит через сита, после этой процедуры выходит щепа фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе материал проходит окончательное измельчение и сушку. На выходе можно отрегулировать размер до 1 мм.
Брикеты из опилков производятся на шнековом прессе, который формирует их под большим давлением. Связующего вещества здесь не требуется, так как дерево содержит особое вещество, легнин, которое является естественным клеем. На выходе получаются брикеты с плотностью 1.1-1.2 т/м3, цилиндрической или прямоугольной формы, длиной 10-30 см, диаметром 60-75 см.
Подача сырья обеспечивается ленточным транспортёром. Следует знать, что шнеки на прессе постепенно изнашиваются и требуют замены, которая, впрочем, не требует много времени и затрат.
Цены на сырьё и оборудование
Технологическая линия включает следующее оборудование:
- сушилка – от 100 тыс. руб.;
- дробилка – от 100 тыс. руб.;
- пресс шнековый – от 250 тыс. руб.;
- шнек подачи – от 13 до 80 тыс. руб.;
- бункер накопитель — 50-100 тыс.;
- вентиляционное оборудование – 1,2 — 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
- теплогенератор – 150 тыс. руб.;
- циклон – 10-30 тыс. руб.;
- транспортер — около 200 тыс. руб.;
- пульт управления – около 10 тыс. руб.;
- машина для упаковки – 300-800 тыс. руб.;
- весы электронные — от 5 тыс. руб.;
Стоимость древесных опилок зависит от региона и составляет от 1 до 15 руб. за куб. м. Но сейчас в Интернете можно найти массу объявлений о бесплатных древесных отходах, которые нужно просто забрать. Производители мебели и пиломатериалов неоднократно сталкиваются с проблемой утилизации отходов, поэтому Вы даже окажете им услугу. Эти же опилки можно использовать как топливо для теплогенератора.
Помещение и персонал
Для размещения оборудования, административного блока, складов, подсобок и санузла следует найти помещение площадью от 120м2, с электросетью в 380В (100 КВт) и минимальным аспирационным оборудованием. Для обслуживания оборудования в одну смену понадобится около 4 человек.
Инвестиции и прибыль
В затраты на бизнес при производстве 4 тонн в смену (80 тонн в месяц) входит:
- расходы на покупку и установку оборудования – около 1, 5 млн. руб.;
- заработная плата персоналу (4 рабочих плюс 3 человека администрации) – около 140 тыс./мес.;
- затраты на сырье (расчёт по минимуму) – на 67 куб. м. сырья около 1000 руб.
- аренда помещения – около 20 тыс. руб.;
- прочие расходы.
Итого, первоначальные инвестиции составят около 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов составляет около 4-5 тыс. руб. за тонну. Если найти источник бесплатного сырья, то ежемесячные затраты будут составлять около 200 тыс. руб. Процент прибыли от общего дохода составляет около 40 %. При двух сменном графике работы (160 тонн в месяц) бизнес окупается за полгода.
Топливные брикеты. Популярные вопросы.
???? Что такое топливные брикеты?
Топливные брикеты в народе называют «евродровами», такое прозвище они получили за распространённость в западных странах, где использование экологичного и возобновляемого вида топлива ставится в приоритет. В России энергетическая проблема ещё не стоит так остро, но популярность биотоплива растёт с каждым годом, а спрос не него уже немалый. Бизнесмены, производящие топливные брикеты, находят потребителей среди владельцев частных домов, участков и заводов как за границей, так и на Родине.
???? Какое оборудование необходимо для создания топливных брикетов?
Технологическая линия включает следующее оборудование:
- сушилка – от 100 тыс. руб.;
- дробилка – от 100 тыс. руб.;
- пресс шнековый – от 250 тыс. руб.;
- шнек подачи – от 13 до 80 тыс. руб.;
- бункер накопитель — 50-100 тыс.;
- вентиляционное оборудование – 1,2 — 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
- теплогенератор – 150 тыс. руб.;
- циклон – 10-30 тыс. руб.;
- транспортер — около 200 тыс. руб.;
- пульт управления – около 10 тыс. руб.;
- машина для упаковки – 300-800 тыс. руб.;
- весы электронные — от 5 тыс. руб.;
31.10.2018
Все материалы по тегу: производство пеллет
11235 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 390391 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Содержание
- 1 Изготовление топливных брикетов — особенности
- 2 Регистрация бизнеса
- 3 Производство брикетов из опилок
- 4 Чем отличаются топливные брикеты из листьев
- 5 Помещение и оборудование для производства топливных брикетов
- 6 Станок для топливных брикетов
- 7 Сколько нужно вложить и сколько можно заработать
Производство топливных брикетов — хороший вариант бизнеса в сфере энергоснабжения. Топливные брикеты — современная и достойная альтернатива деревянным дровам, ведь брикеты изготовлены из натуральных природных отходов. Рассмотрим более детально, как организовать такой бизнес.
Изготовление топливных брикетов — особенности
Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов.
Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.
Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов.
Регистрация бизнеса
Начинать собственное дело необходимо с его регистрации. При небольших и средних объемах производства лучше регистрировать ИП с упрощенной системой налогообложения. Выбор формы УСН зависит от количества наемных работников и планируемого уровня доходов.
Для регистрации бизнеса нужно явиться в налоговый орган с паспортом и квитанцией об оплате пошлины. Получать специальное разрешение и лицензию на производство брикетов не нужно.
Производство брикетов из опилок
Изготовление экодров основываться на прессовании отходов деревообрабатывающего производства с помощью высокого давления и температуры. Готовый продукт имеет форму цилиндра. Связующий компонент — лигнин — есть в клетках растительных организмов.
Древесный материал прессуют в специальные блоки несколькими способами. Качество готового товара измеряется в его калорийности. Продукт по своим физическим и техническим характеристикам должен быть максимально приближен к настоящим дровам. Такой результат достигается в три этапа:
- Предварительная переработка отходов деревообрабатывающего или столярного производства;
- Сушка полученного сырья;
- Придание ему нужной формы — плотной и правильной.
Лучшей технологией считается метод шнекового прессования. Средняя производительность одной установки — около 600 кг экодров в час.
Более дешевый вариант — использование гранулятора. Но рассчитывать на слишком высокие объемы в этом случае не стоит. Владельцы мини заводов, имеющие ограниченный бюджет, применяют устройства, которые сушат опилки и используют их же как топливное сырье. Такое производство имеет самую низкую себестоимость брикетов, но вместе с тем — у готового продукта есть серьезные минусы. Зольность блока повышается в несколько раз, а пожароопасность технологического процесса изготовления классифицируется как высокая.
Чем отличаются топливные брикеты из листьев
Поленья из опавшей листвы имеют ряд отличий и преимуществ, в сравнении с дровяными:
- их теплота сгорания аналогична углевой, а энергии при этом выделяется на порядок больше, чем при горении дров;
- объем и вес брикетов меньше — это облегчает и удешевляет их транспортировку;
- время горения полена из листьев в три раза больше, чем из опилок;
- процесс розжига происходит быстро и не требует предварительной растопки очага горения;
- дыма и вредных компонентов выделяется меньше, что позволяет говорить об экологичности поленьев.
Справка! Листовой перегной сохраняет от вырубки сотни гектар леса — это позволит предпринимателю не только получить прибыль, но и внести свой вклад в оздоровление экологической обстановки в своем регионе.
Читайте также бизнес-план лесопилки.
Помещение и оборудование для производства топливных брикетов
Поскольку технология изготовления экодров связана с процессами сжигания, обязательными требованиями к месту их изготовления являются:
- мощная вентиляция;
- электрообеспечение;
- канализация и водоснабжение;
- наличие промзоны;
- площадь — не менее 5 000 квадратных метров.
Можно построить мини завод с нуля, а можно взять цех в аренду, что позволит сэкономить на начальных инвестициях в бизнес.
Самая затратная статья расходов — покупка оборудования. Потребуется:
- сушка с аэродинамическим принципом работы — необходима для удаления влаги из древесины;
- ударный пресс — сжимает уже сухой лес;
- дробильный агрегат — измельчает сырье в маленькие фракции;
- шнек-циклон — подает материал к месту его фильтрации;
- теплогенератор — регулирует температурный режим;
- автоматизированный пульт управления — осуществляет контроль за всеми этапами процесса производства.
[/su_list]
Кроме базового оборудования, пригодятся транспортировочные тележки и устройства, замещающие примитивный ручной труд — это увеличит производительность и принесет дополнительный доход.
Станок для топливных брикетов
От того, какая модель будет выбрана, зависит качество готового продукта и объем его производства. Главное, на что следует обращать внимание при покупке станка — операционные затраты и коэффициент эксплуатации. Чем эти показатели ниже, тем лучше. Но и стоить такая техника будет дороже.
Выбирая модель, нужно смотреть на ее технические и мощностные характеристики. Бюджетные варианты китайских производителей предлагают меньшее количество брикетов на выходе, чем более дорогие аналоги. При этом потребление электроэнергии будет высоким, и потребуется также ручной труд.
Предпочтительно сразу приобретать автоматизированные линии — совокупные затраты будут несколько выше, чем в случае покупки агрегатов по отдельности, зато скорость выполнения технологического цикла и его качество — в разы лучше.
Современные станки для выпуска экодров различают по видам и принципам работы. Такие машины имеют дополнительные возможности:
- обрабатывают исходное сырье под воздействием высоких температур;
- выпаривают из древесины влагу;
- формируют на ее поверхности защитную оболочку.
Сколько нужно вложить и сколько можно заработать
Изготовление экодров — процесс сложный и многоэтапный. Мгновенной и легкой прибыли от такого предпринимательства ждать не стоит. Потребуется знание специфики производства, капитальные вложения и терпение.
Средняя сумма расходов на развитие бизнеса:
- комплект оборудования — около 4 миллионов рублей;
- регистрация — 7 000 рублей;
- ремонт помещения — до 150 000;
- оплата работников в месяц — 120 000 рублей;
- аренда помещения — 30 000;
- расходы на упаковку готового товара — 20 000 в месяц;
- электропотребление — 50 000;
- сырье — 25 000 в месяц.
Итого получается 4 400 000 рублей.
Теперь посчитаем, сколько можно заработать. При круглосуточном режиме с техническим двухчасовым перерывом, в месяц выходит 660 часов. Если в час можно получить 400 кг готового продукта, а средняя цена 1 тонны составляет порядка 3 000 рублей, то ежемесячный доход составит около 800 000.
Уровень рентабельности производства достигает отметки в 25%. Таким образом, полностью проект окупится спустя 10 месяцев, после чего начнет приносить чистую прибыль.
Изготовление экодров в нашей стране еще находится на стадии развития — отсюда низкий уровень конкуренции. В тоже время наблюдается тенденция роста спроса на товар — такое топливо работает лучше, эффективнее и дает возможность экономить. Читайте также обзор бизнес-идеи по производству древесного угля.
Загрузка…
ПОХОЖИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ:
Строительство деревянных срубов с рентабельностью 100%