Бизнес идея деревянные ящики
В наши дни уже сложно представить системы хранения или транспортировку грузов без деревянной тары. Ее доступность, практичность, разнообразие размеров и форм могут удовлетворить множество запросов потребителей. Однако производство деревянной тары, кажущееся таким простым на первый взгляд на самом деле имеет множество нюансов.
Помещение и наем сотрудников
Существует ряд требований к производственным помещениям, в которых будет происходить работа с деревом. Основные условия – это освещенность, сухость, вентилируемость, отапливаемость в зимний период. Все эти требования являются стандартными для обеспечения безопасности жизнедеятельности.
Чтобы спрогнозировать требующуюся площадь, необходимо учесть, какие этапы работ будут задействованы на планирующемся производстве. Существуют нормы проектирования деревообрабатывающих производств, в которых указаны основные цеха, необходимые для работы:
- Лесосушильный.
- Раскроя материалов.
- Механической обработки.
- Предварительного шлифования.
- Сборки.
- Армировки.
- Шлифование деталей.
- Слесарно-сборочный.
- Окраски.
- Склейки.
Также необходимо учесть, что потребуются вспомогательные подразделения – склады для хранения заготовок, лаков, клеев, инструмента, готовой продукции и т.д.
Стоит заранее продумать, где будут находиться административные помещения для управляющего и обслуживающего персонала.
Количество нанимаемых сотрудников также зависит от того, какие этапы работ будут производиться с учетом степени загрузки: работа в одну смену или в несколько.
Существуют общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий со специализацией по деревообрабатывающим цехам “ОНТП 02-86”, разработанные еще в СССР Минавтопромом в 1986 году. В данном трактате детально расписана технология расчета необходимых производственных площадей с учетом техники безопасности работы с оборудованием, а также расчет количества персонала, необходимого для обслуживания производства. Нормы носят рекомендательный характер, однако значительно могут помочь в экономическом расчете бизнеса.
Стоимость аренды недвижимости варьируется в зависимости от региона, технического состояния здания, расположения в черте города. И если на близости к центру можно сэкономить, то на состояние здания стоит обратить пристальное внимание, поскольку там будет находиться производство, предъявляющее особые требования к технике безопасности. Цена за квадратный метр будет дороже в соответствии с ценовой политикой региона, например в Москве, Московской области, Санкт-Петербурге и других. В остальных регионах разбег стоимости идёт от 20 до 2000 рублей за квадратный метр.
К затратам стоит отнести и заработную плату рабочих, которая не должна быть ниже прожиточного минимума, установленного в вашем регионе. Однако стоит быть объективным, что на такую зарплату не найти хороших специалистов, поэтому необходимо учитывать средние зарплаты по региону.
Основные виды деревянной тары
- Паллеты и паллетные борта.
- Поддоны.
- Ящики (посылочные, обрешеточные, деревянные, фанерные, военные, декоративные).
- Кабельные барабаны.
- Контейнеры.
- Боченочные изделия.
Из чего изготавливаются
Главный материал для изготовления тары – дерево хвойных или лиственных пород различной обработки, например рейки или цельный массив. Однако не для каждой тары необходимо обязательное использование дорогостоящей древесины, поэтому ее заменяют на более дешевые ДВП, ДСП, фанеру, удешевляющую себестоимость в среднем на 30%.
Помимо древесины для сбора тары необходимы клеи, краски, лаки, пасты, метизы, оковка. Оптовая закупка данных материалов снижает их рыночную стоимость практически в 2 раза, поэтому к выбору поставщика стоит подойти внимательно.
Технологии производства
Основная технология производства какой-либо тары состоит из нескольких этапов. Для начала поступающий на производство лес должен быть обработан, высушен, распилен на заготовки. Далее материал отправляется на раскрой и сборку, после чего проходит конечную шлифовку, армировку, покраску и склейку в зависимости от вида собираемого изделия. Если же на предприятии не планируется непосредственная лесопереработка, то первые этапы производства по подготовке леса заменяются на закупку и поставку необходимых материалов.
Способы изготовления
Способы изготовления деревянной тары отличаются по типу используемого оборудования и степени механизации производства.
Можно выделить три основных направления в сборке:
- Сборка с помощью ручного инструмента. Имеет очевидный плюс в недорогой стоимости оборудования. Минусов же в данном случае значительно больше: это долгое время сборки, низкое качество продукции, большое количество ручного труда.
- Сборка с помощью автоматического инструмента (пневматические гвоздезабиватели, шлифовальные станки, электрорпилы и т.д.). В данном случае стоимость инструмента значительно дороже, однако с его помощью существенно увеличивается скорость производства и качество продукции, что влияет на уровень производственных мощностей и потенциальную прибыль соответственно.
- Сборка с помощью полуавтоматических и автоматических линий. Самый быстрый и самый качественный тип сборки. Производственные мощности такого предприятия в разы превосходят мощности ручной сборки даже с очень хорошим инструментом. Однако такие производственные линии требуют больших финансовых затрат: стоимость самой линии, расход электроэнергии, большая площадь помещения, повышенные требования к качеству сцепных материалов, гвоздей, метизов и т.д.
Оборудование
Оборудование подбирается в зависимости от способа изготовления, однако независимо от вида продукции его можно разделить на несколько категорий:
- Распильное. С его помощью осуществляется распил бревен и заготовок.
- Строгальное. Используется для снятия верхних слоев древесины.
- Сверлильное. Предназначено для сверления отверстий различной глубины и направления.
- Фрезерное. Необходимо для создания сложных форм заготовок, формовки деталей.
- Шлифовальное. Основная цель – снятие шероховатостей поверхности, сглаживание краев.
- Сборочное. Может осуществлять склеивание, стыковку деталей, соединение шурупами и гвоздями, нанесение покрытий и т.д.
- Транспортировочное. Используется как для выгрузки заготовок, перемещения материалов по цеху, складирования готовой продукции.
Цена ручного инструмента варьируется от 1000 до 15000 рублей и выше в зависимости от производителя и вида инструмента. Станки имеют разбег от 7000 до 50000 рублей. Станки полуавтоматических и автоматических линий продаются в ценовом диапазоне от 200000 до 1500000 рублей, однако их профиль деятельности достаточно широк, поэтому вся стоимость бюджетной линии по сборке поддонов может составлять порядка 300-400 тысяч рублей. Если у вас планируется производство не только поддонов, но и другой тары, то для каждого вида потребуется отдельная производственная линия.
Каналы сбыта
Существуют три основных классических канала сбыта продукции:
- Прямые продажи.
- Тендеры, электронные торги и площадки.
- Интернет-сайты.
Любой из этих каналов сбыта подходит для реализации деревянной тары. Не стоит забывать также, что для каждого канала необходимо понимание целевой группы: кто будет ваш клиент, в какой сфере находится его деятельность, объемы потребления и т.д.
К крупным потребителям деревянной тары можно отнести предприятия сельского хозяйства, машиностроения, металлургии, пищевой и текстильной промышленности, транспортировку грузов оборонительного комплекса и множественные транспортно-логистические предприятия.
Организация производства – дело непростое, требующее затрат сил, финансов и времени, но не все так страшно, как может показаться в начале. В любом случае результат в виде готовой продукции и понимания, что делается действительно важное и нужное дело, совместно с получаемой прибылью, принесет удовлетворение от процесса.
14.03.2020
Источник
О первом заказе, бизнесе с нуля и стартовых инвестициях Руслан Курашов, основатель мастерской по дереву WoodenWooden, рассказывает Контур.Журналу.
Как возникла идея
Мастерская по дереву WoodenWooden — это небольшой семейный бизнес, родившийся после нашей свадьбы в 2015 году. До этого момента ни у меня, ни у моей супруги Елизаветы не было опыта в бизнесе. После окончания средней школы в моем родном городе Дегтярск Свердловской области я переехал в Екатеринбург, чтобы учиться в Уральском федеральном университете по специальности «Маркетинг промышленной продукции». Маркетинг манил меня возможностью творческой реализации и работы в рекламе.
Университет подарил мне не только полезные знания, но и познакомил меня с будущей женой. Лиза поначалу планировала связать свою жизнь с биологией или экологией, но в итоге ей посоветовали поступать УрФУ на факультет «Государственные и муниципальные финансы».
Сразу после сдачи госэкзаменов я устроился в табачную компанию Japan Tobacco International, где проработал почти шесть лет — сначала на должности специалиста по развитию территории, а затем в отделе маркетинга на позиции супервайзера по работе с конечным потребителем. Лиза работала в банке.
Наша мастерская всегда существовала параллельно с основным местом работы, почти три года мы даже юридически не регистрировали свой бизнес: днем ходили в офис, а по вечерам и выходным занимались любимым делом. С крупными заказами работали через ИП моих родителей, которые также занимаются деревообработкой.
Началось все в 2015 году, когда мы решили сдавать в аренду декор, который сделали своими руками к собственной свадьбе. Параллельно в качестве все того же декора мы предлагали клиентам различные спилы дерева и пеньки. Через какое-то время мы поняли, что именно эти спилы, а не наш декор пользуются большей популярностью, и решили сосредоточиться на этом направлении. В конце 2015 года цветочная мастерская заказала у нас деревянную ширму для реализации одного проекта, именно этот заказ мы и считаем началом нашего семейного бизнеса.
Органический рост и инвестиции в оборудование
Мастерская WoodenWooden изготавливает различные изделия из дерева: фотофоны, спилы, брендированные ящики, интерьерные детали и подарки. Ежемесячная выручка достигает 100 000 руб., средний чек на частного клиента — 1 000 — 2 000 руб., для корпоративного — 3 000 — 4 000 руб. Самые популярные позиции в ассортименте — деревянные фотофоны (стоимость в зависимости от размера от 1 800 до 4 000 руб.) и спилы (от 70 руб. за маленький спил без шлифовки до 6 000 за гигантский спил с заливкой смолой и полной обработкой). Высокий сезон у нас осень и начало зимы, но на протяжении года в среднем приходит по 15-20 клиентов в месяц.
Наша мастерская начиналась как хобби, поэтому никакого бизнес-плана мы не составляли, просто взяли инструменты из гаража родителей Лизы и решили заниматься деревом. Более того, никаких навыков деревообработки у нас не было: я маркетолог, Лиза — экономист, ничего общего, кроме желания что-то делать своими руками, у нас с древесиной до этого момента не было.
Недостаток опыта и знаний мы компенсировали активной учебой: читали книги, смотрели ролики в интернете, изучали профильные форумы. Поначалу старались сделать максимум с теми инструментами и знаниями, что были у нас. Если в какой-то момент понимали, что не можем обойтись без нового оборудования, то копили на него.
Деньги на аренду помещения не тратили: работали в гараже отца Лизы, потом в котельной на даче моих родителей. Денег на продвижение тоже не потребовалось: мы осваивали социальные сети, продвигали группу во «ВКонтакте» и Instagram. До сих пор основная масса заказов приходит оттуда. Еще в списке эффективных рекламных инструментов у нас участие в городских маркетах. Первым из них был Sandarina Market в 2016 году. Мастерская WoodenWooden тогда только запустилась, и маркет дал неплохой толчок нашему бизнесу — мы получили много клиентов и подписчиков.
Постепенно бизнес рос, мы переехали из котельной на даче в помещение бывшего магазина одежды, также принадлежащее моим родителям. В новых стенах пришло время для установки нового оборудования.
Наша первая серьезная покупка — фрезерный станок за 105 000 руб. Его мы купили на собственные накопления: в 2016 году банк, где работала Лиза, закрыли, ее выходное пособие и стало нашими инвестициями в оборудование. Позднее были покупки инструментов в пределах 8 000 — 50 000 руб.
Всего за три года существования в оснащение мастерской мы вложили около 400 000 руб.
В прошлом году наш парк пополнился еще одним дорогостоящим приобретением — лазерным станком за 300 000 руб. Все эти вложения стали возможны благодаря оборотным средствам бизнеса и официальной зарплате.
Организация производства
Первые два года наша мастерская находилась в моем родном городе Дегтярске. А поскольку сами мы жили и работали в Екатеринбурге, логистика для нас была не слишком удобной, много времени уходило на дорогу. В 2017 году мы приняли решение полностью перевести бизнес в столицу области. Подобрали подходящее для нас помещение — огромный подвал на 120 кв. м, только треть из которого реально использовали. С сентября 2018 года мы арендовали студию — двухкомнатное помещение, где организовали офис, склад готовых заказов и помещение для покраски наших фотофонов и проведения фотосессий.
В прошлом году я получил новую должность на основной работе, и на мастерскую стало оставаться совсем немного времени. Мы решили отказаться от мастерской в Екатеринбурге и перевезти все оборудование в Дегтярск. Сейчас мы строим отдельный производственный цех на 70 кв. м на производственной площадке моих родителей. Они занимаются пиломатериалам, и наши сферы деятельности немного похожи. В цеху планируем оборудовать полноценные рабочие места, сделать покрасочную и склад для хранения материалов.
Конкуренция и преимущества
В начале этого года я решил полностью сосредоточиться на работе мастерской и ушел с работы по найму. Сейчас главная цель для нас –перейти из статуса «хобби» в статус «бизнес», построить систему, составить стратегию развития. Пока что проект существует только нашими с супругой силами: я занимаюсь проектированием, распиловкой и сборкой изделий, на Лизе — декорирование, покраска, фотографии, ведение соцсетей. Однозначно в планах увеличение мощностей: закупка новых станков, дистрибуция нашего товара, увеличение команды, запуск собственного цеха.
Занимайтесь бизнесом, а Эльба возьмет на себя рутину. Год бесплатно для начинающих ИП!
Подключиться
Рынок подобное масштабирование позволяет. Мы запустили проект уже после начала кризиса, поэтому экономические сложности не сильно на нас сказались. Наоборот, сейчас многие люди параллельно с работой в офисе занимаются еще и самозанятостью: кто-то печет дома торты, кто-то собирает украшения. Многие из таких мастеров — наши заказчики, чем больше людей запускают своё дело, тем более востребованы фотофоны, деревянные витрины и другой реквизит для работы.
Наш рынок довольно конкурентный. Причем конкурируем мы не только в рамках Екатеринбурга, но и в масштабах всей России. Только половина всех наших заказов — это локальные клиенты. Среди конкурирующих фирм есть те, кто стали для нас добрыми коллегами. Мы поддерживаем отношения, обмениваемся опытом, даем друг другу советы, делимся полезной информацией.
Поначалу мы выгодно отличались ценой. Сейчас наше главное преимущество — открытость.
В соцсетях мы честно рассказываем о своем проекте, показываем, как идет развитие, не скрываем цены. Если к нам поступает заказ, который мы не можем выполнить по каким-то объективным причинам, то честно об этом говорим заказчикам и перенаправляем клиентов к конкурирующим фирмам. В ответ происходит то же самое: коллеги-конкуренты направляют заказчиков к нам.
Начинающим предпринимателям я советую не бояться. За любым бизнесом всегда стоят люди, такие же, как и мы. Учитесь, узнавайте новое, пробуйте. Знакомьтесь и поддерживайте контакты с клиентами, партнерами, коллегами, конкурентами. Нам с Лизой понадобилось три года, чтобы осознать, что для роста нужна команда.
Только сейчас мы приходим к тому, что не надо все тащить на себе. Привлекайте в свой проект сильных людей, не бойтесь делегировать часть задач. Конечно, в начале пути нет ресурсов на организацию команды, но со временем они появятся. Предприниматель — это не тот, кто стоит у станка и занимается хобби, предприниматель — это человек, который строит бизнес. И мы постепенно к этому идем.
Не пропустите новые
публикации
Подпишитесь на рассылку, и мы поможем вам разобраться в требованиях законодательства, подскажем, что делать в спорных ситуациях, и научим больше зарабатывать.
Источник
Деревянные
ящики являются отличным способом хранения и транспортировки различных изделий,
материалов, сырья и готовой продукции, поэтому, если рассматривать их
изготовленее, как бизнес, то оно является достаточно прибыльным
вложением средств.
Начинающие
предприниматели интересуются производством такого вида товара, так как бизнес
подобный будет прибыльным и актуальным всегда. Но прежде чем начать работу,
нужно ознакомиться со всеми особенностями такого производства, составить
бизнес-план для привлечения инвесторов и т.д.
Наиболее
часто деревянные ящики применяются в пищевой промышленности, например для
хранения и перевозки овощей и фруктов, различных продуктов в стеклянной таре.
Такое использование, кроме практичности и относительно недорогой стоимости,
оправдывается экологичностью материала, в сравнении с другими, например
пластиковыми
Деревянные
ящики для фруктов и овощей
Стандартный
цех, осуществляющий производство деревянных ящиков для фруктов, состоит
из двух технологических линий, на каждой из которых применяется свое
оборудование:
- Производство заготовок.
- Производство собственно ящиков.
Линия
производства заготовок
На
данном этапе основными
для использования являются следующие виды станков:
- Лущильный. Такие аппараты чаще всего оборудуются специальными ножами для нарезки шпона. Основная функция – изготовление реек из шпона, которые затем используются для изготовления дна и боковых сторон.
- Многопильный. Станок данного типа также используется для изготовления реек, однако исходным материалом служит уже не шпон, а различные виды досок обрезного и необрезного вида. Такие рейки используются в изготовлении угловых заготовок будущих деревянных ящиков.
Линия
производства ящиков
Из
полученных на первой линии заготовок, на второй производятся готовый товар уже.
Здесь используется следующее оборудование для производства ящиков:
- Карусельный станок. Это отрезной станок, служащий для изготовления по шаблону уголков, скрепляющих между собой дно и стенки деревянного ящика.
- Линия производства боковых стенок. Для изготовления боковой стенки, по специальной ленте-транспортеру подается заготовка, состоящая из соединительных планок, изготовленных из шпона на лущильном станке, а также двух уголков, которые производит карусельный. Из такой заготовки, линия в автоматическом режиме производит боковые стенки, скрепляя их между собой проволокой. Для задания необходимых параметров ящика, его размеров и габаритов, используется технологическая карта. Данные с нее заранее устанавливаются в программу, после чего работа ленты продолжается полностью в автоматическом режиме.
- Станок для соединения боковых стенок. Готовые боковые стенки отправляются по транспортной ленте на следующий станок, где три боковых стенки объединяются и также в автоматическом режиме скрепляются между собой с использованием специальных соединительных реек и проволоки. В отличии от предыдущего, данный станок является полуавтоматическим, некоторыми его процессами необходимо ручное управление, в то время, как боковые стенки производятся полностью в автоматическом режиме.
- Станок, изготавливающий дно. По транспортной ленте на него подаются шпоновые рейки, которые на анном станке скрепляются, формируя дно ящика.
- Конечная линия. На последний станок подаются соответственно дно и боковые стенки, которые также с помощью проволоки скрепляются между собой, таким образом и формируя готовое изделие.
Требования
к производству деревянных ящиков
Производство
деревянных ящиков для овощей возможно при установке производственной линии
в помещение, где условия работы должны соответствовать следующим основным
требованиям:
- Наличие мощной электросети, способной бесперебойно обслуживать оборудование общей мощностью более 120 кВт.
- Просторное помещение. Для линии производства заготовок, производственный цех не может быть менее, чем 5*7 м, а для линии производства ящиков – не менее 29*7 м.
- Наличие не менее 12 квалифицированных работников. Хоть большинство работы происходит и в автоматическом режиме, для обслуживания четкой и правильной работы всех станков и механизмов, на различных этапах изготовления, его обслуживает не менее 12 рабочих.
Источник