Теплоизоляция идея для бизнеса
- История создания и применение ППУ.
- Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
- Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
- Оборудование для пенополиуретана.
- Бизнес-план по напылению ППУ.
- Востребованность услуг по напылению ППУ на современном рынке заказов и поиск потенциальных клиентов
Учитывая принятый в России в 2009 году Федеральный закон об энергосбережении №261-ФЗ, снижение энергозатрат зданий и сооружений является в настоящее время одной из приоритетных задач строительной отрасли. Снижение потерь от теплопередачи строительных конструкций невозможно без применения современных высокотехнологичных теплоизоляторов, одним из которых является пенополиуретан.
Бизнес-план по напылению пенополиуретана предназначен для подрядчиков, планирующих выполнять работы по теплоизоляции. Развитие сферы услуг по теплоизоляции объектов пенополиуретаном в нашей стране значительно отстаёт от растущего на неё спроса. Зачастую в небольших городах заказчики сталкиваются с отсутствием исполнителей работ по теплоизоляции объектов, особенно с относительно малыми площадями, крупные подрядчики предпочитают работать на больших площадях и редко готовы выехать в другую область при отсутствии установленного минимального объёма напыления ппу. В такой ситуации предложение выполнения услуг по напылению ппу с использованием относительно недорогого оборудования низкого давления обеспечит стабильный спрос и постоянный доход исполнителям работ.
Особенно, если предлагать заказчику выполнение комплекса работ «под ключ», с подготовкой основания, напылением и последующей защитой теплоизоляционного слоя, например, нанесением поверх напылённого ппу дополнительного гидроизоляционного покрытия жидкой резиной, что позволит гарантировать заказчику качественную и долговечную защиту строительного объекта, а исполнителю – хорошую репутацию и получение доходов от клиентов в различных сферах: от частных заказчиков собственных квартир и дачных домов до заявок от ЖКХ и строителей новых объектов.
На начальном этапе обязательной составляющей затрат будет необходимость проведения рекламной кампании, стоимость которой определяет сам исполнитель, исходя из своих возможностей и особенностей региона. Стоимость услуг, например, по размещению небольших грамотно созданных рекламных роликов на региональных телеканалах невысока, при этом заинтересованные клиенты обязательно отметят новую услугу среди разнообразных надоевших типовых рекламных блоков. Продуманное размещение печатной рекламы также может принести свои плоды: платное размещение в печатных изданиях, в которых, кроме рекламы, ничего нет, вряд ли принесёт пользу.
Намного полезнее будет заказ красиво оформленных печатных листовок в комплекте с услугой выборочной адресной доставки в почтовые ящики жилых зданий старого фонда, а также распространение рекламы в строящихся коттеджных посёлках и около крупных строительных торговых центров. Бесплатное размещение и обновление объявлений в сети интернет, в том числе на различных строительных форумах региона, также обязательно принесёт свои плоды.
После качественно выполненной работы по теплоизоляции первых объектов, лучшей рекламой исполнителя будут положительные отзывы о его работе от клиентов с размещением таких отзывов и видео выполненной работы на своём сайте.
В идеальном случае, желательно договориться с клиентами, которым уже была оказана услуга (например, сделать при этом небольшую скидку на работы), о возможности демонстрации результата выполненных работ будущим потенциальным заказчикам. Возможность увидеть «вживую» и проверить самостоятельно готовый объект для потенциального клиента является не менее важной, чем любые рекламные кампании.
Немаловажную роль при выборе ппу в качестве теплоизоляции играет тот факт, что необходимое количество сырья, предназначенного для получения готовой теплозащиты объекта, занимает значительно меньший объём, чем сам конечный продукт — пенополиуретан (для напыления ппу – примерно в двадцать раз).
Для теплоизоляции относительно небольших объектов (площадью 400 — 500 м2 при толщине покрытия 5 см) перевозку оборудования и сырья вполне можно осуществить небольшим автомобилем грузоподъёмностью до 1,5 т с возможностью проезда практически в любых стеснённых условиях. При этом готовый материал получается непосредственно на объекте. В случае доставки готового листового утеплителя на объект при этом потребуется задействовать уже тяжелый крупногабаритный автотранспорт, либо заменить его многочисленными малотоннажными перевозками.
Трудозатраты на погрузку-разгрузку, доставку и крепление к конструкциям листового утеплителя также несравнимы с эффективностью напыления ппу и качеством полученного монолитного бесшовного покрытия.
- Пенополиуретан компоненты — выбор подходящей системы и расчёты ппу компонентов
Бизнес-план по напылению пенополиуретана обязательно включает и другой, не менее важный фактор — правильный выбор системы компонентов для напыления ппу, зависящий от дальнейшей области его эксплуатации.
Теплоизоляция пенополиуретаном стены или кровли, которые в дальнейшем не будут испытывать механические нагрузки, подразумевает получение ппу с небольшой плотностью: от 35 кг/м3 до 60 кг/м3.
Если планируется изолировать, например, эксплуатируемую кровлю с возможным передвижением по ней технического персонала, то плотность конечного покрытия ппу следует увеличить до 70-80 кг/м3. Если последующая гидроизоляция кровли, например, жидкой резиной, не предусмотрена, возможно применение комплексной тепло- гидроизоляции с применением двух различных систем компонентов: напыление первой обеспечит теплоизоляционный слой толщиной 40-50 мм плотностью 70-80 кг/м3, вторая, напылённая верхним слоем толщиной 7-10 мм, будет выполнять роль гидроизоляционной защиты с плотностью 150-200 кг/м3.
Основным параметром, характеризующим плотность получаемого материала, является его так называемая «кажущаяся плотность». Этот параметр указан в паспорте от производителя сырья и характеризует теоретическую плотность конечного продукта, полученного в лабораторных условиях при отсутствии отрицательных действующих факторов. Идеальных условий при напылении ппу на объекте не бывает. Возможные отрицательные факторы на практике всегда присутствуют:
- Главный фактор — низкое качество непрофессионального оборудования. Неточная дозировка компонентов, распылители древних конструкций, требующие для работы огромного количества сжатого воздуха (400-700л/мин), создающие вокруг оператора облако аэрозольной взвеси смешанных компонентов ппу — всё это приводит к большим потерям компонентов и низкому качеству полученной теплоизоляции.
- Ветер, который может сносить часть напыляемого ппу, «обеспечивает» потерю части материала.
- Неопытность оператора по расположению распылителя относительно поверхности часто приводит к рикошетированию напыляемой смеси от поверхности, что также приводит к потерям материала.
- Низкая температура компонентов и поверхности, предназначенной для теплоизоляции, приводит к недостаточному вспениванию материала, в результате происходит получение слоя меньшей толщины с большей плотностью.
- Небольшие размеры объекта (или его составных частей) для напыления (например, трубопроводы малого диаметра, конструкционные элементы небольших сечений – балки, швеллеры и т.п.) будут также приводить к потерям и увеличению расхода компонентов (особенно сильно это проявляется при работе на дешёвом оборудовании с очень большой производительностью от 3л/мин и больше). Для напыления ппу необходимо выбирать установки с производительностью в диапазоне 1-3л/мин.
- Напыление слоя теплоизоляции требуемой толщины (например, 50 мм) практически осуществляется оптимально в несколько этапов (не за один проход!). При этом каждый следующий напыляемый слой ппу, нанесённый сразу после вспенивания предыдущего, без паузы в 5-10 минут на остывание нанесённого слоя, увеличивает плотность и снижает толщину нижнего (так называемое «переуплотнение»), создавая дополнительный расход компонентов для обеспечения теплоизоляции нужной толщины. Соблюдение технологии нанесения ппу исключит этот фактор.
Приведённые отрицательные факторы формируют увеличенную фактическую плотность готового покрытия, отличающуюся от заявленной в паспорте теоретической. Реальная плотность полученного теплоизоляционного слоя, особенно в случае применения дешёвого непрофессионального оборудования ппу, будет выше, в среднем, на 5-10 процентов от теоретической. Что касается всех возможных потерь, практика показывает, что при расчёте требуемого количества сырья необходимо закладывать от 10 до 20 процентов на возможные потери (в зависимости от сложности объекта, опыта оператора, сервисных возможностей и качества приобретённого оборудования).
Таким образом, при расчёте требуемого количества сырья для выполнения работ на объекте дополнительно к теоретическому количеству необходимого сырья необходимо закладывать указанные издержки.
Например: требуется напыление ППУ на поверхность кровли площадью 1000 м2 толщиной конечного слоя 50 мм. Из 1 м3 ППУ получается 20 м2 покрытия такой толщины. Для выполнения работы потребуется, соответственно, 50 м3 готового ППУ. При теоретической (кажущейся) плотности системы компонентов 40 кг/м3 фактическая плотность составит не менее 48-50 кг/м3. Т.е. потребуется 50 м3 х 50 кг/м3 = 2500 кг сырья. Учитывая средние возможные потери, итоговое количество сырья, необходимого для напыления, составит 2500 + 10% = 2750 кг.
В настоящее время практически во всех крупных городах России можно приобрести сырьё крупнейших отечественных и импортных производителей систем ппу, в линейке которых представлены различные варианты для решения большинства требуемых задач. Любое необходимое сырьё для пенополиуретана по заводским ценам, а также разработку нестандартной системы компонентов для решения любых сложных задач вы можете заказать здесь: компоненты для пенополиуретана купить.
- Пенополиуретан оборудование — какое выбрать?
Большинство типовых задач, связанных с необходимостью напыления пенополиуретана, выполняется оператором при средней производительности оборудования по сырью 1-2-3 л/мин. Такой производительности вполне достаточно для равномерного нанесения тепло- гидроизоляционного покрытия без последующей необходимости корректировки толщины неравномерно нанесённого слоя, который может получаться при более высокой производительности установки с сопутствующими потерями на переуплотнение ппу и увеличением расхода компонентов. В данном случае ограничение по максимальной производительности оборудования для напыления ппу вызвано больше физическими возможностями оператора по перемещению на объекте с распылителем и подводящими шлангами, чем техническими особенностями установки. Купить ППУ оборудование высокого качества от профессионального производителя сегодня не представляет проблемы.
Наиболее удобным вариантом будет выбор оборудования для напыления пенополиуретана, способного обеспечить возможность плавной и быстрой регулировки производительности, исходя из конкретных потребностей на данный момент.
Например, при напылении на плоскую поверхность большой площади устанавливается максимально большой и удобный для оператора выход компонентов, при напылении на стыки, переходы, углы, трубопроводы и различные инженерные и технические конструкции, требующие аккуратного напыления с минимальными потерями, устанавливается минимальная производительность.
С точки зрения снижения возможных потерь сырья при прохладной погоде и низкой температуре защищаемой поверхности, оптимальным будет приобретение установки с наличием подогрева компонентов в автоматическом режиме (с контролем температуры во избежание перегрева).
Серийное производство, инновационные технологии, продуманность компоновочной схемы, надёжность, удобная развесовка, компактность, небольшой вес, разумная цена являются показателями качества производственного процесса производителя, они же являются и основными критериями при выборе оборудования для напыления ППУ.
Всем перечисленным требованиям соответствует новая линейка оборудования Владимирского завода строительного оборудования, выпускаемая под зарегистрированным торговым знаком ДУГА®: преимущества установок ппу ДУГА®
Примерный бизнес-план по напылению пенополиуретана толщиной 30 мм на поверхность площадью 1500 м2 (цены на октябрь 2019г.) с применением оборудования для пенополиуретана ДУГА® модели П2ч
Статьи затрат | Стоимость, руб. |
---|---|
Оборудование ППУ ДУГА® П2ч в комплекте с распылителем, шлангами, ЗИП | 167 952 |
Компрессор | 27 000 |
Сопутствующие расходные материалы (ёмкости, инструмент, защитная одежда и средства, растворитель) | 6 000 |
Закупка системы компонентов* | 337 350 |
Фонд заработной платы (два человека) | 72 000 |
Дополнительные расходы (транспорт, электричество, установка сигнальных ограждений и .т.п.) | 5000 |
Итого затрат: | 615 302 |
*Для расчета применены следующие данные:
- Кажущаяся плотность исходного сырья 28-30 кг/м3 (стандартная система «Изолан-131»). С учётом возможного переуплотнения фактическая плотность полученной теплоизоляции рассчитана добавлением 10-12% к величине лабораторной плотности (наихудший вариант). Итоговая фактическая плотность принята за 35 кг/м3.
- При требуемой толщине слоя ППУ 30 мм, из 1 м3 можно получить 1/0,03 = 33,33 м2 покрытия. На площадь 1500 м2 потребуется, соответственно, 45 м3 готового ППУ. При плотности 35 кг/м3 потребуется: 45 м3 х 35 кг/м3 = 1575 кг. С учётом возможных потерь из-за неопытности оператора, ветра и т.п. (+10%) потребуется 1 730 кг исходного сырья. Средняя стоимость 1 кг системы – 195 рублей. Общая стоимость сырья составит 1 730 х 195 = 337 350 рублей.
Средняя стоимость выполнения работ по напылению пенополиуретана «под ключ» в различных регионах страны составляет от 19 000 руб/м3 до 21 000 руб/м3. При минимальной стоимости (большой объём заказа), оплата за выполненные работы составит 19 000 руб/м3 х 45 м3 = 855 000 рублей.
Прибыль от выполненной работы на первом объекте (с учётом вложений в закупку оборудования и сопутствующих материалов) составит 855 000 — 615 302 = 239 698 рублей.
Рассчитать расход, требуемое количество и цену ппу компонентов для разных поверхностей:
КАЛЬКУЛЯТОР ППУ.
Составляя бизнес-план по напылению пенополиуретана, необходимо учитывать и возможные дополнительные сопутствующие расходы на каждом конкретном объекте, например, укрытие защитным материалом поверхностей, не подлежащих напылению, необходимость использования подъёмных механизмов при напылении на стены и т.п.
В любом случае, прибыль от выполнения работ на каждом последующем объекте будет выше, так как будут отсутствовать затраты на приобретение оборудования, а повышение опыта выполнения работ операторами вкупе с оптимально выбранным режимом работы установки будет способствовать снижению незапланированных потерь сырья и выполнению качественной теплоизоляции объекта в минимальные сроки.
ПОЛНЫЙ КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ ППУ С ЦЕНАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
Дополнительно защитить пенополиуретан от ультрафиолета и одновременно выполнить долговечную гидроизоляцию можно, применяя профессиональное
оборудование для жидкой резины ДУГА®.
Источник
Пеноизол – разновидность вспененного пенополистирола, одного из самых распространенных звукотеплоизоляционных материалов на российском рынке. Утеплитель популярен по 2 причинам – высокое качество и низкая цена. Рынок пеноизола в России открыт для новых производителей – помимо нескольких крупных поставщиков, компаний, выпускающих этот материал, не так много, особенно в регионах. В этом бизнес-плане мы подробнее расскажем, как организовать производство пеноизола, какое оборудование выбрать и что учесть. В статье также приведен примерный расчет окупаемости предприятия.
В последние годы объем российского рынка теплоизоляции стабильно увеличивался. Если в 2017 году было произведено порядка 40 млн куб. м стройматериалов, то в 2018-м объем составил уже 42 млн куб. м. Рост в 2019 г. ожидается в размере 3-7%.
Пеноизол (карбамидный пенопласт) требуется строительным компаниям, которые в ходе возведения стройобъектов потребляют этот продукт в больших количествах. Спрос на него находится в прямой зависимости от ситуации на строительном рынке.
В 2019 году эта отрасль стагнирует. По причине пресыщения рынка наблюдается снижение темпов роста объема работ, что отражается на спросе и объеме продаж стройматериалов.
Эксперты ожидают завершения этого периода в скором времени. Новый бизнес по производству пеноизола имеет перспективы для роста – поставщиков утеплителя не так много, стройфирмы заинтересованы в появлении новых компаний-производителей.
Для утепления зданий используют несколько видов пеноизола. Основные перечислены в таблице ниже.
Таблица 1. Основные виды пеноизола.
Название | Основные особенности |
Жидкий | Самый распространенный. Применяется для теплоизоляции различных конструкций, для ремонта. Заполняет трещины и зазоры. Можно приготовить на стройплощадке. |
Гранулированный (термовата) | Изготавливается путем дробления полимера на фракции 10-15 мм. Экономичен при монтаже. Пеноизол в гранулах в объеме в 2 раза превышает количество листового полимера, полученного при производстве. Им заполняют полости между стенами, при укладке пола. |
Листовой | Утеплитель заливается в спецформу, по готовности режется, сушится и дополнительно обрабатывается. Монтируется с наружной стороны стен домов, крепится дюбелями. Также может укладываться на пол (между лагами). |
Показатели и преимущества пеноизола
Популярность карбамидного пенопласта объясняется его низкой ценой и характеристиками:
- Низкий показатель теплопроводности (0,041 Вт/м2*К). Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, достаточно узкого слоя пеноизола (минимум – 10 см).
- Высокое шумопоглощение, достигающее 65%. Даже узкий слой стройматериала решает вопрос со звукоизоляцией.
- Хорошая огнестойкость. Утеплитель относится к Г-1 группе горючести с В-2 категорией воспламеняемости. Полимер не плавится, а испаряется, не выделяя вредных токсинов. Дымит слабо.
- Гигроскопичность. Воздух может проходить через пенопласт, свойство паропроницаемости позволяет стенам «дышать».
- Химическая нейтральность перед различными компонентами, включая органические растворители.
- Биоустойчивость. На пеноизоле не растут грибок и плесень, его не грызут мыши / крысы.
Недостатки
Пеноизол имеет следующие недостатки.
Во-первых, он впитывает влагу и не отдает ее. Пеноизол достаточно стойкий перед влажностью, однако эта особенность не позволяет использовать утеплитель при стяжке фундамента.
Во-вторых, материал дает осадку в диапазоне 0,1-5%.
В-третьих, пеноизол легко рвется – имеет небольшую прочность на разрыв.
В-четвертых, класть утеплитель можно только при плюсовой температуре (не менее +5°С). Лишь в этом случае получится качественная пена для заполнения полостей.
Если листовой и гранулированный пеноизол не выделяет опасных веществ, то в жидкой форме он может испарять вредные токсины. Рабочим лучше иметь средства защиты.
Технология изготовления пеноизола
- В отдельной емкости смешивают 3 ингредиента: вода, пенообразователь и катализатор реакции. Во вторую емкость заливается карбамидоформальдегидная смола. В дальнейшем она поступает в смесь под воздействием сжатого воздуха.
- Компоненты тщательно перемешиваются до образования смеси, по консистенции похожей на суфле. Полученный материал называется жидким пеноизолом, то есть уже подходит для использования на стройплощадках.
- Жидкая масса разливается по формам разных размеров. Застывание проходит при комнатной температуре, длится до 3 часов (зависит от формы, размера и конкретного рецепта), в среднем – 30-40 минут.
- Полученные листы утеплителя разрезают на отдельные плиты в соответствии с требуемыми размерами.
- Карбамидный пенопласт покрывается защитным составом, повышающим прочность и огнестойкость.
- Готовый продукт упаковывается и складируется.
Что нужно для начала деятельности
Бизнес по изготовлению пеноизола можно начать без серьезных капиталовложений. Оборудование стоит недорого, а основные траты каждый месяц будут уходить на закупку сырья и оплату труда персоналу.
Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству пеноизола.
Расходная статья | Цена, руб. |
Регистрация | 20 тыс. |
Аренда помещения, 90 кв. м | 25 тыс. |
Оборудование | 200 тыс. |
Сырье (на месяц при полной загрузке) | 230 тыс. |
Заработная плата, 6 чел. | 190 тыс. |
Дополнительные расходы | 100 тыс. |
Итого | 765 тыс. |
Расчеты актуальны для города с населением до 1-1,5 млн чел. К дополнительным отнесены затраты на коммунальные платежи, рекламное продвижение, подготовку помещения и др. Размеры налоговых отчислений в расчете не учтены.
Документы
Сначала нужно зарегистрировать форму деятельности. Работать можно в форме физического (ИП) или юридического лица (ООО). Все зависит от планов предпринимателя, масштабов производства. Каждая форма имеет свои возможности и ограничения, однако работа в форме ООО позволит сотрудничать даже с крупными строительными компаниями и оптово-розничными сетями.
При регистрации указываются коды ОКВЭД-2.
23.99.6 «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий».
22.23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».
22.29 «Производство прочих пластмассовых изделий».
32.9 «Производство изделий, не включенных в другие группировки».
Для запуска бизнес-проекта не нужна сертификация. Полимер производится по ТУ 2254-001-33000727-99 «Пеноизол теплоизоляционный. Технические условия».
Оборудование для пеноизола
Для промышленного производства утеплителя нужно купить следующее оборудование:
- компрессор и блок питания;
- газожидкостная установка для сжиженного газа, включающая систему насосов для подачи пены и раствора;
- разборные формы для заливки;
- емкости для изготовления смеси;
- большой стол для упаковки материала.
В этой комплектации можно выпускать листовой и жидкий пеноизол.
В продаже есть техника российского, украинского и зарубежного производств. Модели отличаются друг от друга по цене, техническим характеристикам – включая степень автоматизации процесса. Есть мобильные и стационарные установки.
Оборудование можно сделать самому – в продаже есть нужные чертежи и схемы.
При выборе техники лучше искать продавца, который обучает персонал заказчика работе на установке. Оборудование должно иметь гарантию.
Сырье
Продукт производят путем вспенивания полимерной смолы по разработанной рецептуре. В зависимости от формулы в состав могут добавлять присадки, но основные компоненты одинаковые.
- Смола синтетическая карбамидоформальдегидная.
- Пенообразователь. Необходим для образования устойчивой пены.
- Катализатор (отвердитель). Ускоряет процесса застывания.
- Вода температурой не ниже +20°С.
Найти и купить необходимое сырье не составит проблемы.
В отношении рецепта существуют общепринятые стандарты, однако бизнесмен вполне может создать свою формулу утеплителя. Лучше обратиться к строительному эксперту, хотя информацию можно найти и самому – в Рунете есть достаточно онлайн-ресурсов, форумов по этой теме.
Цех по производству пеноизола
Для организации бизнеса потребуется помещение площадью 70-90 кв. м, разделенное на производственный цех, склад, комнату для персонала, административное помещение и санузел. Оно должно располагаться на удалении от жилых районов. На территории мини-завода нужно провести коммуникации.
В цеху оборудуются подача тока 220В и хорошая система вентиляции. Последнее обязательно, потому что при сушке листов утеплителя выделяются вредные для здоровья вещества (в составе синтетической смолы присутствует фенолформальдегид).
На складе будут храниться сырье и готовый товар. В комнате стоит разместить металлические стеллажи.
К помещению должен быть оборудован автомобильный подъезд для разгрузочно-погрузочных работ.
Персонал
Для обслуживания производства нужно нанять 3 человек, один из которых будет старшим по цеху. В обязанностях последнего – координация остальных рабочих, контроль за их активностью и обучение. Именно старшего рабочего нужно отправить на стажировку к продавцу оборудования.
Для организации продаж потребуется менеджер по продажам. Он будет встречаться и договариваться о поставках с представителями строительных и оптово-розничных компаний.
Водитель нужен для доставки сырья на завод и готового товара покупателям.
Бухгалтер займется документооборотом и подготовкой бумаг для налоговых инстанций. Нанять его лучше по аутсорсингу (обратившись в бухгалтерскую фирму).
Кому сбывать готовую продукцию?
3 основные группы потребителей карбамидного пенопласта:
- строительные компании, ремонтно-строительные фирмы;
- розничные магазины и оптово-розничные сети по продаже строительной продукции, строительные рынки;
- частные лица.
На начальном этапе важно задействовать все возможные каналы сбыта – необходимо привлечь к новому товару внимание потенциальных покупателей. Однако самый удобный вариант – получить контракт на крупные поставки утеплителя. Поэтому большое внимание нужно уделять переговорам со строительными компаниями.
Бизнес по производству пеноизола сезонный. Строительство активно ведется в теплое время года. Конечно, крупные стройки ведут и зимой, но в целом объемы строительных работ в холода заметно падают.
Рентабельность и окупаемость: финансовый план
Размер первоначальных затрат – 765 тыс. руб.
За 8-часовую смену производительность цеха составит 40 кв. м. За рабочий месяц (22 дня) можно изготовить до 880 кв. м утеплителя (листового).
Если в месяц будет продаваться чуть меньше половины этого объема (400 кв. м.) по цене 1,5 тыс. руб. (цена ниже средней), то удастся выручить 600 тыс. руб.
Общий размер ежемесячных затрат 545 тыс. руб.
Чистая прибыль – 55 тыс. руб.
При таком значении чистой прибыли дело окупится примерно за 14 месяцев, однако нужно помнить, что объем продаж постепенно вырастет. С учетом фактора сезонности выйти в «ноль» бизнес сможет через полтора-два года развития.
Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.
Основные показатели | Значение |
Сумма первоначальных инвестиций | 765 тыс. руб. |
Ежемесячные расходы | 545 тыс. руб. |
Макс. производительность в месяц | 880 кв. м (400 кв. м) |
Месячный доход | 1,320 млн руб. (600 тыс. руб.) |
Чистая прибыль в месяц | 775 тыс. руб. (55 тыс. руб.) |
Срок окупаемости | 1 мес. (14 мес.) |
Мы описали бизнес план открытия стационарного мини-завода, однако возможен и другой вариант – покупка мобильной установки, с которой легко работать как в цеху, так и прямо на месте. С такой установкой удастся получить куда больше заказов.
Бизнесмену на этапе планирования нужно учесть, что основной спрос приходится на теплое время года. Из-за сезонности срок выхода на точку безубыточности увеличивается.
Дело можно открыть даже в домашних условиях – например, организовать производство в гараже. Это позволит минимизировать начальные инвестиции.
Источник