Разработка бизнес плана модернизации оборудования
СПОСОБЫ МОДЕРНИЗАЦИИ
Чтобы расширить производство или повысить эффективность деятельности, предприятию необходимо произвести модернизацию производства. Модернизация современного производства может осуществляться экстенсивным и интенсивным путем.
К экстенсивным методам модернизации относят увеличение количества цехов, работников и станков в цехе. При этом сохраняется прежняя технология производства продукции и не вносятся инновации в процесс. К интенсивным путям модернизации относят улучшение технологического процесса за счет внедрения новых технологий и методов работы, изменения структуры предприятия.
Модернизацию производства с помощью экстенсивных и интенсивных способов осуществляют по следующим направлениям.
- Совершенствование технологии производства, выпуск более качественной и востребованной на рынке продукции. К совершенствованию технологии на предприятии можно также отнести улучшение технологической дисциплины производства, отслеживание расхода режущих инструментов, списание сырья и материалов по утвержденным нормам расхода.
2. Автоматизация производства. После внедрения автоматизации предприятие начинает работать более эффективно, повышается производительность, высвобождается часть работающих.
3. Механизация оборудования. В этом случае улучшается ресурс работы оборудования и сокращается время его простоев, снижаются расходы на ремонт. Такой результат достигается через покупку и внедрение более производительных и качественных станков.
Для сокращения простоев оборудования по механической части вводят ряд организационных мероприятий:
- оптимизация штатного расписания ремонтной службы;
- оптимизация и отслеживание ремонта оборудования;
- повышение квалификации работников, которые ремонтируют и обслуживают оборудование.
Модернизация на производстве может осуществляться и по энергетической части. Здесь сокращаются затраты на электроэнергию, устанавливается более энергосберегающее оборудование, подбираются оптимальные по мощности двигатели, чтобы исключить перерасход электроэнергии.
ЭТАПЫ МОДЕРНИЗАЦИИ
Процесс модернизации производства можно разделить на семь этапов (первые три этапа связаны с анализом всей доступной информации и статистических данных).
- Принятие решения о модернизации. Решение принимается, если для этого есть следующие предпосылки:
- большой объем аварийного и не поддающегося ремонту оборудования;
- большой объем устаревшего оборудования;
- недостаточная эффективность эксплуатируемого оборудования;
- необходимость увеличить производительность;
- расширение производства в перспективе.
2. Поиск оборудования и выбор поставщиков. Изучают оборудование и его поставщиков, поскольку от характеристик и качества оборудования зависит дальнейшая эффективность производственного процесса, а надежность поставщиков влияет на скорость и стоимость модернизации.
3. Составление бизнес-плана. С помощью бизнес-плана можно рассчитать все расходы, время окупаемости и полученную выгоду.
4. Привлечение финансовых средств. Модернизация производства потребует привлечения кредитных ресурсов, так как редко какое предприятие может позволить себе подобное мероприятие за свой счет.
5. Заключение договоров с поставщиками. Договоры с поставщиками можно заключать, не дожидаясь открытия займа. Достаточно получить подтверждение одобрения запроса от кредитора.
6. Доставка и монтаж нового оборудования. Сроки и условия поставки оборудования могут отличаться, так как чаще всего его поставляют разные производители. Этот момент обязательно нужно учитывать.
Первая часть этапа — демонтаж промышленного оборудования. Устаревшие станки, приборы или механизмы необходимо разобрать. После устанавливается новая техника, технические специалисты проводят сборку оборудования. Монтаж происходит быстро (на крупных предприятиях — до месяца), так как ко времени прибытия оборудования предприятие повышает квалификацию своего персонала или нанимает специалистов.
7. Наладка и проверка оборудования, испытание установленного компонента, наладка системы управления. Опытная эксплуатация нужна для выявления неполадок и окончательного монтажа. После испытания оборудование начинает работать в штатном режиме. Как правило, окончательное введение в эксплуатацию занимает до трех месяцев.
СТЕПЕНЬ ИЗНОСА ОБОРУДОВАНИЯ
Для принятия решения о модернизации оборудования необходимо определить степень его износа. Износ — технико-экономическое понятие, отражающее снижение уровня потребительских свойств машин и оборудования и уменьшение их работоспособности.
Для оценки рабочего состояния и физического износа оборудования рассчитывают процент износа объекта основных средств (оборудования) по формуле:
Процент износа = Амортизация / Первоначальная стоимость ОС × 100 %.
Первоначальная стоимость ОС — это сумма, которая была потрачена на приобретение или изготовление основного средства.
ПРИМЕР
Спектрометр атомно-абсорбционный был приобретен предприятием за 3 500 000 руб. Срок полезного использования данного оборудования — 10 лет, амортизация начисляется равномерно (линейным способом) один раз в месяц.
С момента покупки спектрометр эксплуатировали в течение четырех лет. Необходимо рассчитать процент его износа.
Амортизационные начисления = 0,40 × 3 500 000 руб. = 1 400 000 руб.
Процент износа: 1400 000 руб. / 3 500 000 руб. × 100 % = 40 %.
Таким образом нужно рассчитать износ всего оборудования, которое подлежит модернизации. Также следует определить не только физический, но моральный износ оборудования (неактуальность, несоответствие текущим задачам производства).
ЗАТРАТЫ НА МОДЕРНИЗАЦИЮ И ПОЛУЧЕННАЯ ВЫГОДА
Предположим, в связи с моральным износом оборудования руководство предприятия, занимающегося лабораторными исследованиями, приняло решение провести модернизацию — вместо старого спектрометра приобрести спектрометр атомно-абсорбционный iCE3500 с программным обеспечением нового поколения.
Чтобы оценить все затраты на модернизацию и полученную выгоду, нужно рассчитать производственную мощность оборудования после проведения модернизации.
К СВЕДЕНИЮ
Производственная мощность — это максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании оборудования и производственных площадей, а также при наилучших организационно-технических условиях производства.
Производственную мощность определяют как по всему предприятию в целом, так и по отдельным цехам или производственным участкам, где задействовано ведущее оборудование. К ведущему оборудованию относится оборудование, на котором выполняют основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.
План выпуска продукции напрямую зависит от производственной мощности, поэтому обоснованность программы производства должна подтверждаться расчетами производственной мощности, которые необходимы для производственного планирования.
Формула расчета производственной мощности (ПМ) предприятия:
ПМ = Вэф / Тр, (1)
где Вэф — эффективный фонд времени работы оборудования;
Тр — трудоемкость изготовления единицы продукции.
Эффективный фонд рабочего времени определяют исходя из количества рабочих дней в году, количества рабочих смен в один день, продолжительности рабочей смены за вычетом потерь рабочего времени.
Рассчитаем производственную мощность рассматриваемого предприятия, учитывая, что оно работает в одну смену. Продолжительность смены — 8 ч.
Произведем расчет эффективного фонда времени, если по производственному плану на год определено 248 рабочих дней, потери рабочего времени на ремонт оборудования и простои составляют 7 %.
Эффективный фонд работы предприятия составит:
(248 дн. × 8 ч) – 7 % = 1845 ч.
Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется на каждый вид изготавливаемой продукции по отраслевым нормам, измеряется в нормо-часах.
Для определения производственной мощности нового оборудования (спектрометра атомно-абсорбционного iCE3500 с программой) необходимо рассчитать его мощность и сравнить со старым оборудованием. Для расчетов используем табл. 1.
В целом по предприятию производственная мощность после внедрения спектрометра нового поколения будет составлять 3690 исследований.
Зная производственную мощность, составим план модернизации производства. Расчеты представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, после модернизации увеличиваются мощность оборудования и объем выпуска продукции, повышаются производительность труда и фондоотдача. Как следствие растет прибыль и рентабельность предприятия.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Рассмотрим, как оценить затраты на модернизацию, если предприятие приняло решение сделать капитальные вложения в процесс модернизации.
Чтобы оценить затраты на модернизацию, нужно провести предварительные расчеты.
Капитальные вложения при модернизации оборудования производятся по формуле:
Ко = КI + Кн + Км + Кд – Л, (2)
где Ко — балансовая стоимость оборудования после модернизации;
К1 — стоимость оборудования до модернизации;
Кн — стоимость вновь проектируемых (приобретаемых) деталей, узлов и частей оборудования;
Км — затраты на монтаж проектируемых (приобретаемых) узлов и деталей (принимаются в размере 6–8 % от их стоимости);
Кд — затраты на демонтаж узлов и деталей, подлежащих замене (5–7 % от их стоимости);
Л — ликвидационная стоимость заменяемых узлов, деталей (по цене металлолома).
Определим цену проектируемого оборудования.
Допустим, стоимость нового технологичного оборудования по расчету составила 4 207 880 руб. (расчеты приведены ниже).
Рассчитаем стоимость затрат на изготовление узлов и частей оборудования по табл. 3.
Из таблицы 3 следует, что затраты на изготовление оборудования составили 3 506 567 руб. Составим сметы по затратам.
В таблице 4 представлены расчеты затрат на основные материалы, в табл. 5 — на покупные полуфабрикаты.
Рассчитаем заработную плату (ЗП) основных производственных рабочих, которые участвуют в процессе изготовления оборудования. Формула расчета выглядит следующим образом:
ЗП = ТСч + В × Кдоп × Крк, (3)
где ТСч — часовая тарифная ставка изготовителя, руб.;
В — затраты времени на изготовление, н/ч;
Кдоп — коэффициент дополнительной зарплаты (принимается в размере 1,1);
Крк — районный коэффициент (1,15).
Затраты времени на изготовление (В) определяют в зависимости от веса металла и нормы времени на 1 кг металла:
В = В1 + В2, (4)
В1 = В1 × А1, (5
В2 = В2 × А2, (6)
где А1 — черный вес металла, кг;
А2 — чистый вес металла, кг.
По норме определяем В1 и В2 — 0,4 н/ч на 1 кг металла.
В нашем случае А1 = 13 460 кг (см. табл. 4).
Подставим это значение в формулу расчета чистого веса металла:
А2 = 0,95 × А1= 0,95 × 13 460 кг = 12 787 кг.
Подставляя данные в формулы (5) и (6), получим:
В1 = 0,4 н/ч × 13 460 кг = 5384 н/ч.
В2 = 0,4 н/ч × 12 787 кг = 5114,8 н/ч.
Определим затраты времени на изготовление по формуле (4):
В = 5384 н/ч + 5114,8 н/ч = 10 498,8 н/ч.
Допустим, часовая тарифная ставка изготовителя — 70 руб. Тогда заработная плата составит:
ЗП = 70 руб. × 10 498,8 н/ч × 1,1 × 1,15 = 929 668,74 руб.
По статье «Страховые взносы» расчет производим по итоговой ставке 30,2 %:
929 668,74 руб. × 30,2 % = 280 760 руб.
Износ инструмента рассчитывается в размере 8 % от стоимости обрабатываемого материала и полуфабрикатов:
(747 918 руб. + 86 928 руб.) × 8 % = 66 788 руб.
Цеховые расходы по бухгалтерским данным составили 150 % от зарплаты основных производственных рабочих. Цены на материалы и полуфабрикаты приняты по сложившемуся уровню базового предприятия.
Определим затраты на новое оборудование:
3 506 567 руб. × 1,2 = 4 207 880 руб. (это значение подставляем в формулу (2)).
Подведем итоги капитальных вложений на модернизацию оборудования:
Ко = 5 620 800 + 4 207 880 + 252 470 + 140 520 – 720 940 = 9 500 730 (руб.) — общие затраты капитальных вложений.
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАМЕНЫ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Главная задача при принятии решения по модернизации производства — заменить функциональные объекты основных средств на более совершенные с технической точки зрения. Чтобы оценить эффективность замены старых основных средств на усовершенствованные, необходимо сделать расчеты, так как новое оборудование будет стоить дороже.
Оценим эффективность инвестиционного проекта, который заключается в покупке нового оборудования стоимостью 5 млн руб., сроком использования 5 лет. Для покупки оборудования предприятие использует 1,5 млн руб. собственных средств и берет кредит в банке в размере 3,5 млн руб. под 12 % годовых.
При использовании этого оборудования себестоимость снижается с 2,7 до 2,4 млн руб. Показатели выручки и себестоимости по годам представлены в табл. 6.
С помощью табл. 7 рассчитаем показатели инновационного проекта.
Согласно данным расчетов, приведенных в табл. 7, заемные средства в сумме 3500 тыс. руб. предприятие погасит в течение трех лет. На выплату процентов по кредиту идет 748 тыс. руб. Таким образом, затраты инвестиционной деятельности составляют 5748 руб. (1500 собственные средства + 3500 кредит + 748 проценты за кредит).
Накопленный доход от операционной деятельности в общей сложности составит 9050 тыс. руб., а накопленный дисконтированный доход — 6516 тыс. руб.
Далее определим эффективность инвестиционного проекта без дисконтирования с помощью табл. 8.
Из таблицы 8 следует: чистый доход от инвестиционной деятельности составил 3302 тыс. руб. в конце года (17 400 руб. сумма денежных потоков нарастающим итогом – 14 098 руб. сумма денежных оттоков нарастающим итогом).
Индекс доходности затрат определяется отношением денежных потоков нарастающим итогом к сумме денежных оттоков:
17 400 тыс. руб. / 14 098 тыс. руб. = 1,23.
Индекс доходности инвестиций на конец периода — 1,57.
Финансовые результаты проекта:
- первый год — 0 (1787,5 – 420 проценты – 1367,5 уплата кредита);
- второй год — 0 (1787,5 – 255,9 проценты – 1531,6 кредит);
- третий год — 1152 тыс. руб. (1825 – 72,1 проценты – 600,9 кредит);
- четвертый и пятый годы — по 1825 тыс. руб.
Финансовый результат проекта — 3302 тыс. руб. (9050 – 5748 затраты инвестиционной деятельности).
Рассчитаем показатели оценки эффективности проекта с учетом дисконтирования (табл. 9).
По данным табл. 9, чистый доход от инвестиционной деятельности составил 3 млн руб.
Внутренняя норма доходности — 23,58 %. Это больше, чем рассматриваемая ставка дисконтирования в 12 %.
Индекс доходности инвестиций (1,57) без учета дисконтирования и 1,30 (6516 / 5000) с учетом дисконтирования больше нормативного значения (норматив — 1,00).
Вывод: данный проект является финансово реализуемым и экономически целесообразным.
Негативные последствия отсутствия модернизации промышленного оборудования:
- падение конкурентоспособности. Невозможность конкурировать с аналогичными объектами по причине устаревшей техники;
- потеря финансов. Практически невозможно получать выгоду, создавая продукцию на старом оборудовании. Низкая скорость производства и низкое качество;
- потеря рабочих мест. Тяжело работать на устаревшем оборудовании, так как большая доля ручного труда. Инновации привлекают не только потенциальных покупателей, но и рабочую силу.
С. С. Велижанская, заместитель главного бухгалтера
Источник
Если вы владелец производства, завода или цеха, то перед Вами рано или поздно встанет вопрос ремонта или модернизации оборудования. Не всегда сотрудники Вашей организации обладают достаточными навыками и опытом для оперативного устранения неполадок или своевременного обновления оборудования.
Для чего проводят модернизацию оборудования:
1) Увеличение производительности
2) Повышение качества продукции
За это Вы, как Заказчик, и платите. В идеальной ситуации все остальные вопросы должен решать исполнитель.
Прежде, чем перейти к тому, как лучше проводить модернизацию или ремонт оборудования с привлечение сторонних организаций, давайте рассмотрим основные заблуждения по поводу автоматизации производства:
1) В Вашем регионе нет организаций или специалистов, которые могут квалифицированно помочь в данном вопросе.
2) Организации, которые присутствуют в регионе не вызывают доверия. Возникает естественный вопрос, как понять, что исполнитель надежен?
3) У этих организаций нет решения непосредственно для Вашего производства/оборудования.
4) Стоимость услуг организаций слишком завышена.
5) Решения, которые поставляются, не являются надежными.
6) После модернизации или ремонта оборудования в Вашей организации не будет хватать специалистов, которые смогут поддерживать работу оборудования.
Идем по порядку…
1. В вашем регионе нет организаций или специалистов, которые могут квалифицированно помочь в данном вопросе.
Нужно понимать, что чаще всего специалисты, занимающиеся техническими вопросами недостаточно внимания уделяют продвижению своих услуг. Чаще всего продвижение услуг происходит по рекомендациям предыдущих клиентов. Скорее всего, Вы просто не знаете кто работает в Вашем регионе, потому как эти организации недостаточно о себе заявляют в слух.
2. Организации, которые присутствуют в регионе не вызывают доверия. Возникает естественный вопрос, как понять, что исполнитель надежен?
В разговоре с потенциальным исполнителем Вы должны понять, что будет входить в его обязанности и, где заканчивается его зона ответственности. Чаще всего без предоплаты (которая покрывает хотя бы частично стоимость оборудования) исполнитель не будет приступать к работам. Так же нужно понимать, что работа над проектом не заканчивается его сдачей и поставкой оборудования или монтажом на Вашем объекте. Вы должны получить сопроводительную документацию: электрические схемы подключения, руководства пользователя, другие технические документы, необходимые для дальнейшего сопровождения проекта. Обязательно уточните к кому обращаться в случае поломки и какие гарантии исполнитель дает на свое решение.
3. У этих организаций нет решения непосредственно для Вашего производства/оборудования.
Организации, которые проводят модернизацию оборудования, не всегда могут иметь решение непосредственно для Вашей задачи.
Все бизнесы разные, комплекты оборудования и то как налажено производство тоже отличается от организации к организации.
Важно понимать, что у потенциального исполнителя есть опыт работы в текущей области и с текущим оборудованием. Попросите контакты организации, которые могут дать рекомендации. Возможно это Ваши конкуренты или партнеры. Так Вы поймете уровень решений, которые организация исполнитель осуществляет.
4. Стоимость услуг организаций слишком завышена.
Все зависит от обязанностей исполнителя. Если он Вам поставляет только оборудование и, например, настраивает частотник, то это один случай. Если же Вы получаете комплексное решение, документацию и последующее сопровождение и обучение персонала, то это другая ситуация. Вы можете четко регламентировать как будет проходить монтаж оборудования, какие требования для начала работ есть у исполнителя (да, исполнитель не сможет монтировать свое оборудование, если с Вашей стороны не будет готова Ваша часть работы). Не всегда имеет смысл четко фиксировать сколько часов консультации со специалистом Вам будет предоставлено (все что будет вне договора, будет стоить дополнительно в таком случае). Установление личного контакта с представителем организации исполнителя будет куда более важно для Вас. Что обычно входит в работу:
а) Определение сути проблемы и постановка технической задачи. Организация исполнитель должна помочь Вам определить те моменты, которые Вы не учли (и это нормально). Понимание этих вещей помжет ускорить работу над проектом.
б) Поиск решения. Чаще всего исполнитель сам проделывает эту работу в процессе подготовки коммерческого предложения. Помните, что Вы обращаетесь не просто за поставкой оборудования и соединение его по схеме (которой, кстати, может и не быть в начале проекта), а Вы хотите комплексное решение для Вашего бизнеса.
в) Объяснение сути решения и согласование с Вами (далее подписание договора, предоплата и начало выполнения работ).
г) Непосредственное выполнение проекта, монтаж и пусконаладка, предоставление сопроводительной документации, обучение персонала и консультации после запуска проекта.
д) Сопровождение проекта на последующих этапах, помощь в устранении неполадок, дополнительная поставка оборудования в случае необходимости.
5. Решения, которые поставляются, не являются надежными.
Смотрите пункт 3 выше. Данный пункт может быть оценен только на базе предыдущих работ организации исполнителя.
Например, проекты, реализованные нашей компанией за последние 10 лет, работают у заказчиков и сейчас. Детали всегда можно уточнить по телефону +7 (978) 123-60-80.
Важным моментом при подборе оборудования является его наличие на складе у исполнителя и наличие потенциальной замены текущего комплекта оборудования в случае непредвиденных поломок. Для наших клиентов мы предоставляем такую возможность, что позволяет в случае ошибок работников на производстве или ошибок пусконаладки в кратчайшие сроки со склада поставить замену оборудованию, чтобы минимизировать простой производства.
6. После модернизации или ремонта оборудования в вашей организации не будет хватать специалистов, которые смогут поддерживать работу оборудования.
Для этого исполнитель должен предоставить сопроводительную документацию (электрические схемы подключения, руководство пользователя и др.) и указать Вам как владельцу бизнеса каких компетенций не хватает Вашим сотрудникам. Вы же в свою очередь либо отправляете их на курсы повышения квалификации, либо заказываете сопровождение работы Вашего оборудования у того же исполнителя. При работе с нашими клиентами мы предоставляем такую возможность. В каждом случае оговаривается отдельно.
В итоге Вы должны получить работающий цех на новом оборудовании с более высокой производительностью и качеством продукции. Дополнительными бонусами могут быть экономия электроэнергии, улучшение условий труда Ваших сотрудников, уменьшение издержек производства.
Чтобы подвести итог перечисленным выше пунктам, приведем ниже список общих рекомендаций для Вас как заказчика при работе с исполнителями по вопросам модернизации или ремонту оборудования на Вашем производстве:
1) Убедитесь, что потенциальный исполнитель имеет достаточную квалификацию, опыт работы в похожих сферах, получите устные или письменные рекомендации от его предыдущих клиентов.
2) Уточните у исполнителя какие дополнительные документы и услуги будут оказаны в ходе реализации проекта.
3) Будьте готовы к предоплате по проекту. Зафиксируйте сроки и ответственность сторон, чтобы понимать, что должен выполнить исполнитель, а что Ваши сотрудники, чтобы не задерживать реализацию проекта.
4) Оцените, что Вам потребуется после пусконаладки оборудования, какие технические навыки и знания необходимо изучить Вашим сотрудникам, чтобы успешно эксплуатировать оборудование после ремонта или модернизации. Спросите мнение исполнителя по этим вопросам. Оценка Вашей организации и отдельных сотрудников поможет Вашему бизнесу расти быстрее, уменьшить издержки, увеличить производительность труда.
По всем эти вопросам Вы можете обращаться к нам за консультацией по телефону +7 (978) 123-60-80.
Статью для Вас подготовил директор
ООО “Автоматизация Технологических Процессов – Крым”
Потеряхин Валерий Борисович
+7 (978) 123-60-80 (пн – пт с 8:00 до 18:00 по Московскому времени)
или по адресу office@atp-crimea.ru
Модернизация и ремонт оборудования – примеры наших проектов
Источник