Производство топливных брикетов из угля бизнес план

Производство топливных брикетов из угля бизнес план thumbnail

Добавлено в закладки: 0

Готовый бизнес-план производства брикетов

Готовый бизнес-план производства брикетов

Евродровами называют особые брикеты. Их так называют потому, что они распространены в европейских странах, в которых любят использовать экологичные виды топлива из возобновляемых ресурсов. В нашей стране ещё достаточно обычных топливных ресурсов, но биотопливо ежегодно повышает свою популярность. В данное время спрос на него достаточно велик. Производители топливных брикетов, ищут своих потребителей среди владельцев жилых домов и частных предприятий.

Главными преимуществом таких евродров является не только то что они выделяют много тепла – 19 МДж/кг (у обычных дров она 10 МДж/кг), но и тот факт что они производятся из ненужных отходов деревообрабатывающей промышленности.

Подборка сырья

Топливные брикеты создаются из древесных отходов. Также к древесным отходам могут быть добавлены остатки зерновой промышленности. Отходов расходуется относительно немного – примерно 8 кубических метров. на 2 кубических. метра. готового продукта. В 2 кубометрах щепы примерно 2,4 тонны веса. Если брикеты делаются из зерновых культур, то на 2 т готового продукта понадобятся: риса – 3 т соломы и 0,4 т околоплодника, пшеницы – 4 т отходов, кукурузы – 4 т листьев и 8 т стеблей, ячменя – 3 т соломы.
Не всё сырьё подходит для евродров, сырьё должно быть не больше 3 миллиметров и быть влажным не более чем на 12%. В том случае если отходы не подходят под заданные требования их cушат и ломают.

Способ производства топливных брикетов

Успех может быть гарантирован только посредством разработки мероприятий по защите от провала специального плана, предназначенного для отражения непредвиденных случаев, приводящих к провалу основного плана, учитывающего все случаи, которые только можно предвидеть.

Перед тем как переработать сырьё его надо подготовить. Сначала отходы древесины засыпают в рубильную машину, где получают щепки 6 – 31 мм. Для дальнейшей переработки их засыпают в специальную сушилку-измельчитель. После измельчения и сушки получаются опилки в 1 мм.

Затем сырьё, с помощью ленточного транспортёра, подаётся в шнековый пресс, в котором из опилок под большим давлением формируют брикеты. Постепенно шнеки в прессе приходят в негодность, но их замена не требует много средств. Так как в древесине содержится легнин – естественный клей, то добавлять в готовые брикеты связующее вещество не требуется. Готовые брикеты прямоугольной формы с отверстием в центре и имеют плотность 1.1-1.2 т/м3, длину 10-30 см, диаметр 60-75 см.

Примерные цены

Чтобы производить брикеты (пеллеты) необходимо потратиться на следующие вещи: сушилку – её стоимость примерно 110 тысяч рублей, дробилку по той же цене, ещё понадобиться шнековый пресс он стоить около 260 тысяч рублей, также нужен транспортёр его стоимость такая же, как и у шнекового пресса, ещё понадобиться накопительный бункер, который стоит около 100 тысяч рублей, теплогенератор также будет необходим, на него придётся потратить примерно 160 тысяч рублей. Самым дорогим, что надо будет приобрести, – упаковочная машина, которая стоит от 300 до 900 тысяч. Остался только шнек подачи за 90 тысяч и мелкие приобретения, которые не превышают 15 тысяч рублей такие как: циклон, пульт управления, электронные весы и вентиляционное оборудование.

Стоит учесть стоимость сырья, но точную цифру сказать нельзя, так как в каждом регионе стоимость разная. Но сейчас многие производители перерабатывающие древесину сталкиваются с проблемой утилизации, так что многие будут рады отдать просто свои отходы производства.

Помещение

Для производства брикетов понадобится довольно большое помещение площадью от 120м2 и электросетью в 380В (100 КВт).

 Скачать бизнес план производства брикетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.

На видео:Производство брикетов (евродров) и гранул (пеллет)

Персонал

Кто ищет одних лишь верных прибылей, навряд ли станет очень богат; а кто вкладывает все имущество в рискованные предприятия, зачастую разоряется и впадает в нищету; поэтому надлежит сочетать риск с известным обеспечением на случай убытков. (Фрэнсис Бэкон)

На производстве евродров в одну смену должно работать примерно 4 человека.

Оценка и учет рисков

Расходы окупятся примерно за шесть месяцев

Расходы окупятся примерно за шесть месяцев

При производстве брикетов необходимо учесть следующие риски:

  • коммерческие (отсутствие клиентов и спроса что приведёт к понижению прибыли);
  • производственные (бракованная продукция);
  • имущественные (поломка оборудования, транспорта и затраты денег на замену);
  • природно-естественные (землетрясение, наводнение и другие природные катаклизмы).

Для того чтобы эти риски не принесли убыток предприятию необходимо принять следующие меры:

  1. Если возникнут коммерческие проблемы:
  2. Чтобы снизить риск покупки некачественного сырья надо заключить несколько договоров с разными компаниями.
  3. Для того чтобы не было убытка от природных катастроф и катаклизмов необходимо застраховать всё имущество.
  • для привлечения клиентов надо увеличить затраты на рекламу;
  • уменьшить закупку сырья и стараться приобретать сырьё на тех предприятиях, где его отдают бесплатно;
  • также для привлечения клиентов можно сделать скидку;
  • при необходимости уменьшить заработную плату рабочим.

Инвестиции и прибыль

Итак, под итожим начальные расходы. В среднем за всё оборудование придётся заплатить примерно 1,5 миллиона рублей, выплаты рабочим составят около 140 тысяч в месяц, расходы на помещение составят в среднем 20 тысяч рублей. Также следует учесть затраты на сырьё, которое стоит примерно 1000 рублей на 70 кубических метров.

Если подсчитать все расходы на старт бизнеса, то получится около 2 миллионов рублей.

К счастью такой бизнес быстро окупается, так как в среднем процент прибыли от всего дохода составляет почти 50 %. Если стараться брать бесплатное сырьё и использовать двухсменный график рабочих, то все расходы окупятся примерно за шесть месяцев.

Скачать бесплатно готовый бизнес-план производства брикетов

Скачать бизнес план производства брикетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

 На видео: Производство евродров в Иркутской области

Источник

Производство топливных брикетов можно наладить с минимальными вложениями используя поддержанное оборудование и территории заброшенных заводов, складов. Но если использовать новое импортное оборудование (например RUF briquettes) , то придется вложить около 5 миллионов рублей.

Топливные брикеты, использующиеся при обогреве частных домов и промышленных зданий, завоевывают все большую популярность. Так что желающим открыть свое дело следует обратить внимание на их производство.

Читайте также:  Как составить бизнес план для открытия блинной

Начнем рассмотрение бизнес идеи производства с минимальными вложениями.

Что это такое

Этот вид топлива изготавливается из материалов, чаще всего являющихся пробочным продуктом производства предметов другого назначения. Это могут быть отходы следующих производств:

  • деревообработки и служб по уборке городских территорий, такие как опилки, кора, стружка, листва, хвоя;
  • сельскохозяйственных предприятий – шелуха злаков и семян подсолнечника;
  • птицеводческих комплексов – птичий помет.

По сравнению с обычными дровами брикеты более эффективны (удельная теплота сгорания почти вдвое выше) и выделяют значительно меньше углекислого газа. После сгорания отходов практически не остается.

Начало деятельности

Прежде начать бизнес, необходимо зарегистрироваться. Если предполагается открыть производство небольших объемов, то лучше всего оформить ИП и упрощенную систему налогообложения, или УСН. Это можно сделать в налоговом органе по месту жительства, явившись туда с паспортом и квитанцией об оплате пошлины.

Брикеты из опилок

Брикеты из опилок производятся путем прессовки в блоки цилиндрической формы под действием высокого давления. Качество полученного топлива определяется его калорийностью. Последовательность работ с сырьем следующая:

  • очистка от нежелательных примесей и предварительное измельчение;
  • подсушивание до уровня влажности в 8-15%;
  • второе измельчение;
  • обработка паром – производится, когда полуфабрикат пересушен, поскольку в этом случае следующий этап работ может быть выполнен некачественно;
  • прессование;
  • охлаждение брикетов;
  • фасовка продукции.

Используя способ шнекового прессования, можно с одной установки за час работы получить около 600 кг брикетов.

Место производства топливных брикетов и технологическая линия

Для производства работ, связанных с изготовлением брикетов, необходимы следующие условия:

  • наличие хорошей вентиляции, канализации, водоснабжения;
  • доступ к источникам электроэнергии;
  • размер территории – от 5000 м2;
  • размещение на территории промзоны.

Можно выбрать один из вариантов – либо оплатить строительство нового цеха, либо взять в аренду готовый. Второй вариант даст возможность сэкономить средства.

Комплект оборудования, необходимого для работ:

  • дробильный агрегат, проводящий предварительное измельчение;
  • мельница, осуществляющая второй этап дробления;
  • котел, который нагревает воздух, необходимый для сушки брикетов;
  • сушилка – обычно барабанного типа;
  • пресс;
  • емкость для охлаждения потоком воздуха продукции, нагревшейся во время прессовки;
  • сито для отсеивания брикетов от мусора;
  • упаковочный станок.

Неплохо также приобрести тележки для перевозки материалов – это повысит производительность труда.

Эффективность

А теперь о самом главном – о прибыли!

Средства, которые необходимо вложить в развитие бизнеса – это, в основном, расходы на оборудование. На его приобретение уйдет около 4 млн руб. На регистрацию и ремонт помещения можно положить 160 тыс. руб. Помесячные расходы, включающие зарплату работников, стоимость аренды, сырья и электричества составят порядка 240 тыс. руб.

При производительности установки в 400 кг/час, стоимости 1 тонны продукции 3 тыс. руб. и непрерывной работе с двухчасовым перерывом раз в сутки стоимость продукции, выпущенной за месяц, будет составлять около 800 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль будет равна 560 тыс. руб.

Теперь легко прикинуть, за какой срок окупятся начальные вложения в производство – менее 8 месяцев!

Спасибо, что читаете блог mlnrub.ru и до новых идей. Надеюсь, что вам пригодится бизнес идея – “производство топливных брикетов”.

Ссылка на исходную статью: “Производство топливных брикетов. Бизнес идея №159”

Источник

Содержание

  • 1 Изготовление топливных брикетов — особенности
  • 2 Регистрация и оформление бизнеса
  • 3 Производство брикетов из опилок
  • 4 Чем отличаются топливные брикеты из листьев
  • 5 Помещение и оборудование для производства топливных брикетов
  • 6 Станок для топливных брикетов
  • 7 Вложения денег и возможный заработок

Производство топливных брикетов — хороший вариант бизнеса в сфере энергоснабжения. Топливные брикеты — современная и достойная альтернатива деревянным дровам, ведь брикеты изготовлены из натуральных природных отходов. Рассмотрим более детально, как организовать такой бизнес.

Изготовление топливных брикетов — особенности

Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов. 

Производство топливных брикетов: бизнес, который окупится за 10 месяцев

Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.

Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов. 

Регистрация и оформление бизнеса

Начинать собственное дело необходимо с его регистрации. При небольших и средних объемах производства лучше регистрировать ИП с упрощенной системой налогообложения. Выбор формы УСН зависит от количества наемных работников и планируемого уровня доходов.

Для регистрации бизнеса нужно явиться в налоговый орган с паспортом и квитанцией об оплате пошлины. Получать специальное разрешение и лицензию на производство брикетов не нужно.

Производство брикетов из опилок

Изготовление экодров основываться на прессовании отходов деревообрабатывающего производства с помощью высокого давления и температуры. Готовый продукт имеет форму цилиндра. Связующий компонент — лигнин — есть в клетках растительных организмов. 

Производство топливных брикетов: бизнес, который окупится за 10 месяцев

Древесный материал прессуют в специальные блоки несколькими способами. Качество готового товара измеряется в его калорийности. Продукт по своим физическим и техническим характеристикам должен быть максимально приближен к настоящим дровам. Такой результат достигается в три этапа:

  1. Предварительная переработка отходов деревообрабатывающего или столярного производства;
  2. Сушка полученного сырья;
  3. Придание ему нужной формы — плотной и правильной.

Лучшей технологией считается метод шнекового прессования. Средняя производительность одной установки — около 600 кг экодров в час.

Более дешевый вариант — использование гранулятора. Но рассчитывать на слишком высокие объемы в этом случае не стоит. Владельцы мини заводов, имеющие ограниченный бюджет, применяют устройства, которые сушат опилки и используют их же как топливное сырье. Такое производство имеет самую низкую себестоимость брикетов, но вместе с тем — у готового продукта есть серьезные минусы. Зольность блока повышается в несколько раз, а пожароопасность технологического процесса изготовления классифицируется как высокая.

Чем отличаются топливные брикеты из листьев

Производство топливных брикетов: бизнес, который окупится за 10 месяцев

Поленья из опавшей листвы имеют ряд отличий и преимуществ, в сравнении с дровяными:

  1. их теплота сгорания аналогична углевой, а энергии при этом выделяется на порядок больше, чем при горении дров;
  2. объем и вес брикетов меньше — это облегчает и удешевляет их транспортировку;
  3. время горения полена из листьев в три раза больше, чем из опилок;
  4. процесс розжига происходит быстро и не требует предварительной растопки очага горения;
  5. дыма и вредных компонентов выделяется меньше, что позволяет говорить об экологичности поленьев.
Читайте также:  Бизнес план детского центра бизнес план детского центра развития

Справка! Листовой перегной сохраняет от вырубки сотни гектар леса — это позволит предпринимателю не только получить прибыль, но и внести свой вклад в оздоровление экологической обстановки в своем регионе.

Читайте также бизнес-план лесопилки. 

Помещение и оборудование для производства топливных брикетов

Производство топливных брикетов: бизнес, который окупится за 10 месяцев

Поскольку технология изготовления экодров связана с процессами сжигания, обязательными требованиями к месту их изготовления являются:

  • мощная вентиляция;
  • электрообеспечение;
  • канализация и водоснабжение;
  • наличие промзоны;
  • площадь — не менее 5 000 квадратных метров.

Можно построить мини завод с нуля, а можно взять цех в аренду, что позволит сэкономить на начальных инвестициях в бизнес.

Самая затратная статья расходов — покупка оборудования. Потребуется:

  • сушка с аэродинамическим принципом работы — необходима для удаления влаги из древесины;
  • ударный пресс —  сжимает уже сухой лес;
  • дробильный агрегат — измельчает сырье в маленькие фракции;
  • шнек-циклон — подает материал к месту его фильтрации;
  • теплогенератор — регулирует температурный режим;
  • автоматизированный пульт управления — осуществляет контроль за всеми этапами процесса производства.

[/su_list]

Кроме базового оборудования, пригодятся транспортировочные тележки и устройства, замещающие примитивный ручной труд — это увеличит производительность и принесет дополнительный доход.

Станок для топливных брикетов

От того, какая модель будет выбрана, зависит качество готового продукта и объем его производства. Главное, на что следует обращать внимание при покупке станка — операционные затраты и коэффициент эксплуатации. Чем эти показатели ниже, тем лучше. Но и стоить такая техника будет дороже. 

Производство топливных брикетов: бизнес, который окупится за 10 месяцев

Выбирая модель, нужно смотреть на ее технические и мощностные характеристики. Бюджетные варианты китайских производителей предлагают меньшее количество брикетов на выходе, чем более дорогие аналоги. При этом потребление электроэнергии будет высоким, и потребуется также ручной труд.

Предпочтительно сразу приобретать автоматизированные линии — совокупные затраты будут несколько выше, чем в случае покупки агрегатов по отдельности, зато скорость выполнения технологического цикла и его качество — в разы лучше.

Современные станки для выпуска экодров различают по видам и принципам работы. Такие машины имеют дополнительные возможности:

  • обрабатывают исходное сырье под воздействием высоких температур;
  • выпаривают из древесины влагу;
  • формируют на ее поверхности защитную оболочку.

Вложения денег и возможный заработок

Изготовление экодров — процесс сложный и многоэтапный. Мгновенной и легкой прибыли от такого предпринимательства ждать не стоит. Потребуется знание специфики производства, капитальные вложения и терпение.

Производство топливных брикетов: бизнес, который окупится за 10 месяцев

Средняя сумма расходов на развитие бизнеса:

  • комплект оборудования — около 4 миллионов рублей;
  • регистрация — 7 000 рублей;
  • ремонт помещения — до 150 000;
  • оплата работников в месяц — 120 000 рублей;
  • аренда помещения — 30 000;
  • расходы на упаковку готового товара — 20 000 в месяц;
  • электропотребление — 50 000;
  • сырье — 25 000 в месяц.

Итого получается 4 400 000 рублей.

Теперь посчитаем, сколько можно заработать. При круглосуточном режиме с техническим двухчасовым перерывом, в месяц выходит 660 часов. Если в час можно получить 400 кг готового продукта, а средняя цена 1 тонны составляет порядка 3 000 рублей, то ежемесячный доход составит около 800 000.

Уровень рентабельности производства достигает отметки в 25%. Таким образом, полностью проект окупится спустя 10 месяцев, после чего начнет приносить чистую прибыль.

Изготовление экодров в нашей стране еще находится на стадии развития — отсюда низкий уровень конкуренции. В тоже время наблюдается тенденция роста спроса на товар — такое топливо работает лучше, эффективнее и дает возможность экономить. Читайте также обзор бизнес-идеи по производству древесного угля. 

Загрузка…

ПОХОЖИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ:

Источник

БИЗНЕС-ПЛАН.

Инвестиционного проекта по производству угольных брикетов без связующих добавок.

Описание отрасли.

Цель проекта заключается в обогащении рядового угля на дробильно-сортировочном комплексе и выпуску угольных брикетов без связующих добавок в Калининграде. При этом появляется возможность улучшить экологическую обстановку.

Сырье – рядовой уголь.

Сырьевая база – Кузбасский угольный регион.

Угольные брикеты стали очень популярным топливом. Они экологически чистые, изготовляются из шихты рядового угля методом экструзии без добавления нефте-битумных и клеящих добавок и процентным содержанием серы 0,3%-0,4%, что очень важно для Европейского потребителя.

При сжигании угольных брикетов получаем  в 1,5 раза больше теплоотдачи, чем при сжигании рядового угля, за счет уменьшения зольности и увеличения времени горения.

Для иллюстрации свойств угольных  брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

Дрова ……………………..10;

Дизельное топливо…….42.7;

Уголь каменный …….……21,7;

Торф………………… ……10;

Брикеты древесные ………17;

Угольные брикеты………. 25,1.

При этом угольные брикеты при сжигании выделяют минимальное количество золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.

Сегментация сбыта. Частный сектор, котельные, ТЭЦ, промышленные предприятия.

Популярность угольных брикетов в качестве “домашнего” топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля или природного газа. Спрос на угольные брикеты в странах Европы постоянно высокий и нет предпосылок к его насыщению. При этом брикеты, выполненные методом шнекопоршневого прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой механической прессовкой.

В ближайшее время увеличение спроса на угольные брикеты докатится и до российских просторов. В России этот рынок уже активно формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что угольные брикеты используются для отопления коттеджей, а в России, особенно в Москве, средний класс начинает обзаводиться загородным жильем или переезжает на ПМЖ в загородные дома. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать посредством каминов, котлов на угольных брикетах и готовы это оборудование покупать.

В Европе подобный способ отопления домов – уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются брикеты  в упаковке разного объема.

Промышленность

Отдельное направление сбыта угольных брикетов – предприятия коммунального хозяйства, асфальто-бетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т. д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо, для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование угольных брикетов.

Читайте также:  Бизнес план бара при кинотеатре

Выгоды от такого перехода очевидны: снижение затрат на топливо, улучшение экологической обстановки, снижение затрат на транспортировку и хранение и т. д.

Стоит так же учитывать постоянно увеличивающиеся инвестиции в переоборудование муниципальных котельных, устаревшее и малоэффективное оборудование которых может быть заменено на оборудование позволяющее использовать угольные брикеты.

Сбывать продукцию рентабельнее в пригород больших городов, в зоне которого расположены коттеджные дома, так же в маленькие города, состоящие из частных секторов.

Для организации данного бизнеса необходимо:

1. Теплое помещение  от 1000 м2 под цех и склад, с подъездными ж. д. путями на территории 0,2га. Обязателен пандус для разгрузки ж. д. вагонов.  Цена  100 млн. рублей.

2. Погрузочная техника.

Фронтальный погрузчик CAT цена 5 млн. рублей

Вилочный электропогрузчик CAT цена 2 млн. руб.

Автомобиль Газель (бортовая тент)  цена 600 тыс. руб.

3. Оборудование для производства угольных брикетов:

    дробилка TEREX FINLAY цена 15 000 000 рублей; Сушилка цена 2 000 000 рублей. Брикетный комплекс БТ-500 цена 5 000 000 рублей.

Производительность одного комплекса  5 тонн угольных брикетов в час. В комплекс входит брикетная установка, питатель, механоактиватор, смеситель дозатор, устройство резки и калибровки.

Технологически режим работы комплекса непрерывен (возможна круглосуточная работа, с перерывом на 1 час)

В основе технологии производства угольных брикетов лежит процесс прессования мелко измельченной фракции угля 3мм, 5мм под высоким давлением при нагревании, без добавления связующих добавок. Используется метод шнекопоршневого  прессования.

Угольные брикеты

Угольные брикеты не включают в себя никаких вредных веществ, в т. ч. клеев. Специально прессованные под большим давлением и при высокой температуре, брикеты имеют форму цилиндра. Угольные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, котлов на дерево и пр., отлично горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим достоинством брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 6 часов. Положительным аспектом при использовании угольных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом как, например уголь, но с меньшим содержанием золы (макс 8.0%).

Высокая продолжительность горения

Это означает, что по сравнению с обычным углем, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всем протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в золу, которую можно использовать в качестве минерального удобрения.

Теплотворность

Теплотворность угольных брикетов намного больше чем у угля.  Большой выгодой брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 6 часов. Теплоотдача угольных брикетов:  6000 ккал/кг или 25,1 мДж/кг

Экология.

Угольные брикеты — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки. Положительным аспектом при использовании угольных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду.

Сравнительные технические характеристики:

– По содержанию золы:

черный уголь 20%

бурый уголь 40%

Угольные брикеты 8%

– Выделение CO2 в воздушное пространство при сгорании:

легкое масло в 20 раз выше

уголь-антрацит в 50 раз выше

кокс в 30 раз выше

Брикеты для отопления удобны в хранении и не влагоемки в связи с их высокой механической прочностью. Срок годности не ограничен.

Угольные брикеты популярны в странах Европы более 15 лет, изготавливаются на современном оборудовании и соответствуют европейским экологическим стандартам качества.

План производства

В основе технологии производства угольных брикетов лежит процесс прессования мелко измельченного исходного сырья (рядовой уголь) под высоким давлением при нагревании без связующих добавок.

Этапы производства:

1) дробление;

2) сушка до влажности 12%;

3) прессование шнекопоршневым методом.

4) Упаковка.

Объемы производства представлены в таблице 1.

Таблица 1 – План производства

Наименование продукции

Период (год)

1

2

3

4

5

1кв

2кв

3кв

4кв

Итого

Угольные брикеты (тонн)

30 000

30 000

30 000

30 000

120 000

Необходимые условия:  монтаж 4-х брикетных комплексов, площадь помещения от 1000м2, электричество 380В (500 КВт). Необходимое оборудование представлено в таблице 2.

Таблица 2 Перечень оборудования для брикетирования

Стоимость оборудования для производства

брикетов

Требуемое

Количество,

шт.

Срок полезного использования, лет

Стоимость одной единицы,  руб.

Дробилка TEREX FINLAY

1

10

15 000 000

Сушилка

1

15

2 000 000

Комплекс БТ-500 (5 тонн/час)

4

10

5 000 000

Итого

37 000 000

Таблица 3 – Перечень ОФ и амортизация

Наименование

Количество

Норма амортизации, %

Балансовая стоимость, руб.

Амортизационные отчисления,  руб.

Дробилка TEREX FINLAY

1

10

15 000 000

1 500 000

Сушилка

1

7

2 000 000

140 000

Комплекс  БТ-500

(5 тонн/час)

4

10% на каждый комплекс

20 000 000

2 000 000

Итого

37 000 000

3 640 000

Таблица 4 – Расчет потребности в ресурсах на производственную программу

Наименование

Период (год)

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Сырье и материалы

Кол-во, тонн

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

Цена одной тонны,  руб.

2 500

2 500

2 500

2 500

2 500

2 500

2 500

2 500

2 500

Стоимость,  руб.

25000000

25000000

25000000

25000000

25000000

25000000

25000000

25000000

25000000

Электроэнергия  руб.

1 440 000

1 440 000

1 440 000

1 440 000

1 440 000

1 440 000

1 440 000

1 440 000

1 440 000

ИТОГО  руб.

26440000

26440000

26440000

26440000

26440000

26440000

26440000

26440000

26440000

Таблица 4 продолжение

Наименование

Период (год)

1

10

11

12

Итого

Сырье и материалы

Кол-во, тонн

10 000

10 000

10 000

120 000

Цена одной тонны,  руб.

2 500

2 500

2 500

2 500

Стоимость,  руб.

25000000

25000000

25000000

300 000 000

Электроэнергия  руб.

1 440 000

1 440 000

1 440 000

17 280 000

ИТОГО  руб.

26440000

26440000

26440000

317 280 000

Таблица 5 – Расчет фонда оплаты труда

Должность

Число рабочих мест

Среднемесячная зарплата 1 работника,  руб.

Форма оплаты труда: сдельная или повременная

Итого

руб.

1. Рабочие

16

25 000

сдельная

400000

2. Охранники

6

20 000

повременная

120000

3. Менеджер продаж

2

35 000

сдельная

70 000

4. Механик

1

30 000

повременная

30 000

5. Технический директор

1

40 000

повременная

40 000

6. Директор по безопасности

1

40 000

повременная

40 000

7. Водитель на фронтальный погрузчик

2

25 000

повременная

50 000