Производство строганной доски бизнес план
Как исправить экономику небольшого строгального цеха, Вывести ее в положительную рентабельность без увеличения объемов строжки.
Во время многочисленных поездок по лесным регионам России, специалисты Timber Solutions, часто посещают небольшие деревообрабатывающие предприятия, строгающие доску пола или имитацию на скорости 12-18 м/мин, на станках, обычно, китайского производства.
Владельцы таких предприятий, в массе своей, не довольны таким бизнесом: Лес дорогой, энергия дорогая, строганная продукция не дорожает и заработная плата рабочих « съедает» всю прибыль.
Попробуем разобрать, что представляет из себя такой строгальный цех
1. Делитель НР 68 или Российский аналог – 2
человека
2. Четырехсторонний пяти/шести шпиндельный
станок – 2 чел
3. Торцовка – 1 чел
4. Упаковка, заточка, перемещение
продукции – 2 чел.
На предложение ускорить работу станков, большинство Руководителей воспринимает это как увеличить объемы строгания и приводят контраргументы, (кроме того, что все
осточертело) – нам не надо работать быстрее, так как:
– сырья- нет
– сушильных мощностей- нет
– сбыта на больший объем продукции – нет и не будет.
Но взгляд со стороны, всегда менее «замылен» чем изнутри ситуации и позвольте привести наши аргументы: Под увеличением скорости подачи, мы имеем ввиду не
увеличение объемов переработки а СНИЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАТРАТ.
Проблема отсутствия рентабельности таких предприятий таиться в сверхвысоких производственных расходах, которые снижаются очень просто, через увеличение скорости
строжки в два, а то, и в три раза. Вот что это увеличение дает:
1. Уменьшение занятого персонала в 2 – 2,5
раза. Рабочие успевают прострогать сменный объем материала за 2-3 часа и перейти на участок торцовки или деления, или укладки сушильных пакетов. Экономия на Фонде заработной платы в год – до 1,5
млн руб. ( в зависимости от региона)
2. Выпуск более дорогой продукции, всем
известно, что 1 куб доски пола, на 15-20% дешевле, чем 1 куб «вагонки штиль», раньше его не строгали, т.к. на низких скоростях выработка в смену 4-6 куб. м. не рентабельна. Увеличение рабочей
скорости подачи позволяет произвести в 8 часовую смену до 20 и более куб. м., т.е. при меньших затратах, произвести более дорогую продукцию. Расчеты и практика показывают, что дополнительная ( в
сравнении с доской пола) прибыль при производстве 200 куб. м. вагонки в месяц, составляет до 4 млн. руб. в год
3. Экономия на инструменте. Прифугованные
ножевые головки не «выкалываются» на сучках и «ходят» почти в два раза больше, чем не прифугованный инструмент, тем самым затраты на режущие ножи уменьшаются почти в два раза и могут составить до
0,2-0,4 млн. руб. в год.
4. Экономия на электроэнергии. Когда
производство перерабатывает 300-400 (или более ) куб. м. в пиломатериала месяц на низких скоростях строжки, то электроэнергия потребляется не только на приводы шпинделей станка, но и на систему
аспирации, переход на большие скорости строгания, позволяет сэкономить электроэнергию более чем в два раза и получить в год дополнительную прибыль 0,5 – 0,7 млн руб.
5. При использовании системы джойнтирования
ножевых головок, а именно она и только она, позволяет строгать на высоких скоростях, качество строганной на скорости 50-60 м/мин поверхности, намного выше чем у строганной на 12-18 м/мин. Ваши
Покупатели, если и не будут платить за нее дороже, то во всяком случае, возьмут ее больше и охотнее чем у соседа.
Все приведенные выше аргументы, позволяют получить в год до 6- 7 млн руб. прибыли, вместо оплаты ФЗП, счетов на инструмент и электроэнергию. «Пожертвовав» частью
дополнительной прибыли, можно купить сырье по чуть более высокой цене, чем покупают соседи и Вам доставят больше сырья, Вы нарастите объемы (не забываем, что качество строжки высокое) и получите
еще больше прибыли и так далее….
Собственно, подводя итог: по этой схеме ( а не на мифических инвесторах или без умных кредитах) и выросли, из небольших предприятий, 90% тех удачных компаний,
которые сейчас строгают тысячи куб. м. в месяц. Секрет их успеха прост – они вовремя поняли, какие прибыли сулит технология джойнтирования ножевых головок.
Звоните, джойнтеры можно установить на большинство китайских станков. Снижайте расходы, повышайте прибыль
своего бизнеса
Источник
Строительные и отделочные материалы — популярный и востребованный товар. Деревянная вагонка применяется для внутренней и наружной отделки загородных домов, бань и саун, используется для обустройства технических помещений и гаражей.
Вагонка — тонкие струганные доски, толщиной не более 22 мм, применяемые для обшивки поверхностей.
С чего начать
Для создания прибыльного бизнеса важно изучить строительный рынок в регионе, насколько высок спрос на деревянную облицовку. Для предварительного просчета себестоимости товара нужно знать действующие цены на рынке.
При составлении бизнес-плана необходимо проанализировать количество деревообрабатывающих цехов в районе. Если их достаточно много, то еще одно предприятие не сможет обеспечить себя работой. Стоимость сырья в данной области должна быть невысокой, чтобы обеспечить конкурентоспособные цены.
Основным сырьем для вагонки станет доска, качество которой регулируется ГОСТом. Для производства используется древесина разных пород (сосна, лиственница, липа, ольха и другие).
Цех
Для деревообрабатывающего цеха подойдет отдельное помещение. Лучше, если цех будет удален от жилых районов, поскольку распил дерева создает много шума и пыли. К этой отрасли применяются жесткие требования Санитарной службы, и их придется соблюдать. Основные нормативы и правила работы указаны в СанПин 2.2.3.1385-03. Также должны соблюдаться противопожарные требования.
Второй важный вопрос — электропроводка в помещении. Станки для распила обладают высокой мощностью и создают большую нагрузку на провода. Дерево очень горючий материал, поэтому не стоит экономить на проводке и электропитании, их состояние должно быть идеальным.
Помимо станков в цеху должна разместиться сушильная камера. И отдельный склад готовой продукции.
Виды вагонки
Деревянная вагонка изготавливается со следующими видами профиля:
- Профиль « Стандарт» является базовым, по сечению напоминает трапецию. На поверхности обшитой стены нет зазоров и щелей, но видны небольшие углубления в местах стыков деталей, которые образуются из-за скошенных углов планок. Вызывает много нареканий из-за деформации после сборки.
- «Европрофиль или евровагонку» изготавливают по западноевропейскому стандарту DIN 68126/86. К этому виду профиля регламентируют строгие требования к влажности древесины. Панели оснащены вентиляционными отверстиями. Несмотря на более высокую цену, по сравнению со стандартной облицовкой, широко используется для отделки.
Евровагонку выпускают следующих видов:
- профиль «Штиль» обладает более закругленными деталями и за счет этого переход на стыках вагонки выглядит более плавно. Профиль делают утолщенным до 25 мм. Используют для обшивки фасадов зданий, когда нужно создать имитацию бруса;
- «Блокхаус» имеет полностью закругленную лицевую часть. Благодаря этому после монтажа стена выглядит как собранная из бревен;
- «Ландхаус» один из самых дорогих видов профиля. Выполняется с рисунком или эффектом тиснения на лицевой стороне;
- Профиль « Softline» характеризуется отсутствием углов, подходит для саун;
- «Американка» отличается скошенным профилем деталей. Создается имитация сайдинга из натурального дерева.
Вся вагонка изготавливается из одной партии, проходит через один и тот же станок. Полностью готовые доски сортируются в зависимости от наличия на них сучков, трещин и других дефектов.
Классы (сорта) вагонки:
- экстра — идеально гладкая и ровная поверхность;
- «А» или 1 сорт — допустима небольшая шероховатость поверхности. Есть по 1 сучку на 1 погонный метр. Могут быть небольшие трещины и смоляные карманы;
- «В» или 2 сорт — много сучков, из них 2 могут выпадать. Допустимо наличие трещин и нескольких червоточин. Этот сорт подходит для окрашивания;
- «С» или 3 сорт — древесина низкого качества, подходит для черновых работ и обшивки технических помещений.
Сырье
Один из важных моментов в работе деревообрабатывающего цеха — это контроль при приемке сырья. Чтобы поставлять на рынок качественные изделия, важно найти проверенного поставщика материалов. Чем тщательнее контроль за качеством сырья, тем выше сорт и цена готовой вагонки.
Вагонка производится практически из всех видов древесины. В зависимости от породы дерева разделяют следующие разновидности:
- хвойные (сосна, ель, лиственница, кедр);
- лиственные (липа, ольха, бук и другие).
Хвойные породы характерны наличием эфирных масел и смол, поэтому используются чаще для внешней отделки.
Лиственные породы преимущественно применяются для внутренней отделки, включая бани и сауны. Такие материалы отличаются меньшей долговечностью, зато обладают низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их в сильно прогревающихся помещениях.
Этапы изготовления
Этап изготовления включает в себя:
- Изготовление обрезных досок из исходного материала;
- Просушку досок в сушильной камере. Это важный этап, он напрямую связан с качеством производимой продукции. Допустимая влажность древесины 12-15%.
- Сортировку древесины. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства используется древесина не ниже второго сорта.
- Производство вагонки. При помощи четырехстороннего строгального станка с различными фрезами и ножами за один раз обрабатывается четыре плоскости. Среднее время производства профиля составляет две минуты.
- Контроль качества и хранения. На этом этапе процесс производства вагонки завершен. Для хранения готовой продукции требуется сухое проветриваемое помещение.
Необходимое оборудование
Для начала работы необходимо следующее оборудование:
- ленточная пилорама (производит распил древесины);
- сушильная камера (производит сушку распиленных досок);
- четырехсторонний станок (для непосредственного изготовления вагонки).
Наличие пилорамы позволяет разрезать поступившие бревна на отдельные доски. Стоимость примерно 170 тысяч рублей.
Камера для сушки чаще всего производится и собирается под заказ по необходимым размерам. Для производства вагонки требуется, чтобы влажность древесины не превышала 12-15%. Средняя стоимость сушильной камеры около 400 тысяч рублей.
Станок для производства вагонки. Все станки проектируются под материалы нормативной влажности. На рынке представлены станки с разнообразными характеристиками и ценами. Зачастую российские станки предлагаются по более доступным ценам. В качестве примера можно привести российский станок «Старт-160». При достаточной производительности и хороших технических характеристиках цена составляет около 350 тысяч рублей.
Сбыт готовой продукции
Производство вагонки достаточно распространенный бизнес и для привлечения покупателей придется приложить немало сил. Рекомендуется еще на начальном этапе работы уделить время рекламе. Подойдут объявления, листовки в строительных магазинах, наружная реклама и сайт в интернете.
Покупателями могут выступать частные клиенты, строительные магазины и фирмы. Отдельно стоит обратить внимание на компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань, и фирмы, оказывающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов.
Финансовые расчеты
Открытие цеха по производству вагонки потребует финансовых затрат. В сумму начальных расходов войдут: приобретение станков, аренда помещения для цеха, закупка месячного запаса сырья, рекламная компания.
Начальные инвестиции:
№ | Наименование | Стоимость/руб. |
1 | Ленточная пилорама | 170 000,00 |
2 | Сушильная камера | 400 000,00 |
3 | Четырехсторонний станок | 350 000,00 |
4 | Месячный запас древесины | 300 000,00 |
5 | Прочие затраты (аренда помещения, ремонт, регистрация и т.д) | 300 000,00 |
Итого: | 1 520 000,00 |
Сумма начальных инвестиций составит 1,52 млн. рублей.
Помимо этого существуют ежемесячные расходы: аренда помещения, закупка сырья, заработная плата персонала, налоги, коммунальные платежи и расходы на рекламу.
Производительность станка планируют по средней скорости подачи материала. Для станка «Старт-160» она составляет 10 метров в минуту. При односменной 8-часовой работе 260 дней в году валовый объем продукции составит 130 тысяч квадратных метров. В денежном выражении, при средней цене 150 рублей за 1 квадратный метр, валовый доход составит почти 20 млн. рублей, чистая прибыль порядка 4 млн. рублей. При стабильной загрузке предприятия срок окупаемости составит 10 месяцев.
В качестве экономии на начальном этапе работы можно отказаться от приобретения пилорамы и закупать необработанные доски. Уменьшатся затраты на оборудование, но возрастет стоимость древесины. В денежном выражении разница составит небольшую сумму, но при этом уменьшится время производства профиля. При стабильном рынке сбыта процесс окупаемости может сократиться на несколько месяцев.
Цех по производству вагонки является прибыльным и быстро окупаемым бизнесом. До начала работы нужно учесть уровень цен и конкуренции в регионе. Также важен уровень квалификации персонала и качество выпускаемой продукции. Рекомендуем посмотреть существующих производителей вагонки и произвести конкурентную разведку.
08.02.2020
Открытие цеха по производству искусственного камня
Подготовка документов, поиск помещения и подбор персонала. Ассортимент продукции, сырье и технология производства искусственного камня. Оборудование, реализация товара и рекламная компания.
13.03.2020
Открытие кирпичного завода
Разрешения и лицензии, выбор помещений и наем персонала. Виды кирпича и формирование ассортимента, закупка сырья и оборудования, технология изготовления. Рынок сбыта продукции.
12.03.2020
Мини завод про производству пенопласта
Регистрация предприятия, поиск помещения и сотрудников. Закупка сырья, выбор оборудования и технология изготовления пенопласта. Каналы сбыта готовой продукции.
10.03.2020
Производство строительных материалов
С чего начать дело, какое направление выбрать и как конкурировать с другими. Сертификация строительных материалов, необходимое оборудование и технологии. Советы по реализации продукции и последующего развития бизнеса.
10.03.2020
Цех по изготовлению арболита
Требования к помещению, наем персонала и закупка оборудования. Где брать сырье, технология производства арболитовых блоков и организация сбыта продукции.
07.03.2020
Источник
В наше время существует большой ассортимент материалов, заменяющих дерево. Несмотря на это, спрос на натуральную древесину всегда остается высоким, вследствие чего изготовление подобной продукции является выгодным видом деятельности. Бизнес-план по производству пиломатериалов поможет решить организационные вопросы в процессе открытия проекта, не совершая при этом ошибочных действий.
Производство пиломатериалов как бизнес
Под пиломатериалом понимают продукт, образующийся в результате распиливания древесины различных пород. Наиболее часто используемым сырьем в этом виде производства в РФ считается сосна. Клиентами пилорам являются строительные организации и частные покупатели, приобретающие следующие материалы:
- доска двух типов: сухая, сырая;
- облицовочные бруски;
- оцилиндрованное бревно;
- брус;
- погонаж;
- обрезанное стропильное бревно;
- вагонетка.
Помимо этого, компании, оказывающие услуги перевозок, заказывают поддоны, а изготовители кабельной продукции и энергетические компании – катушки.
Преимущества и перспективы
Организация бизнеса на производстве пиломатериалов имеет следующие плюсы:
- С каждым годом количество людей, отдающих предпочтение экологически чистым материалам, увеличивается. В первую очередь это касается натуральной древесины, используемой при возведении жилых строений, изготовлении мебели и выполнении внутренней отделки помещений. Это обуславливает постоянное увеличение спроса на дерево.
- Несмотря на кризисную ситуацию в стране, цена на лесоматериалы никогда не упадет, что позволит пилораме иметь стабильный доход.
Бизнес-план: с чего следует начать?
Приняв решение об открытии лесопильни, нужно первым делом проработать следующие вопросы:
- перспективы развития компании;
- место закупки сырья, его доступность, стоимость и качество;
- цены на готовую продукцию;
- количество конкурентов и их прейскурант;
- средняя зарплата работающих на подобном производстве людей;
- рентабельность предприятия.
Кроме того, необходимо внимательно изучить рынок сбыта, спрос на услуги возможных партнеров, чья деятельность связана с постоянными закупками натуральной древесины. Поиск заказчиков можно осуществлять не только в конкретном районе, но и на соседних территориях.
Анализ рынка
Самый большой в мире запас лесных ресурсов приходится на долю Российской Федерации. Большая часть из них до сих пор не освоена по ряду причин, поэтому рынок пиломатериалов открыт для желающих занять в нем свою нишу. В том числе это касается и небольших компаний, а также мастерских с деревообрабатывающим оборудованием.
В последние годы внутреннее потребление подобной продукции в России существенно выросло и, согласно прогнозам аналитиков, предпосылок к снижению темпов роста не наблюдается. Это обусловлено возрастающей популярностью деревянных сооружений и увеличением объемов их строительства. При анализе рынка в конкретном регионе рассматриваются следующие факторы:
- актуальность отрасли;
- платежеспособность населения;
- количество конкурентов;
- доступность сырья и его стоимость.
Оценка уровня конкуренции
Сегодня в бизнесе по производству пиломатериалов достаточно высокий уровень конкуренции. Однако ее влияние на только что открывшиеся предприятия незначительно. Появление новых игроков на лесном рынке будет продолжаться до той поры, пока не будет исчерпан потенциал сбыта подобной продукции. При этом нужно учитывать, что заметно выигрывают те компании, чье производство расположено рядом с источниками сырья.
Возможные риски и угрозы
Несмотря на то что продукция лесопильного производства всегда была востребована потребителем, ведение этого бизнеса может сопровождаться некоторыми сложностями. К основным из них относятся:
- Снижение спроса на готовую продукцию в связи с неплатежеспособностью населения в конкретном регионе. В этом случае рекомендуется формирование расширенной клиентской базы. Особенно следует уделить внимание работе с заказчиками, поставляющими материал за границу.
- Конкуренция со стороны зарубежных компаний, главным образом из Китая и Финляндии. В первом случае на российский рынок поставляются большие объемы пиломатериалов из российского сырья, но по более низкой цене и лучшего качества. Рядовой пилораме сложно конкурировать с этими высокотехнологичными предприятиями. Мера противодействия в этой ситуации заключается в обеспечении лесопилки постоянными клиентами, которых будет полностью удовлетворять стоимость и качество предоставляемых ею услуг.
- Технологические риски, связанные с использованием оборудования, опасного для здоровья человека. Чтобы исключить травмирование персонала, нужно закупать только качественное оснащение, обслуживать его в положенные сроки, а также проводить обучение сотрудников.
- Финансовый риск в связи с высокой ставкой по кредиту, оформленному для организации бизнеса. В этом случае усилия компании выйти на необходимую для полноценной деятельности сумму прибыли сведутся к нулю.
Организационные вопросы
Для запуска производства понадобится регистрация лесопилки в государственных органах и оформление всех необходимых документов. Если компания планирует самостоятельную добычу сырья, то потребуется разрешение на вырубку леса на конкретном участке, а также аренда этой площади. Закупка сырья у поставщиков подобных действий не предусматривает.
Открытие лесопилки не требует оформления лицензии.
Из разрешительной документации, подтверждающей безопасность данного вида деятельности, потребуются заключения следующих служб:
- санитарно-эпидемиологическая станция;
- комитет по охране труда;
- пожарная инспекция.
Регистрация предприятия
Оформление лесопилки рекомендуется произвести в форме ООО, что позволит сотрудничать не только с физическими лицами и небольшими компаниями, но и с государственными организациями. Кроме того, находясь в подобном статусе, возможна работа с иностранными компаньонами. Порядок регистрации следующий:
- подготовка необходимых документов;
- обращение в налоговый орган;
- выбор системы налогообложения;
- получение свидетельства о регистрации деятельности в течение 5 рабочих дней.
В пакет документов входят:
- паспорт учредителя;
- заявление о регистрации;
- решение об учреждении юридического лица;
- устав общества;
- оплаченная квитанция госпошлины.
В качестве системы налогообложения для лесопилки лучше всего выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли.
При оформлении документов следует указать код ОКВЭД – 16.10 (Распиловка и строгание древесины).
Описание технологии производственного процесса
Изготовление пиломатериалов происходит в несколько этапов:
- Производится транспортировка и приемка сырья.
- Выполняется сушка, способ которой зависит от конкретной породы дерева и метода ее дальнейшей обработки.
- В случае нахождения бревен в мерзлом состоянии их подвергают прогреву, что обеспечивает беспрепятственное снятие коры.
- Для облегчения процесса распила сырье сортируется в зависимости от породы.
- На специальном оборудовании проводится распиловка сырья, а также его раскрой и торцевание.
- При необходимости готовая продукция обрабатывается средствами для защиты.
- Перед перемещением на склад пиломатериалы сортируют по длинам и сортам, маркируют и проверяют на соответствие стандартам качества.
Помещение под цех
Для открытия производства понадобится участок не менее 3000 м2 с прилегающими к нему подъездными путями, рассчитанными на лесотранспортные машины. При самостоятельной добыче сырья вблизи участка должна располагаться арендованная территория, на которой будет происходить вырубка. Такой вариант существенно снизит расходы на транспортировку.
Предприятию понадобятся помещения со следующим назначением:
- производство пиломатериалов;
- хранение готовой продукции (склад закрытого типа);
- проведение погрузочно-разгрузочных работ;
- переговоры с заказчиками и оформление соответствующей документации.
Кроме того, потребуется комната для личных нужд персонала, душевая и санитарный узел. Высота потолков производственных и складских помещений – не ниже 5 метров. Оборудование помещений должно отвечать требованиям пожарной службы, обязательно наличие огнетушителей. Из всех подключенных коммуникаций особое внимание нужно уделить электросети: ее качеству, надежности и способности выдерживать значительные нагрузки, поскольку мощность некоторого оборудования лесопилки достигает 50 кВт/ч.
Покупка оборудования
Приобретать оборудование для лесопилки следует только после того, как предприниматель определит, какой тип продукции планируется выпускать. От этого будет зависеть специфика операций, выполняемых в процессе производства. Для самостоятельного добывания сырья количество необходимого оснащения увеличится. Также дополнительные агрегаты понадобятся для обработки отходов производства с целью реализации. Изготовление пиломатериалов потребует следующие виды оборудования:
- дисковый или ленточный станок;
- рамные станки;
- устройство для срезания кромки;
- многопильные аппараты;
- установка для заточки пил;
- камера для сушки;
- агрегаты для формирования брикетов из производственных отходов;
- бензопилы и ручные пилы с различной формой зубьев;
- погрузочно-разгрузочное оборудование.
Приобретение полностью укомплектованной технологической линии будет намного выгоднее покупки каждого станка по отдельности.
Поиск поставщиков сырья
Существует два способа получения сырья:
- самостоятельная заготовка на арендованном участке леса;
- закупка готового сырья хорошего качества у поставщиков.
Чтобы исключить простои в работе лесопилки, нужно организовать беспрерывный подвоз сырья. Поэтому при выборе места для расположения производства стоит предпочесть территории с доступным лесом, так как в большей части РФ его вырубка и вывоз сопровождаются определенными сложностями.
Формирование кадрового состава
В штат лесопилки будут входить следующие сотрудники:
- руководитель;
- бухгалтер;
- специалист, отвечающий за закупки сырья и продажи готовой продукции;
- кладовщик;
- рабочий-рамщик;
- слесарь-ремонтник;
- уборщик;
- разнорабочий;
- водитель.
Количество сотрудников должно соответствовать масштабам деятельности предприятия.
Финансовые расчеты
Доходность лесопильного предприятия и его рентабельность обуславливаются следующими факторами:
- количество вложенных инвестиций;
- качество и мощность производственного оборудования;
- сумма ежемесячных затрат;
- объемы сбыта продукции;
- бесперебойность работы.
Сумма стартового капитала будет зависеть от типа пилорамы и планируемого масштаба производства. Рассчитывая финансовые показатели, следует принимать во внимание их возможное расхождение в разных регионах.
Инвестиции в проект
Стартовые вложения в проект включают следующие расходы:
- регистрация деятельности – 25 000;
- оплата аренды – 140 000;
- закупка оборудования – 1 500 000;
- строительство зданий и ангаров для работы предприятия – 400 000;
- приобретение первой партии сырья – 500 000;
- рекламная кампания – 50 000.
Общая сумма стартового капитала составит 2 615 000 рублей.
Текущие расходы
Ежемесячные траты включают:
- аренда земли – 140 000;
- з/плата сотрудников – 250 000;
- коммунальные услуги – 30 000;
- закупка сырья – 500 000;
- реклама – 15 000;
- прочие расходы – 25 000.
Сумма затрат за месяц составит 960 000 рублей.
Доходы от продажи пиломатериалов
За одну смену на современном оборудовании лесопилка сможет производить 25 кубов продукции, соответственно, за месяц – 750 кубов (25 х 30). Средняя цена одного куба составляет 1 800 рублей, из этого следует, что доход предприятия за месяц составит 1 425 000 рублей.
Прибыль и расчет рентабельности
Разница между ежемесячными доходами и расходами:
1 425 000 – 960 000 = 465 000 рублей.
Сумма налога при ставке 15% от прибыли:
465 000 х 0,15 = 69 750 рублей.
Чистая прибыль лесопилки составит:
1 425 000 – 960 000 – 69 750 = 395 250 рублей.
Рентабельность проекта:
395 250/1 425 000 = 27,7%.
Стартовые инвестиции, направленные на открытие лесопилки, смогут полностью окупиться через 7 лет.
Купить готовый бизнес план
Источник