Производство резиновой черепицы бизнес план
Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный “Бизнес – план” заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе контакты.
Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаной черепица, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.
Все расчеты приведены в качестве примера. Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.
Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.
В общем случае рекомендуется следующая технология
Производимый строительный материал: Черепица.
Характеристики материала:
- размер 390*310*12 мм
- вес плитки – 1,8 кг.
- количество штук в одном м2 – 9 плиток
- вес 1м2 – 16,2 кг.
Основные параметры.
Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 6,66 м2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 160 м2 готовой продукции (черепицы).За месяц 160 х 30 дней = 4 800 кв.м
НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ “под ключ” составляет: 2 708 780,00 рублей не включая НДС.
| Наименование | Цена, руб. |
|---|---|
| Пуско-наладочные работы | 50 000,00 |
| АПН | 567 000,00 |
| Пресс гидравлический | 947 280,00 |
| Пресс-форма ПП «Черепица «Романская» рядовая» Пресс-форма ПП «Элемент коньковый (начальный/проходной/конечный для черепицы «Романской» (одноместная пресс-форма) | 273 000,00 273 000,00 |
| Дробилка сырья – отходов * | 385 000,00 |
| Смеситель 1 м.куб. | 213 500,00 |
| ИТОГО | 2708780,00 |
ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА
Для работы участка достаточно трех человек – управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.
Таким образом расходы по зарплате на 1м2 составляет 27,08 руб.
ЕСН – 30%, дает 8,12 руб. в стоимость 1м2 готовой продукции.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ
Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2
производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.
При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м2 изделия составляет 2,08 руб.
СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Сырье для производства плитки:
- Полимер гранулах или хлопьях
- Песок строительный
- Пигмент красящий
Состав полимерпесчаной смеси:
- 75% – песок,
- 0,42% – пигменты,
- 24, 58% – полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).
Средняя по России цена:
- песок – 0,32 руб. за кг,
- пигмент – 80 руб. за кг,
- полимер – 18 руб. за кг.
Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.
Вес черепицы 1 кв.м 9 шт * 1,8 кг= 16,2 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1м2 черепицы составляет 81,00 руб. На 1 штуку 9 руб.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену
- Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
- АПН – 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
- Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки 1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
- Потребление за сутки 88 кВт.
- Смеситель – 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии 1,4 кВт.-
- Освещение – 12 кВт/час
Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.
Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч – 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов при производстве 720 шт черепиц , Расход на 1черепицу составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб
Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно
Себестоимость 1 м2 черепицы.
| Вид затрат | на 1 м2 |
|---|---|
| Сырье | 81 |
| Электроэнергия | 8,1 |
| Оплата труда | 27,08 |
| ЕСН, 30% | 8,12 |
| Аренда помещения | 2,08 |
| Амортизация оборудования | 2,04 |
| ИТОГО | 128,42 |
ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ
| Наименование | Черепица |
|---|---|
| Себестоимость 1 кв.м, руб. | 128,42 |
| Накладные расходы, руб. (1%) | 1,28 |
| Рыночная цена 1 кв.м, руб. | 625 |
| Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб. | 495,18 |
| Налог на прибыль (6%), руб. | 37,5 |
| Прибыль c 1 кв.м, руб | 457,97 |
| Прибыль в сутки всего, руб. при 100% реализации | 73 275,2 |
| Рентабельность, % | 73,3 |
| Срок окупаемости, дней | 37 |
Чистая прибыль за сутки 73 275,2 руб., Валовая выручка за сутки 625 руб.х 160 кв.м. = 100 000 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 73,3 %
Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности – 73,3%
Получить пояснения к бизнес-плану по производству полимерпесчаной тротуарной плитки можно по телефону: 8(800)700-01-04.
Источник
* В расчетах используются средние данные по России
Полимер–песчаные изделия – это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).
Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?
Основные формы полимер-песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, черепица и изредка канализационные люки.
Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:
высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) – они не бьются при монтаже, и при транспортировке;
долговечностью – срок их службы превышает 100 лет;
легкостью – полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;
дешевизна;
не распространение пламени и электричества;
устойчивость к воздействию внешней среды – они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями. Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.
В Европе – это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).
Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы – 24/75/1, для тротуарной плитки – 5/94/1.
Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение – 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.
Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.
1 тонна неочищенных отходов в среднем по России – 3 тыс. рублей.
В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка должна быть не более 10%, а содержание глины не более 20%. Допустимая фракция – до 3 мм.
1 тонны просеянного сухого песка стоит в среднем по России – 300 рублей.
Третий компонент – это краситель «Bayerferrox»(компания Bayer). Его средняя стоимость – 90 руб./кг. Если работать без красителя то готовое изделие будет иметь серую окраску (бордюрный камень, тротуарная плитка).
Основные этапы технологического процесса:
Дробление полимерных отходов. Используем аппарат – дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (производительность 900 кг/час).
Полученную массу помещаем в экструзионную машину (Экструзионная машина ПТ 2004.00.000 производительностью 85кг/час), там полимеры нагреваются и перемешиваются. Готовая масса остывает и слегка затвердевший конгломерат вновь помещается в дробилку для получения уже мелкой однородной фракции до 10 мм.
Полученная масса полимера, приготовленный песок и краситель смешивается и засыпается в агрегат плавильно-нагревательный ( АПН ПТ 2002.00.000 производительностью 250кг/час). Этот этап – самый ответственный, здесь происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером. Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, и это приводит к качественному перемешиванию массы.
Полученную массу консистенции тугого пельменного теста помещаем в формовочный пресс, там массу кладем в пресс-формы, и под давлением (250 тонн) она охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.
Средняя производительность такой производственной линии составляет 100 кв. м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).
Для производства вам потребуется помещение площадью от 150 кв. м с приточной вентиляцией. Высота потолков – 4 м. Аренда такого помещения обойдется вам в среднем 15 тыс. руб./месяц.
Так как продукция и оборудование своеобразны и нестандартны, сертификатов и лицензии для производства не требуется.
Расчеты на 100 м2 продукции:
полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей
песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля
краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей
электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей
зарплата – 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля
водоснабжение – 100 рублей в день
аренда помещения – 15000 : 30 = 500 рублей в день
транспортные расходы – 300 рублей в день (рассчитываются индивидуально).
Итого себестоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 рублей.
Стоимость готовой продукции по разным производителям 250-400 рублей за 1 кв. м. Чтобы зарекомендовать себя и войти в рынок нужно взять нижнюю цену – 250 рублей за 1 кв.м. Следовательно, 100 кв.м. мы продадим за 25 тыс. рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости – 17963 руб. в сутки.
Средняя стоимость производственной линии полимер-песчаных материалов (по разным производителям) – 900 000 рублей + 100 000 на транспортировку.
Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены – 1 000 000:17963 = 55 рабочих дней (3 календарных месяца).
Однако, приобретая комплект чертежей для производства оборудования, срок окупаемости можно существенно сократить. Например, приобретаем полный набор чертежей со всеми доработками узлов для производства всей линии здесь: www.polimercherepisa.narod.ru
Далее делаете заказ на изготовление всего оборудования по приобретенным чертежам на любом инструментальном предприятии или машиностроительном заводе в вашем городе. Срок изготовления всей линии зависит от мощностей завода и, как правило, не превышает 2 месяцев, и при этом ее производство будет стоить нам не более 200 тысяч рублей.
Подсчитаем окупаемость: (200000+20000 за чертежи): 17963 = 12,2 раб. дня.
То есть срок окупаемости при выборе этого способа получения оборудования уменьшится почти в пять раз.
Таким образом, производить полимер-песчаные материалы крайне выгодно и начать бизнес достаточно просто. К тому же производство полимер-песчаных изделий – это эффективное решение проблемы пластикового мусора.
Удачи Вам в создании своего бизнеса!
По материалам статьи Серика Айнурова для проекта www.polimercherepisa.narod.ru
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство кровли
3997 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 132011 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по теме:
Источник
Пост был изменен:
Полимерпесчаная черепица – это один из современнейших материалов, используемых в частном строительстве. К её преимуществам можно отнести способность глушить ударные звуки, сохранять температуру под палящими лучами солнца, отсутствие боя при транспортировке, лёгкость самого материала и его обработки, подгонки в размер. Только этих качеств достаточно для того, чтобы понять: полимерпесчаная черепица – производство рентабельное, товар будет пользоваться спросом.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:1,2-1,5 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:1-1,5 года
Виды черепицы
Самый древний кровельный материал, давший название целому ряду современных листовых кровельных покрытий, всегда изготавливался из глины. На сегодняшний день он практически не используется ввиду длительного срока изготовления, сложности укладки, большого процента потерь в результате падения хрупких плашек, невозможности создать идеальный, не протекающий монолитный слой.
Несмотря на все эти недостатки тяжёлого натурального материала, его основные качества изготовители стараются воплотить в современных аналогах. Лучшие качества глиняной черепицы:
- защита от шума дождя и ветра;
- сохранение микроклимата в помещении за счёт устойчивости глины к нагреванию т чрезмерному охлаждению;
- возможность заменить только повреждённые элементы кровли.
Черепица может быть медной, керамической, цементно-песчаной, металлической, композитной, полимерпесчаной, битумной.
P.S. А если производство не ваш вариант, а вам всего лишь необходимо прикупить черепицу на ваш дом. То самый лучший вариант – это www.schiefer.ru! “Dr. Schiefer” – компания по производству керамической черепицы. Заходите на сайт и выбирайте для любых нужд!
Современные материалы имеют строгие геометрические очертания, независимо от рисунка, воспроизводимого при помощи форм, металлопрокатных станков и другого оборудования. Это значительно упрощает стыковку листов в единое монолитное покрытие. Однако волнистые листы укладываются внахлёст, как шифер. Отличие заключается в тонкости материалов, за счёт чего выглядит современная черепичная крыша привлекательно. И в то же время защита от дождя получается более эффективной.
к оглавлению ↑
Металлочерепица
Один из наиболее востребованных в дачном строительстве кровельных материалов – это металлочерепица. Её изготовление не требует большого количества специализированного оборудования и места. Достаточно металлопрокатного станка с определённым рисунком для профилирования, гидравлического ножа для нарезки в размер. Небольшое производство может размещаться на 20 м². Главное, чтобы бетонный пол был ровным, а сырьё дешёвым т качественным.
Изготовление металлочерепицы от холодного или горячего проката стали до выхода готового кровельного листа возможно лишь на крупных предприятиях, что сопряжено с большими финансовыми вложениями. Состав многослойного материала:
- основа;
- цинковый;
- пассивирующий слой;
- грунтовка;
- окраска.
Так как некоторые слои дублируются с обеих сторон, получается, что лист кровельного металлического материала состоит из 8 слоёв. Для наружного окрашивания используется напыление полиэстера или пурала. Окрашивание внутренней стороны производится без грунтующего слоя более дешёвой краской.
Листы оцинкованной стали с тонким полимерным покрытием хороши для холодной кровли. Для домов постоянного проживания металлочерепица подходит лишь при условии утепления чердачного помещения SIP-панелями. Они и звуки дождя заглушат и оптимальную теплоизоляцию обеспечат.
Вывод! Металлочерепица подходит для декорирования тёплой кровли, крыш беседок и летних домиков. Для домов круглогодичного проживания (в районах умеренной климатической зоны) нужен более добротный материал.
к оглавлению ↑
Полимерпесчаная черепица
Высокие качества материала обеспечивают всего два ингредиента и способ изготовления. Состоит материал из песка крупной фракции и полиэтилена. В результате горячей прессовки материал получается однородным, он не имеет пор. Высушивание материала происходит в замкнутом пространстве, куда нет доступа влаге.
Цветовое разнообразие полимер-песчаной черепице придают минеральные красители, добавляемые в анклав, где смешиваются основные ингредиенты. Благодаря отсутствию доступа воздуха, каждая песчинка обволакивается слоем полиэтилена. Такому материалу не только тряска на дорогах не страшно, но и падение с крыши не приведёт к повреждениям.
Вес одного стандартного листа кровельного песчаного материала 22 кг. В отличие от хрупкого шифера, этот материал можно резать, прибивать толевыми гвоздями, нагревать до +70° C и охлаждать до – 50° C. Ни жара, ни холод, ни кислотные дожди не повлияют на качество материала, срок службы которого предполагается не менее полувека.
Особенность полимерпесчаной черепицы заключается в том, что нет у неё характеристик, которые не потребуются при эксплуатации. Она только защищает крышу дома от ветра, проникновения влаги, глушит ударные звуки, не нагревается на солнце до критических температур.
к оглавлению ↑
Шифер
Этот материал смело можно назвать переходной формой от натуральной глиняной черепицы к современным её аналогам. В качестве основы этого материала используется защищённый от влаги картон. С обеих сторон он опрессован песчано-цементным раствором с химическими добавками. Много десятилетий шифер считался лучшим кровельным материалом. Он прекрасно защищал от ветров, влаги, ударных звуков. Единственный его минус – хрупкость. Потери при транспортировке до 10% – это допустимая норма.
Чуть позже появился резиновый шифер. Достоинства его заключались в отсутствии боя, лёгкости в обработке и подгонке в размер, но он сильно нагревался на солнце, при сильных морозах становился ломким, под его укладку требовалась монолитная обшивка лаг древесиной.
Указанный изготовителем срок службы обоих видов шифера сильно нуждался в корректировке. Ведь целостность кровельного материала зависела от температуры воздуха, резкости перепадов, количества выпавших зимой осадков, угла ската кровли.
Современная резиновая черепица – это продукт вторичной переработки резины, ранее бывшей автомобильной покрышкой. Её изготовление можно наладить на регенераторных заводах, спрос на услуги которых в последние 3 десятилетия значительно упал. А оборудование осталось, его можно использовать. Процесс трудоёмкий, без специализированных машин не обойтись. Задача заключается в следующем:
- удаление корда;
- резка протектора;
- шлифовка полученных элементов;
- покрытие шиферной пудрой или древесной мукой;
- термическая обработка.
Этот материал имеет своих почитателей не только среди ярых защитников природы. Строителям резиновая черепица нравится за наличие боковых пазов, упрощающих монтаж кровельного монолитного полотна.
к оглавлению ↑
Керамическая черепица
Работа с натуральной глиной требует поддержания в помещении определённого климатического режима. Сырьё, поступающее из карьера неоднородное, что предполагает его неоднократное дробление, просушивание, увлажнение, просеивание. Всё это проще производить с применением мощных специализированных агрегатов на достаточном пространстве цеха.
Прежде чем приступать к формовке, необходимо сырью придать определённую пластичность, для чего могут потребоваться химические добавки, пластификаторы. Дополнительные расходы – оплата услуг технолога. Лишь после многодневной подготовки исходного сырья, можно приступать к формовке и обжигу. Темпера в печи поддерживается в пределах 450-600° C, а при вторичном обжиге, после глазуровки, она должна быть на уровне 1000° C.
к оглавлению ↑
Гибкая черепица
Композитный материал, в состав которого входят: каучук, пластиковые отходы, битумная пропитка. Для основы используются стекловолокно, базальт. Способ изготовления технологичный, многоэтапный.
к оглавлению ↑
Цементнопесчаная черепица
Основные компоненты – портландцемент, кварцевый песок или известняк, вода, окись железа. Технические характеристики материала практически совпадают с теми, что имеют керамические изделия. Только стоимость этого аналога значительно ниже.
Производство этого кровельного материала невозможно без дорогостоящего специализированного оборудования, необходимого для формовки под высоким давлением пресса. Нужна сушильная камера для 8-12-часового просушивания материала при стабильно высокой температуре. После 3-этапного окрашивания цементо-песчаной черепице необходимо высушивание в течение месяца в хорошо проветриваемом помещении.
к оглавлению ↑
Композитная черепица
Листовой прокат из стали, скрытый за сплавом алюминия с цинком. Толщина покрытия с минеральным гранулятом ≈ 20. Такой сложный состав даёт стальному листу защиту от коррозии, механических повреждений, выцветания.
к оглавлению ↑
Организация бизнеса
При планировании бизнеса необходимо определиться с тем, какой полимер будет использоваться в производстве. Наиболее актуально разгрузить города от пластиковых упаковок, тоннами вывозимых на свалку.
Оказывается, не нужно доставлять гранулированные полимеры с заводов, находящихся на солидном удалении от района, где планируется открыть цех по производству полимерпесчаной черепицы. Один из основных ингредиентов для производителя будет более дешёвым.
к оглавлению ↑
Сырье для производства черепицы
Добывать его не придётся, многие горожане готовы к раздельной утилизации отходов. Взяв в аренду несколько контейнеров для мусора с пометкой «пластиковая тара» у компании утилизатора, заключив с ними договор о периодической доставке, первую часть можно считать выполненной.
Песок можно закупать непосредственно в карьере. Но для его использования потребуется камера просушки и просеиватели – сита, грохоты. Природные месторождения редко бывают чистыми, как правило, в песке присутствуют мелкие камешки, ракушки, глина, частицы древесной коры или остатки корней.
У каждого карьера свои особенности. Заключать договора лучше с теми поставщиками, чьё сырье более чистое, а доставка и подготовительная обработка его не требует больших финансовых вложений.
к оглавлению ↑
Необходимое оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Учитывая разницу производственного процесса при использовании готового к работе сырья и подручных материалов, подбор оборудования несколько отличается.
Для обработки использованной полимерной тары потребуются:
- дробилка;
- увлажняющий чан для отмачивания этикеток;
- сушильный аппарат с направленным потоком воздуха для естественного выдувания инородных включений;
- вспениватель полиэтилена.
Для обработки природного песка может использоваться поточная линия, оснащённая транспортёрной лентой, проходящей через камеру сушки и дозатор сырья.
к оглавлению ↑
Технология изготовления
Путь обработки полимера и песка сходятся у чана для смешивания ингредиентов. Оттуда готовая для обработки смесь поступает в плавильню. После чего подкрашенная минеральными красителями масса разливается дозирующим аппаратом по формам и отправляется под пресс. Здесь исходный материал пробудет до полного высыхания при повышенной температуре. Фактически материал должен запечься.
к оглавлению ↑
Оформление бизнеса
Арендовав заброшенные или не в полную силу используемые цеха заводов резиновых изделий вместе с оборудованием, можно не беспокоиться о величине первых вложений. Они будут равняться затратам на:
- аренду;
- оплату коммунальных платежей;
- заработную плату операторам;
- доставку и приобретение сырья;
- расходы на регистрацию ИП.
Учитывая пользу для населённого пункта по утилизации значительной части отходов, реальной пользы населению в виде создания новых рабочих мест, можно получить материальную поддержку из местного бюджета. Для этого необходимо обратиться в местную службу занятости, предоставить бизнес-план со всеми выкладками по:
- анализу рынка;
- соотношению расходов с доходами производства;
- определению рентабельности;
- срокам окупаемости;
- привлечению инвестиций.
Именно инвестиции, собственные накопления и помощь банков, в виде кредитования – это основополагающий момент при строительстве собственного цеха с закупкой производственной линии. При аренде готовой производственной линии начинать бизнес можно с субсидии от государства.
к оглавлению ↑
Каналы сбыта
При минимальных вложениях необходимо иметь стабильные точки сбыта товара. Крупные закупки торговыми точками, строительными компаниями могут освободить от необходимости аренды или строительства собственного цеха.
Наиболее актуально заключать договора на поставки в собственном районе, это сокращает транспортные расходы, что автоматически делает товар дешевле для покупателя. Лучшей рекламы, чем высокое качество и низкая цена быть не может.
к оглавлению ↑
Расчеты затрат, доходов и окупаемости
Начиная бизнес с нуля, необходимо учесть стоимость самого необходимого оборудования
| Наименование | Стоимость, руб. |
|---|---|
| Дробилка полимеров | 95 000 |
| Сушильная камера для песка | 215 000 |
| Термошнековый смеситель | 200 000 |
| Электронные весы | 35 000 |
| Линия формовки | 152 000 |
| Стеллажи | 20 000 |
| Итого: 717 000 |
к оглавлению ↑
Производство полимерпесчаной черепицы в домашних условиях
В домашних условиях крайне трудно, практически невозможно изготовить декоративную черепицу, но прямая черепица не требует сложной формовки. Её можно рассматривать как возможность начать бизнес с наименьшими затратами.
Сырьём для производства будет служить полимерная глина. В качестве пресса будет служить деревянная бочка, в которую слоями можно укладывать металлические формы, наполненные массой. Каждая последующая рамка будет служить прессом для предыдущей.
Стандартные размеры черепица этого вида 35х20 см. Такой формат будут иметь рамки, высота их 2,5 см. Высушивание материала в естественных условиях длится около 14-15 суток. Учитывая такой длительный срок изготовления полимер-песчаной черепицы в домашних условиях, о скорой окупаемости речи идти не может. Этот способ хорош при заготовке материала для собственных нужд.
Процесс производства полимерпесчаной черепицы
Понравилась статья? Жми на одну из кнопок – расскажи друзьям, это лучшая благодарность!
Загрузка…
Источник