Производство прессованного кирпича бизнес план
Содержание
- 1 Сколько нужно денег для открытия производства гиперпрессованного кирпича
- 2 Какое оборудование выбрать для производства гиперпрессованного кирпича
- 3 Помещение для производства кирпича
- 4 Сколько можно заработать на производстве гиперпрессованного кирпича
- 5 Пошаговый план открытия
- 6 Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гиперпрессованного кирпича
- 7 Какие документы нужны для открытия
- 8 Какую систему налогообложения выбрать для производства гиперпрессованного кирпича
- 9 Нужно ли разрешение для открытия
- 10 Технология ведения бизнеса
- 11 Новичку в производстве прессованного кирпича
Кирпич – тот стройматериал, на который отмечается стабильно высокий спрос.
Это обусловлено такими его преимуществами, как морозоустойчивость, прочность и высокая термоизоляция.
Нарастающую популярность в современном строительстве приобретает гиперпресованный кирпич, поскольку он характеризуется высокоэкологичным составом и эстетичностью.
Его используют для облицовки стен, строительства различных архитектурных элементов и т.д.
Потенциальными потребителями этого материала являются строительные фирмы, оптовые склады и специализированные магазины, а также люди, которым гиперпрессованный кирпич необходим для строительства загородных домов и других объектов.
Сколько нужно денег для открытия производства гиперпрессованного кирпича
Производство гиперпрессованного кирпича – беспроигрышная бизнес-идея для организации собственного бизнеса.
Для реализации подобного проекта потребуются стартовые инвестиции в размере 2,8 миллиона рублей.
Какое оборудование выбрать для производства гиперпрессованного кирпича
Основная часть капиталовложений пойдет на приобретение производственного оборудования (гиперпрессов для формирования кирпича, дробилок, дозаторов, конвейеров, бетономешалок, подъемников и т.д.).
Приобретая станки по отдельности, предприниматель может сэкономить часть инвестиционного капитала.
Однако оптимальным вариантом является приобретение укомплектованной производственной линии.
Это позволит запустить бизнес в кратчайшие сроки и сократить расходы на ремонт оборудования.
Стоимость готовой линии для изготовления гиперпрессованного кирпича составляет минимум 2 миллиона рублей.
Мощность такого оборудования составляет, как правило, 80 поддонов в час.
В качестве сырьевой базы для производства этого стройматериала будут выступать цемент, песок и гранитный щебень.
На покупку исходного сырья бизнесмену нужно будет выделить около 500 тысяч рублей.
Помещение для производства кирпича
Для изготовления гиперпрессованного кирпича необходимо найти просторное помещение со всеми необходимыми коммуникациями.
Его нужно будет подготовить к производственному процессу, провести соответствующие ремонтные работы.
Бизнесмену нужно будет позаботиться об обустройстве не только цеха, но и склада для хранения готовых партий материала.
Сколько можно заработать на производстве гиперпрессованного кирпича
Рыночная стоимость гиперпрессованного кирпича составляет около 8 рублей за штуку.
Подобный бизнес может приносить предпринимателю чистый доход в размере 350 тысяч рублей в месяц. Это позволит окупить стартовые вложения за 8 месяцев работы.
Пошаговый план открытия
Собственнику бизнеса по производству такого кирпича будет полено придерживаться следующего плана действий:
- Находим помещение под соответствующие требования.
- Регистрируем (оформляем) бизнес во всех необходимых инстанциях.
- Закупаем производственное оборудование и пресс-формы.
- Закупаем сырье для технологического цикла.
- Нанимаем персонал в штат завода.
- Изготавливаем первую партию кирпича и оцениваем качество.
- Налаживаем сбыт готовой продукции.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гиперпрессованного кирпича
Указываем в регистрационном заявлении такой код классификатора, как 26.40 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины».
Какие документы нужны для открытия
Изготовлением кирпича может осуществлять индивидуальный предприниматель, однако имеет смысл создания юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. В числе главных документов будут следующие:
- заявление формы Р11001;
- протокол собрания или решение собственника об учреждении ООО;
- учредительный договор и устав;
- заявление о переходе на спецрежим УСН;
- договор аренды производственных помещений;
- договора закупки оборудования.
Какую систему налогообложения выбрать для производства гиперпрессованного кирпича
Если бизнес организовывается в организационно-правовой форме «ООО», можно выбрать либо УСН, либо ОСН (общие основания). Во втором случае придется платить налог с прибыли, зато фирма получает возможность сотрудничать с плательщиками НДС. При выборе упрощенной системы есть смысл взять вариант «доходы минус расходы», поскольку расходная часть будет подтверждена (при закупке сырья централизованно у поставщиков).
Нужно ли разрешение для открытия
Для организации такого бизнеса потребуется оформить разрешение пожарной службы на допуск к выполнению работ в помещении. Также фирма регистрируется в местном отделе Роспотребнадзора. Необходимо будет получать и разрешения санитарной службы.
Технология ведения бизнеса
Для изготовления таких изделий необходимо приобрести ряд видов оборудования, глину, вяжущие компоненты, прессы и формы. В качестве исходного сырья можно также использовать отходы металлургической, асбестовой или цементной сфер промышленности. Однако это производство отличается меньшими трудозатратами, а также меньшим потреблением топлива и электроэнергии.
Для того, чтобы разместить все производство, необходимо арендовать помещение с площадью не менее 400 кв.м. Следует уделять большое внимание качеству выпускаемого кирпича. По этой причине в штат нужно привлечь опытного технолога (хотя бы на первых порах), который сможет отладить технологическую линию для выпуска продукции определенного качества и соотношения компонентов. Завершить весь проект и ввести в эксплуатацию его можно за 6 месяцев.
Новичку в производстве прессованного кирпича
Загрузка…
Простой старт бизнеса на строительстве. Жилые и коммерческие здания из контейнеров
Строительство деревянных срубов с рентабельностью 100%
Источник
Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК). Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность. Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.
Необходимое сырье
Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.
Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.
Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.
Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве
Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.
Оборудование и цены на него
Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:
- дробилки;
- просеиватели;
- бункеры, приемные и расходные;
- скиповые подъемники;
- роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);
- вибропрессы;
- формовочное оборудование;
- поддоны;
- шнековые и ленточные конвейеры;
- станки для резки кирпича.
Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.
Технология производства
Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.
Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:
- Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.
- Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.
- Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.
Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.
Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.
Изготовление кирпича на небольшом производстве
Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.
Оборудование и цены на него
Для мини-производства необходимо такое оборудование:
- дробилка;
- грохот для сортировки наполнителей;
- бункеры, приемные и расходные;
- промышленный бетоносмеситель принудительного типа;
- вибропресс;
- компрессор;
- формовочное оборудование;
- поддоны;
- шнековые и ленточные конвейеры.
Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.
В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.
Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор – $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.
Технология производства
Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:
- Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.
- Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.
- В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.
- Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.
Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.
Сколько стоит открытие производства
Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м2, приобретение сырья на месяц работы завода.
Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.
Производство в домашних условиях
Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд – дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.
Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м2.
Источник
Кирпич с фактурой «скала» гиперпрессованный
Сложно сказать, в какой из отраслей появляется такое большое количество новшеств, как в строительстве. И в первую очередь, это касается, разумеется, материалов. С каждым годом технологии совершенствуются, высокая конкуренция не позволяет расслабляться производителям, которые все чаще предлагают модифицированные способы выпуска различных изделий.
Это не обошло стороной и кирпич. Многие, наверняка, сразу вспоминают о керамических изделиях, занимающих лидирующие позиции спроса. Однако, на данный момент, существуют и другие разновидности материала, отличающиеся совершенно иным составом, свойствами и технологией производства. Таковым является гиперпрессованный кирпич, о котором мы и поговорим в данной статье – а, точнее, о том, что представляет собой процесс выпуска данных изделий.
Кратко о гиперпрессованном кирпиче
Перед изучением технологического процесса, актуальным будет разобраться: что же такое гиперпрессованный кирпич, какими свойствами он обладает, и чем так примечателен он для застройщиков.
Основные характеристики, виды и сфера применения
По сути, изделия изготавливаются из смеси извести и цемента. Также в состав входят некоторые добавки, подробнее о которых мы поговорим позже.
А сейчас давайте обратим внимание на основные технические характеристики изделий:
- Прочность – 100-400 кг/см2. Это – достаточно высокий показатель. Такое числовое значение позволяет использовать материал при строительстве зданий, этажность которых не ограничена.
- Теплопроводность. За счет высоких значений плотности и прочности, теплопроводность материала несколько повышена. Составляет она от 0,43 до 1,09 Вт*мС.
- Водопоглощение. Гиперпрессованный кирпич – гигроскопичен, однако значение совсем не высокое и составляет 3-7%.
- Морозостойкость изделий может достигать вплоть до 300 циклов повременного замораживания и оттаивания. Не многие из стеновых материалов могут похвастаться таким показателем.
- Гиперпрессованный кирпич относится, в соответствии с ГОСТ, к негорючим материалам, что только повышает его привлекательность в лице потребителей.
- Объемный вес составляет 1900-2200 кг/м3.
Стоит также отметить, что материал – экологичен и крайне долговечен.
Гиперпрессованный кирпич имеет несколько классификаций. По назначению его подразделяют на лицевой и рядовой; в зависимости от формы – на правильный, фигурный; в соответствии с конструкцией – на пустотелый и полнотелый.
Стандартным размером является 250*120*65. Однако производится выпуск и иных вариантов. Узкие изделия характеризуются размером в 250*60*56, ложковые – 250*85*65.
Некоторые возможные размеры гиперпрессованного кирпича
Вес стандартного изделия составляет 4.2 кг.
Если говорить о сфере применения, то у гиперпрессованного кирпича она крайне широка. Его используют при возведении зданий, несущих конструкций, важной характеристикой для которых является прочность. Однако при условии мокрого режима эксплуатации она ослабевает. Поэтому при возведении цоколей и подземной части фундаментов, данный вид кирпича не используется.
Лицевые изделия активно используют при облицовке, строительстве заборов, беседок, ландшафтном дизайне.
Сильные и слабые стороны материала
Как и любые другие изделия, гиперпрессованный кирпич обладает своим набором положительных и отрицательных сторон. Рассмотрим их.
Преимуществами являются:
- Прочностные характеристики, как уже говорилось, у гиперпрессованного кирпича крайне велики.
- Морозостойкость изделий – весомый плюс. Показатель оставляет позади многих конкурентов материала.
- Пониженная гигроскопичность. Значение в 3-7% – невелико, поэтому, в целом, данный факт стоит отнести к положительным чертам изделий.
- Долговечность материала не оставляет сомнений. Здание может прослужить до 300 лет без существенного снижения показателей свойств.
- Ассортимент изделий также велик. Кирпич может быть различной формы, размера, цвета и назначения.
- Материал характеризуется климатической устойчивостью.
- Эстетический внешний вид и практически идеальная геометрия изделий.
- Широкая сфера применения материала.
- Возможность проводить работы по возведению конструкций своими руками.
- Всесезонность работ.
- Экологичность, огнестойкость.
- Простота обработки материала.
- Хороший уровень адгезии с кладочным раствором.
Недостатки сводятся к следующему:
- Гиперпрессованный кирпич нельзя назвать бюджетным материалом. Цена на него сравнительно высока.
- Изделия обладают немалым весом, что значительно повышает нагрузку на основание здания. Как следствие, фундамент должен быть прочным и массивным, а это – дополнительные затраты времени и денег.
- Материал нуждается в проведении процедуры просушки перед проведением кладочных работ, причем максимально возможное время.
- Пониженная способность к сохранению температуры за счет высоких значений плотности и прочности.
Как видно, недостатки сводятся к минимуму, поэтому можно смело сказать, что гиперпрессованный кирпич больше многих приближен к идеальному материалу.
Обзор технологии изготовления
А теперь пришло время подробно рассмотреть технологический процесс. Начать стоит с перечня необходимого оборудования и материалов, которые понадобятся для запуска производства.
Необходимое оборудование и материалы
Как и при производстве практически любых изделий, оборудование может использоваться разного типа, в зависимости от уровня автоматизации всего процесса.
Наиболее дорогостоящие и эффективные в отношении объема суточной выпускаемой продукции – линии конвейерного типа. Они управляются оператором. Все действия происходят сугубо в автоматическом режиме. Изделия получаются наиболее высококачественные.
Стационарные линии – более бюджетные. Объем выпуска может достигать 50-80 м3 в сутки.
Стационарная линия производства гиперпрессованного кирпича
Стандартный комплект оборудования включает в себя следующий набор машин и установок:
- Установка для формования;
- Несколько конвейеров (ленточный и винтовой);
- Дозаторы компонентов;
- Смеситель;
- Печь.
Схема производства гиперпрессованного кирпича
В состав гиперпрессованного кирпича входят следующие компоненты:
- Цемент марки 400-500 – около 15%;
- Известь;
- Гранулированный доменный шлак;
- Отсев щебня;
- Пигмент железооксидный – около 7%;
- Лом кирпича глиняного;
- Некоторые отходы, оставшиеся от обработки руды, минералов.
Гиперпрессованный кирпич: состав характеризуется большим содержанием извести
Также стоит отметить, что помимо заводского производства, имеется возможность изготовить гиперпрессованный кирпич своими руками. В этом случае, производство кирпича сухим прессованием предполагает наличие ручного пресса.
Смесь для изделий может замешиваться как вручную, так и при помощи дополнительных устройств.
Как правило, самостоятельный выпуск организовывают с целью экономии. При подборе недорогого оборудования, это вполне осуществимо. Однако, стоит быть готовым к затратам времени, причем существенным.
Поэтапный разбор процесса выпуска
Технология производства гиперпрессованного кирпича, а, точнее ее основная особенность, заключается в том, что слегка увлажненные компоненты подвергаются сильному прессованию. Это провоцирует слипание молекул раствора.
Как итог, изделия получаются крайне прочными и плотными, по свойствам такой кирпич максимально приближен к натуральному камню. Такой процесс чем-то напоминает технологию холодной сварки.
Производственная технология безобжигового кирпича содержит ряд этапов. Инструкция – следующая:
- Дозаторы компонентов подают в нужном объеме сырье;
- Происходит замешивание смеси;
- Далее производится формовка посредством прессования;
- Отформованные изделия просушивают, как правило, в специализированных камерах (печах), обжигу при этом изделия не подвергаются;
- Далее, кирпич должен быть выдержан около месяца на складе готовой продукции. Хранение производится в обязательном порядке при плюсовой температуре.
Ассортимент готовых изделий
При отсутствии печи, например, при самостоятельном изготовлении, кирпич можно оставить на 5 суток в сыром виде. Эффект будет тем же.
Кирпич безобжиговый может быть дополнительно подвергнут рустированию – обработке изделия, в результате которого создаются декоративные сколы.
Готовый рустированный кирпич
Государственного стандарта на выпуск такой продукции – нет. Производство прессованного кирпича осуществляют, опираясь на стандарты изготовления керамических изделий. Это касается размеров, допустимых отклонений и некоторых других показателей.
Что касается значений технических характеристик, то гиперпрессованный кирпич опережает керамику в несколько раз.
Видео в этой статье: «Бизнес план производства гиперпрессованного кирпича» содержит подробную информацию о всех этапах процесса изготовления.
Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности
Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.
Открытие организации, организация производства
Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.
Наименование этапаЕго содержание, сроки и комментарии
Подготовка учредительной документации, административные процедуры
Займет данный процесс от 2-3-х дней до нескольких недель. Многое зависит от формы собственности, количества учредителей и некоторых других факторов.
Поиск подходящего помещения под склад, производство и юридический адрес
Сроки сугубо индивидуальны. Лучше отдать предпочтение местам с хорошей инфраструктурой.
На заметку! Предварительно рекомендуется внимательно изучить ценовую категорию рынка коммерческой недвижимости, так как стоимость квадрата может сильно варьироваться.
Расходы организации непосредственным образом влияют на уровень доходов и, как следствие, на будущую рентабельность.
Выбор поставщика оборудования
Особенно ответственный этап. Внимание стоит обратить на стоимость, комплектацию, сроки доставки и страну-производителя. Китайские модели, как правило, менее дорогостоящие, но не всегда качественные.
Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат.
Поиск поставщиков сырья, закупка
Наиболее актуальным будет закупка сырья, посредством объявления тендера. Во-первых, это поможет подобрать наиболее недорогой вариант, во-вторых – требования, предъявляемые к поставщикам, в данном случае, практически исключает возможность заключения договора поставки с недобросовестным продавцом.
Наладка и установка оборудования, пробные партии
Занимает обычно не более 2-3х дней. Следующим этапом после наладки будет тестирование и выпуск пробной партии товара.
Запуск производства
Возможен после выполнения всех предыдущих этапов.
Обратите внимание! Обязательным является сертификация выпущенной продукции, которая занимает немало времени. Продолжительность некоторых испытаний достигает 120 суток. Поэтому будьте готовы к этому.
Пути сбыта продукции, реклама и маркетинг
Реклама – важная часть ведения успешного бизнеса. Согласитесь, предварительно, перед покупкой, потенциальный потребитель должен узнать о существовании организации. И чем больший охват аудитории, тем больше шансов на скорейшую реализацию.
Работать стоит во всех направлениях одновременно. Это и рассылки, и доски объявлений и иные всевозможные рекламные шаги.
Реализация
Сопровождается оформлением документации и, как правило, доставкой.
Лучше всего обзавестись собственным транспортом. Это-выгодно и удобно для покупателя.
Технико-экономическая составляющая
На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:
- Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
- Покупательская способность региона.
- Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
- Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
- Реклама.
- Качество исходной продукции и многое другое.
Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.
- Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
- В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
- Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
- Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
- Стоимость бюджетной конвейерной линии – около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.
Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.
В заключение
Производство прессованного кирпича – выгодный бизнес. Технология по сути своей не сложна и, при следовании правильно составленному бизнес плану и наличии хорошей идеи, выпуск может оказаться крайне рентабельным.
Читать далее…
Источник