Производство преформ пэт бизнес план
1) Преимущества ПЭТ тары
2) Что такое ПЭТ преформа и каких видов она бывает
4) Расчет цикла производства ПЭТ преформ
5) Какое оборудование нужно для производства ПЭТ преформ.
1) Преимущества ПЭТ тары
Почти все производители воды и различных напитков уже давно используют ПЭТ тару.
 | Пластиковые бутылки имеют ряд преимуществ перед стеклянной тарой : 1) Малый вес ПЭТ тары обеспечивает лучшее удобство транспортировки 2) Возможность окрашивания ПЭТ тары в любой цвет в соответствии с запросом заказчиков 3) ПЭТ тара обладает хорошей прочностью и упругостью и её невозможно разбить |
2) Что такое ПЭТ преформа и каких видов она бывает
 | Всеми этими полезными свойствами обладает ПЭТ тара не только из-за используемых гранул полиэтилентерефталата, но и из-за специальной технологии производства ПЭТ преформ. Основой всех ПЭТ бутылок и ПЭТ флаконов является ПЭТ преформа. ПЭТ преформа изготавливается из гранул полиэтилентерефталата. Пэт преформа внешне очень сильно напоминает стеклянную пробирку. Горловина бутылки обычно соответствует одному из двух стандартов PCO или BPF. |
ПЭТ преформы имеют очень компактные размеры, что даёт им два больших преимущества:
1) Хранить ПЭТ преформы можно в очень больших количествах на складе
2) Удобство и простота транспортировки ПЭТ преформ. Их легко перевозить в полиэтиленовых мешках или гофрокоробах.
 | Обычно ПЭТ тара изготавливается емкостью 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 и 5.0 литров. Наиболее распространенный и востребованный вариант- это ПЭТ тара емкостью 1.5 литра. Диапазон веса пэт-преформы для ПЭТ бутылок объемом 1.5 литра колеблется от 35 до 38 грамм, но учитывая сегодняшнюю цену на полиэтилентерефталат большинство производителей ПЭТ преформ останавливают свой выбор на весе ПЭТ преформы 35 грамм. |
3) Расчет цикла производства ПЭТ преформ
Давайте рассмотрим вариант изготовления ПЭТ преформы весом 35 грамм для 1.5 литровой ПЭТ бутылки.
Цикл на сорока восьми гнездной пресс-форме составит 33 секунды.
Производительность за 1 час составит 5 236 готовых изделий. В месяц мы можем получить 3 581 672 готовых изделий при условии работы в 3 смены.
30(дней) х 24 (часа в сутках) х 3600) : 33 (время цикла) х 48 (гнездность) х 0,95 (КПД) = 3 581 672 шт./месяц
4) Какое оборудование нужно для производства ПЭТ преформ.
Наиболее подходящим вариантом с точки зрения производительности и качества изделий является горизонтальный термопластавтомат HR-600L PET компании HUARONG и 48-ми гнездная пресс-форма. Данный комплекс также включает в себя комплект вспомогательного оборудования.
Термопластавтомат HR-600L PET
Тип шнека 2-25
Диаметр шнека (мм) 105
Теоретический объём впрыска см3 3723
Вес впрыска (грамм) 4142
Давление впрыска (кг/см2) 1444
Скорость впрыска ( см3/сек) 794
Усилие смыкания 600 тонн
Шаг подвижной плиты 835 мм
Просвет между колоннами 810 х 810 мм
Максимальная высота пресс-формы 900 мм
Минимальная высота пресс-формы 280 мм
Размеры плит 1190 х 1190 мм
Ход толкателей 225 мм
Мощность насоса (пиковая) 115 кВт
Мощность нагревателей (пиковая) 48.4 кВт
Зоны контроля температуры нагрева (0-4000С)х7
Объем бака, л. 1150
Вес 30 тонн
Габариты ТПА (ДхШхВ) мм 9900х2100х2400
Пресс-форма
Количество гнезд – 48 шт.
Тип – горячий канал с запираемой системой-HUSKY(Канада)
Расчетный цикл (не более) – 33 сек.
Масса ПЭТф преформы – 35 гр. (из расчета на емкость 1,5 л)
Производитель стали – DAIDO (Япония)
Марка стали SUS420J2 ESR(S-STAR)
Твердость стали 52 HRC (по Роквеллу)
Система загрузки и осушения ПЭТ SHINI SCD-1200U/700H
 | Производительность – 200 кг/ч. |
Промышленный чиллер SHINI SIC-100A-R2-40HP
 | Температурный диапазон 5-30оС |
Система осушения и охлаждения воздуха внутри зоны работы пресс-формы SHINI SMD-2000H
| Поток воздуха – 2 000 м3/час Поток охлаждающей воды – 180 л/м Суммарная мощность – 24 кВт Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 1910х1160х1750 Вес – 450 кг |
Вы можете получить у нашего специалиста консультацию по стоимости оборудования, первоначальным затратам на производство.
Сделайте мир лучше:), оцените нашу статью
–
22
Помогла!
2
Не помогла!
Добавить новый комментарий:
Вам будет интересно!
Источник
Пост был изменен:
Ниша по производству ПЭТ-тары до сих пор считается более или менее свободной, хотя конкуренция растет с каждым годом. Запустить производство пластиковых бутылок становится все сложнее. Однако растет и спрос на полимерную тару – количество производителей напитков и других продуктов, которые разливаются в нее, тоже увеличивается. Сейчас уже редко встретишь молоко, слабоалкогольные напитки, пиво и лимонад в стеклянной таре. Ее вытеснила легкая, небьющаяся и дешевая пластиковая бутылка.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:500-600 тысяч рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:сфера производства насыщена
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:6-9 месяцев
Поэтому можно говорить о том, что этот бизнес будет рентабельным и есть смысл им заниматься. Это одна из бизнес-идей, которая может приносить впоследствии высокий и стабильный доход.
к оглавлению ↑
Бизнес-план
Любое предприятие начинается с бизнес-плана. Не разложив перед собой цифры затрат и расчета прибыли, невозможно понять, насколько рентабельным будет бизнес.
Расчет вложений
Первоначальные вложения должны покрывать расходы на закупку оборудования, сырья, аренду помещения, оплату персоналу и плату за электроэнергию. Не лишним будет предусмотреть расходы на ремонт помещения и его обустройство, в частности, санузла, склада для хранения заготовок и готовой продукции, а также комнаты для персонала.
Анализ спроса
Это одно из необходимых условий при открытии любого производства. Есть ли в данном городе аналогичный производитель, насколько он удовлетворяет спрос на пластиковую тару, какого качества, дизайна и назначения производится тара. Постоянно растущий спрос на пластиковые емкости обусловлен их преимуществами перед аналогичной стеклянной тарой. Пэт-бутылки не бьются, их легко транспортировать, они дешевле.
Для производителей напитков – бутилированной воды, соков, газированных напитков, есть смысл подумать о том, чтобы открыть собственное производство пластиковых бутылок. Этот шаг может привести к снижению себестоимости продукции до 20% за счет уменьшения расходов на тару и ее транспортировку от производителя.
Кроме того, излишки продукции (пластиковой тары) можно продавать, что станет источником дополнительного дохода.
Результат такого анализа поможет сориентироваться в масштабе производства и, соответственно, определиться в размере первоначального вложения.
к оглавлению ↑
Окупаемость
Если потребитель тары – производитель пищевых продуктов – будет соблюдать правила по одноразовому использованию ПЭТ-тары, спрос на нее никогда не упадет.
Рентабельность этого бизнеса высока потому, что сырье для него достаточно дешево. Кроме того, оборудование для производства пластиковых бутылок начнет окупаться даже при партии в тысячу штук.
Благодаря тому, что пластиковым бутылкам не нужны ящики для транспортировки, да и весят они намного меньше, чем стекло, существенно снижаются транспортные расходы.
Если возникает необходимость в изменении формы, цвета или размера тары, это делается с минимальными затратами простым изменением пресс-формы.
По оценкам специалистов окупаемость производства составляет 100 %, а срок окупаемости вложений – около 6 месяцев. Первоначальный капитал для открытия мини-завода по производству пэт-бутылок (с оборудованием средней мощности) может составить не более 500-600 тысяч рублей.
к оглавлению ↑
Открываем мини-завод
Для того, чтобы открыть мини-завод, необходимо помещение, оборудование и персонал, который будет на нем работать.
Помещение и персонал
К помещению предъявляются следующие требования (при небольшом размере производства):
- минимальная площадь 30 кв. м;
- пол бетонный или плиточный;
- негорючий материал стен;
- потолок не ниже 4 м:
- наличие вентиляции, водонесущих сетей и электроснабжения.
При небольшом объеме производства для обслуживания оборудования достаточно 3 человек.
к оглавлению ↑
Стоимость оборудования
Размер начального капитала зависит от того, какой мощности приобретается оборудование для производства пластиковых бутылок, а также от его производителя. Российское или китайское оборудование для пэт-бутылок с производительностью от 700 шт. в час обойдется совсем недорого. Примерная стоимость его составит:
| станок для выдувания бутылок | от 47 000 рублей |
| печь для преформы | от 6000 рублей |
| пресс-форма | от 27000 рублей |
| компрессор | от 12000 рублей |
Стоимость оборудования известных европейских марок составит уже от 200 до 600 тысяч евро, ну а станки с производительностью 24 тысячи штук в час потянут на 1,5 млн. евро. Такие производственные мощности оправданы лишь при очень крупных предприятиях по изготовлению напитков – лимонадов, пива, молочных продуктов или при производствах, выпускающих бытовую химию.
Стоимость оборудования для производства пэт-бутылок может зависеть и от индивидуальных особенностей, свойственных именно этому оборудованию. Это энергопотребление, мощность, количество зон нагрева и давление при выдувании бутылки.
к оглавлению ↑
Этапы производства
Технология изготовления может быть однофазной и двухфазной.
- При однофазной технологии изготовление пресс-формы и выдувание бутылки происходит на одном станке.
- При двухфазной технологии эти этапы производятся на разных аппаратах.
Если вы не планируете производить крупные партии бутылок, можно остановиться на однофазном оборудовании. Для более масштабного производства больше подойдет двухфазная технология.
Для применения двухфазной технологии требуемая преформа будет более компактной, что гораздо удобнее для ее транспортирования и хранения в качестве сырья.
к оглавлению ↑
Сырье
Сырьем для производства пластиковых бутылок является преформа, изготовленная из исходного сырья – ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата). Преформа – это термопласт, полученный путем нагревания гранул полиэтилентерефталата. Он не деформируется и не разрушается, если его снова нагревать.
Преформа представляет собой заготовку с полностью сформированным горлышком. Впоследствии именно из нее выдувается пластиковая бутылка.
Оборудование для изготовления преформы не имеет ничего общего с оборудованием для производства бутылок. Поэтому, как правило, их изготовители не делают преформы сами, а закупают их в качестве сырья. Таким образом, в технологической цепочке завязаны два производителя.
Так же поступают и производители напитков, открывшие у себя еще и линии по производству ПЭТ-тары. Они предпочитают закупать преформы, нежели устанавливать весь цикл производства тары у себя на предприятии.
При выборе поставщика преформ надо обязательно выяснить, из какого сырья они производятся. Если это переработанное пластиковое сырье, проще говоря, отходы, то такие преформы нельзя использовать для изготовления пищевой тары, а только для технических жидкостей.
к оглавлению ↑
Преформы
Преформы бывают:
- универсальные;
- укороченные;
- толстостенные.
Каждый вид дает бутылки разного цвета и формы.
Технологический процесс
В печи равномерный разогрев преформы обеспечивается ее вращением во время движения по тоннелю печи. Следует учитывать, что ПЭТ – материал гигроскопичный, поэтому перед тем, как формовать из него бутылку, следует удалить излишнюю влагу.
Преформа нагревается в печи, после чего ее помещают в пресс-форму, вставляя в горлышко заготовки стальной стержень, через который будет производиться подача воздуха под давлением. Оно должно быть равномерным, чтобы конечный продукт – пластиковая бутылка – не деформировался. Для этого время выдувания должно быть минимальным, только так расплав равномерно разойдется по стенкам формы.
При выборе компрессора желательно предусмотреть функцию защиты от перегрева горлышка. На преформе оно полностью сформировано, на него уже нанесена резьба. Важно, чтобы она не повредилась при выдувании, иначе изделие будет отбраковано.
Полученную бутылку необходимо охладить. Это делается с помощью воздуха или жидкой двуокиси углерода.
Для устойчивости донышко делается вогнутым с формированием выпуклости в его центральной части.
Заключительная часть производства – это контроль. Изделие проверяется на протекание, которое может стать следствием дефектов в готовом изделии. После проверки бутылки проходят сортировку. Плановый брак может составлять до 25 % изготовленной продукции. Тогда негодная тара вновь отправляется на переработку.
к оглавлению ↑
Некоторые особенности производства
Одной из затратных статей в производстве является большое потребление электроэнергии. При мощности оборудования 3000 бутылок в час тратится 25 квт.
Если ПЭТ-тара будет использоваться главным образом в пищевой промышленности, особенно для розлива скоропортящегося продукта (например, молока) необходимо соблюдение гигиенических требований к ней. Это требует установки качественных фильтров, не допускающих попадания масляных примесей в камеру выдувания бутылок.
Себестоимость продукции напрямую зависит и от преформы, точнее от ее массы. Качественным считается то сырье, из которого производится пластиковая бутылка емкостью 1 литр весом 35 г.
При выборе оборудования для изготовления пластиковых бутылок следует учитывать и другой фактор. Это объем тары, которую планируется делать. Есть станки для производства тары емкостью от 200 г до 5 литров. Баллоны для кулера на них изготовить невозможно. То есть, нужно руководствоваться еще и назначением и объемом изготавливаемых емкостей.
ПЭТ-бутылки можно выпускать разных цветов и форм, что позволит производителям напитков сделать свой товар узнаваемым и более привлекательным для покупателя.
Еще одно достоинство пластиковой тары – это возможность ее вторичной переработки.
к оглавлению ↑
Риски сбыта
Риск существует в любом бизнесе, производство пластиковых бутылок – не исключение. Независимым производителям необходимо понимать, что на окупаемость можно выйти при стабильном производстве 500 тысяч единиц тары в месяц. Поэтому сезонное сотрудничество с временно открывающимися пивными точками не выгодно.
Не очень интересным будет открытие такого предприятия и в совсем небольших городах и поселках, где нет достаточно крупных производителей жидкостей, для которых применяется пластиковая тара.
Везти тару на большие расстояния также нет смысла – покупателю она обойдется слишком дорого из-за высоких транспортных расходов. Лучше искать рынок сбыта на малых расстояниях.
Необходимо учитывать и сезонность в спросе на пластиковые бутылки. В летние месяцы он будет существенно выше, так как производители напитков работают в это время на полную мощность.
Все эти факторы, влияющие на перспективы производства, должны учитываться при анализе спроса на этапе составления бизнес-плана.
к оглавлению ↑
Перспективы бизнеса
Сегодня в России спрос на полимерную тару растет в среднем на 8% в год. Ими пользуются не только производители пищевых продуктов. В пластиковую тару разливаются средства бытовой химии, их используют производители моторных масел и прочих средств по уходу за автомобилями. Одним словом, производство пластиковых бутылок сверх растущего спроса просто невозможно. Поэтому этот бизнес может только расти и развиваться.
Сегодня в России спрос на полимерную тару растет в среднем на 8% в год. Ими пользуются не только производители пищевых продуктов. В пластиковую тару разливаются средства бытовой химии, их используют производители моторных масел и прочих средств по уходу за автомобилями. Одним словом, производство пластиковых бутылок сверх растущего спроса просто невозможно. Поэтому этот бизнес может только расти и развиваться.
Понравилась статья? Жми на одну из кнопок – расскажи друзьям, это лучшая благодарность!
Загрузка…
Источник
Сегодня все реже можно встретить безалкогольные и слабоалкогольные напитки в таре из стекла. Ее постепенно вытеснила легкая и дешевая емкость из пластика. Однако, несмотря на ежегодный рост конкуренции, у предпринимателей еще есть возможность занять свою нишу в сфере производства ПЭТ бутылок. Грамотно организованный бизнес сможет приносить неплохой и стабильный доход.
Особенности бизнеса
Спрос на пластиковые бутылки в России с каждым годом повышается на 8%. Подобная тара пользуется популярностью не только в пищевом производстве, но и среди производителей бытовой химии, моторных масел и т.п. Поэтому бизнес, связанный с изготовлением полимерной тары, постоянно развивается. Тем не менее, прежде чем запускать такой проект, необходимо принять во внимание его некоторые особенности:
- При производстве тары для пищевой промышленности необходимо строго соблюдать гигиенические требования.
- Выбирая оборудование, нужно учитывать объемы и назначения будущих емкостей.
- Идеальным вариантом станет выпуск бутылок ПЭТ с разной конфигурацией и расцветкой, так как это даст возможность производителям сделать свою продукцию более привлекательной и узнаваемой.
- Для того, чтобы проект окупился и ежемесячно приносил прибыль, производство должно быть стабильным. Только лишь сезонное сотрудничество с временными точками, торгующими водой, не будет выгодным.
- Организация бизнеса по изготовлению пластиковых бутылок в маленьких городах, где отсутствуют крупные производители, представляющие собой основную целевую аудиторию, станет бессмысленной. А перевозка тары на значительные расстояния с целью реализации, существенно увеличит ее стоимость из-за транспортных расходов. Рынок сбыта должен находиться недалеко от самого предприятия.
При составлении бизнес-плана необходимо учесть все факторы, которые в будущем обуславливают рентабельность и развитие проекта.
Требование к помещению
Помещение под производство можно приобрести или взять в аренду, оба варианта имеют свои достоинства и недостатки. К примеру, выкупленное помещение – это гарантия того, что в будущем не придется осуществлять демонтаж, перевозку и установку оборудования. Преимущество аренды заключается в отсутствии необходимости вложения большого стартового капитала. Помещение, где будут изготавливаться полимерные бутылки, должно полностью соответствовать пожарным и санитарным нормам, а также отвечать следующим требованиям:
- общая площадь – не менее 30 м2;
- высота потолков – от 4 м;
- поверхности цеха – выполненные из материала, устойчивого к возгоранию и плавлению;
- пол – бетонный или плиточный;
- наличие качественной вентиляционной системы и необходимых коммуникаций: водоснабжение, электричество, отопление.
Производственные площади рекомендуется подыскивать в промышленной зоне города, поскольку стоимость таких вариантов намного меньше.
Персонал
Поскольку оборудование для изготовления бутылок ПЭТ автоматическое, то на первых порах для работы с ним понадобится 8 человек. Это количество рассчитано на режим в две смены (по 4 человека на каждую из них). Также для производства нужно будет нанять бухгалтера, технолога, мастера, водителя, разнорабочего и уборщицу. В дальнейшем, по мере роста объемов производства штат нужно постепенно расширять.
Сырье
Сырьем для изготовления полимерных емкостей является преформа, которую, в свою очередь, получают из гранулированного полиэтилентерефталата – ПЭТ. При нагревании этих гранул образуется термопласт, устойчивый к разрушению и деформации при повторном нагревании.
Преформа – это заготовка с окончательно сформированным горлышком. В производственном процессе именно из нее выдувается та или иная емкость. Существует несколько видов подобных заготовок, каждая из которых отличается цветом и конфигурацией:
- укороченная;
- толстостенная;
- универсальная.
Как правило, преформы закупают в качестве сырья у какого-либо поставщика. Поэтому в технологической цепочке изготовления бутылок ПЭТ присутствуют два производителя. В редких случаях предприниматели устанавливают на своем предприятии весь цикл производства емкостей, обычно заготовки предпочитают закупать. Выбирая поставщика, необходимо выяснить, какое сырье он использует при производстве преформ. Если это отходы, то есть вторичное сырье, то такие заготовки абсолютно не подходят для изготовления тары для пищевого производства, их допустимо использовать только для разлива технологических жидкостей.
Методы производства
Изготовление полимерной тары может осуществляться двумя способами:
- Однофазный – для получения заготовки из гранул полиэтилентерефталата и дальнейшего выдувания бутылки используется одна и та же машина.
- Двухфазный – изготовление преформы происходит на одном устройстве, после чего заготовку транспортируют на другое для завершения производственного процесса – получения готовой емкости.
Производительность двухфазного метода значительно отличается от однофазного варианта в лучшую сторону.
Технология производства
Процесс изготовления пластиковой бутылки происходит следующим образом:
- Преформу помещают в печь, где она равномерно разогревается путем вращения. При этом полностью сформированному горлышку с нанесенной резьбой обеспечивается защита от перегрева и повреждения.
- Нагретую заготовку помещают в пресс-форму и вставляют в стальной стержень горлышком, по которому под давлением осуществляется равномерная подача воздуха. Таким образом, происходит процесс выдувания для получения изделия с требуемым объемом и формой. Чтобы предотвратить деформирование будущей бутылки, необходимо заложить точное время для выполнения этой процедуры.
- Полученные изделия охлаждают посредством жидкой двуокиси углерода или просто воздуха.
Для придания таре устойчивости ее донышко формируют в выпуклом виде в сторону центральной части. Заключительный этап производства тары ПЭТ состоит в проверке готовых изделий на предмет возможных дефектов и деформации с последующей сортировкой. Плановый брак составляет 25% от всего объема полученной продукции, в этом случае негодные емкости подвергаются переработке.
Оборудование
Открытие проекта потребует первоначальных инвестиций, основная сумма которых пойдет на приобретение оборудования. Перед покупкой технологической линии нужно определиться с масштабом и методом производства на первых порах. Лучше всего отдать предпочтение оборудованию от европейских изготовителей, несмотря на то, что оно в несколько раз дороже китайских аналогов, его высокая производительность быстро окупит затраты. Помимо машин, предназначенных непосредственно для выпуска изделий, понадобятся вспомогательные средства: тележки для транспортировки на склад и т.п.
Состав технологической линии
Автоматическая линия, выполняющая цикл операций по производству полимерных емкостей, включает следующие элементы:
- ПЭТ-платформу;
- воздушный компрессор, предназначенный для выдувания изделий;
- кварцевую лампу;
- печь, в которой осуществляется нагрев заготовок;
- двойную пресс-форму.
Рентабельность
Стартовый капитал для запуска проекта будет включать следующие затраты:
- аренда площадей – 50 000 руб.;
- оформление бизнеса – 15 000 руб.;
- приобретение, установка и настройка оборудования – 400 000 руб.;
- закупка сырья – 100 000 руб.;
- рекламная компания – 20 000 руб.;
- расходы на хозяйственные нужды – 15 000 руб.
Всего сумма инвестиций составит – 600 000 рублей.
В процессе функционирования предприятию предстоит осуществлять ежемесячные расходы:
- аренда – 50 000 руб.;
- з/плата персонала – 200 000 руб.;
- оплата коммунальных услуг – 20 000 руб.;
- реклама – 7 000 руб.;
- затраты на сырье – 100 000 руб.
Сумма текущих расходов составит – 377 000 рублей.
Работая в две смены, предприятие на первых порах сможет производить 6 000 бутылок в сутки. Средняя стоимость каждого изделия – 5 рублей.
Ежемесячный доход: 6 000 х 5 х 30 = 900 000 рублей.
При ставке 6% сумма налога предприятия составит:
900 000 х 0,06 = 54 000 рублей.
Чистая прибыль предприятия:
900 000 – 54 000 – 377 000 = 469 000 рублей.
На основании приведенных расчетов следует, что для полной окупаемости проекта понадобится 2-3 месяца.
При изготовлении небольших партий продукции проект станет убыточным, поскольку их реализация не сможет компенсировать ежемесячные расходы. Грамотное ведение бизнеса позволит стабильно получать солидную прибыль, и в процессе деятельности повышать уровень рентабельности.
13.01.2020
Производство нитриловых перчаток
Требования к помещению, набор сотрудников и закупка сырья. Технология изготовления нитриловых перчаток, необходимое оборудование и проверка качества. Реализация товара.
13.03.2020
Производство мягких окон: технологический процесс и оборудование
Поиск помещения, наем сотрудников и закупка материалов. Технология производства мягких окон и необходимое оборудование. Рекламная компания и поиск каналов сбыта.
12.03.2020
Производство бамперов для автомобилей: материалы, технологии и реклама
Поиск помещения, необходимый персонал и материалы. Технология производства бамперов, оборудование, рекламная компания и каналы сбыта.
12.03.2020
Открытие бизнеса по производству пластиковых изделий
Разновидности пластмасс, необходимое сырье и технология производства пластиковых изделий. Оборудование, его виды и особенности реализации готовой продукции.
04.03.2020
Открытие производства стеклопластика
Закупка необходимого сырья, требование к помещению и наем персонала. Технология изготовления стеклопластика, разновидности оборудования и утилизация отходов.
03.03.2020
Источник