Производство опилок бизнес идея
Сейчас опилки – это не отходы, а сырье, которое можно эффективно и качественно использовать. К тому же утилизировать их, а не просто выбрасывать, обязывает закон под угрозой крупных штрафов.
Мы разберем 3 наиболее интересных способа переработки опилок в готовый продукт.
3-е место: Производство из опилок прессованных поддонов.
Для изготовления прессованных поддонов пригодно разнообразное растительное сырье – опилки, солома, стебли некоторых растений.
Вы можете спроектировать поддоны, идеально отвечающие потребностям вашего производства, и сами же их создать с учётом всех нюансов.
Так, грузоподъемность поддона легко увеличить в целых пять раз – с двух до десяти тонн – если использовать ребра жёсткости, а саму конструкцию утолщить.
Процесс изготовления поддонов проходит в несколько этапов. Сначала сырье дробится до фракции 3-7 миллиметров, затем сушится до влажности 8-10 % и смешивается с карбамид-формальдегидной смолой, например, КФ-МТ-15. Итоговое прессование проводится под температурой 220-250 и давлением до 1500 тонн на поддон, и занимает оно от 5 до 10 минут.
В итоге вы получаете экономичную и удобную в использовании продукцию. Опишем достоинства поддонов из опилок лишь кратко:
- не требуют фумигации, карантинного и фито-санитарного контроля, если используются в качестве экспортной тары;
- могут быть использованы многократно;
- полностью перерабатываются, что соответствует Европейским стандартам;
- влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, имеют хорошие показатели огнестойкости;
- занимают мало места при складировании.
Производительность одного пресса может достигать 180 штук в сутки, или 60 штук в смену. На прессование уходит достаточно много времени, но процесс идёт в автоматическом режиме, поэтому для обслуживания трех прессов достаточно будет одного человека.
Эта достойная идея занимает третье место в нашем рейтинге по одной простой причине: стоимость оборудования для производства прессованных поддонов достаточно высока.
Так, один пресс обойдётся в сумму около 4 миллионов 140 тысяч рублей. Добавим дробилку за 150 тысяч, сушилку за 600, и, конечно, понадобится смеситель, цена которого – около 100 тысяч рублей.
Себестоимость одного прессованного поддона составит около 60 рублей.
2-е место: Производство из опилок топливных брикетов
Производство экологичного эффективного топлива – не менее привлекательный способ использования опилок.
Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.
Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.
Различают четыре основных типа топлива, получаемого в результате переработки опилок – пеллеты, или древесные гранулы, экструдированные брикеты (PiniKay), ударные брикеты (Nestro), и гидропрессованные брикеты (RUF).
Здесь мы остановимся подробнее на последнем из перечисленных видов. Гидропрессованные брикеты отличаются высоким качеством, которое не теряется с течением времени, а оборудование для их производства при своей высокой надёжности требует минимального обслуживания.
Технология производства брикетов довольно проста: высушенное дробленое сырье подается в камеру прессования, где под большим давлением спрессовывается. Выделяемого самой древесиной лигнина достаточно для того, чтобы брикет спрессовался без связующих веществ. Далее брикеты идут в упаковку и поступают в реализацию.
Брикеты, полученные на гидравлических прессах, обладают целым рядом преимуществ:
- калорийность, сравнимая с калорийностью угля;
- удобство складирования – брикет имеет прямоугольную форму;
- возможность использовать в угольных и дровяных котлах без переделки самого котла;
- технология их изготовления не требовательна к качеству сырья.
Безусловный плюс такого производства в том, что брикеты не требуют клея и других связующих веществ для производства. Несмотря на все достоинства продукции, на рынке сбыта ее не всегда оценивают по достоинству. Рентабельность данного бизнеса скорее всего будет не слишком высокой – по крайней мере не настолько, чтобы занять первую строчку нашего рейтинга.
1-е место: Производство шашек для поддонов из опилок.
С шашками для поддонов, на наш взгляд, никаких проблем не возникнет. В данный момент это наиболее рентабельный способ использования опилок, открывающий огромные возможности для реализации. Используя вместо дорогостоящей цельной древесины опилки, вы значительно экономите на затратах на производство.
Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
Технология состоит в подготовке сырья (дроблении до фракции 3-7 мм), сушке до влажности 8-12%, смешивании со связующим веществом, например, с уже упомянутой ранее карбамид-формальдегидной смолой КФ-МТ-15, и прессовании с последующей торцовкой и нарезкой в размер. Связующее вещество в этом процессе играет важную роль, так как за счёт него и происходит скрепление сырья. Гидравлический пресс, конечно, окажет воздействие, но давление в нем не слишком высокое. Так, для получения одного кубического метра шашки потребуется 500 килограммов опилок и 50-90 килограммов клея.
Прессованные шашки – это целый ряд преимуществ:
- есть возможность выпускать шашки точно в размер, с предусмотренным срезом угла;
- прессованная шашка держит гвоздь и саморез не хуже цельной древесины;
- шашка даёт отличные показатели прочности на сжатие;
- отверстие в центре шашки облегчает изделие и экономит материал.
Эта бизнес-идея заслуживает того, чтобы быть на вершине топа по нескольким причинам:
- Для начала производства требуется относительно недорогое оборудование: пресс обойдётся примерно в 820 тысяч рублей.
- Готовые шашки достаточно легко реализовать. Если в вашем регионе есть компании, которые изготавливают складские поддоны, то с большой долей вероятности вы сможете договориться с ними о поставках для них шашек. Они оценят, насколько выгоднее закупать прессованные шашки, чем брус.
- Производители шашек из других регионов России скорее всего не составят вам конкуренцию, так как шашки достаточно дорого транспортировать. Себестоимость шашки значительно увеличивается с каждым километром доставки.
Таким получился наш ТОП идей о том, как выгодно использовать опилки. Если у вас остались вопросы, пишите их в комментариях.
А все необходимое оборудование можно приобрести на следующих сайтах:
- Оборудование для производства шашек для поддонов
- Оборудование для производства топливных брикетов
- Пресс для производства поддонов из опилок YIYU-MYJ-008
Источник
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Одним из наиболее перспективных видов бизнеса в настоящее время является производство из опилок.
При невысоких размерах стартовых денежных вложений такая деятельность способна приносить стабильную постоянную прибыль.
Это вовсе не удивительно, ведь из древесных отходов изготавливается продукция, спрос на которую является очень высоким, – топливные брикеты и пеллеты, а также эффективное удобрение.
Основные достоинства бизнеса
Эффективные технологии переработки вторичного сырья в наши дни становятся все более популярными во всем мире.
Многие из этих технологий являются вовсе не сложными и поэтому идеально подходят для реализации бизнесменами-новичками.
В результате особой переработки опилок можно получить, как минимум, два вида высококачественной и экологически чистой продукции:
- топлива;
- удобрения.
Поскольку подобная продукция пользуется все большим и большим спросом, бизнес на топливных пеллетах или брикетах может стать очень выгодным и прибыльным для вас.
Что можно произвести из опилок
Для начала следует разобраться, что можно делать из опилок, и какие важные преимущества характерны для полученных изделий.
Во-первых, древесные опилки представляют собой отличное сырье для изготовления топливных пеллетов, которые, являясь высокоэффективным альтернативным топливом, обладают массой преимуществ.
Среди самых важных отличительных особенностей пеллет следует выделить:
- компактный размер и форму гранул;
- отсутствие опасности непроизвольного самовозгорания;
- минимальный уровень выделения углекислого газа в процессе сгорания;
- более высокую теплоотдачу по сравнению с обычными дровами;
- легкость, простоту и удобство транспортировки и хранения;
- абсолютную экологическую безопасность.
Во-вторых, опилки могут успешно применяться для производства еще одной разновидности экологически чистого топлива – брикетов, которые характеризуются наивысшей теплоотдачей.
Сфера применения таких брикетов является очень широкой – они идеально подходят для печей и каминов, барбекю и мангалов.
Кроме того, топливные брикеты в настоящее время все чаще и чаще применяются в установках, изначально предназначенных для дров и угля. Важные преимущества топливных брикетов:
- минимальное дымовыделение;
- минимальное искрение при горении;
- высокая теплоотдача.
И в-третьих, из опилок изготавливают простое, но высокоэффективное удобрение.
Чтобы оно приносило максимум пользы, его специально обогащают минеральными веществами.
Существуют и другие интересные идеи производства из опилок, однако перечисленные выше являются наиболее широко распространенными и востребованными.
Процесс переработки опилок
Современная технология переработки древесных опилок с последующим производством топливной продукции состоит из нескольких последовательных этапов:
- дробление исходного сырья;
- тщательная просушка опилок;
- удаление всех посторонних примесей;
- увлажнение опилок до уровня 12%;
- прессование;
- охлаждение и последующая просушка;
- упаковка готовой продукции в соответствующую тару.
Необходимое оборудование для данного вида бизнеса включает в себя:
- специальные дробильные машины;
- ленточные или барабанные сушильные машины;
- молотковые мельницы;
- шнековые смесители;
- прессовальный агрегат с цилиндрической или плоской матрицей.
Изготовление брикетов – это еще одно широко распространенное производство из опилок.
Данный процесс можно успешно организовать в домашних условиях с минимальным количеством оборудования.
Помимо опилок, топливные брикеты могут в своем составе содержать древесные щепки и стружку, а также угольную пыль и глину.
Процесс изготовления этого альтернативного топлива является таким:
- исходное сырье – опилки, пыль от угля, солома, древесная стружка и щепки – в измельченном состоянии засыпается в подходящую емкость;
- далее добавляется глина;
- после этого полученная смесь заливается таким количеством воды, которого будет достаточно для удобной и простой лепки;
- затем смесь помещается в заранее заготовленные формочки;
- на следующем этапе осуществляется прессование полученных изделий и тщательное их высушивание.
Выбор сырья для производства
Если вы желаете наладить успешное производство из опилок, поиском наиболее подходящего сырья лучше всего заниматься на мебельных фабриках, столярных мастерских, пилорамах и других предприятиях, которые специализируются на разнообразной обработке древесины.
Поиск клиентов и рынка сбыта продукции
В нашей стране спрос на качественное и эффективное экологически чистое топливо стремительно возрастает.
Поэтому найти постоянных клиентов, которые будут приобретать у вас продукцию, совершенно не сложно.
Ими могут стать:
- котельные, работающие на твердых видах топлива;
- владельцы дачных домов и коттеджей, оборудованных каминами;
- птицефабрики и сельскохозяйственные комбинаты.
Приблизительные расходы для открытия бизнеса
Чтобы бизнес был успешным, на начальном этапе необходимо выяснить, какой капитал потребуется для приобретения необходимого сырья и оборудования.
- Стоимость одного кубического метра сырья составляет 100 рублей.
- Станок для измельчения древесины обойдется приблизительно в 150 000-200 000 рублей.
- Цены сушильных машин могут варьироваться от 500 000 до 2 500 000 российских рублей – в зависимости от производителя и функциональности.
- Приобретение эффективного гранулятора обойдется приблизительно от 50 тысяч до одного миллиона рублей.
- Еще 400 000 или 500 000 рублей придется потратить на покупку качественного охладительного аппарата.
При грамотном подходе к организации бизнеса его полная окупаемость может наступить в течение первого года работы.
Уровень рентабельности при этом может превысить 100% – это более чем достойный результат для предприятий, который специализируются на переработке древесных отходов.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Источник
После обработки древесины остается много лишнего. На утилизации и переработке отходов можно зарабатывать деньги.
Есть много способов ведения такого бизнеса: от применения измельченной стружки в качестве наполнителей клеток грызунов или кошачьих туалетов до изготовления мебельных гарнитуров.
Продажа упакованных опилок вряд ли принесет значительный доход, но реализовав другие бизнес-идеи, можно открыть прибыльное предприятие. В бизнес нужны вложения.
Актуальность бизнеса
Предпринимательство на древесных отходах не отличается новизной. Но ниша в этой области достаточно свободна. Сейчас на переработку уходит меньше половины остатков производства, а в лесистых регионах – не более 35 процентов.
Проблем с сырьем у открывающего бизнес не будет.
Выгодно создать мини-завод по изготовлению топливных блоков и пеллет: газ и электричество дорожают, владельцы небольших предприятий и домов ищут новые способы отопления, а использование дров нерационально и не экологично. Актуально и производство древесно-стружечных плит – стройматериалы всегда в цене.
Регистрация предприятия
Бизнес-план включает подсчет инвестиций, потенциальной прибыли и возможных рисков. В статью расходов нужно внести затраты на официальное оформление. В зависимости от объемов бизнеса и его направленности выбирается организационно-правовая форма предпринимательской деятельности: ИП или ООО.
Если планируется масштабирование, лучше открыть общество с ограниченной ответственностью и выбрать упрощенный режим налогообложения по схеме: «доходы минус расходы». На это придется потратить 10000 рублей.
Лицензирование бизнеса по переработке не требуется. Но сертификация продукции нужна. Цена процедуры зависит от вида выпускаемых изделий. Чтобы сертифицировать изготовление пеллет потребуется 30000 рублей.
Как выбрать место
Под открытым небом переработку проводить невозможно. Требуется купить или взять в аренду крытое помещение, выстроенное из материалов с противопожарными свойствами. Основное сырье – дерево – легко воспламеняется.
Площадь будущего завода зависит от:
- Вида деятельности;
- Масштабов бизнеса;
- Размеров промышленного оборудования.
Важно правильно выбрать место будущего бизнеса. Если невозможна организация его прямо на лесопилке или мебельной фабрике, то расстояние до источника сырья не должно быть больше 100 км. Иначе можно разориться на транспортировке. То же самое касается и каналов сбыта.
Покупка оборудования
Расходы на покупку специализированных промышленных установок напрямую зависят от направления бизнеса. Но обязательно потребуются:
- Камеры сушки сырья;
- Агрегаты-измельчители щепы;
- Трамбовочные установки;
- Газовые, дизельные или бензиновые генераторы;
- Транспортировочные устройства.
Меньше всего вложений требует изготовление пеллет – от миллиона рублей. На станки, с помощью которых делают древесно-волокнистые плиты, понадобится не менее 10 миллионов.
Где брать сырье для переработки
В перерабатывающем бизнесе используют разные отходы: щепки, стружки, опилки, кору. Проще всего брать материал на пилорамах, в столярных цехах или предприятиях деревообработки. Но бесплатно сырье раздают далеко не все их владельцы. Если спрос на него большой, они потребуют оплаты.
Крупные деревоперерабатывающие заводы иногда готовы отдавать отходы даром на условиях самовывоза – утилизировать большой объем обойдется дороже.
Процесс переработки
Каждый вид бизнес-деятельности отличает свой способ обработки сырья и последующего изготовления конечного продукта.
Нужно проанализировать: хватит ли стартового капитала на первоначальные расходы, можно ли найти квалифицированных работников, поставщиков сырья и покупателей готовых изделий.
Изготовление пеллет
Применяются для отопления как частных домов и небольших предприятий. Изготовление несложное и не требует высокой квалификации. Сырье измельчается, сушится и прессуется в гранулы. Повышенной теплоотдачей отличается продукт, созданный из опилок.
Чтобы сэкономить, допустимо добавление примесей, например, соломы. Продукт, выпускаемый в отопительных целях, не должен содержать больше пяти процентов таких добавок. Пеллеты можно продавать животноводам на подстилки скоту или в качестве наполнителя кошачьих лотков.
Лучшее производственное оборудование в этом бизнесе – типовая линия, которая стоит около трех миллионов. С ее помощью допустимо гранулировать влажные опилки – установка одновременно просушивает их. Если покупать оборудование по отдельности, придется потратить миллион рублей.
Производство ДВП
Древесно-волокнистые плиты применяются в строительной и ремонтной сфере, на мебельных фабриках. Измельченная древесина очищается, пропаривается, сушится и формуется. Под сильным давлением с добавлением клеящих составов формируются листы, которые шлифуются и, при необходимости, ламинируются.
Это сложный процесс, требующий знания технологии, найма квалифицированных работников и покупки дорогого оборудования.
Чтобы минимизировать расхождение технологических процессов, лучше купить и установить линию полного цикла. Но это потребует значительного стартового капитала – более 10 миллионов.
Топливные брикеты
Они, как и пеллеты, используются для отопления. Но более выгодны, т. к. теплопроводны, как уголь. Они экологичнее угольного топлива, поскольку почти не выделяют токсичных газов.
Изготовление схоже с пеллетным, но оборудование стоит больше – от полутора миллионов. Брикеты, как и пеллеты, используют в частных домах и на производствах, но их активнее закупают сельскохозяйственные предприятия, чтобы отапливать животноводческие комплексы.
Древесная мука
Ее изготавливают из коры деревьев, чаще хвойных, предварительно выварив едкие вещества. Потом сырье измельчается и перерабатывается в пищевую добавку для корма скоту или в удобрение.
Сам концентрат используется в косметической и фармакологической промышленности. Это затратный бизнес, поскольку на старте потребует дорогое оборудования и квалифицированных технологов. Но и прибыль здесь велика за счет безотходности.
Поиск клиентов
Экологически чистое топливо популярно в связи с удорожанием газа и электричества. Потенциальные покупатели – владельцы частных домов и производств, где установлены твердотопливные котлы, камины.
Можно наладить сбыт продукции животноводческим хозяйствам. Это касается пеллет, блоков отопления и древесной муки.
ДВП и ДСП можно предложить строительным организациям и мебельным предприятиям.
Траты на рекламу продукции значительными не будут. Ее проще предлагать через объявления, обзвон клиентов, личные каналы. Создайте сайт-визитку лишним, она обойдется всего в 5000 рублей.
Сколько нужно денег на открытие
Чтобы бизнес был успешным, еще до его начала нужно рассчитать, сколько придется вложить на старте.
На открытие крошечного пеллетного производства, понадобится вложить в оборудование миллион, дополнительные расходы – аренда помещения, транспорта, затраты на оформление и рекламу – выльются как минимум в 200 тысяч.
На производство тонны пеллет потребуется отдать:
- 1000 рублей – за опилки;
- 500 – за электричество;
- 200 – на упаковку готовой продукции.
Учитывают и амортизацию оборудования, зарплатные отчисления (в пределах 1000). Выйдет, что себестоимость 1000 кг пеллет – 2700 рублей.
Бизнес будет прибыльным при реализации 60 тонн пеллет ежемесячно. Расходы на производство составят 162000 в месяц. Если прибавить к этому затраты на оборудование и оформление, на старте потребуется 1362000 рублей.
Какой доход реально получать
Доходность бизнеса зависит от расходов на создание конечного продукта. Оптом тонна пеллет стоит 6000 рублей. Прибыль с каждой тысячи килограммов – 3300. Изготовить 60 тонн продукции в месяц получится и в небольшом цеху. Если удастся продать всю продукцию, ежемесячная прибыль будет равна 198000 рублей.
Правильная организация бизнеса позволит выйти на точку безубыточности через полтора-два года, а увеличение каналов сбыта – масштабировать бизнес.
Источник