Производство облицовочного плитки бизнес план

Керамическая плитка достаточно востребована в наше время – сложно представить дизайн современного дома, квартиры без ее использования. Во многом это связано с ее удобством из-за небольшого размера. Поэтому логично будет предположить, что ее производство и реализация будут прибыльными. Направление это достаточно перспективно, чтобы им заняться, если вы чувствуете себя к этому способным. Рассмотрим его подробнее.

Анализ рынка

Как это принято в современном бизнесе, перед тем, как что-то предпринимать, разумно будет «прощупать почву». Ваше производство в итоге должно быть рассчитано на потребителей, иначе есть риск продать произведенное в убыток или без прибыли, что никак не может являться целью, ведь даже меценатство проще организовать прямой передачей денег или вещей.

Потребителями будут торговые посредники, в идеале – сети торговых точек.

И плитка бывает разной. Существует около 8 ее видов, для различных поверхностей, с глазурью – покрывающим ее слоем цветного стекла – или без.

Показательней будет иллюстрация того, как это выглядит на практике.

Планируя открытие производственной линии, охватить эти 8 видов сразу можно, но понятно, что капиталовложений потребуется намного больше, так как технологии будут отличаться. Поэтому, если вы не готовы организовывать сразу завод на 8 линий со всем оснащением, то этап первый: логичнее будет выбрать поначалу два-три-пять, в зависимости от амбиций, самых популярных вида плитки. Для этого имеет смысл пообщаться с сотрудниками торговых точек, реализующих плитку конкурентов, на предмет того, что максимально пользуется спросом.

Этап второй: узнать у посредников, по каким ценам они закупают выбранные вами виды, объяснив такой интерес планами организовать более выгодный вариант за счет производства плитки «ближе к дому». Ведь очевидно, что выходить на рынок поставщиков, особенно в современных околокризисных условиях, лучше с более-менее демократичными ценами и хорошим качеством товара.

Проанализировав емкость рынка и цены, можно приступить к детальному продумыванию самого процесса.

Планирование производства

Производственный бизнес намного сложнее торгового, но благородней, поскольку часто создает больше рабочих мест и, как правило, существенней пополняет госбюджет, учитывая его больший оборот. При этом правильно продуманное и организованное производство должно приносить большую прибыль, поэтому многие бизнесмены решаются на открытие производственных линий. Что же касается именно керамической плитки, начнем с того, из чего ее изготавливают.

Сырье

Это, как мы ранее упоминали:

• глина, при этом белую называют еще каолином;
• кварцевые пески, которые помогают сырью при производстве «усаживаться» – на одной из иллюстраций песок под увеличением;
• шлаки, нефелины, полевые шпаты способствуют снижению температур спекания, что экономит затраты на топку печей;
• также задействуют различные механоактивизирующие добавки, ПАВ, разжижители.

Важно понимать, что опытные менеджеры со стороны ваших будущих покупателей всегда определят качество исходных материалов в готовой продукции по таким признакам, как размытость рисунка, мелкие точки на поверхности, единичные посторонние включения. Поэтому сырью нужно уделить особое внимание.

Необходимо будет проанализировать источники его получения по параметрам качества, цены и удаленности от цеха с тем, чтобы впоследствии выбрать оптимальные и не уступать в итоге конкурентам ни по качеству, ни по цене.

Технология

Во избежание излишних трат денег и человеческих ресурсов важно правильно простроить процесс изготовления плитки. Опишем его этапы.

1. Добыча сырья и доставка в цех. На начальном этапе можно предоставить это поставщикам, выбрав оптимальных из разных вариантов, крупные же заводы организуют добычу самостоятельно.

2. Приготовление смеси или глинистой суспензии. Сначала глина смешивается с необходимыми компонентами, дальше происходит измельчение смеси и добавляется вода. Подобно замешиванию теста. Только вместо теста фигурирует керамическая масса, и видов этого приготовления три:

• полусухой: дробилка (слева), перемешивание и сушилка (справа);

• пластический: дробилка, добавление небольшого количества воды и глиносмеситель (рисунок);

• мокрый, когда после дробилки к смеси добавляется еще до 60% объема воды, а потом эту полужидкую массу разливают по формам-резервуарам.

3. Формовка, и здесь два вида:

• прессование понятно из названия: смесь сдавливается прессом (слева), что увеличивает твердость и прочность будущей плитки;
• экструзия – это продавливание массы через формующие отверстие экструдера (справа) – специальной установки, что дает больше возможностей по варьированию формы будущего изделия и используется для углового клинкера, например.

4. Сушка. Важно обезводить полуфабрикат абсолютно, чтобы устранить возможность дефектов при дальнейшем этапе.

5. Нанесение глазури и рисунка, что дополнительно защитит плитку от жара, влаги и физических воздействий. Здесь тоже можно варьировать виды:

• распыление обычно осуществляется вручную и характерно для небольших линий;
• купол позволяет ровно наносить эмаль на плитку, двигающуюся по конвейеру;
• при помощи барабанов – для более крупных фабрик или заводов. На сегодня разработаны технологии, при которых каждый элемент плитки обладает своим индивидуальным узором, при этом сохраняя общий рисунок, задуманный для серии.

6. Обжиг. Для крупных производств и самих плиток характерны транспортеры, для более мелких – перекладывание плитки на деревянные стеллажи, которые потом ставятся на тележки, но итог один: плитка отправляется в длинную туннелевидную газовую печь и, медленно проезжая ее, успевает запечься. Температура в процессе плавно доводится от 200°С до более чем 1000°С, затем так же плавно снижается до исходных 200°С.

7. Сортировка. На этом этапе убираются бракованные элементы, плитки разных сортов разделяются по группам и укладываются. На современных производственных линиях плитку также проверяют на дефектность, нажимая на нее при помощи специальных устройств.

Схема производства керамической плитки

Описав основные этапы производства, мы все же должны отметить, что в зависимости от вида плитки обжигов может быть несколько, а рисунок может наноситься только после первого обжига. Разобраться в этом поможет следующая схема.

При этом уточним: левая линия неглазурованной плитки будет характерна для котто, красного греса, керамогранита и клинкера, средняя линия – для майолики, коттофорте и фаянса, а правая – для монокоттуры.

Итак, с технологией понятно, но какое оборудование необходимо для начинающего производственника в этой отрасли?

Оборудование

В самом начале можно обойтись несколькими устройствами.

• Бетономешалки, 2-3 шт. – для равномерного перемешивания смеси. Можно даже организовать любую емкость из нержавеющей стали с перемешивающим агрегатом внутри, если вы или ваши знакомые чувствуете в себе достаточную силу инженерной мысли, так как стоимость каждой будет насчитывать около 13 т. р.
• Вибростанок – для формирования плитки при помощи вибрации, стоимость – от 320 т. р.
• Печь – лучше использующая горячий воздух для сушки, что увеличит прочность плитки на выходе, – около 100 т. р.
• Камера для нанесения глазури и рисунков – есть 4 вида, в зависимости от способа их нанесения: ковшового, конусного, рельефного и фильерного, от 70 т. р.

Итого – около 530 т. руб.

Однако для художественного подхода к работе понадобится еще оборудование – это:

• трафареты и модернизированная распылительная камера, если вы изначально планируете варьировать ассортимент с помощью множества рисунков на выпускаемой плитке, и это еще 350 т. р., так что для начала не так уж обязательно.

Помещение

Его площадь должна быть достаточной для размещения оборудования и не более, чтобы не переплачивать за его аренду. На практике для начинающего производителя она должна составлять 100-120 м² – в этом случае можно будет разместить все необходимое оборудование, организовать места для персонала, а также выделить угол под офисный «отсек» и мини-склад для готовой продукции. Стоимость аренды таких цехов начинается от 20 т. р. в месяц, в зависимости от региона и местоположения в населенном пункте: на окраинах всегда дешевле. Для последующих расчетов возьмем цифру 30 т. р. Отследить или доорганизовать также нужно:

• ровные полы повышенной прочности для легкости перевозок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
• если крыша помещения плоская, то необходимы ограждения по периметру от 60 см и водостоки на ней, чтобы производственные линии не заливало осадками;
• возможность хорошей вентиляции – открывающиеся во всем помещении форточки, так как производство не без химических испарений;
• сухость помещения для нормального высыхания готовой продукции;
• теплозащитные коврики для работников;
• несколько выходов для нормальной эвакуации персонала в случае ЧП;
• и, как обычно, возможность влажной уборки и наличие противопожарных средств – еще два государственных требования.

Подбор персонала и расчет заработной платы

Директором поначалу, как минимум, будете являться вы и зарплату сможете определить себе сами. Для примера возьмем 40 т. р., при хороших результатах работы ее всегда можно будет повысить.

Вам, безусловно, понадобится бухгалтер, если вы не решите отдать эту работу на аутсорсинг – специалисту, одновременно «ведущему» много малых предприятий.

Для поддерживания производства: замешивания смеси, заливки в формы, контроля работы оборудования, – достаточно будет 3-4 человек. Необходимы будут также 1-2 подсобных рабочих и офис-менеджер.

Найти весь персонал проще всего через сайты вакансий типа HeadHunter, Avito, Superjob и другие, также можно задействовать сайт коммерческой газеты типа «Моя Реклама» или «Из рук в руки», если у вас в регионе есть что-то подобное.

Отобрав несколько резюме, присланных вам на почту, вы сможете провести собеседования сами. Важный момент: прозванивайте телефоны, оставленные приглянувшимися вам соискателями в качестве контактов их рекомендателей с предыдущих мест работы – в таких разговорах может открыться новая и весьма полезная о них информация.

Рассмотрим калькуляцию зарплат сотрудников.

Таким образом, на работу персонала ежемесячно будет уходить от 200 т. р. С учетом возможных премий возьмем за ориентир усредненную сумму в 230 т. р.

Продвижение товара

Рассмотрим основных потребителей.

1. Во-первых, для небольшого производства можно продавать товар «по месту» в частные руки, организовав доставку.
2. Владельцы торговых точек, занимающихся стройматериалами, также должны быть заинтересованы.

Как их привлечь?

• Для начала, разработать сайт своей фирмы и поручить специалисту его продвижение.
• На e-mail-адреса фирм, торгующих плиткой, разослать предложения, подкрепив их демократичными прайсами с «запасом» цены для будущих скидок.
• Можно распечатать листовки и раздавать их на строительных рынках и гипермаркетах стройматериалов.

Как правило, чем больше оптовых закупок – за разумную цену – будут производить у вас посредники, тем для вас работа по сбыту будет выгодней.

Разумная цена при этом зависит от ситуации на рынке и от себестоимости, которую имеет смысл рассчитать заранее.

Финансовые расчеты

Начнем с базовых капиталовложений:

• оборудование – 530 т. р.;
• разрешительные документы – 25 т. р., итого 555 т. р.

И добавим все остальные:

• аренда помещения – 30 т. р.;
• зарплата работникам – 230 т. р.;
• сырье и материалы – 360 т. р.;
• налоги – 10 т. р.;
• маркетинг – 20 т. р.;
• мелкие расходы – 15 т. р.

Итого – 665 т. р.

Добавим базовые вложения на оборудование и получим необходимую сумму для начала деятельности – 1 220 т. р.

Учитывая, что ежемесячно небольшой цех сможет произвести плитки на сумму 950 т. р., что при полной реализации за вычетом ежемесячных расходов даст доход в 285 т. р. Вычтем еще 5% амортизации оборудования и получим 285 – 14,25 = 270,75 т. р.

Казалось бы, замечательный результат для небольшого дела, однако такая мгновенная реализация всей продукции на практике не так часто происходит, к тому же мо