Производство минерального порошка бизнес план
* В расчетах используются средние данные по России
Предпосылки создания бизнеса
Маркетинговые исследования по многим регионам России показывают, что при дорожном строительстве не используют минеральный порошок, который должен добавляться в асфальтобетонную смесь (от 5 до 10 %) от объема в качестве добавки для улучшения качеств и свойств асфальтобетонной смеси.
Вместо него, в настоящее время, используют известковый отсев, а в качестве добавки применяют золы уноса ГРЭС, или пылеуносы Новороссийского цементного завода, что значительно ухудшает качество и долговечность дорожного покрытия.
В настоящее время минеральный порошок используют только при строительстве дорог 1-й категории.
Данный бизнес, предполагает производство минерального порошка (активированного/ или неактивированного) для асфальтобетонных смесей (ГОСТ 16557-78), в дальнейшем минеральный порошок.
Объемы производства от 3 до 10 тонн в час, в зависимости от потребностей регионально рынка и выбранного технологического оборудования.
Функциональное применение — используется в дорожном строительстве в качестве добавки при производстве асфальтобетонной смеси. Значительно улучшает качество асфальтных покрытий и их долговечность.
Основное сырье: известковый отсев и ПАВ (поверхностно-активные вещества, используются при производства «активированного» минерального порошка).
Почему в настоящее время не применяют минеральный порошок?
Не производится (нет производств).
Не все асфальтовые заводы готовы и имеют технологическую возможность применять минеральный порошок в производстве.
На 1996-1997 г. по экспертным оценкам ориентировочная потребность в минеральном порошке (по Ростовской области) составляла от 14 до 40 тысяч тонн в сезон, но так как крупные дорожно-строительные организации в течении ближайших 1-3 лет собирались модернизировать свои заводы по производству асфальта, то можно предположить , что спрос с тех далеких девяностых, увеличился.
Необходимые условия:
Наличие сырья. Лучше всего размещать бизнес на территории или вблизи известкового карьера.
Наличие свободных электрических мощностей – не менее 250-300 кВт.ч.
Наличие земельного участка для размещения производственных мощностей, площадки дл хранения сырья, силосных баков, автотехники и т.д.
Инвестиционные затраты:
Затраты на технологический проект.
Горизонтальная шаровая мельница, шары.
Дозаторы.
Силосные баки.
Ленточные или иные транспортеры, другое, вспомогательное оборудование.
Автотехника. Тут, что будет заложено по проекту: от самосвалов до подвозки сырья до автомобиля для директора или… можно обойтись обыкновенным фронтальным погрузчиком, если площадка с известковым отсевом распложена в непосредственной близости.
Описание продукции.
Наименование изделия — минеральный порошок активированный/неактивированный для асфальтобетонных смесей.
Соответствие стандартам и нормативам — ГОСТ 16557-78.
Хранение и транспортировка — хранение и транспортировка осуществляется в специальных емкостях (силосных баках). Транспортировка осуществляется спецавтотранспортом или по железной дороге в цементовозах.
Рынок сбыта:
В качестве рынка сбыта, выступают дорожно-строительные организации, имеющие свои асфальтовые заводы.
Доходная и расходная часть
Доходная часть формируется из реализации минерального порошка потребителю и возможно, транспортных услуг (если предприятие располагает спецавтотранспортом для перевозки минерального порошка).
Как правило, рентабельность продаж такого производства (в силу различных причин может колебаться в пределах – 10-30%).
Срок окупаемости – около 3 лет, но этот показатель зависит от многих факторов начиная от инвестиционных затрат, объемов производства и сбыта и заканчивая ценой реализации, и другими факторами, носящими затратный характер… (количество секретарш на ед. офисного планктона, например…).
Расходная часть:
Переменные издержки:
Приобретение известкового отсева (если у Вас есть карьер – затраты равны нулю).
Электроэнергия (в зависимости от производительности могут составлять 150-250 кВт.ч.).
ПАВ (поверхностно-активные вещества) – это если делать минеральный порошок «активированный» — это 3-5% от общего объема.
Упаковка «Биг-бэги», при условии, если порошок отгружается не «навалом».
Затраты на шары (они стираются со временем) и их, периодически необходимо докупать…
Постоянные расходы
Содержание офиса, автопарка, коммунальные услуги, и, как говорится…. «по месту».
При финансовом расчете, в себестоимости продукции необходимо так же учесть и амортизацию оборудования.
Примерное штатное расписание (зависит от количества смен и автоматизации производства)
Помольщик – 2-6
Водитель фронтального погрузчика – 1-2
Разнорабочие -2-4
Слесарь по ремонту техники – 2
Электромонтер – 1
Водитель – 1
Что касается офисного планктона – то тут могут быть разные варианты, но, тем не менее, без главного технолога, директора, сбытовика и бухгалтера не обойтись.
Секретарш можно «заложить» 2 в штатное расписание (на случай, если одна из них заболеет).
Недостатки данного бизнеса:
Высокая сезонность.
Ограниченная функциональность продукции, и, соответственно, узкий круг потребителей.
© Аллавердян В.В., ООО «Оценочно-консалтинговая компания «ИКР-Консультант», 2014 г.
15.09.2014
463 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 15860 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Маркетинговые исследования по многим регионам России показывают, что при дорожном строительстве не используют минеральный порошок, который должен добавляться в асфальтобетонную смесь (от 5 до 10 %) от объема в качестве добавки для улучшения качеств и свойств асфальтобетонной смеси.
Вместо него, в настоящее время, используют известковый отсев, а в качестве добавки применяют золы уноса ГРЭС, или пылеуносы Новороссийского цементного завода, что значительно ухудшает качество и долговечность дорожного покрытия.
В настоящее время минеральный порошок используют только при строительстве дорог 1-й категории.
Данный бизнес, предполагает производство минерального порошка (активированного/ или неактивированного) для асфальтобетонных смесей (ГОСТ 16557-78), в дальнейшем минеральный порошок.
Объемы производства от 3 до 10 тонн в час, в зависимости от потребностей регионально рынка и выбранного технологического оборудования.
Функциональное применение — используется в дорожном строительстве в качестве добавки при производстве асфальтобетонной смеси. Значительно улучшает качество асфальтных покрытий и их долговечность.
Основное сырье: известковый отсев и ПАВ (поверхностно-активные вещества, используются при производства «активированного» минерального порошка).
ППочему в настоящее время не применяют минеральный порошок?
- Не производится (нет производств).
- Не все асфальтовые заводы готовы и имеют технологическую возможность применять минеральный порошок в производстве.
На 1996-1997 г. по экспертным оценкам ориентировочная потребность в минеральном порошке (по Ростовской области) составляла от 14 до 40 тысяч тонн в сезон, но так как крупные дорожно-строительные организации в течении ближайших 1-3 лет собирались модернизировать свои заводы по производству асфальта, то можно предположить , что спрос с тех далеких девяностых, увеличился.
ННеобходимые условия:
Наличие сырья. Лучше всего размещать бизнес на территории или вблизи известкового карьера.
Наличие свободных электрических мощностей – не менее 250-300 кВт.ч.
Наличие земельного участка для размещения производственных мощностей, площадки дл хранения сырья, силосных баков, автотехники и т.д.
ИИнвестиционные затраты:
Затраты на технологический проект.
Горизонтальная шаровая мельница, шары.
Дозаторы.
Силосные баки.
Ленточные или иные транспортеры, другое, вспомогательное оборудование.
Автотехника. Тут, что будет заложено по проекту: от самосвалов до подвозки сырья до автомобиля для директора или… можно обойтись обыкновенным фронтальным погрузчиком, если площадка с известковым отсевом распложена в непосредственной близости.
ООписание продукции.
- Наименование изделия — минеральный порошок активированный/неактивированный для асфальтобетонных смесей.
- Соответствие стандартам и нормативам — ГОСТ 16557-78.
- Хранение и транспортировка — хранение и транспортировка осуществляется в специальных емкостях (силосных баках). Транспортировка осуществляется спецавтотранспортом или по железной дороге в цементовозах.
РРынок сбыта:
В качестве рынка сбыта, выступают дорожно-строительные организации, имеющие свои асфальтовые заводы.
ДДоходная и расходная часть
Доходная часть формируется из реализации минерального порошка потребителю и возможно, транспортных услуг (если предприятие располагает спецавтотранспортом для перевозки минерального порошка).
Как правило, рентабельность продаж такого производства (в силу различных причин может колебаться в пределах – 10-30%).
Срок окупаемости – около 3 лет, но этот показатель зависит от многих факторов начиная от инвестиционных затрат, объемов производства и сбыта и заканчивая ценой реализации, и другими факторами, носящими затратный характер… (количество секретарш на ед. офисного планктона, например…).
РРасходная часть:
Переменные издержки:
- Приобретение известкового отсева (если у Вас есть карьер – затраты равны нулю).
- Электроэнергия (в зависимости от производительности могут составлять 150-250 кВт.ч.).
- ПАВ (поверхностно-активные вещества) – это если делать минеральный порошок «активированный» — это 3-5% от общего объема.
- Упаковка «Биг-бэги», при условии, если порошок отгружается не «навалом».
- Затраты на шары (они стираются со временем) и их, периодически необходимо докупать…
ППостоянные расходы
Содержание офиса, автопарка, коммунальные услуги, и, как говорится…. «по месту».
При финансовом расчете, в себестоимости продукции необходимо так же учесть и амортизацию оборудования.
Примерное штатное расписание (зависит от количества смен и автоматизации производства)
Помольщик – 2-6
Водитель фронтального погрузчика – 1-2
Разнорабочие -2-4
Слесарь по ремонту техники – 2
Электромонтер – 1
Водитель – 1
Что касается офисного планктона – то тут могут быть разные варианты, но, тем не менее, без главного технолога, директора, сбытовика и бухгалтера не обойтись.
Секретарш можно «заложить» 2 в штатное расписание (на случай, если одна из них заболеет).
ННедостатки данного бизнеса:
- Высокая сезонность.
- Ограниченная функциональность продукции, и, соответственно, узкий круг потребителей.
Бизнес по производству минерального порошка можно назвать специфическим. Важность данного изделия неоспорима. Минеральный порошок необходимо добавлять в асфальтобетонную смесь при создании дорожного покрытия. Такая добавка делает покрытие более качественным и долговечным.
На сегодняшний день вместо такого сырья принято добавлять чистый известковый отсев, который отрицательно влияет на качество дорожного покрытия, делая тем самым его недолговечным. А вот не использование минерального порошка сводится к тому, что его мало делают в наших краях. Поэтому, минеральный порошок чаще всего добавляется только в покрытие первой категории.
Важно отметить, что в данном бизнесе существует сезонность. Поэтому, спрос на продукцию будет выше в весенне-осенний период года. Если вы приняли решение организовать завод по производству минерального порошка, то стоит учитывать ряд важных моментов.
Аренда помещения.
В первую очередь стоит отметить, что целесообразно создавать завод только в том случае, если поблизости находится известковый карьер. Лучше всего возле такого источника и организовать завод. Для этого необходимо арендовать площадь размером не менее 1200 м2 и там уверенно расположить свои производственные мощности: площадка для хранения сырья, производственная зона, площадка для хранения баков, зона для сохранности автотехники. Помимо этого, необходимо расположить офисное и административное помещение.
Особых требований к заводу не предусмотрено, кроме стандартных строительных непосредственно к зданию. Важно, чтобы высота потолков в помещения была 3,5 метра, были в наличии свободные электрические мощности 250-300 Вт, хорошо налажена система вентилирования помещения. Стоимость аренды будет зависеть от таких факторов, как благоустроенность помещения, отдаленность от городской черты и другое. В среднем стоит рассчитывать на сумму около 800 $.
Оборудование.
Для изготовления минерального порошка стоит запастись следующим оборудованием и установками:
1. Шаровая мельница горизонтального типа – от 11 тыс. $;
2. Шары – 250 $ за единицу;
3. Силосные баки – 400 $ за единицу;
4. Дозаторы – от 5 тыс. $;
5. Ленточный транспортер – 2 тыс. $;
6. Вспомогательные устройства – 6 тыс. $.
Стоит отметить, что шары необходимо будет постоянно покупать новые, поскольку стечением времени они начинают сильно стираться. А несвоевременность их замены может нанести непоправимый урон оборудованию. Помимо этого, необходимо приобрести автотехнику.
Если площадка находится на очень близком расстоянии от известкового карьера, то необходимо будет купить только фронтальный погрузчик. А вот если отдаленность существенная, то в бюджет стоит прибавить цену самосвала, повозки сырья, тракторной техники. В общем, на закупку техники необходимо выложить довольно-таки круглую сумму, а именно 226 тыс. $.
Персонал.
Штат сотрудников будет состоять из 12 и больше человек. Все будет зависеть от планируемых объемов производства, количества смены и размеров вашего завода. В штате будет от двух до шести помольщиков сырья, один или два водителя фронтального погрузчика, несколько разнорабочих (но не менее двух), два слесаря, которые будут заниматься обслуживанием и ремонтом техники, по одному электромонтеру и водителю. Эти люди будут заниматься непосредственно производственными вопросами.
Но также есть необходимо и в офисном персонале. В штате должен присутствовать бухгалтер, технолог, секретарь, менеджер по сбыту и директор завода (роль последнего чаще всего необходимо занять самостоятельно). Оплата труда всех работников будет зависеть от навыков, но на данный аспект расходов стоит выделять не менее 8-10 тыс. $ ежемесячно.
Сырье.
В основе минерального порошка лежит известковый отсев и поверхностно-активные вещества, которые добавляются в сырье в количестве 3% от общей массы. Это и все составляющие минерального порошка. Если у вас во владении находится известковый карьер, то ваши затраты будут сведены к тому, что необходимо будет купить только поверхностно-активные вещества и упаковку типа «биг-бэг».
На последнем тоже можно сэкономить, если предлагать потребителям минеральный порошок навалом. Но, все-таки, упакованной сырье будет более правильным решением. В противном случае расходы на приобретения сырья могут доходить до 12 тыс. $.
Реклама.
Даже такой специфический бизнес требует продвижения. Необходимо действовать как в интернете, так и в реальности. Первым условием становится создание сайта и его продвижение в сети интернет. Также важным шагом будут публикации в газетах и журналах, подача в них бесплатных объявлений. Можно также использовать наружную рекламу в промышленной зоне вашего города.
Еще стоит не забывать и про всевозможные семинары, форумы и конференции, которые становятся интересными не только для получения крупного клиента, но также и ознакомлением конкурентной среды на вашем рынке сбыта. На рекламную деятельность стоит вычесть от бюджета не менее 350 $.
Основные растраты.
Открытие завода по производству минерального порошка требует следующих затрат:
1. Аренда помещения – 800 $;
2. Оборудование – 226 тыс. $;
3. Сырье – 12 тыс. $;
4. Персонал – 8-10 тыс. $;
5. Реклама – 350 $;
6. Дополнительные траты (оплата коммунальных услуг) – 300 $.
Создание данного бизнеса требует серьезных затрат, а именно суммы в районе 260 тыс. $. Чаще всего, для развития такого направления создается команда инвесторов. А полученная прибыль будет делиться поровну.
Прибыль и период окупаемости.
Эксперты оглашают рентабельность данного бизнеса в районе 30 %. А вот окупаемость произойдет не ранее чем через 3 года. Производственная мощность оборудования позволяет изготавливать около 2,5 тонны минерального порошка ежемесячно. Работая в таком режиме за сезон можно получить прибыль в размере 550 тыс. $.
Учитывая ежемесячные траты на долю предприятия уйдет около 370 тыс. $. Но это в случае 100 % продажи готового минерального порошка. Но такое случается далеко не всегда. Помимо этого, на период окупаемости может повлиять планируемые объемы производства, инвестиционные затраты, цена реализации и многое другое.
Клиенты и развитие.
В качестве потенциальных клиентов выступают дорожно-строительные организации, которые имеют свои асфальтовые заводы. В качестве развития можно предлагать чистый известковый отсев в качестве сырьевого компонента для строительных или других производственных компаний.
Читайте так же:
|
|
Справка о клиенте.
Общая информация. ООО «Каменищенский карьер» — крупнейшее и экономически развитое предприятие по разработке карбонатных пород в Нижегородской области с ежегодным наращиванием объемов производства продукции. Среди пород наибольший удельный вес приходится на доломиты (светло-серые, буровато-серые, плотные, участками трещиновидные), прослойки известняка различной крепости, а также горная порода ракушечник.
Сфера деятельности. Производство щебня, минерального порошка, бордюрного камня.
Историческая справка. Начало добычи полезных ископаемых в Каменищенском карьере приходится на конец 19 века (1895—1896 гг.). Месторождение расположено в Бутурлинском районе Нижегородской области, в 0,7 км северо-восточнее с. Каменищи и в 8 км северо-восточнее районного центра Бутурлино, с юго-востока ограничено рекой Пьяной, с востока карстовыми озерами, с северо-запада постройками села Каменищи и пахотными землями. К промышленной добыче доломитов и производству щебня приступили в 1924г. — месторождение приобретает статус гос. предприятия. На протяжении всего периода и в настоящее время карьер успешно развивается.
Описание проблемы. В настоящее время прорабатываются вопросы о производстве новых видов продукции из добываемого сырья:
- Производство доломитовой муки.
Справочно: По заключению центральной лаборатории ОАО «Борский стекольный завод» доломитовый камень, добываемый в карьере, соответствует стандартам для стекольной промышленности, в частности, при приготовлении шихты для полированного стекла и сортовой посуды на стекольных заводах (Борский, Саратовский).
- Производство активированного минерального порошка в качестве упрочняющей добавки в асфальтобетонные смеси для дорожного строительства. В области, на сегодня этой продукции так же не хватает, и завозится в больших объемах с других регионов.
Справочно: Основная область применения минерального порошка — изготовление искусственного асфальта на асфальтобетонных заводах, где минпорошок служит в качестве заполнителя, повышающего вязкость и клеящую способность битума. Минеральный порошок, благодаря адсорбирующей поверхности поглощает в себя существенную часть нефтяного битума, придавая асфальтобетону требуемые характеристики: прочность и устойчивость к деформациям. Благодаря этому, качество получаемого асфальтобетона, а по сути и всего будущего дорожного покрытия, существенно повышается.
Карьер богат месторождениями доломитов, которые до некоторого времени перерабатывались действующей ДСУ лишь для получения доломитового щебня. Однако, местный доломит – прекрасное сырье для производства такого дефицитного сегодня материала, как минеральный порошок. Отсев дробильно-сортировочного производства все предыдущие годы складировался. А это затраты и на дополнительные площади, и на хранение. Возникла необходимость в реализации потенциала наращивания производства за счет переработки неизбежно скапливающегося отсева дробления известняковой породы.
Реализация намеченных планов даcт возможность коллективу и дальше оставаться ведущими на рынке.
Подробное описание проекта
В августе 2011г. на Каменищенском карьере (Нижегородская область, Бутурлинский район, с. Каменище) запущена линия по производству минерального порошка, основанная на инновационных и современных решениях.
Реализация проекта с момента заключения договора с учетом сложности и масштабности задачи длилась чуть меньше года. Линия включает в себя процесс подготовки сырья: приемный бункер, буферно-накопитльный бункер. Далее в линию входит сушка, система конвейеров, элеватор, бункерное, распределительное и силосное хозяйство, два измельчительных комплекса КИ центробежно-ударного принципа, система выгрузки.
Важная инновация, реализованная на Каменищенском карьере, – система полной автоматизации всей линии. Общее интегрированное решение АСУ позволяет добиться стабильности всех процессов, начиная от подготовки материала – сушка, транспортировка, заканчивая выгрузкой и складированием. Реализована возможность управления всей линией одновременно. Оператор наблюдает и управляет работой линии на сенсорных дисплеях. Все процессы под контролем – сушка материала, измельчение, классификация и т.д. Система показывает не только токовые, температурные, вибрационные характеристики, но и дает возможность получать технико-экономические показатели комплекса — сколько произведено за час/смену/сутки, сколько затрачено электроэнергии на тонну и т.д.
Полный контроль всех этапов с возможностью оперативного получения статистических данных позволяет добиваться высокого качества конченого продукта.
Отдельного внимания заслуживает процесс сушки материала. Новый подход заложен и здесь. Теперь горелка является многотопливной. Так, на начальном этапе работы производства возможно использование мазута, а затем постепенный переход на газ. Особенность сушильного агрегата заключается и в объединении процессов сушки и охлаждения. Сушка не требует дополнительных фильтров. Роль фильтра выполняет сама сушилка — на выходе из барабана происходит сегрегация частиц, после чего они выводятся с основным продуктом. Печная труба также выполняет роль фильтра — выброс не превышает норм ПДК.
Производительность линии составляет 20 т/ч, потенциал по измельчительным комплексам может достигать 25 и даже 30 т/ч, но ограничен сушкой.