Производство кальцинированной соды бизнес план

Во-вторых, на выпуск тяжёлой соды положительно повлияет рост производства автомобильного стекла, стали и бумаги.

В-третьих, растущие доходы сельских жителей приведут к увеличению спроса на СМС, в состав которых входит лёгкая сода.

На ближайшие 2-3 года прогнозируется рост потребления на 74 % с 4,3 млн. т до 7,5 млн. т/год.

Индийская промышленность, которая раньше зависела от импорта, начала осваивать внешние рынки. Экспорт увеличился с 2,5 % от общих объемов производства до 15 %. Увеличение потребления кальцинированной соды в странах Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока обеспечивает возможность увеличения экспорта индийского продукта. (https://www. /)

Производство кальцинированной соды в данном регионе представлено несколькими странами продуцентами:

· Россия – 2,8 млн. т (2007 г.)

· Румыния – 0,68 млн. т (2007 г.)

· Болгария – 1,5 млн. т (2007 г.)

· Украина – 0,937 млн. т (2007 г.)

2.4.1. Болгария

Одним из самых крупных предприятий фирмы «Solvay» является компания “SODI” (Болгария), на котором был реализован крупный инвестиционный проект по модернизации содового производства. В результате мощности по производству кальцинированной соды увеличились до 1,2 млн. т/год и появился поставщик высококонкурентоспособного продукта для Восточной Европы, Ближнего Востока и Центральной Азии.

В 2007 г. мощности предприятия увеличились до 1,5 млн. т, что обусловлено ростом спроса на кальцинированную соду на динамичных рынках Восточной Европы, и Ближнего Востока. Это увеличение мощностей, которое стало частью инвестиционной программы (50 млн. евро), включает новую линию по производству тяжелой кальцинированной соды. В 2008 г. планируется начать поставки продукта основным потребителям – предприятиям стекольной промышленности. На 2008 г. намечено инвестировать 70 млн. евро в сокращение энергопотребления и экологическую работу.

2.4.2. Российская Федерация

Основные производственные мощности по производству кальцинированной соды в России расположены в трех регионах. (диаграмма 7)

Структура производства кальцинированной соды в РФ в разрезе регионов

Диаграмма 7

(Химический комплекс России – 2007 – №1 – с.7)

Как видно из приведенных данных, в региональном разрезе в производстве соды кальцинированной лидирует Приволжский ФО (Республика Башкортостан, Пермский край). Его доля на рынке составляет 76 % от общих объемов производства кальцинированной соды в РФ. На втором месте Сибирский ФО (Красноярский край, Кемеровская обл.) – 21 %. Незначительные объемы (3 %) производятся в Северо-Западном ФО (Ленинградская область)..

Кальцинированную соду производят 4 предприятия. Два из них (Стерлитамакское и БСЗ») производят кальцинированную соду по аммиачному способу, остальные ( глиноземный комбинат», ФЛ ), производят кальцинированную соду из нефелинового сырья. (диаграмма 8) (Химический комплекс России – 2006 – №8 – с.8)

Структура производства кальцинированной соды в РФ в разрезе предприятий-производителей

Диаграмма 8

Производство кальцинированной соды в России отличается очень высокой степенью концентрации – на 2 крупнейших завода (Стерлитамакское и глиноземный комбинат») приходится более 79,4 % суммарного выпуска соды России, в том числе 59 % обеспечивается (г. Стерлитамак). Это же предприятие формирует более 90 % экспортных поставок кальцинированной соды из России. располагает мощностями по выпуску кальцинированной соды – 2100 тыс. т в год.

В 2005 г. в ОАО “Сода” принята программа стратегического развития предприятия до 2010 г., предусматривающая увеличение выработки основной продукции – кальцинированной соды до 2 млн. т/год. Рассолом (основное сырье для кальцинированной соды) производство обеспечивается из залежей каменной соли Яр-Бишкадакского месторождения, эксплуатируемого более 60 лет. Реконструкция предполагает бурение 7 новых добывающих скважин. (Стерлитамак) закончило разработку проекта реконструкции и воспроизводства мощности Яр-Бишкадакского месторождения каменной соли.

Более 52 % российской кальцинированной соды производится в Стерлитамаке. На международный рынок экспортируется кальцинированная сода, бикарбонат натрия, белая сажа, соли бария.

За последние годы предприятие не только сохранило и закрепило, но и расширило свои позиции на мировом и российском рынках. Высокая репутация компании позволяет ей поставлять продукцию по всей России, странам СНГ, Европы, Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока. (https://www.him.ru/about/)

Доля компания Березниковский содовый завод» ( БСЗ») в общероссийском производстве кальцинированной соды составляет 18 %.

БСЗ» обладает производственными мощностями по выпуску соды в 650 тыс. т в год. Поставщик сырья – (рассол хлористого натрия и хлористый калий) – , базирующееся на Верхнекамском месторождении калийно-магниевых солей Пермской обл. Высокая себестоимость продукции компании обусловлена значительными расходами на энергоресурсы и сырье. В связи с этим предприятием разработана программа строительства нового энергетического блока.

В ближайшей и среднесрочной перспективе потребление соды будет увеличиваться на 3 – 4% в год.

Структура потребления соды кальцинированной в России

Диаграмма 9

Из приведенных данных (диаграмма 9) видно, что основными потребителями кальцинированной соды являются четыре отрасли – стекольная, химическая и нефтехимическая, целлюлозно- бумажная промышленности и цветная металлургия, на долю которых приходится суммарно 78,6 % объема потребления. Из других отраслей, рост производства в которых может увеличить спрос на соду кальцинированную в ближайшие годы, следует выделить пищевую и машиностроительную промышленность.

Основной для предприятия рынок соды в 2006 – 2013 гг. по нашим расчетам, будет расти в среднем на 3% в год. Главной движущей силой увеличения спроса на продукцию выступит динамичное развитие отраслей – потребителей кальцинированной соды.

Прежде всего, это стекольная промышленность. За период 2000 – 2006 гг. общероссийский объем ввода жилых помещений по данным Росстата, увеличился с 30,3 млн кв. м до 50,2 млн кв. м, а согласно планам Правительства РФ объем строительства доступного жилья к 2010 году должен вырасти в 2 раза по сравнению с уровнем 2005 года. Кроме того, если раньше средняя толщина стекла составляла 3 – 4 мм, то теперь она выросла до мм, поскольку площадь остекления стала больше. Пользуется спросом и панорамное остекление зданий.

Кальцинированная сода потребляется не только производителями строительного стекла, но и стеклотарными заводами, чей рынок сбыта продукции также быстро растет. По прогнозу Стеклосоюза России, среднегодовые темпы роста рынка стекольной тары в 2006 – 2008 гг. составят 8,2%.

Среди действующих в России производителей кальцинированной соды только стерлитамакское предприятие способно существенно нарастить выпуск этой продукции за короткий промежуток времени. Поэтому прогнозируется увеличение доли рынка с 55% в 2006 году до 61% к 2013 году. Тем не менее, спрос на кальцинированную соду будет расти быстрее, и, как следствие, недостаток предложения на рынке вызовет рост цен на продукцию. Ожидается увеличение отпускной цены соды до 411 долл. США к 2013 году.

До 2010 года управляющий холдинг «Башхим» планирует вложить в модернизацию и расширение производственных мощностей около $500 млн. Инвестиции, в частности, пойдут на обновление оборудования по производству соды, что позволит полностью загрузить установленные мощности и увеличить выпуск этой продукции до 2,1 млн тонн.

Доля импортной кальцинированной соды на рынке составляет около 3%. На долю экспортной реализации кальцинированной соды в настоящее время приходится% от ее общего объема. При этом имеет место тенденция к увеличению объемов вывоза кальцинированной соды.

Вместе с тем широкий спектр промышленного применения кальцинированной соды, отсутствие в ближайшей перспективе серьезной альтернативы по ее замене, наличие достаточно развитого технического потенциала (несмотря на физическую и моральную его изношенность), крупных сырьевых ресурсов, квалифицированных кадров создают предпосылки для сохранения традиционно сложившихся сегментов рынка и увеличения объемов выпуска продукта.

Ценовая конъюнктура на рынках кальцинированной соды однотипна и определяется двумя главными факторами: достаточно умеренный спрос и растущие издержки производителей.

На внутреннем рынке России кальцинированная сода продается по следующим ценам: (таблица 5)

Таблица 5

https://www. *****/search/?keywords

В конце декабря 2006 года состоялось подписание соглашения о стратегическом партнерстве между Западно-Уральским банком (ЗУБ) Сбербанка России и Содовая Компания» (РСК, г Москва).

По достигнутой договоренности, ЗУБ Сбербанка России выделяет РСК кредит на сумму 35 млн. евро в гг.

В настоящее время на базе содовый завод», главного актива «Русской Содовой Компании», начинается реализация нового проекта — строительства производства тяжелой соды (кальцинированная сода марки А). Кроме того, РСК планирует в течение ближайших пяти лет построить стекольные заводы в Пермском крае, Новосибирске и Москве. (www.rcc.ru)

Таким образом, российский рынок кальцинированной соды динамично развивается, усиливается концентрация производства. Доля импортной кальцинированной соды на рынке составляет около 3%. На долю экспортной реализации кальцинированной соды в настоящее время приходится% от ее общего объема. При этом имеет место тенденция к увеличению объемов вывоза кальцинированной соды.

2.4.2. Украина

Производство кальцинированной соды в Украине осуществлялось в 2007 г. двумя производителями – содовый завод» и сода», при монопольной доле на рынке продукции содовый завод» (69 %).

Динамика объемов производства соды кальцинированной в Украине

в г. г., тыс. т.

Таблица 6

Динамика производства соды кальцинированной в Украине в г. г имела скачкообразный характер. В 2007 г. в Украине произведено 936,8 тыс. т соды кальцинированной, что на 8,5 тыс. т или на 1 % больше, чем в 2006 г. и на 3,9 % или 0,4 % меньше, чем в 2005 г. При этом производство соды кальцинированной в сода» снизилось в 2007 г. по сравнению с 2006 г на 18 % и по сравнению с 2005 г. на 9 %. На содовый завод»производство соды кальцинированной в 2007 г. увеличилось на 8 % по сравнению с 2006 г. и на 2,2 % по сравнению с 2005 г. (диаграмма 10)

ТЕХНОЛОГИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

К важнейшим видам продукции основной химической про­мышленности наряду с минеральными кислотами и удобрения­ми относятся содовые продукты — кальцинированная сода, кау­стическая сода и бикарбонат натрия.

Кальцинированная сода широко применяется во многих от­раслях промышленности, а также для бытовых нужд. До 25% кальцинированной соды применяется в химической промышлен­ности для получения бикарбоната натрия, каустической соды и других солей натрия, стекла, в анилинокрасочном и лакокрасоч­ном производствах. Основными потребителями кальцинирован­ной соды являются цветная и черная металлургия, нефтяная, пищевая, целлюлознобумажная, текстильная и другие отрасли промышленности.

Кальцинированная сода — Ка2С03 — представляет собой белый кристаллический порошок с температурой плавления 852 °С, плотностью 2533 кг/м3. Насыпная плотность кальциниро­ванной соды составляет от 500 до 700 кг/м3. Выпускается также специальный сорт соды — так называемая «тяжелая» сода. На­сыпная плотность «тяжелой» соды — от 800 до 1000 кг/м3. Каль­цинированная сода — гигроскопичная соль. Она хорошо раство­ряется в воде с выделением тепла. При нагревании раствора выше 32,5 °С растворимость соды снижается.

Качество кальцинированной технической соды из нефелинового сырья определяется требованием ГОСТ 10680—70.

Методы получения соды. Кальцинированную соду получают тремя способами: аммиачным, из природной соды и комплекс­ной переработкой нефелинов. В нашей стране аммиачный способ яв­ляется основным. Процесс переработки нефелинов с получением глинозема, содовых продуктов (соды и поташа) и цемента на основе апатито-нефелинового месторождения Кольского полуострова, а также нефелиновых руд Сибири постепенно приобре­тает большое значение. В отдельных зарубежных странах каль­цинированную соду получают из природной соды.

В общем объеме производства доля синтетической соды, по­лучаемой аммиачным способом, составляет 84%. а из нефели­на—16%. Мощности по выпуску аммиачной соды используются на 95—100%, а нефелиновой соды — на 85—95%.

ПРОИЗВОДСТВО СОДЫ АММИАЧНЫМ СПОСОБОМ

Сырье.

Основным сырьем для производства кальцинированной соды являются мел или известняк и раствор поваренной соли. Кроме того, применяют еще ряд вспомогательных материалов — ам­миак, воду, пар и электроэнергию.

Карбонатное сырье. Для получения оксида углерода (IV) и извести на содовых заводах применяют известняк или мел, на­зываемые, карбонатным сырьем. От качества карбонатного сырья в значительной мере зависит нормальная работа содово­го завода. Применение известняка более желательно, чем при­менение мела. При увеличении влажности мела возрастает рас­ход топлива на его обжиг и, следовательно, расход воздуха на сжигание топлива. С увеличением расхода воздуха снижается концентрация СО2 в печном газе. Кроме того, прочность мела ниже, чем известняка. Содержание СаС03 в известняке в соответствии с ОСТ 21-27—76 в пересчете на сухой продукт должно быть не менее 92%. Расход карбонатного сырья (100% СаСО3) на 1 т соды составляет 1,1—1,25 т. Содовые заводы обычно на­ходятся вблизи месторождений карбонатного сырья.

Поваренная соль широко распространена в природе как в твердом виде, так и в виде растворов. В производстве соды ам­миачным способом применяют не твердую соль, а рассол, стои­мость добычи которого путем выщелачивания соли во много раз ниже стоимости добычи твердой соли. На содовых заводах к рассолу предъявляются следующие требования: он должен быть насыщенным или близким к насыщению. Максимальная кон­центрация ЫаС1 в воде при 15 °С равна 317 г/л.

В содовой промышленности концентрацию растворов приня­то выражать в так называемых нормальных делениях (н.д.). Одно нормальное деление соответствует содержанию 1/20 экв. вещества в 1 л раствора. На практике применяют рассол, со­держащий 305—310 г/л NаСl, что соответствует 104,3— 106,0 н. д. Увеличение концентрации NаСl благоприятно влияет на степень его использования, что ведет к уменьшению удель­ного расхода рассола, к снижению расхода аммиака, известня­ка, пара, воды, электроэнергии на 1 т соды.

На производство 1 т кальцинированной соды расходуется около 1,5 т поваренной соли.

Аммиак в производстве соды находится в замкнутом цикле: после регенерации в отделении дистилляции он возвращается обратно в производство. Для восполнения неизбежных потерь в цикл вводят аммиачную воду, содержащую до 25% г NH3. Ам­миачная вода, поступающая с коксохимических заводов, содер­жит сульфид аммония, предохраняющий стальную аппаратуру и трубопроводы от коррозии. При использовании синтетической аммиачной воды в технологический процесс производства соды вместе с аммиачной водой вводят Nа2S.

Общая схема производства.

Сложный процесс производства соды можно разделить на несколько стадий (так называемые станции или отделения):

1) предварительная очистка рассола от солей кальция и магния;

2) абсорбция — насыщение рассола аммиаком и частично оксидом углерода (IV) с получением аммонизированного рас­сола;

3) карбонизация — насыщение аммонизированного рассола оксидом углерода (IV) с образованием бикарбоната натрия в виде суспензии;

4) фильтрование — отделение суспензии бикарбоната натрия от фильтровой жидкости;

5) дистилляция — регенерация аммиака и оксида углерода (IV) из фильтровой жидкости;

6) кальцинирование (кальцинация) — разложение бикарбо­ната натрия на карбонат натрия (кальцинированную соду), во­ду и оксид углерода (IV).

Кроме основных процессов, при производстве соды протекает ряд побочных процессов, не имеющих непосредственного отно­шения к получению соды. Аммиак регенерируют из хлорида аммония путем обработки раствора известковым молоком:

2NH4СL + Са(ОН)2 = 2NH3 + 2Н20 + СаСl2

В отделении дистилляции образующийся аммиак отгоняют из раствора водяным паром и направляют в отделение абсорбции. Раствор хлорида кальция является отходом производства.

Для получения известкового молока необходима известь СаО, которую на содовых заводах получают путем обжига карбонат­ного сырья (мела или известняка) в известково-обжигательных печах при температуре 1100—1200 °С.Образующийся при обжи­ге оксид углерода (IV) используют в процессе карбонизации, а известь СаО гасят избытком воды с получением известкового молока:

СаО + Н20 = Са(ОН)2

Таким образом, получение соды аммиачным способом можно изобразить в виде схемы, показывающей взаимную связь меж­ду отдельными стадиями процесса:

На рис. 1 показана общая технологическая схема произ­водства кальцинированной соды по аммиачному способу.

Водный раствор поваренной соли, содержащий 305—310 г/л, предварительно очищенный от солей кальция и магния, самотеком поступает в промыватель 1,где поглощает оксид углеро­да (IV) из газов, выходящих из карбонизационной колонны 7, и аммиак из газов, поступающих с вакуум-фильтров 5.После поглощения С02 и NH3 отходящие газы удаляются в атмосферу.

Из промывателя газов 1рассол поступает в абсорбер 2для поглощения аммиака и оксида углерода (IV), содержащихся в газах дистилляционной колонны 3.Непоглощенные газы из аб­сорбера 2направляют вакуум-насосом в промыватель 1. Аммо­низированный рассол, предварительно охлажденный в холо­дильнике 6,непрерывно поступает в карбонизационную колонну 7, заполняя ее почти доверху. Сюда же поступает газ, предва­рительно промытый и очищенный, из известково-обжигательных печей 10(37—40% С02) и смешанный газ (смесь газа извест­ково-обжигательных печей и газа содовых печей). В смешанном газе содержится 60—80% С02 — при двух вводах газа в карбо­низационную колонну — и около 50% С02 —при одном вводе. Газы подают в колонну7 с помощью компрессоров 8 и 12.

Рис. 1. Технологическая схема получения кальцинированной соды аммиач­ным способом:

1-промыватель газов; 2-абсорбер; 3-дистнлляциоиная ;4-смеситель; 5 – вакуум-фильтр; 6 – холодильник аммонизированного рассола 7 – карбонизационная колонна; 8, 12 – компрессоры; 9 – холодильник-газоочистатель; 10 -известково-обжигательная печь; 11- аппарат для гашения извести; 13 – холодильник-промыватель, 14 — содовая печь.

В карбонизационной колонне 7 протекает основная реакция образования бикарбоната натрия. Суспензию кристаллического бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония и непрореагировавшего хлорида натрия направляют в вакуум-фильтр 5для выделения бикарбоната натрия. Маточную жидкость, содержа­щую углеаммонийные соли и хлорид аммония (фильтрат) пода­ют из вакуум-фильтров в дистилляционную колонну 3,где осу­ществляется регенерация аммиака из раствора, содержащего хлорид и карбонат аммония. При нагревании раствора до 70— 80 °С карбонат аммония разлагается; разложение хлорида ам­мония проводят в дистиллере-смесителе 4,куда он поступает из колонны 3. Сюда же подают известковое молоко, полученное гашением извести в аппарате 11. Регенерированные аммиак и оксид углерода (IV) отгоняют из раствора паром, подаваемым в нижнюю часть аппарата 4,и они поступают в абсорбер 2на поглощение рассолом.

После отгонки аммиака полученный раствор содержит в ос­новном хлорид кальция и не вступивший в реакцию хлорид натрия. Этот раствор, называемый дистиллерной жидкостью, является отходом производства.

Осадок NаНСО3 промывают на вакуум-фильтре 5и подают во вращающуюся содовую печь 14на кальцинирование, в ре­зультате чего образуется сода, пары воды и оксид углерода (IV). Кальцинированная сода из печи 14поступает на склад и далее на упаковку.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: