Производство яичных лотков бизнес план
В последнее время одноразовая посуда с успехом отвоевывает все больший сегмент рынка тары, вытесняя обычную упаковочную бумагу и полиэтиленовые пакеты.
На прилавках и витринах, как небольших магазинчиков, так и супер- и гипермаркетов, продукты обычно выставляются в пищевых лотках. Такая упаковка идеально служит для хранения разнообразных скоропортящихся продуктов питания в течении не длительного промежутка времени, максимально сохраняет внешний вид, питательные вещества и вкусовые качества.
Также она позволяет в качественном ракурсе показать клиентам продукт на витрине. Такая тара позволяет продлить срок реализации, сохраняя при этом товарный вид на длительное время. И что не маловажно, она дает возможность продать товар без дополнительной упаковки.
Работа по расфасовке продуктов удешевляется до минимума, а представленный ассортимент хорошо виден покупателю. Упаковка имеет неплохую водостойкость, достаточную механическую прочность. Еще одним достоинством тары из полистирола является минимальный вес и предотвращение появления конденсированной влаги.
|
Выбор технологии.
Ныне лидирующее место в производстве таких пищевых лотков, занимают технологии «вспенивания полистирола». Первичной заготовкой служит «лист» — спектр дальнейшего его применения достаточно широк – от небольших стаканчиков, тарелок, ланч-боксов, до производства лотков для хранения яиц.
В принципе, «вспененный полистирол» – это всем известный пенопласт. Он представляет собой множество почти невесомых шариков, из которых, под давлением, формируется требуемое изделие. Но для открытия производства недостаточно только купить оборудование для производства – более важным является ознакомление с технологией, изучение рынков сбыта и конкурентной среды в регионе. Это немаловажно — технология производства вспененного полистирола достаточно проста и понятна, по этой причине имеет место достаточно жесткая конкуренция на рынке сбыта продукции.
Необходимое оборудование.
Остановимся на организации производства по изготовлению яичных лотков. В первую очередь нужно определиться с выбором производителя оборудования и сырья. Рынок насыщен продукцией производства Китая. То же самое относится и к оборудованию – китайцы здесь лидируют. Дешевизна достигается за счет минимизации электроники, эксплуатировать ее несложно – хотя инструкции несут в себе минимум информации. Хорошо, если попадутся напечатанные «на плохом русском» — были случаи, когда находили инструкции с иероглифами.
Организация производства.
Остановимся на организации производства по изготовлению яичных лотков. Из практики следует, что инвестирование в открытие небольшого цеха выльется минимум в 3-3,5 млн. рублей. В комплект необходимого для производства оборудования входит предспениватель, повторный вспениватель, пресс, комплекс вентиляции, парогенератор, резаки и столы для обработки готовых изделий. Не лишним будет обзавестись дробилкой – таким образом, измельченные отходы (отрезанные элементы) можно будет использовать повторно.
В принципе, можно отдать преимущество иной компоновке оборудования — тандемному экструдеру и аппарату термической формовки изделий. Такой вариант оборудования выпускается отечественными предприятиями. По сравнению с китайскими «изделиями», он обойдется дороже – но, в то же время дешевле европейских.
Аренда помещения в 100-150 м кв. обойдется, в среднем, в 700 тысяч рублей в год. Минимально, в производстве задействуется до 6 человек персонала: инженер- технолог, оператор, грузчик, фасовщик, кладовщик, водитель. Усредненный фонд заработной платы будет находится в пределах 180 тыс. рублей в месяц. Налоги и отчисления в различные фонды выльются дополнительно в 40 тыс. рублей.
Плюс охрана помещения, где размещено производство. Энергозатраты, в зависимости от характеристик оборудования, в пределах 40-100 тыс. руб. в месяц.
Отдельным пунктом нужно выделить приобретение пресс-форм. Их стоимость от 85 тыс. рублей. Скупиться здесь не стоит – от форм во многом зависит качество изделия.
Отдельное место занимает сырье. Тонна его обойдется в 75-80 тыс. руб. Себестоимость готовой продукции покрывает затраты в 1,5-2 раза. Если вы затратили на то, чтобы начать производство около 5 миллионов, то за год работы вы получите эти деньги обратно и у вас останутся средства на выплату зарплаты и необходимых налогов. Если ваша продукция будет качественной и конкурентоспособной, то есть шанс получить за год работы еще и чистую прибыль.
Когда окупятся затраты?
Как видим, хоть начальные инвестиции достаточно велики, производство яичных лотков из вспененного полистирола выгодно. В том случае, разумеется, если вся произведенная продукция будет иметь рынок сбыта. На начальном этапе рекламная кампания может «съедать» до 15% прибыли. При условии грамотного управления производством, первоначальные вложения реально окупить за год работы. Только тогда, направляя часть прибыли на расширение производства, предприниматель может завоевать конкурентную позицию в среде аналогичных участников рынка.
Читайте так же:
|
Наименование | Основные параметры | Количество | ||
Система создания массы | 1 | Подъемник | Высота подъема: 3 м. Вес подъема: 500KG | 1 |
2 | ZH-3 | Объем: 5m³ Мощность: 55KW Материал бака: углеродистая сталь Густота разбивания массы: 4% — 6% Сито из нержавеющей стали 304 | 1 комплект | |
3 | ZH-3 | Для работы с гидроразбивателем | 1 комплект | |
4 | Вибросито 1.8m2 | Площадь просеивания: 1.8m2 Мощность: 4kw Сито из нержавеющей стали 304 | 1 комплект | |
5 | Смеситель ZH-2500 | Мощность: 4kw Перемешивание в массном бассейне 4x4x2.5 м. | 2 комплекта | |
6 | Массный насос | P=4KW,Q=40m³/hr, H=12m | 1 комплект | |
7 | Массный насос | P=7.5KW,Q=70m³/hr, H=22m | 2 комплекта | |
8 | Водный насос | P=11KW,Q=110m³/hr,H=18m | 1 комплект | |
9 | Водный насос | P=4KW,Q=60m³/hr,H=8m | 1 комплект | |
10 | Водный насос высокого давления | 4kw, рабочий объем, 6m³/h, высота нагнетания 90 м. | 1 комплект | |
11 | Датчик густоты | Система с устройством контроля густоты массы и насосом для воды, для обеспечения веса готовой продукции с погрешностью в пределах 3 грамм. | 1 | |
12 | Шкаф управления созданием массы | Для управления созданием гидроразбивателем, смесителем, виброситом, управление PLC с сенсорным экраном, основные детали от Сименс (контакторы и термореле). | 2 шт. | |
Система формования | 13 | Автоматическая формовочная машина | Формовочный барабан 8*5 1. Стабильное присасывание заготовок с равномерной поверхностью 2. Качественное формование, высокая плотность, вакуумное присасывание 23 секунды 3. Увеличенное время удаления влаги для сокращения расходов на сушку 4. Низкое количество брака 5. Автоматическое и ручное промывание матриц 6. Три трубки присасывания и удаления влаги, высокоэффективное удаление влаги | 1 комплект |
14 | Рабочая платформа | Для работы с формовкой и входом в сушку | 1 комплект | |
15 | Вакуумный насос | Мощность: 90kw, рабочий объем 60m³/min(-0.07Mpa) | 1 комплект | |
16 | Баллон воздушного компрессора | 1 кубометр | 1 комплект | |
17 | Воздушный компрессор | Мощность: 22KW, рабочий объем: 3.8m³/min, давление: 0.8Mpa | 1 комплект | |
18 | Рефрижераторный осушитель | В комплекте к компрессору 2KW | 1 | |
19 | Автоматическая система удаления влаги | Корпус из листа 8mm Фильтратный насос удаления влаги FPB150-80 | 1 комплект | |
Система сушки | 20 | Восьмиуровневая сушильная линия | Эффективная ширина: 1800 мм. Скорость подачи регулируется Габариты: 17500 x2250x2650mm。 | 1 комплект |
21 | Шкаф управления формованием и сушкой | Для управления горелкой, приводом сушки, вентилятором циркуляции ветра и т.д. Управление PLC с сенсорным экраном, основные детали от Сименс (контакторы и термореле) | 2 комплекта | |
Система складывания | 22 | Машина складывания | Для укладывания продукции, приобретается по желанию заказчика, возможно осуществлять укладку вручную | 1 комплект |
23 | Машина кипирования | Кипирование готовой продукции | 1 комплект | |
Матрицы | 24 | Матрицы для лотков на 30 яиц | 45 матриц для лотков на 30 яиц (40 алюминиевых матриц для всасывания массы + 5 вращающихся матриц из технического пластика + сменная сетка в количестве 56 штук) | 1 комплект |
25 | Промывочная машина | Для промыва матриц | 1 | |
Изучили производство в Железногорске, увидев превращение макулатуры в привычную нам упаковку
В январе железногорское предприятие «Готэк-Литар» отметило свой юбилей — в 2000 году оно получило свой юридический статус. В честь этой даты здесь открыли музей с интересными фотографиями и фактами о производстве, именами трудовых династий и реальными достижениями.
История предприятия не ограничивается двадцатью годами. Цех по производству яичной упаковки (бугорчатой прокладки) начал работу еще в далеком 1978-м. А в 2001 году первыми в России именно здесь запустили производство розничного бумажного контейнера для 10 яиц с многоцветной печатью. Того самого, который мы с вами теперь привычно покупаем в супермаркетах. Здесь первыми начали экспортировать свою продукцию среди других производителей.
Сейчас производство работает круглосуточно.
«Готэк-Литар»
Виды выпускаемой продукции:
64% розничная упаковка (10-местные контейнеры для яиц)
36% индустриальная упаковка (бугорчатые прокладки для яиц)
количество клиентов: 54
число сотрудников: 301
11 единиц оборудования
«Литар» означает «литая тара», которую «льют» из бумажной массы, приготовленной из макулатуры.
Размольный участок
На размольный участок поступает сырье — это макулатура самого разного вида: и мелко нарезанные газеты, и офисная бумага, и плотный картон. Бумага движется по конвейеру и попадает в одну из трех ёмкостей. Это гидроразбиватели, наполненные водой. В большом барабане макулатура крутится 25-30 минут. За это время она разбухает, размельчается и превращается в кашеобразную массу.
В один гидроразбиватель можно загрузить до 600 кг макулатуры. Кстати, исходный оттенок сырья влияет на цвет конечного продукта: будет он белым или серым. Но можно изменить цвет, используя определенные виды макулатуры или специальные красители.
Цех #1
На этой линии производят так называемые бугорчатые прокладки. Те самые, в которых продаются яйца по два или три десятка. Именно с них когда-то и началась история производства «Готэк-Литар». Упаковку производят при помощи огромной вакуумформующей машины «Hartman 218». Она 1978 года выпуска, но ни разу не подвела! Для формования используются бронзовые и пластиковые матрицы.
Владимир Гребнев
начальник смены АО «Готэк-Литар»
«Кашеобразная масса поступает сюда, на линию, причем, концентрация макулатуры всего 5% , 95% — воды. Эту массу дополнительно разбавляют водой, чтобы содержания макулатуры стало всего 2%. За счет вакуум-системы макулатура наслаивается на матрицу. Вода же проходит через сетки внутрь барабана и уходит по трубопроводу на вакуум-насос».
За счет многократного наслаивания получается нужная толщина прокладки. Посредством сжатого воздуха будущие формы для яиц перемещаются на пресс. Он придает изделиям эстетический вид: прокладки становятся более гладкими, убирается торчащая по краям бахрома.
Дальше по конвейеру упаковки проходят через сушильную камеру. Это 10-ти ярусная сушильная камера, внутри которой температура достигает +260 градусов. На выходе — уже готовые к использованию прокладки.
После сушильной камеры продукция снова попадает на конвейер, где её снимают и упаковывают по 100 штук. Брак отсортировывают и отправляют на переработку. Производство — безотходное.
Следят здесь не только за внешним видом, а за всеми стандартами продукции. Например, сырая прокладка должна весить 202-225 г, в зависимости от выпускаемого продукта, а высушенная — всего 55-64 г.
Весь цикл производства в этом цехе занимает не более 15 минут. За час получается 13 тысяч бугорчатых прокладок.
Цех #2
Параллельно работают другие линии «Hartmann 560» и «Emery 4200». Здесь уже порядка 20 лет производят 10-местные контейнеры для яиц. Когда открывали этот цех, пробовали делать 6-, 12-, даже 15-местные контейнеры. В итоге остановились на классическом 10-местном варианте, т.к. это самый востребованный на рынке вид упаковки. По мере развития спроса, расширялся технический парк оборудования. Сегодня на «Готэк-Литар» каждый год производят около 300 млн штук упаковок для яиц, из которых 200 млн – как раз 10-местных.
Константин Куров
генеральный директор Управляющей компании группы предприятий «Готэк»
«До 2000 года в России производством 10-тиместных бумажных контейнеров никто не занимался. Технологию мы знали, с яичными упаковками работали. Казалось, что все будет быстро и просто. Но в результате готовились мы к запуску этого проекта в течение года. Выбранную для производства машину доставляли нам в разборном виде на 24-х грузовиках. Специалисты 8 недель монтировали оборудование, и только потом мы запустили первую линию. Были большие сложности и с реализацией готовой продукции. Рынок далеко не сразу проявил интерес к этой упаковке. Но со временем мы заняли лидирующие позиции на отечественном рынке».
Сейчас железногорские контейнеры поставляют не только по России, но и в страны ближнего и дальнего зарубежья: Латвию, Польшу, Казахстан.
Интересно, что в 2003 году в течение трех лет «Готэк-Литар» был единственным в стране поставщиком бумажных подстаканников для McDonald’s. Их тоже делали здесь.
Сейчас мощности сосредоточены на производстве упаковки для яиц. Процесс производства 10-местных практически идентичен тому, что происходит в соседнем цехе. Единственное отличие от предыдущей линии: здесь контейнеры сначала попадают в печь, а потом — под пресс.
Перед прессом изделия немного увлажняются. Товарный вид они приобретают за счет горячих форм. Производят таких контейнеров до 6 тысяч в час.
Цех #3
Здесь тоже изготавливают 10-тиместные контейнеры, но другим способом — термоформовкой «DBB2», то есть с помощью высокой температуры на самих формах. Упаковки сушатся не в сушильной камере, а прямо на металлических формах горячего пресса, которые работают по принципу утюга.
Печатная линия
Сюда 10-местные контейнеры попадают после отпрессовки. Линия движется очень быстро. Оператор только и успевает, что загружать всё новые и новые упаковки. На выходе — отпечатанная на крышке картинка.
Второй вариант — когда на крышку приклеивают этикетку. Процесс тоже автоматизирован. Упаковки едут по конвейеру, через форсунки на них попадает клей, и этикетки приклеивают к крышкам контейнеров.
Готовую продукцию формируют на паллетах или укладывают в огромные пакеты. Вся выпускаемая продукция имеет важное для нынешних времен преимущество — экологичность.
Виталий Шевченко
директор АО «Готэк-Литар»
«Упаковка экологически безопасна на все 100%. Используется только вторсырье, это бумага, никакой химии и пластика. Мы развиваемся в сторону эко-направления. В Европе уже с 2021 года будут запрещать использовать пластиковую упаковку. Россия тоже в этом отношении рассматривает законопроекты. Нам всем нужно быть готовыми удовлетворить потребности российского рынка в бумажной упаковке. То развитие, которое планирует компания, имеет предпосылки на увеличение объемов производства экологичной упаковки».
Запросы потребителей растут. Поэтому в прошлом году на производстве открыли еще один цех — проявилась еще одна современная машина «Hartmann 420» для производства 10-местных контейнеров, что позволило увеличить мощности и удовлетворить растущие потребности рынка.
И судя по мировым эко-тенденциям, у компании большое будущее.
Beston Линия по производству флеек для яиц полностью использует макулатуру для изготовления лотков для яиц. У каждой страны есть множество ресурсов, таких как ненужные газеты, книги, коробки, журналы и т. Д. Поэтому спрос на бумажные лотки для яиц очень велик. Станок для производства яичных лотков не только эффективно приносит экономические выгоды клиентам, но и достигает экологических целей.
Линия по производству флеек для яиц продажа
Узнать Цену
Различные типы флеек для яиц:
- BTF-1
- BTF-4
- BTF-8
- BTF-12
1000-1500 штук
Модель: BTF-1-3 / BTF-1-4
Производительность за час (штук): 1000/1500
Количество формы: 3/4 шт.
Общая мощность (кВт): 34 / 41,2
Расход бумаги в час (кг): 85/102
Узнать Цену
2000-2500 штук
Модель: BTF-3-4 / BTF-4-4
Производительность за час (штук): 2000/2500
Количество формы: 12/16 шт.
Общая мощность (кВт): 53,7 / 57
Расход бумаги в час (кг): 170/212
Узнать Цену
2000-7000 штук
Модель: BTF-4-8 / BTF-5-8
Производительность за час (штук): 3000-4000 / 4000-5000
Количество формы: 32/40 штук
Общая мощность (кВт): 90/150
Расход бумаги в час (кг): 298/425
Узнать Цену
5000-6000 штук
Модель: BTF-5-12
Производительность в час (штук): 5000-6000
Количество формы: 60 штук
Общая мощность (кВт): 153
Расход бумаги в час (кг): 459
Узнать Цену
Линия по производству флеек для яиц:
Beston оборудование для производства лотков для яиц всегда является горячим продуктом, чтобы повысить коэффициент использования отходов и получить максимальную выгоду. До сих пор многие клиенты приобрели автомат для яиц в Beston Group, например, в Индии, Индонезии, Украине, Узбегистане, Нигерии, на Филиппинах, в Бразилии, Венгрии, Алжире и т. Д.
Линия по производству флеек для яиц в Индия
Хотите купить сейчас
Советы по получению оборудование для производства лотков для яиц цена:
1. Дайте понять, какую мощность вы требуете. Beston оборудование для производства флейки для яиц имеют различную производительность. Какое приблизительное количество лотков для яиц вам нужно? Устройство для изготовления лотков для яиц BTF-5-12 с большой емкостью требует больше средств по сравнению с другими моделями.
2. Узнайте, сколько места вы можете предоставить. Существует три вида системы сушки для яичных лотков: система естественной сушки, система сушки кирпича и автоматическая система сушки металла. Эти сушильные системы имеют разные требования к площади и цене.
3. Понять, сколько капитала вы можете инвестировать. Перед тем, как заказать завод по производству лотков для яиц, проконсультируйтесь с нами, чтобы сэкономить значительную сумму средств на машину для формования лотков для яиц. Расскажите нам о своем бюджете. Затем мы рекомендуем вам наиболее подходящую машину для изготовления лотков для яиц и другие машины.
Машинна для производства флеек для яиц
Хотите купить сейчас
В поисках высокопроизводительной машины для яиц в Китае:
Beston group в Китае – это надежный производитель автоматов для яиц на продажу. Эти машины для формования бумажной массы имеют высокое качество, целый набор запасных частей и гибкую конфигурацию. Для всех клиентов специалисты Beston предложат проект завода по изготовлению лотков для яиц. В то же время, ряд пост-услуг также пользуется популярностью у клиентов. Выбор нас – это выбор репутации.
Beston Линия по производству флеек для яиц
Хотите купить сейчас
Требование системы сушки яичного лотка:
Для клиентов мы предлагаем четыре типа методов сушки: естественный процесс сушки, полуавтоматическая система сушки кирпича, автоматическая конвейерная система сушки и полностью автоматическая система сушки металла.
1. Топливо. Система сушки кирпича и система сушки металла имеют спрос на топливо (дерево, дизельное топливо, уголь и природный газ). В зависимости от цены топлива на вашем сайте, выберите наиболее подходящий.
2. Требуемый размер. Система сушки кирпича занимает больше места по сравнению с системой сушки.
3. Уровень автоматизации. Автоматическая система сушки конвейера и полностью автоматическая система сушки металла имеют высокий автоматический уровень. При эксплуатации этих систем существует низкий спрос на труд.
Полуавтоматическая система сушки кирпича
Автоматическая система сушки кирпича