Производство изоленты пвх бизнес план
В конце 90-х Олег Шелудяков, как и многие предприниматели в то время, занимался бартером – поставлял на один из заводов химическое сырьё, а с ним рассчитывались изолентой. Это натолкнуло его на мысль о собственном производстве. Он нашёл партнёров, затем инвестора – и сейчас барнаульский «Полимерпласт» является производителем изоленты №1 в России, его продукция продаётся во всех российских «Ашанах», а среди заказчиков – авиастроительный холдинг «Сухой», РЖД и Минобороны. О том, как чёткий бизнес-план, бережливость и синдром отличника помогают вести бизнес, Олег Шелудяков рассказал порталу Biz360.ru.
Досье
Олег Шелудяков, 53 года, предприниматель из Барнаула, сооснователь компаний
«Полимерпласт» (производство изоленты),
«Атолл» (производство ПВХ-проволоки), «Албин» (производство лейкопластыря). В 1987 году окончил химфак Томского политехнического института. По распределению попал на «Алтайхимпром» в городе Яровое, где прошёл путь от инженера до замдиректора завода «Бытхим». В 2003 году с партнёрами создал компанию «Полимерпласт», которая стала крупнейшим в России производителем изоленты. Сейчас является соучредителем ещё трех компаний, в двух из которых занимает пост директора.
Как всё начиналось
В кризисном 1998 году заместитель директора крупного химпредприятия Олег Шелудяков закончил полугодовое обучение на первом наборе президентской программы подготовки управленческих кадров. И… оказался безработным. Новые знания заводу не пригодились: сменилась управленческая команда, поэтому дипломированный менеджер с опытом химика-технолога оказался в свободном плавании.
Шелудяков занялся бартером: поставлял на новосибирский завод «Химпласт» химическое сырьё, за это с ним рассчитывались изолентой. Тогда же он впервые задумался о собственном производстве: как химик он быстро определил, что готовый продукт стоит в четыре-пять раз дороже сырья, из которого изготавливается.
Вскоре Олег Шелудяков уехал на полугодовую стажировку в Германию. Пока русский инженер-технолог изучал работу небольших немецких химпредприятий, всё больше думал про собственное производство изоленты. «Она меня заинтересовала тем, что её можно изготавливать на маленьком предприятии. Хотя для запуска всё равно требуются миллионы. В какой-то момент я пошёл к своему партнёру по бартеру и предложил начать своё дело», – вспоминает Олег Шелудяков.
Инвестора компаньоны нашли через объявление в интернете. Откликнулись 30 человек. Один из них занимался оптовой продажей изоленты в Москве. «Тем нас и привлёк – мы отвечали за техническую часть, он за продажи. Уже через два месяца после старта мы выпустили первую партию. Сразу начали продавать продукцию в Москву», – рассказывает предприниматель.
Как победить китайцев
Москва до сих пор основной рынок для «Полимерпласта» – на столицу приходится порядка 50% продаж бытовой изоленты. Ещё 35% продукции уходит на экспорт. Годовой оборот компании достиг 145 млн. рублей, на долю «Полимерпласта» приходится 60% произведённой в России ПВХ-изоленты.
Хотя производителей в стране осталось лишь два – в Барнауле и Стерлитамаке. Одно время маржинальность этого бизнеса была высокой, это привлекло инвесторов и в какой-то момент в стране появилось сразу восемь таких фабрик. В итоге высокая конкуренция обрушила маржинальность и сократила число игроков – кто-то ушёл на другой рынок, кто-то обанкротился.
Основной конкурент «Полимерпласта» сегодня – китайские производители. «В Китае 80 фабрик производства изоленты. Вы даже можете купить американскую или немецкую продукцию, но она всё равно будет китайской. Изолента стала таким типичным китайским продуктом. Конкуренцию в мире им составляют только россияне», – говорит Олег Шелудяков.
С китайскими конкурентами «Полимерпласт» борется их же оружием: низкой ценой и высокой производительностью. «Мы смогли выделиться за счёт снижения затрат и эффективности производства. Не раздували штат и повышали производительность. В Китае, кстати, производительность не выше – там многие до сих пор упаковывают продукцию вручную, а у нас для этого стоят автоматы», – рассказывает предприниматель.
Бережливость – ещё одна важная составляющая стратегии «Полимерпласта». Компания смогла сократить количество отходов до нуля. «Мы ничего не выбрасываем на свалку, всё переводим в деньги, – рассказывает Олег Шелудяков. – Применяем вторичное сырьё в производстве там, где это возможно. Например, втулка для рулончика у нас сделана из вторичного полиэтилена. Для одного рулончика это даёт экономию всего в 4 копейки. Но при наших объёмах они превращаются в сотни тысяч рублей экономии».
Главное – цена
Такой подход позволил предложить цену на 10-15% ниже, чем у российских конкурентов. По сравнению с китайцами розничная стоимость вообще может отличаться в разы. Низкая цена позволила «Полимерпласту» быстро завоевать рынок.
Именно цена – главный маркетинговый инструмент на рынке, где сложно выделиться: резко расширить ассортимент или предложить новый продукт. До сих пор 70% продаж приходится на синюю изоленту, 15% на чёрную и ещё 15% на другие цвета.
«У потребителя много ассоциативных привычек, когда он неосознанно берёт товар определённого цвета, – объясняет Шелудяков. – Изолента как раз такой товар. Я иногда стою в магазине, опрашиваю потребителей. В основном это старшее поколение, которое синюю изоленту покупает по советской привычке».
У синей ленты, впрочем, действительно есть потребительское преимущество: она содержит фталоцианиновый пигмент, поэтому не выгорает на солнце. А вот жёлтая или красная изолента могут выцвести.
«Это глобализация»
Главная сложность на этом рынке – попасть на полки торговых сетей, говорит Шелудяков. Они ориентированы на крупных трейдеров, которые готовы поставлять не один вид изоленты, а ещё и батарейки, инструменты и прочую номенклатуру. Это позволяет сетям экономить на снабжении: не надо держать специалистов, обслуживающих разрозненных поставщиков.
Зато с помощью трейдеров барнаульцам удалось пробиться в «Ашан»: во всех российских магазинах французской сети продаётся лента именно «Полимерпласта». Это стоило больших усилий, но с крупными клиентами работать выгодно, признаётся Олег Шелудяков.
Через трейдеров работают и другие ритейлеры. Доходит до казусов: крупная барнаульская сеть хозтоваров «Новэкс» покупает барнаульскую изоленту через агломератора. Напрямую компании из одного города не контактируют.
Шелудяков относится к этому философски: «Это глобализация. Я живу в коттеджном посёлке, где было пять маленьких строительных магазинов. Все они обанкротились, когда рядом открылся «Леруа Мерлен». В Германии, где я учился, это произошло уже давно. Глобализация приводит к унификации: сокращению ассортимента, снижению издержек, стандартизации качества».
В этом предприниматель видит и плюсы. Во-первых, требования трейдеров подтолкнули владельцев предприятия к развитию нового направления. Чтобы расширить ассортимент для агломераторов, «Полимерпласт» начал ввозить хлопчатобумажную изоленту из Китая и занял 20% российского рынка в этом сегменте. Партнёры уже планируют открыть аналогичное производство в России. Во-вторых, централизация позволяет региональному производителю выйти на большие рынки.
«Если мы будем в Барнауле открывать маленькую сыроварню, то это тупиковый путь, – рассуждает предприниматель. – Да, ты будешь продавать соседям по улице. Но надо смотреть, как попасть на федеральный рынок – искать центры, где есть население и деньги. У нас это Москва. За Уралом людей и денег мало. Бюджетирование одного человека в Барнауле в 20 раз меньше, чем в Москве. Если ориентироваться на столичного потребителя, можно выжить и строить планы».
«Сухой» и РЖД
За 15 лет работы «Полимерпласт» произвёл и продал изоленты на 1,5 млрд. рублей. Это не только бытовая лента, которой обматывают провода, клюшки или, например, удочки. Параллельно предприниматели развивали производство изоленты для гидроизоляции трубопроводов – её используют в том числе нефтяники и газовики. 70% этой продукции уходит на экспорт: в Казахстан, Азербайджан, Украину и другие страны.
«Этот проект мы реализовали при госучастии – в 2014 году получили грант от Фонда содействия инновациям. Нам выделили 10 млн. рублей, по условиям мы должны были вложить столько же, но в итоге инвестировали даже больше», – говорит Шелудяков.
Всего у «Полимерпласта» около 600 клиентов. Среди них, например, авиастроительная корпорация «Сухой», РЖД и другие крупные и известные бренды. Барнаульскую изоленту используют даже на подводных лодках.
Синдром отличника
В истории «Полимерпласта» есть удивительный факт: за больше чем 15 лет работы у менеджмента предприятия не было провалов или серьёзных ошибок. Шелудяков говорит, что всегда учился на чужих ошибках. А в своей работе опирался на проработанный бизнес-план и умение считать.
«Панических мыслей у меня никогда не было, – говорит предприниматель. – Выручает синдром отличника. Я действительно был круглым отличником, ленинским стипендиатом, что равносильно современной президентской стипендии. С молодости я всё тщательно изучал, готовился. Увлекался высшей математикой и в томском политехе дважды занимал второе место на олимпиаде среди 20 тысяч студентов. Уступал только типичному вундеркинду. Математика – это язык науки. А бизнес это тоже наука».
По словам Олега Шелудякова, часто предпринимателей подводит именно неумение считать. «Выпускают продукцию в убыток, но не видят этого. И продолжают проедать оборотный капитал, в итоге садятся в лужу. Доходит до смешного: люди не могут отличить доходы от расходов. Купил себе джип и думает, что это доходы, но это расходы. Или покупают станок за 10 млн., а у меня для тех же целей оборудование за 70 тысяч. Делаем одинаковую продукцию. Ему этот станок потом надо расписать на весь товар – он получается в разы дороже моего. А покупатель не готов платить за красивый станок. Красивый бизнес часто банкротится».
Опять рулончики с клеем
Несколько лет назад Шелудяков покинул пост директора «Полимерпласта» и занялся развитием ещё нескольких бизнесов. В двух соинвесторами стали партнёры по «Полимерпласту». Один из них – компания «Албин», которая производит лейкопластырь. Строить новый бизнес помогают навыки, полученные в производстве изоленты.
«Это опять рулончики с клеем, а мы это делать умеем, – смеётся Олег Шелудяков. – Просто решили сделать аналогичный продукт, в производстве которого имеем компетенции. Главное конкурентное преимущество здесь – тоже цена: она на 50% ниже, чему иностранных производителей, и на треть, чем у отечественных заводов».
Ставка на свои сильные компетенции – ещё одно бизнес-правило Шелудякова. «Если правая рука работает лучше, то зачем есть суп левой? – рассуждает предприниматель. – У меня сильные компетенции в химии и технике. Если конкретно, это переработка пластика, экструзия, автоматизация, без которой сейчас никуда. Плюс у меня есть диплом менеджера и опыт по продажам – то есть весь цикл. Часто у нас руководители сначала получают диплом управленца, но ничего не понимают в процессах производства».
Свой последний на данный момент бизнес Шелудяков организовал вместе с сыном и ещё одним родственником. Их компания «Атол» производит стальную проволоку в пластике. Из неё, например, получается долговечная сетка-рабица, которую не надо красить. «Продукция тоже кругленькая и замотанная – снова сходство с изолентой», – улыбается предприниматель.
Доля такой нержавеющей сетки на российском рынке пока не превышает 1%. Но за 2018 год обороты «Атолла» выросли в восемь раз. Шелудяков ждёт ещё большего роста: в Германии почти все ограждения делают именно из такого материала.
Предприниматель признаётся, что его заводит идея сделать меньшим количеством денег больше продукции в условиях реальной экономики, а не на бумаге.
«На самом деле задача сложная. Легко, когда у тебя миллионы. А когда их нет, надо сделать экономно и с хорошим качеством. Надо проявлять предпринимательскую инициативу», – говорит Шелудяков.
Бизнес он сравнивает с шахматной игрой на деньги: «На расчерченной и ограниченной доске у тебя есть фигуры с разным функционалом: персонал, продукция, налоговая система, оборудование, производственные площади, контрагенты, клиенты. Есть цель – продвинуть свою пешку в ферзи или срубить чужого ферзя. И нужно построить стратегию игры: есть и азарт, и где подумать».
Читайте также:
Сделано на Урале: как заработать на промышленных вентиляторах.
«За нами не заржавеет!»: как заработать на самогонных аппаратах и коптильнях.
Игра в открытую: как заработать на поликарбонатах и оборудовании для теплиц.
Источник
Как организовать производство скотча? Современные аппараты и технологии позволяют открыть такое предприятие на небольшой площади со средним объёмом первоначальных инвестиций. Спрос на скотч есть среди розничных и оптовых покупателей, а также почтовых и курьерских служб, интернет-магазинов и торговых точек бытовой техникой. Рассказываем, какая продукция наиболее востребована, из каких этапов состоит процесс изготовления, какое требуется сырьё и некоторые другие нюансы бизнеса на скотче.
Востребованная продукция
Скотч — клейкая лента — популярный канцелярский товар. Его широко используют в делопроизводстве и упаковке. Круг потенциальных потребителей очень широк:
- розничные покупатели;
- офисы;
- школы;
- государственные учреждения;
- почтовые и курьерские службы (покупают скотч оптом от производителя для упаковки посылок);
- магазины бытовой техники и интернет-магазины (используют скотч упаковочный для отправки товаров);
- магазины товаров для рукоделия и скрапбукинга (заинтересованы в декоративных видах скотча).
Скотч широко применяется в разных сферах
Такой обширный спрос делает скотч действительно востребованным товаром, интерес к которому не зависит от сезона. Покупателям нравится канцелярская прозрачная клейкая лента, а также цветные, декорированные, уплотнённые и двусторонние варианты. В продаже можно найти скотч разной ширины, который востребован примерно одинаково. Начать работу лучше с наиболее стандартных размеров шириной 48 мм и прозрачного скотча, постепенно расширяя ассортимент.
Клейкую ленту применяют не только для упаковки. Например, производство малярного скотча станет ещё одним прибыльным направлением работы. Такой материал пользуется спросом среди розничных покупателей, строительных и ремонтных компаний. Малярную клейкую ленту отличает шероховатая бумажная основа.
Технологии изготовления
Технологический цикл изготовления скотча включает несколько стадий:
- нанесение клея на полимерную плёнку с одной или двух сторон (при производстве двухстороннего скотча);
- флексографическая печать (необязательно, только если производят скотч с логотипом от производителя);
- сушка;
- нарезка скотча на ленты необходимой длины (обычно 30–50 метров);
- намотка рулонов с картонными втулками.
В целом процесс производства довольно прост. В России большинство предприятий используют готовую полимерную плёнку, которую закупают в Китае или Тайване. То есть, они привозят готовые рулоны с полимерной лентой, наносят на неё клей и нарезают по нужным размерам. Это получается быстрее и дешевле самостоятельного изготовления плёночной основы для скотча. Такой принцип работы называется незамкнутым циклом. Дополнительное преимущество в том, что китайские производители предлагают множество вариантов цветов плёнки, ленты с узорами и орнаментами.
Если компания планирует изготовление фирменного скотча, например, с названием фирмы заказчика, потребуется станок для флексографической печати. Такая техника производит гораздо больше видов продукции, но обойдётся довольно дорого. Среди преимуществ флексопечати можно отметить выгодную печать малых тиражей, быстрый переход от одного заказа к другому, нанесение до 10 цветов за 1 прогон. Подержанный аппарат стоит от 400 тысяч рублей, новый — не менее 2 миллионов. Покупка флексографического станка значительно увеличит расходы на открытие предприятия, при этом скорость окупаемости снизится.
Оборудование для производства скотча
Оборудование
Какое оборудование используется для изготовления скотча? Список напрямую привязан к этапам технологического цикла:
- станок для нанесения клеящего состава;
- станок для намотки рулонов и загрузки втулок;
- аппарат для нарезки картонных втулок;
- станок для флексографической печати (иначе возможность флексографии предусматривается в основном станке для производства скотча);
- погрузчик.
Такой список техники подойдёт предпринимателям, работающим по незамкнутому циклу, то есть производящим скотч на основе готовой китайской ленты. Самостоятельное производство основы для клейкой ленты предполагает покупку дополнительного комплекта техники на общую сумму около 2 миллионов рублей. Это невыгодно начинающему бизнесу, так как существенно снижает скорость окупаемости.
На российском рынке есть готовые линии техники для клейкой ленты, работающие по незамкнутому циклу. Их средняя стоимость — 1,2–1,5 миллиона рублей. При выборе отдавайте предпочтение тем станкам, которые оснащены возможностью флексопечати. Стоимость зависит от скорости работы и максимальной длины и ширины ленты.
Производственная линия данной комплектации производит самые популярные виды скотча (прозрачный канцелярский, упаковочный, декоративный, малярный) из готового сырья большими партиями. В данном случае закупать основу и клей выгоднее, чем производить их самостоятельно. Изготавливать на этих станках другую продукцию не получится. Например, производство пакетов со скотч-клапаном требует совсем другого сырья и дополнительной техники.
Требования к помещению
Местоположение предприятия по изготовлению скотча не имеет принципиального значения, важны только удобные подъездные пути. Цех регулярно будет поставлять большие рулоны полимерной плёнки, поэтому необходимы большие ворота и арки (в них свободно должен проезжать погрузчик).
Разместить линию оборудования для производства клейкой ленты получится на площади от 100 кв.м. Оптимальная высота потолков — не менее 3,5 метров. Помещение должно быть подключено ко всем коммуникациям. Станки работают на электричестве, поэтому желательно запасное мощное подключение.
Процесс производства
Вся площадь предприятия делится на зоны:
- рабочую (около 100 кв.м.);
- склад сырья;
- склад готовой продукции;
- комната для персонала;
- администрация.
В помещениях важно соблюдать температурный режим — от 18 до 22 градусов. Для хранения сырья важны сухость и отсутствие прямых солнечных лучей. В противном случае плёнка выгорает и теряет эксплуатационные характеристики.
Некоторые производители хранят сырьё при более холодных температурах, но непосредственно перед производством «отогревают» в течение 2 суток.
Сырье
Основой скотча является полимерная плёнка. Стандартная толщина начинается от 30 мкм. Предприятия чаще всего покупают готовую плёнку в Китае, потому что самостоятельное изготовление увеличивает затраты на открытие бизнеса в 3-4 раза. Для скотча используют разновидность плёнки ВОРР — её отличает высокая прочность в сочетании с низкой ценой.
Другой важный компонент скотча — это клей. Обычно используют клеящие составы на водной основе. Дело в том, что у него нет специфического запаха, который мог бы оттолкнуть покупателей. Производство клея для скотча лучше оставить профессионалам, то есть покупать готовые составы у производителей. Выбирайте клей со следующими характеристиками:
- универсальность, применимость для разных материалов;
- хорошая термальная стабильность;
- высокая начальная и постоянная липкость.
В основе каждого рулона скотча — картонная или пластиковая втулка. Она должна быть достаточно прочной, чтобы не деформироваться при намотке и транспортировке рулона. Картон и пластик закупают готовыми, покупать станки для их самостоятельного производства нет экономического смысла.
Персонал
Для обслуживания процесса производства требуется 3-4 сотрудника. Техника работает с высокой степенью автоматизации, поэтому специальное образование для трудоустройства сюда не требуется. Достаточно пройти обучение работе на станках и создать представление о технологическом цикле. Подойдут мужчины и женщины со средним специальным образованием любого возраста.
Если оборотные средства позволяют, следует нанять менеджера по сбыту. Он будет заниматься поиском заказчиков и новых каналов реализации продукции. Необходимость постоянного бухгалтера в штате под большим вопросом. Маленькие предприятия до 15 сотрудников могут обходиться специалистом на аутсорсинге.
Скотч должен храниться при определенной температуре
Финансовые расчеты
Теперь рассмотрим, сколько стоит организация предприятия по производству клейкой ленты. Затраты складываются из следующих статей:
- производственная линия — 1,5 миллиона рублей;
- аренда и ремонт помещения — около 150 тысяч рублей;
- сырьё (полимерная плёнка, клей, картон) — около 500 тысяч рублей для одной партии;
- коммунальные, транспортные и прочие расходы — 200 тысяч рублей.
Совокупные затраты составят примерно 2,5 миллиона рублей. Для производственного сектора это не так много. Немного сократить расходы можно покупкой техники бывшей в употреблении. В таком случае необходимо тщательно проверить состояние станков, гарантийные сроки (истекли они или нет).
Когда окупятся вложения? Линия средней мощности производит 150 м2 готового скотча в час, то есть 1200 м2 за 8-часовую смену. Оптовая цена за 1 квадратный метр клейкой ленты составляет в среднем 69 рублей. Это значит, что предприятие зарабатывает:
- в час — 9 тысяч рублей;
- за смену — 72 тысячи рублей;
- за месяц (24 рабочих дня) — 1 728 000 рублей;
- за год — около 21 миллиона рублей.
Таким образом, вложения в предприятие и сырьё окупятся уже за 1 год работы. Разнообразие ассортимента, например разноцветные декоративные клейкие ленты, упаковочный и малярный скотч увеличат доходы цеха без дополнительных вложений. Предварительные расчёты показывают, что бизнес на скотче перспективен, прибылен и отличается быстрой окупаемостью.
Заключение
Для открытия предприятия по изготовлению разных видов скотча приобретают готовую производственную линию. Она включает станки для нанесения клея, флексопечати, нарезки лент и намотки рулонов. Средняя стоимость техники отечественного производства — 1,5 миллиона рублей. Большинство предпринимателей в этой сфере работают по незамкнутому циклу, то есть закупают готовые плёнку и клей для скотча в Китае. Это позволяет сократить стартовые вложения и окупить все расходы уже в первый год работы.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник