Производство дверей из массива дерева бизнес план
Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами. И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.
Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.
Что нравится потребителю? Критерии выбора
Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.
Основные виды межкомнатных дверей:
Из массива
Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).
Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.
Деревянные с отделкой шпоном
Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.
Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон.
Ламинированные
При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;
Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации
Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).
По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?
Причины очевидны:
- надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
- шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
- натуральность материала;
- цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.
Организационная форма и каналы сбыта продукции
Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.
Здесь есть такие варианты:
- крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
- заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
- реализация через собственные розничные точки;
- дилерская сеть.
На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».
Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).
В видах деятельности необходимо указать следующие коды:
- 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
- 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.
Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.
Технология производства межкомнатных дверей
Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.
1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.
2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.
3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.
4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.
5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.
6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.
7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.
8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.
9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.
10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).
Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).
11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.
12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.
13. Вырезается отверстие для дверной ручки.
14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.
Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций
Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.
А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:
- ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
- ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
- ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
- ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
- ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
- СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
- СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
- СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке
Сырье для изготовления межкомнатных дверей
В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.
Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.
Помещение для производства межкомнатных дверей
Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.
Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м2, то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100—120 м2.
В помещении рекомендуется предусмотреть:
- отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
- производственный цех;
- отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
- место для сборки и хранения готовой продукции.
Расчетный бизнес-план
1. Аренда помещения
Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м2.
2. Планы на объемы производства
Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год
Пути реализации:
- через собственный склад-магазин;
- через сеть строительных супермаркетов;
- на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.
3. Капитальные затраты
Оборудование для производства дверей из массива:
- сушильная камера – 35 тыс. руб;
- ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
- шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
- торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
- пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
- форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
- фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
- шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
- вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.
Итого: 1 155 000 руб.
Рис. 15
Рис. 16
Рис. 17
Рис. 18
Рис. 19
4. Материальные затраты на сырье
Материальные затраты для запуска производства:
- дуб-пиловочник – 50 м3 * 6500 руб = 325 000 руб;
- клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
- фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.
Итого: 410 000 руб.
5. Зарплата
Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:
- директор,
- бухгалтер,
- менеджер по сбыту,
- 5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.
ФОТ – 120 тыс. руб/мес.
Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес.
6. Расчет фактической себестоимости продукции
Постоянные затраты (руб/ год):
- зарплата – 1 440 000;
- налоги – 540 000;
- аренда – 500 000;
- коммунальные услуги – 60 000;
- реклама – 120 000;
- амортизация ОС – 52 750
- резервный фонд – 54 255.
Итого: 2 767 005 руб/год.
Материальные затраты на 1 м.п. продукции:
- доска обрезная – 1/8 м3 * 6500 руб = 812,5 руб;
- клей — 0,4 кг/м3 * 110 руб/кг = 44 руб;
- стекло матовое декоративное – 0,3 м2 * 1300 руб = 390 руб;
- фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
- шпон натурального дуба 8 м2 * 64 руб = 512 руб;
- лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.
Итого: 2193,50 руб
Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы : Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции
2 767 005 руб/год : 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб
7. Продажная цена, прибыль
При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции — это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.
Прибыль: 2 197 820 — 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.
8. Рентабельность
Рентабельность продукции = (Прибыль : Себестоимость) * 100% (439 561,24 руб : 1 758 258,76 руб) * 100% = 25%
Окупаемость проекта: 3 года, 4 месяца.
Двери это тот товар, который, как правило, пользуется спросом, особенно в те периоды, когда в рост идет рынок недвижимости и люди, занимаясь ремонтом, желают установить новые и современные двери.
Выбор деревянных межкомнатных и металлических входных дверей, представленный на рынке, отличается своим разнообразием. Потребитель, согласно своим предпочтениям может выбрать следующие виды межкомнатных дверей:
- Двери из массива. Изготовленные из массива двери создаются путем сращивания брусков из дерева высокого качества. Как правило, массив шлифуется, калибруется и покрывается лаком.
- Деревянные с отделкой шпоном. Данный вид дверей является наиболее востребованным, однако в этом сегменте нельзя не отметить большую конкуренцию.
- Ламинированные. В этом случае каркас покрывается ламинированной пластиковой пленкой.
- Металлические двери. Также являются одними из самых востребованных, процесс их производства является автоматизированным.
- Пластиковые. Как правило, приобретаются для балконов, офисов и производственных предприятий.
- Алюминиевые. Изготавливаются из алюминиевого профиля.
- Двери из МДФ. Наиболее дешевые виды дверей, их материал изготовления — древесно-волокнистая плита.
Чтобы начать заниматься производством дверей, прежде всего необходимо купить строительную лицензию, ее стоимость составляет около 55 000 рублей. Кроме того, необходимы будут следующие документы:
- сертификата пожарной безопасности;
- лицензии на монтаж;
- свидетельство СРО
На получение полного пакета документов нужно будет затратить примерно 50 000 рублей.
Выбор помещения
Что касается производственного помещения, то его площадь должна быть, как минимум, 250-300 кв.м. В качестве помещения можно выбрать цех бывшего завода или ангар. Стоимость аренды такой площади может составить около 60 000 рублей.
Фундамент должен быть из бетонных блоков или ленточным, желательно, чтобы материалом перегородок и стен был пенобетон, кирпич или керамзитобетон, а окна — металлопластиковыми, полы — бетонными промышленными. Выбор помещения, выполненного из таких материалов, гарантирует обеспечение комфортной для работы температуры как в теплый, так и в холодный сезон. Кроме того, на производстве должны быть обеспечены следующие коммуникации:
- электроснабжение;
- газоснабжение;
- водоснабжение;
- канализация;
- отопление;
- сигнализация;
- телефонная связь.
Помещение, в котором располагается мини-производство дверей, должно располагать следующими отделами:
- цех, где ведутся работы с металлопрокатом (разметке, резке, опиливанию);
- цех по производству деревянных дверей;
- офис;
- цех, где проходит сборка дверей;
- укомплектовка фурнитурой: замками, ручками, глазками, утеплителями;
- покрасочно-сушильныйцех;
- склад для хранения и отгрузки.
Необходимо, чтобы готовые изделия хранились при поддержании определенного уровня влажности и постоянной температуры. Благодаяря этому деревянные двери будут иметь возможность сохранять качество своего материала.
Желательно, чтобы производственное помещение располагало въездом, достаточным для грузовой машины, перевозящей продукцию. Соответственно, необходима стоянка и подъезд для машин.
Закупка оборудования и сырья
Комплект оборудования, которое потребуется для производства дверей и особенности их изготовления/производства зависят от материала и способа изготовления. Рассмотрим особенности производства деревянных лестниц, а в частности, из массива и МДФ.
Производство деревянных дверей
Само по себе название МДФ расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Данный материал представляет собой древесно-волокнистую плиту, спрессованную под давлением. Изделия из данного материала покрываются при помощи пленки и лакокрасочных покрытий.
Фасады из МДФ используются в облицовке как внутренних, так и наружных дверей. МДФ отличается огнестойкостью и водостойкостью, а также данный материал значительно прочнее ДСП. Для производства дверей из МДФ необходимо следующее оборудование:
- токарно-фрезерный станок с ЧПУ для изготовления фасадов дверей и мебели из МДФ и массива дерева;
- вакуумный пресс для облицовки плит МДФ вакуумными пленками.
В оформлении дверей из массива используются резьба, золочение, художественное сращивание древесины для получения изображений. Также для декора используются воск, масла и лакокрасочные материалы. Для оформления и изготовления дверей из массива необходимо следующее оборудование:
- фрезерно-гравировальные станки С ЧПУ, 2-х, 3-х и 4-х координатные и 3D-версии для массового производства резных конструкций;
- бортмашины или электростаместки (например, FOREDOM K.SRH 440) для резьбы по дереву в индивидуальном экземпляре;
- выжигатели по дереву для ручной отделки фасадов;
- ленточная пилорама;
- cушильная камера;
- шипорезный станок;
- пресс для торцевого сращивания;
- пресс пневматический для сращивания деревянного щита;
- форматно-раскроечный станок;
- вертикальный фрезерно-копировальный станок;
- калибровально-шлифовальный станок;
- дополнительное оборудование (дрели, ручной инвентарь и т.д.);
- сварочный станок;
- углозачистный станок;
- станок для нарезания брусков;
- сверло по дереву;
- шлифовальная машина;
- печь полимеризации;
- покрасочная камера;
- пилорама ленточная;
- станок раскроечный;
- инструменты для ручной обработки деревянных дверей.
Межкомнатные лестницы из дерева выполняются следующим образом: рама изготавливается из деревянных брусков, и на нее набивается лист ПВХ. В дальнейшем идет зачистка для того, чтобы получить ровные углы и отсутствие выступов, затем идет установка замков, петель и другой фурнитуры.
Закупка сырья, включая лесосырье (так называемый, пиловочник), клей и фурнитуру может обойтись в 300 000 — 400 000 рублей. Цена кубического метра пиловочника зависит от породы дерева, в среднем, эта стоимость находится в пределах 6 000 рублей. Из 1-го куб. м. можно изготовить до 10-ти дверей.
Лесосырье поставляется в виде брусков и досок. В качестве материала для блоков двери используются бруски из недорогих и крепких пород, а для изготовления полотна — доски, древесина для них должна быть дорогой и ценной.
Стоимость тонны клея примерно 110 000-112 000 рублей. На 1 кв.м. его требуется около 0, 16 кг.Металлические двери изготавливаются путем подгонки панелей под необходимый размер, а затем применяют сварку панелей между собой либо выполняют соединение уголками.
Производство металлических дверей
В качестве материала для металлических дверей используется черный металлопрокат для дверей эконом-класса и сталь для более дорогих дверей. Как правило, используется точечная и электродуговая сварка.
Для производства металлических дверей может понадобиться следующее оборудование:
- сварочные аппараты;
- пилы-«болгарки»;
- листогибочный пресс;
- гильотина для резки металла;
- токарные, фрезерные и прочие станки;
- механизм эластичных листов;
- фрезерно-копировальный аппарат;
- ручные инструменты для металла;
- оборудование для подготовки металлопроката к работе;
- станок плазменной резки и раскроя металла;
- установка для плазменной или лазерной сварки металла, а также устройства для точечной сварки, для сварки дверного полотна, клещами и финальной углекислотной;
- полимеризационные печи для закаливания металлических заготовок.
Преимущество небольшого цеха перед крупным производством заключается в том, что в этом случае есть возможность гибко реагировать на перемены рынка и проводить изменения производственного процесса, организовывать изготовление дверей согласно индивидуальным размерам.
Персонал
Количество занятых на производстве сотрудников зависит от того, каковы производственные мощности мини-завода. Прежде всего, для организации и контроля за производственным процессом необходимо трудоустроить квалифицированного инженера на должность начальника производства. Его зарплата составит около 35 000 рублей. В качестве рабочих необходимы будут операторы деревянного и металлического цеха.
Что касается производства металлических дверей, то 1 сварщик может создать за смену 2-3 двери. Зарплата каждого из рабочих составит 30 000 рублей в месяц. Кроме того, в любой производственной фирме по изготовлению дверей необходимы замерщики-установщики. Такие специалисты могут выполнить 2-3 заказа в день. Может понадобится 2 таких работника. Их зарплата составит 25 000 рублей. Также будет необходим труд 2-х разнорабочих. Зарплата каждого составит 15 000 рублей. Кроме того, требуется трудоустроить своего бухгалтера. Зарплата этого специалиста составит 25 000 рублей. Итого, фонд заработной платы — 200 000 рублей.
Владелец компании будет заниматься организацией поставок и работой с клиентами. Рентабельность при выпуске дверей эконом-класса достигается при выпуске и реализации 200-300 дверей в месяц. Чтобы получать большую прибыль при меньших объемах продаж, рекомендуется заняться изготовлением продукции из дорогого ценового сегмента, к которому относятся двери с отделкой из ламинированных панелей, МДФ, изделия из натурального и искусственного шпона ценных древесных пород. Себестоимость таких дверей будет дороже, однако и продать их можно по большей цене. Себестоимость увеличивается не только за счет внешней отделки, но и посредством использования дорогой фурнитуры и итальянских замков. Спрос на подобные двери не будет высоким, однако рентабельность их производства выше — чтобы выйти на прибыль, необходимо выпускать около 60-100 изделий в месяц.
В целом, расширение ассортимента происходит за счет включения в производство и дорогих эксклюзивных дверей, и изделий эконом-класса. Это может гарантировать появление большего спроса.
Маркетинг и реклама
То, каким будет продвижение, зависит от выбранного объема производства. Если крупный цех ориентирован на выпуск изделий массового производства, то в качестве каналов сбыта можно рассматривать строительные магазины и гипермаркеты, а также свой интернет-магазин, в котором будет иметься возможность заказать товар с доставкой. Рекомендуется, чтобы стоимость подобной продукции была на 10-15% ниже, чем у конкурентов.
При реализации эксклюзивной продукции по индивидуальным заказам, важно подумать о том, чтобы расширить ассортимент для разных ценовых сегментов. Для того, чтобы продвигать такую продукцию, как межкомнатные двери, есть следующие каналы.
- Реклама в специализированных журналах.
- Экспозиция продукции в выставочных павильонах.
- Собственный сайт, продвигаемый в поисковых системах.
- Сотрудничество с организациями, которые занимаются ремонтом и дизайном квартир, офисов и домов.
- Сотрудничество с магазинами стройматериалов и специализированными отделами
Для того, чтобы заинтересовать потенциальных партнеров, имеет смысл вложиться в создание печатного каталога и печатной рекламы с целью размещения в торговых залах специализированных магазинов.
Рентабельность
На закупку производственного оборудования для изготовления дверей из дерева и металла, аренду производственных помещений, зарплату сотрудникам, закупку сырья и материалов, сбор необходимых документов и рекламу потребуется сумма в размере около 3 800 000 рублей. Если в месяц выпускать 100 дверей из МДФ по цене примерно 1 500 рублей и 100 шпонированных дверей по цене 4 000 рублей, а также 50 металлических по средней стоимости 8 000 рублей, то выручка может составить 650 000 рублей в месяц. Ежемесячные расходы, в которые входят затраты на рекламу, закупка сырья, аренда помещения с коммунальными расходами и зарплата сотрудников, будут составлять около 400 000 рублей. Чистая прибыль может составить примерно 250 000 рублей. Таким образом, производство по изготовлению дверей может окупиться через 1,5-2 года.