Поленья из опавших листьев как бизнес идея

Я живу в Москве в тихом (по московским меркам), уютном, утопающем в зелени деревьев районе. Естественно, осенью опавшая листва доставляет массу неудобств коммунальным службам. Ежедневно в этот период в близлежащем сквере можно наблюдать, как коммунальщики собирают опавшую листву, затаривают ее в огромные полиэтиленовые мешки и вывозят их, по всей видимости, на свалку. А куда же еще иначе? Не сжигать же их, усугубляя и так неблагополучную экологическую обстановку в мегаполисе.

– Стоп, а если сжигать? Сжигать не просто с целью утилизации, а с пользой и с большой коммерческой выгодой?

Так, или примерно так, рассуждали Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington, которые, пожалуй, первые в мире разработали технологию изготовления специальных поленьев для топки печей или каминов. Додумались, оформили патент и заработали на этом огромные деньги. Миллионы долларов. Не считая еще и тех денег, которые эти ушлые люди, в хорошем смысле этого слова, заработают в будущем. Спрос на продукцию, которую выпускает, созданная на изобретении компания BioFuels International растет с каждым днем.  Технология, превращающая опавшую листву с «волшебные» поленья называется – Leaf Log.

Идея и технология родилась в Великобритании, где по самым скромным подсчетам вес опавших листьев составляет порядка миллиона тонн. Представляете?! А теперь представьте по размерам территорию Великобритании и сравните ее с  территорией России. Миллиарды, нет, боюсь подсчитывать,… много, очень много!! Собрать их все, разумеется, нереально, но даже небольшая толика от этого бесплатного источника — хорошее подспорье в деле сокращения сжигания ископаемых углеводородов. Я конечно же понимаю, что найдется масса скептиков, утверждающих – да у нас леса – как грязи. Леса много, согласен. А где? Правильно – в лесу. Его надо ведь срубить, распилить, затарить, привезти и т.д. и т.п. Что получаем? Накладные расходы такие, что и денег не захочешь. А тут они (листья-деньги) под ногами шуршат. В прямом и переносном смысле.

Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона более двух лет назад, когда он выметал армию осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал пропадает почём зря. Инженер поэкспериментировал с листвой, в результате чего создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд добавок. Таблетка вскипятила литр воды, что воодушевило Питера на новые опыты. Теперь в Бирмингеме работает целый завод по выпуску Leaf Log. И ему ещё предстоит охватить переработкой одни только бирмингемские просторы — в этом городе и окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев. Что уж говорить о распространении идеи на всю страну.

Технология производства таких экодровишек заключается не только в сушке и уплотнении биомассы (к слову, на одно полено уходит примерно один непрессованный “большой чёрный мусорный мешок” с листьями). В конечный продукт британцы добавляют воск, который является связующим и также дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% “углеродо-нейтральны”.

Упаковка из десяти Leaf Log стоит 35 фунтов ($56), включая доставку по стране, что, по заверению BioFuels International, сравнимо с конкурирующими экопродуктами аналогичного назначения — “синтетическими дровами” для каминов и печей, производимыми из древесных опилок. Но при этом в последних содержится до 70% воска. Впрочем, отходы деревообработки тоже попали в поле зрения BioFuels. Вслед за поленьями из листьев компания разработала дрова на основе опилок — по собственному рецепту Rustic Log.

 Ну, и как результат, осенью нынешнего года к создателям BioFuels International обратились несколько компаний из разных стран, высказав заинтересованность в собственном производстве Leaf Log по лицензии британской компании. Так оказалось, что торговать прошлогодними листьями — очень даже перспективное занятие.

Разве это не пример того что идеи бизнеса буквально разбросаны у нас под ногами?

Бизнес осенью: топливо из листьев

Осень не только время листопада, но и прекрасная возможность заработать, именно так и подумали жители Бирмингема Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington) создавая фирму под названием BioFuels International.

Данное предприятие специализируется на производстве поленьев из опавшей листвы и приносит неплохой доход своим владельцам. Свой бизнес предприимчивые мужчины ознаменовали стягом борьбы за спасение окружающей среды и против всемирного потепления климата, которое не сходит с уст несколько последних десятилетий.

Каждое полено марки Leaf Log весит чуть больше одного килограмма, а длинной не дотягивает пару сантиметров до тридцати. Данный вид топлива становится все популярнее в Англии, где только в этом году с каждого крупного дерева упало 50 тысяч листьев, что в общей сложности составило примерно миллион тонн.

Собрать их все не представляется возможным, но даже маленькая часть данного ресурса, который валяется прямо у нас под ногами, способна принести очень неплохие дивиденды.

При этом никакого вреда экологии не причиняется: деревья не вырубаются и продолжают поглощать углекислый газ, спасая человечество от удушья.

Данный аналог привычного топлива стал идеальной альтернативой для собственников загородных домов и коттеджей, которые не приемлют камины и обогрев помещения природным газом. Теперь им не придется испытывать угрызения совести за миллионы срубленных деревьев, возродить которые просто не реально.

Питер и Шэрон провели исследование, и оказалось, что оставленные гнить на земле листья, также как и те, что машинами вывозятся на свалку с городских улиц, разлагаясь, выделяют метан, который попадая в атмосферу, в 20 раз превышает негативные показатели углекислого газа.

За счет метана и происходит отопление помещения при использовании поленьев компании BioFuels International, однако в данном случае в атмосферу попадает углекислый газ, который ранее дерево получило из воздуха. Таким образом, «дрова» из опавших листьев несут двойную пользу для окружающей среды.

Идея создания уникальной технологии по переработке опавшей листвы пришла к Моррисону два года назад, когда он пытался избавиться от листвы в своем доме. Он поднял лист, посмотрел на него и решил, что добро не должно пропадать зря.

Затем были долгие эксперименты, в результате которых ему, инженеру по образованию, удалось создать первую топливную таблетку сочетающую листья и некоторые специальные добавки. Опытного образца хватило на то, чтобы вскипятить один литр воды.

«Leaf Log не годятся лишь для барбекю: слишком высокое пламя», – сетует изобретатель уникальных поленьев. При этом современные образцы практически бездымны, не считая начала и конца горения. «Лиственное» топливо идеально подходит для разведения огня на открытых участках и практически не оставляет после следов костра.

Шло время и «лиственный» бизнес стал приносить хороший доход, а небольшая фабрика превратилась в крупный завод по выпуску Leaf Log. Теперь находчивые предприниматели подумывают о развитии своего бизнеса в масштабах всей страны, ведь в одном только Бирмингеме работники коммунальных служб ежегодно собирают и отвозят на свалку примерно по 16 тысяч тонн опавших листьев.

Уникальная технология производства такого топлива основана на сушке и сильном уплотнении естественной биомассы, так на одно полено уходит большой мусорный мешок собранных листьев.

К основному сырью британцы добавляют воск, который служит связующим звеном и дополнительным элементом для горения. Соотношение пропорций строится таким образом: 70% составляют листья и 30% воск, что делает поленья на 70% “углеродо-нейтральным” продуктом.

Такой способ производства придает «дровам» повышенную горючесть, ведь для разведения костра не требуется дополнительных средств в виде щепок или специальной жидкости.

Дрова Leaf Log прошли многочисленные испытания, которые показали хорошие результаты, так, каждый килограмм такого топлива выделяет 27,84 мегаджоуля энергии, что значительно вы обычных деревянных поленьев. Время горения одного «бревна» британских создателей может непрерывно гореть 2-3 часа подряд, что в три раза дольше привычного аналога.

В Великобритании упаковка из 10 поленьев Leaf Log стоит 35 фунтов или $56, при этом доставка в пределах страны осуществляется бесплатно. Такой подход делает дрова из листьев очень популярными в стране и способствует стремительному развитию данного направления.

Очередным шагом данной корпорации стало создание уникального «рецепта» производства экологичного топлива на основе опилок, которое получило название Rustic Log. Такое полено стоит 2,75 фунта или $4,4, при этом его время горения составляет два часа.

Старания этих британцев в области защиты окружающей среды не остались незамеченными, так в 2008 году Моррисон и Уормингтон получили премию в 40 тысяч фунтов от Shell UK за прогрессивную «зеленую» идею, а через три месяца после создания компания получила серьезные инвестиции, которые и позволили создать современный завод.

За последующие два года BioFuels представил свою технологию на нескольких мировых тематических выставках, где получили массовое признание. Это позволило значительно расширить перечень парков и лисов, с которых компания получает сырье для своего производства.

Слава о новой технологии создания «лиственных» дров прогремела на всю планету и в минувшем году в стали поступать заказы из разных стран, одобрив которые британцы позволят создавать аналогичные предприятия по всему миру.

Сегодня встретить Leaf Log можно даже в специализированных винных магазинах, которые представляют целые наборы из бутылочки хорошего вина, нового DVD-диска и одного «лиственного» полена.

Вернувшись домой, обладатель такого набора может устроиться в комнате с камином с бокалом любимого напитка в руках и посмотреть новый фильм. Возможно, такое топливо и его производство появится и в России, но пока придется довольствоваться обычными поленьями, природным газом и каменным углем. Вот такая история, кто-то приобретает оборудование для производства пакетов, чтобы создать свой бизнес, а кто-то просто собирает листья и “продает” их.

© Сергей, BBF.RU

Осенний период – время, когда возможно найти беспроигрышные идеи для своего бизнеса. В работу могут пойти любые природные ресурсы, которые есть в неограниченном количестве. Речь идет об опавших листьях. Осенью опадает несколько тонн листьев, которые бесполезно гниют в земле.

Из переработанных в производстве листьев можно изготовить топливо, которое будет стоить намного дешевле дров или угля, но энергоотдача будет почти такая же. Прессованное топливо – хороший способ начать прибыльное личное дело и сберечь экологию.

Достоинства брикетов из листьев

Бизнесмен, который организовал завод на основе переработки листьев, никогда не будет нуждаться в сырье. Для того, чтобы запустить линию достаточно будет договориться с крупными парками, площадями или дворами о сборе листьев.

Кроме этого, прессование листьев имеет ряд достоинств:

• Сохранение лесов от вырубки деревьев на выработку топлива.
• Теплоёмкость прессованных листьев равна теплоёмкости угля высокого качества и почти в два раза выше дров.
• Продолжительность горения одного брикета почти в 10 раз выше, чем горение дров с таким же весом.
• Прессованные листья в два раза легче и в 10 раз компактней обычных дров.
• При растопке не нужно ждать, когда разгорится брикет. Листья загораются быстро без дополнительной помощи.
• Компактные габариты прессованных листьев позволяют их свободно транспортировать и хранить.
• Экологически безопасны. При сгорании они выделяют в 4 раза меньше дыма с вредными веществами.
• Подходят для пикника. Разжигать не нужно, поэтому для установки костра понадобится меньше времени.
• Гипоаллергенность. При хранении и сгорании не выделяют аллергенов, поэтому ими можно пользоваться любому человеку.
• Отапливать можно любые виды помещения.
• Подходят для любой печи.

Единственный недостаток такого производства – это сезонность. Выработка брикетов именно из листьев в России возможна только осенью. В другие времена года можно найти аналоги этому сырью. Например, для производства топливных изделий могут сойти сухие ветки, трава, опилки или остатки деревьев от деревообрабатывающего производства.

Сфера применения

Перед началом производства нужно тщательно изучить бизнес-план и рассмотреть все риски и недостатки. Также основным пунктом будет сфера применения и распространения брикетов. Кто будет потенциальным покупателем?

Жители приусадебных участков и заведения, заинтересованные в экономии, а именно:

• Сельские школы и садики.
• Склады и промышленные строения.
• Гаражи.
• Частные дома и дачные участки.

Не стоит бояться простоя или не востребованности продукции. Многие предприятия и индивидуальные предприниматели делают годовые закупки брикетов для своего производства, чтобы постоянно поддерживать тепло в цехах.

Переработанные листья в 10 раз дешевле обычного заводского топлива, поэтому они будут пользоваться спросом ежегодно.

В зимне-весенний период стоит наладить удвоенную производительность, так как в это время спрос на высоко ёмкие брикеты поднимается вдвое.

Технология изготовления

Не нужно забывать, что производство сложный и затратный по времени процесс, поэтому к нему нужно отнестись с особым вниманием.

Последовательность производства:

• Измельчение и дробление сырья для нужного размера.
• Сушение и подготовка листьев к производству.
• Прессование сырья в брикеты. Перед началом прессования, измельчённые сушёные листья смешивают с глиной в соотношение 1 кг глины:10 кг листьев. Смесь разбавляют с водой (температура 30 градусов) до получения однородной не жидкой массы. Далее получившуюся смесь заливают в прессовальный станок. В ходе прессования на заводском оборудовании удаляется лишняя влага. Брикеты приобретают форму.
• Охлаждение и сушка получившейся продукции. Обязательный момент. Во время сушки из брикетов удаляется лишняя влага, благодаря чему продукция становится цельной.

Просушивать продукцию можно в специализированных сушилках или на открытом воздухе. Главное условие сушки на улице: продукция должна быть герметично закрыта от попадания влаги и прочих инородных тел.

Хранилище для товара должно отвечать следующим требованиям: в помещение должна быть вентиляция (или окна) и высокие потолки. Брикеты хранятся в вакуумных упаковках до 25-35 кг каждый.

Самодельное производство

Брикеты из листьев своими руками хороши тем, что не нужно тратиться на зарплаты сотрудникам и аренду помещения. Для начала работы достаточно найти профессиональный прессовальный станок, который подходит для производства цилиндрических или круглых брикетов. После того как решился вопрос с помещением (не меньше 70 кв.м) и оборудованием, можно приступать к производству.

Этапы производства самодельных брикетов:

• Сбор сырья на приусадебном участке. Если отопительного материала для производства недостаточно, можно собрать сырье со скверов или парков.
• Естественная просушка на открытом воздухе.
• Измельчение листьев вручную или дробилкой.
• В большой сосуд засыпается 10 кг листьев и 1 кг клея или глины. Экономичный клейстер – крахмал от картофеля.
• Для густой консистенции добавляют воду и тщательно перемешивают.
• Смесь вливают в прессовальный станок и следят, чтобы влага начинала выходить. Личные предприниматели отдают предпочтение гидравлическому домкрату. Благодаря ему брикеты получаются плотные и хорошо спрессованные.
• Достают получившиеся брикеты и отдельно друг от друга раскладывают на просушку.
• Распределяют по целлофановым пакетам и складируют в сухое вентилируемое помещение.

Оборудование

Основное оборудование для топливных брикетов из листьев в производстве занимает пресс. В производстве используются станки, которые делают брикеты круглыми или цилиндрическими.

• Шнековый пресс. В результате получаются многоугольные брикеты с дыркой посередине. Такая продукция обладает высокой плотность и длительностью горения. Такой пресс хорош тем, что за отверстие можно подвесить брикет, и он будет занимать меньше места на просушке и хранении.
• Гидравлический пресс. В результате получаются прямоугольные брикеты с низкой плотностью. Расход на производства в несколько раз выше, чем от шнекового пресса.
• Ударно-механический пресс. Получаются брикеты различной формы со средней плотностью. В основном такой пресс используется в домашнем производстве. Расход материалов равен шнековому станку.

В налаженном производстве дополнительно используют дробилку, сушилку и охладитель.

• Дробилка. Очищенное сырье засыпается в коническую дробилку и измельчается до нужной консистенции.
• Сушилка. Механизм с лопастями и электродвигателем работает на дровах или на самих брикетах. Сушение занимает от 7 до 15 минут.
• Охладитель. После производства брикеты по 25 кг составляют в охладитель, где дополнительно испаряется лишняя влага.

Чтобы избежать издержек, нужно постепенно нарабатывать клиентскую базу за границей. Например, некоторые предприниматели провели хорошую рекламную кампанию, и теперь их продукция пользуется спросом у иностранных предпринимателей. Прибыль от налаженного производства начнет поступать уже в первый сезон начала работы.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )