План материально технического снабжения в бизнес плане
Методы планирования материально-технического обеспечения
Цели разработки плана материально-технического обеспечения (МТО) предприятия заключаются в определении потребности во всех видах необходимых ресурсов и источников ее покрытия, а также в реализации мер рациональной организации расхода ресурсов.
Основными задачами планирования МТО являются:
- — своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в ресурсах и обеспечение высокого качества поставок;
- — минимизация затрат на приобретение, доставку, приемку, хранение и оптимизация уровня запасов материальных ценностей;
- — формирование рациональных условий и объемов поставок, разработка мер максимального включения в оборот вторичных ресурсов и снижение потерь.
При разработке плана МТО учитывают производственную программу, мероприятия по инновационной подготовке, капитальному строительству и другим работам, нормы и лимиты расхода ресурсов, результаты анализа состояния запасов материалов на складах предприятия.
В современных условиях планирование МТО ведется на основе заказов производственных подразделений предприятия, которые до начала планового периода должны представить свои
предложения по материальному обеспечению, подкрепленные технико-экономическими расчетами. Представленные заявки изучаются, согласуются с имеющимися запасами материальных ценностей. Потребность уточняется с учетом данных анализа эффективности их использования, сопоставляется с предложениями поставщиков, и на основе этого составляются балансы и планы МТО.
На перспективу потребность в МТО рассчитывают укрупненно. В текущем периоде потребность уточняют и детализируют. Устанавливается объем поставок на весь период с разбивкой по кварталам (месяцам). Потребность рассчитывают по каждому типоразмеру, составляются заказы поставщикам, определяется форма поставок. Отпуск материалов в производство отражают в лимитных картах.
Для определения источников удовлетворения потребности составляется баланс МТО. В балансе сопоставляются потребность и возможные размеры ее удовлетворения по каждому источнику и ресурсу.
К источникам МТО относят ожидаемые остатки на начало планового периода, рыночные и централизованные поставки; мобилизацию внутренних резервов, собственное производство и проч.
Баланс МТО по каждому виду ресурсов определяется по формуле
где Поп — потребность основного производства;
Пкс— потребности капитального строительства, ед.;
Птр — потребности инновационного технического развития, ед.;
Прэ — потребности ремонтно-эксплуатационных служб, ед.;
Пп — прочие потребности, ед.;
— размер переходящих запасов соответственно на начало и конец планируемого периода, ед.;
Пт — поставки по текущим договорам, ед.;
Рд — ресурсы поставок по заключенным долгосрочным договорам, ед.;
Пцф— поставки из централизованных фондов, ед.;
Мвр — мобилизация внутренних резервов, ед.;
Пи — прочие источники покрытия потребности, ед.
Исходя из баланса МТО определяют размер завоза материалов и внутренние возможности удовлетворения потребности в ресурсах. С помощью баланса также можно определить размер поставок и запасов, потребность в кредитах и прогнозировать затраты на хранение материальных ценностей.
При планировании МТО особое внимание обращают на мобилизацию внутренних резервов. Для этого разрабатывают мероприятия по экономному расходованию материалов на производстве и в других сферах деятельности, использованию отходов, снижению удельных норм расхода, применению вторичных ресурсов, сокращению сверхнормативных запасов материалов на складах предприятия.
Для обеспечения единства бухгалтерского учета, отражения показателей плана МТО в себестоимости потребность в материальных ресурсах рассчитывают в натуральных единицах и по их стоимости.
Расчет потребности в МТО ведется поиздельным методом, методом аналогий и типового представителя.
Текущую потребность в материалах (Пмт) поиздельным методом рассчитывают прямым счетом:
где Вп — плановый выпуск продукции, ед.;
Нб — норма расхода ресурсов на единицу продукции в базисном периоде, т (шт.; руб) / ед.;
Кпс —- коэффициент планируемого снижения расхода ресурсов.
Метод аналогий может использоваться при укрупненном определении потребности, когда нет установленных норм расхода материалов (как правило, на новые виды продукции). Нормы расхода при помощи соответствующих коэффициентов прирав
ниваются к продукции, аналогичной или схожей по основным характеристикам (составу, упаковке), имеющей обоснованные нормы расхода:
где На — норма расхода ресурсов на единицу аналогичной продукции, принятую за базу, т (шт.; руб.) / ед.;
Км — коэффициент, учитывающий особенности материальных ресурсов при производстве новой продукции.
Метод планирования по типовому (среднеарифметическому) представителю, т. е. по усредненной характеристике для группы схожей продукции, используется в многономенклатурном производстве:
где Н р — среднеарифметическая норма расхода ресурсов на единицу продукции по группе, ед.
При отсутствии норм по отдельным видам выпускаемой продукции потребность в материальных ресурсах можно также рассчитать укрупненно. Основой для расчета являются фактический расход ресурсов в предшествующем (базисном) периоде и его изменение по плану:
где
— фактический расход конкретных материальных ресурсов, ед.;
1: и 12 — соответственно индексы изменения производственной программы и снижения расхода материальных ресурсов в планируемом периоде.
Наряду с текущей потребностью планируют размеры производственных запасов сырья и материалов (текущий, подготовительный, страховой и сезонные запасы).
Текущий запас предназначен для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поставками. Норма запаса рассчитывается из отношения средневзвешенной величины ресурсов в натуральном измерении к среднесуточному
потреблению материалов с учетом снижения за счет совершенствования организации производства.
Подготовительный запас планируют для подготовки поступающих материальных ресурсов к производственному потреблению. Величина подготовительного запаса зависит от требований к подготовке материала для обработки.
Страховой запас планируется для гарантирования нормальной работы предприятия при непредвиденных отклонениях от запланированных интервалов поставок и перевыполнения плановых заданий. Размер страхового запаса определяется по результатам анализа отклонений от условий поставки в прошедший период и, как правило, не превышает 25% максимальной величины отклонения (в днях поставки) от среднего уровня, деленных на среднесуточный расход материалов.
Сезонный запас планируется в период максимального поступления сырья. В этот период предложение превышает текущий спрос, и цены поставок снижаются. На хранение закладываются масло, сыры, сухие продукты, мороженое мясо, рыба, субпродукты, консервы.
Общий размер переходящих производственных запасов 3ni по i-му материалу рассчитывается в абсолютных единицах и днях хранения:
где Nj — норма переходящего запаса, дни;
П j — потребность в материале, ед. (дн.);
Дп — число дней в планируемом периоде.
Качество поставляемых ресурсов должно полностью соответствовать техническим условиям и стандартам, комплексным и индивидуальным параметрам, физическим и химическим требованиям перерабатывающих производств.
Одним из ключевых (критических) показателей, определяющих способность партнеров удовлетворять требования предприятий к качеству ресурсов, срокам и объемам поставок, является надежность партнера.
Большое значение при выборе партнера имеют его возможности или способности удовлетворять определенным требованиям потребителей.
Важную роль в оценке партнера составляют финансовые условия: цена поставляемых ресурсов, способность предоставлять рассрочку платежа, ценовые скидки, например, за многократные заказы.
Для оценки партнера используются также неформальные критерии: имидж партнера, отсутствие негативных отзывов о нем от других предпринимателей или в средствах массовой информации, доброжелательность, способность к контакту и длительным партнерским отношениям. В зарубежной практике негативная оценка хотя бы по одному из неформальных показателей может вычеркнуть партнера из списка вариантов возможного сотрудничества.
Не последнюю роль в выборе играет географическое расположение. Важность этого определяется прежде всего транспортными расходами на доставку ресурсов. Партнерство с соседями обеспечивает, как правило, доставку ресурсов с баз промежуточного хранения, лучшие условия для внедрения логистического подхода, более короткие производственные циклы, высокую надежность поставок, лучшие условия для кооперации.
Наряду с текущей потребностью планируется оптимальный размер заказа Зоз:
где По — годовой объем потребности, ед.;
Соз — стоимость одного заказа поставляемых ресурсов, руб.; Ср — стоимость единицы поставляемых ресурсов, руб.;
Их — издержки по хранению ресурсов, руб.
Пример. Предприятие закупает материалов на сумму — 140 тыс. руб. (По) по цене 1 тыс. руб. за единицу (Ср). Стоимость одного заказа (С ) — 10 тыс. руб. Издержки по хранению —
1,6 тыс. руб. Оптимальный размер заказа—42 единицы Заказ возобновляется 3-4 раза в год
Эффективность планирования потребности в МТО оценивается коэффициентами использования и расходования ресурсов. Оба показателя рассчитывают в плановом (по нормам) и отчетном (по фактическому расходу) периодах, сравнивают и выявляют экономию или перерасход, резервы лучшего использования сырья и материалов.
Коэффициент использования материалов находится из отношения чистой массы продукта к норме расхода. Значение коэффициента меньше единицы на величину нормированных отходов и потерь. Обратной ему величиной является расходный коэффициент. Он устанавливает количество сырья и материалов (в единицах измерения), необходимое для производства 1 т (туб, кг, шт.) готовой продукции.
Источник
Материально-техническое снабжение (МТС) — это система организации, планирования, обеспечения и контроля материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от поставщиков до потребителей ресурсов.
План МТС — совокупность плановых расчетных документов, обосновывающих потребность в материально-технических ресурсах, с расшифровкой по видам, сортам, профилю, типо-размерам, в специфицированной номенклатуре, устанавливающих конкретные источники ее покрытия. План МТС составляется в виде материального баланса учитывающего потребность как в натуральном (штуках, тоннах, метрах), так и в стоимостном выражении (рублях) — по планово-заготовительным ценам. Стоимостное выражение потребности необходимо для ее увязки с планом по себестоимости.
Задачи по организации и планированию МТС:
- • выявление и обеспечение потребностей в материально-технических ресурсах;
- • разработка плана МТС по номенклатуре основных потребляемых ресурсов;
- • расчет необходимых материально-технических запасов и организация их оперативного регулирования;
- • распределение материально-технических ресурсов и организация контроля за их расходованием;
- • разработка нормативов по использованию материально-технических ресурсов;
- • организация складского хозяйства, учета, контроля и хранения материально-технических ресурсов;
- • организация бесперебойной доставки материально-технических ресурсов, обеспечивающих ритмичную работу предприятия;
- • расширение хозрасчетных взаимоотношений между предприятиями и организациями, функционирующими в системе снабжения и сбыта.
Общая потребность в материальных ресурсах складывается:
- • из потребности материальных ресурсах на основное производство;
- • из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники и технологии;
- • из приобретения оснастки и инструмента для эксплуатационных и технологических нужд; для создания необходимого задела незавершенного производства; для образования и поддержания переходящих запасов;
- • из потребностей на другие виды производственно-хозяйственной деятельности.
Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса МТС и устанавливается по каждому виду материально-технических ресурсов с учетом мероприятий по экономии используемых ресурсов и ожидаемых остатков ресурсов на начало планируемого периода.
Потребность в материальных ресурсах на основное производство
можно определить следующими методами.
- 1. Детерминированным — на основе планов производства и норм расхода материалов.
- 2. Стохастическим — на основе вероятностного прогноза, с учетом потребностей за прошлые периоды.
- 3. Оценочным — на основе опытно-статистической оценки.
- 4. Наиболее распространен метод прямого счета, или поиздельный метод.
С помощью четвертого метода расчеты потребности в материальных ресурсах производятся по формуле:
п„=1в,-н„
/=1
где Пм — потребность в определенном виде материала; В, — установленный на плановый период объем производства изделий /-го вида; Н, — норма расхода материала на /-е изделие; п — количество видов изделий, для которых используется данный материал.
Данный метод обеспечивает высокую достоверность результатов, но является чрезвычайно трудоемким, требующим расчетов потребности по развернутой номенклатуре изделий.
5. Статистический метод основан на использовании данных о фактическом расходе материала за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объема производства, а также норм расхода ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства.
Потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:
пм— Рф — к.пр • Кп,
где Рф — фактический расход материальных ресурсов в прошлом периоде; Кпр и Ки — коэффициенты динамических изменений, соответственно, производственной программы и расхода материальных ресурсов с учетом структурных изменений.
Метод применяется при значительной номенклатуре используемых материальных ресурсов.
6. Метод определения потребности в материалах по типовому представителю, по изделию, которое наиболее полно отражает расход материала на всю группу производимых изделий, характерен для многономенклатурного производства.
Потребность в материалах определяется по формуле:
Пм = нт- в,
где Нт — норма расхода материала на типовой представитель; В — плановый объем выпуска всех изделий данной группы.
Определение потребности в материальных ресурсах при производстве новых видов продукции. Метод аналогии применяется для определения потребности в материалах при производстве новых видов продукции, когда не установлены нормы расхода материалов.
Новые изделия с помощью соответствующих коэффициентов приравниваются к изделиям, имеющим обоснованные нормы расхода материалов.
Пм = нбвк,
где Нб — норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; В — планируемый объем выпуска нового изделия; К — коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия.
При планировании роста объемов производства новых видов продукции возникает потребность в пополнении материалами незавершенного производства. Эта потребность рассчитывается по формуле:
П„=1(НПпл-НПож)Н, где НПпл — объем незавершенного производства на конец планового периода; НП0Ж — ожидаемый объем незавершенного производства на начало периода; Н — норма расхода материала на изделие; п — количество наименований изделий.
Планирование потребности в инструменте (Пин) может быть рассчитана различными методами.
1. Потребность в инструменте по данным расхода инструмента за прошлый период:
ин’
ИII
П = Р
ин ии
+ Ф…. + 3
где Рин — расход инструмента за предыдущий период (количество инструмента полностью изношенного, израсходованного); Фин — оборотный фонд инструмента (находящийся в эксплуатации и запасе для бесперебойной работы); Зин — фактический запас инструмента на начало планового периода.
2. На основе нормы расхода на какую-либо расчетную единицу (например, на 1000 деталей):
где ./V— число деталей годовой программы обрабатываемых данным инструментом, шт.; Нб — норма расхода инструмента на расчетную, базовую единицу; пр — количество деталей, принятых за расчетную единицу.
Плановая потребность в инструменте и технологической оснастки (Пин ) рассчитывается по-разному — в зависимости от типа организации производства. В массовом и крупносерийном производствах расчет выполняется по операционно-технологическим картам, данным производственной программы (Ппр); машинного времени на обработку единицы продукции (/м), в часах; нормы износа данного вида инструмента или технологической оснастки (Нин):
ТТ _ Ппр Л,
ИНпл Н
ААИН
В мелкосерийном и единичном производствах с учетом производственных условий и характеристик продукции основой расчета являются: фонд времени работы конкретной группы оборудования (Гр), в часах; коэффициент машинного времени в работе данной группы оборудования (Км вр); норма износа данного вида инструмента (Нин):
П
ин
пл
- 4 . I/
- * ^м.вр
Н
ИН
Потребность в режущем инструменте в натуральном выражении, применяемом в крупносерийном и массовом производствах, можно рассчитать по формуле:
60 тизм (1 -яу
где Кр — количество режущего инструмента определенного типоразмера, шт.; N — число деталей годовой программы, обрабатываемых данным инструментом, шт.; tм — машинное время на одну деталеоперацию, мин; пн — число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.; Тизм — машинное время работы инструмента до полного износа, ч; Я — коэффициент преждевременного износа инструмента (принимается Я = 0,05).
Машинное время работы инструмента до полного износа, в свою очередь, определяется:
ИЗМ г +1 ’^СТ ’
V 1
изм
где Ь — допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм; I — средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке, мм; ?ст — стойкость инструмента, т.е. машинное время его работы между двумя переточками, ч.
В единичном и мелкосерийном производствах потребность инструмента может быть определена по формуле:
где — эффективный фонд работы оборудования в одну смену; Кмвр — коэффициент машинного времени; Куч — коэффициент участия данного инструмента в обработке деталей.
Расчет в потребности в измерительном инструменте производится по формуле:
где Ки — количество измерений на одну деталь; «в к — выборочность контроля (в десятых долях); п — количество измерений, выдерживаемых данным инструментом до полного износа.
Расчет потребности в материалах для ремонта оборудования. В расчетах потребности материалов для ремонта оборудования (Пм ) за основу берут нормы расхода материала на одну ремонтную единицу и объем ремонтных работ выраженный в единицах ремонтной сложности. Расчет потребности материалов может быть проведен по формуле:
где К0 — коэффициент учитывающий расход материалов на осмотры и межремонтное обслуживание; Нр — нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте оборудования; ЦЯк, ЕЛС, — сумма ремонтных единиц, подвергаемая соответственно капитальному, среднему и текущему ремонту; К, — коэффициент, учитывающий соотношение между нормой расхода материала при среднем и капитальном ремонте; К2 — коэффициент, учитывающий соотношение между нормой расхода материала при текущем и капитальным ремонте.
Потребность в запасных частях (П3/ч) для оборудования, на плановый период определяется из норм расхода на единицу оборудования и установленного срока службы запасной части:
Пз/Ч = Нз/Ч • п • М • Ксм • Кс/с,
где Н3/ч — норма расхода запасных частей на одну машину при односменной работе, шт.; п — число запасных частей данного наименования, шт.; М — среднесписочный парк машин, шт.; Ксм — коэффициент сменности работы оборудования; Кс/с — коэффициент, устанавливающий сроки службы запасных частей.
Норма запаса (Н3/ч) однотипных деталей для групп однотипного оборудования определяется по формуле:
( т
Н3/ч =С
*СЛ у
где С0/0 — количество однотипного оборудования, шт.; С0/л — количество однотипных деталей в оборудовании данного типа, шт.; Тц — длительность цикла изготовления или получения со стороны партии однотипных деталей, дни; ^ — срок службы детали, дни; Ксн — коэффициент снижения величины запаса однотипных деталей,(зависит от их количества в одной модельной единице).
Максимальный запас не должен превышать трехмесячного расхода сменных деталей одного наименования.
В некоторых отраслях потребность в материальных ресурсах на ремонт оборудования определяется на 1 млн руб. стоимости ремонтных работ.
Потребность в горюче-смазочных материалах (Пгсм) для ремонта оборудования рассчитывается по формуле:
П = н
11 гем 11 ГСМ
Ч -Т
ед
д
к,м • Д,
см’
где Нгсм — норма расхода горюче-смазочных материалов на один станко-час работы оборудования; Чсд — число работающих единиц оборудования; Тд — плановое количество рабочих дней в году; Ксм — коэффициент сменности работы оборудования; Дсм — длительность рабочей смены (ч).
Основой планирования материальных ресурсов в производственных запасах являются расчетные нормы запасов. Общий производственный запас подразделяют на текущий, подготовительный и гарантийный запасы.
Текущий запас материальных ресурсов необходим для обеспечения производства в период между очередными поставками. При нормировании этого запаса рассчитывают максимальную и среднюю его величину. Максимальная величина текущего запаса (Зтах) зависит от величины и периодичности партии поставок и среднего расхода материальных ценностей:
3 = Р Т
шах мед п’
где РМсд — среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Тп — время между двумя очередными поставками.
Средняя величина текущего запаса определяется по формуле:
3Ср Зтах/2.
Подготовительный запас (Зпод) образуется в связи с необходимостью складской обработки и подготовки ресурса к отпуску его в производство. Норму подготовительного запаса устанавливают в размере дневной производственной потребности.
Гарантийный запас призван обеспечивать бесперебойную работу предприятия в случаях нарушения сроков поставки ресурсов по различным причинам, получения некачественного материала. Гарантийный (страховой) запас (Згар) рассчитывается по формуле:
т = р. т
гар д о/тах’
где Ра — среднедневной расход материала; То/тах — максимальная величина отклонений от договорных сроков поставки в днях.
Общий производственный запас разделяют на максимальный производственный запас и средний производственный запас:
пр/тах
= 3……+ 3
тах
пр
^гар И Зпр/ср Зср
+ зпр + згар.
Потребность в малоценных и быстроизнашиваемых изделиях определяется из количества типовых наборов, приходящихся на единицу работающего, находящегося в эксплуатации оборудования, а складские запасы не должны превышать 25% этих материальных ресурсов от находящихся в производственном процессе.
Расчеты плановой потребности ресурсов завершаются составлением сводного плана потребностей предприятия в ресурсах на плановый период. После расчета потребности в материальных ресурсах устанавливают источники покрытия этой потребности. Для этого определяют величину ресурсов в ожидаемых остатках (Рост) на начало планового периода (чем больше размер этих остатков, тем меньше потребуется фондов на ввозимые материалы):
Р Ост,. + МФ — Р
1 отс чу^Афакт 1 ож’
где Остфакт — фактические остатки запасов на начало периода, в котором рассматривается план снабжения; МФ — материальные фонды, полученные до начала планового периода; Рож — ожидаемый расход материальных ресурсов на тот же период.
В качестве источников покрытия также могут быть использованы внутренние ресурсы предприятия (отходы, вторичное использование материалов, сверхнормативные запасы).
Завершающим этапом разработки плана МТС является составление материального баланса:
П + П + П + П + П — Р + Р + Р + Р + Р
м.р рем мат ААмтр зап ост вое цп дп с’
где П — потребность в материальных ресурсах для производства продукции, работ, услуг; Прем — потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды; Пмат — потребность в материальных ресурсах на производство новой продукции, модернизацию оборудования; Пмтр — потребность в материально-технических ресурсах для функционирования производства; Пзап — создание необходимых производственных запасов материальных ресурсов; Рост — наличие материально-технических ресурсов на складах предприятия на начало планового периода; Рвос — восстановление и производство материальных ресурсов силами предприятия; Рцп — материально-технические ресурсы, получаемые в порядке централизованного снабжения; Рдп — материально-технические ресурсы, получаемые в порядке децентрализованного снабжения; Рс — самозаготовка материальных ресурсов.
Источник