Пескоструйная обработка бизнес идея
Начнем с минусов, чтобы сразу напугать бездельников, умеющих только считать деньги в чужом кармане и не очень любящих трудиться, а также халявщиков и иже с ними. “Без труда-не вытянешь рыбку из пруда”.
1. Пескоструй, пескоструйка, пескоструйная обработка, пескоструйная очистка (разные названия одного процесса) – нелегкий труд.
Я не говорю о примитивном самодельном пескоструе или покупном оборудовании типа компрессора от холодильника, насадках от Керхера, минипистолетах для пескоструя цветочков и буковок на стекле. Советов (иногда весьма толковых) по самостоятельному изготовлению пескоструйного оборудования в Интернете полно. Не хочу ни в коей мере обидеть людей, занимающихся этой работой, но это не бизнес. Пескоструйкой дисков в гараже, конечно, можно заниматься, но нельзя тратить на один диск по паре часов, это какой-то онанизм. Речь о пескоструйной обработке любых авто, прицепов, полуприцепов, бетоновозов, бензовозов, автовышек, манипуляторов, крановых установок, кузовов легковушек, различного промышленного оборудования, больших емкостей, любых строительных конструкций из дерева, кирпича, бетона, металла, очистка от старой краски, штукатурки, очистка металлопроката от ржавчины и окалины, очистка фасадов зданий, кирпичных стен в декоративных целях, конструкций мостов и прочее, прочее, прочее. Речь об обработке десятков, сотен и тысяч квадратных метров поверхности. Итак, это очень нелегкий труд.
2.Это очень недешевое удовольствие.
Самое дорогое оборудование-компрессор. Не буду глубоко вдаваться в технические подробности. Минимальная производительность компрессора для вышеперечисленных работ 5000 литров в минуту при 5-7 атм (компрессор типа ПКСД-5,25), желательная производительность до 10000 литров в минуту при 7-8 атм. Посмотрите цены в Интернете. Первый не со всеми загрязнениями справляется и не всегда быстро, а увеличенный срок очистки-это лишние затраты. Компрессора могут быть с электроприводом и на дизеле. У ПКСД-5,25 электродвигатель мощностью 37кВт, дизельный потребляет до 12 литров солярки в час. И это минимально необходимая мощность. В каком гараже есть возможность присоединить 37 кВт, а 12 литров солярки в час как по цене? А как Вам компрессор с двигателем мощностью 75кВт или расходом солярки 15-18 литров? За час реально можно отпескоструить 5-15 квадратных метров поверхности, в зависимости от типа загрязнения и мощности оборудования. Прикиньте сами.
3.Персонал.
Вы сами должны неплохо разбираться в механике или в организации бизнеса, желателен (обязательное условие) партнер, который дополнит недостающие Вам компетенции. Одному эту работу не потянуть (хотя , возможно, Вы отличный организатор и собрать команду для Вас не проблема). Не забудьте про налоговые вопросы. Многие клиенты готовы платить только безналично и только с НДС. Как Вы с налогами? На ТЫ или это темный лес?
4.Помещение для работы пескоструя.
Пескоструйная обработка очень пыльный процесс и довольно шумный. Как у Вас соседи? В Ваш гараж легко зайдет полуприцеп длиной 12-13 метров, а бетономешалка высотой под 4 метра? На открытом воздухе можно работать только летом в хорошую погоду. При влажной погоде очищенный металл очень быстро покрывается ржавчиной, на утро гарантированно пойдет рыжиками, а то и через пару часов после пескоструя. Нужно помещение минимум 100 квадратов (6х15м) плюс подсобка, склад. Кстати, а Вы красить думаете? Это еще помещение под малярку и еще человек.
5.Абразив.
Чем будем пескоструить? Вариантов вроде бы немало, от дроби до абрикосовой косточки (чего только не прочитаешь в Интернете). Реально – мытый песок из ближайшего карьера, кварцевый песок или купершлак (или типа того). Зависит от Вашего местоположения. В идеале, если рядом с Вами карьер с крупнозернистым мытым песком, это дешево и сердито, но песок нужно просеять и просушить. Можно использовать неоднократно. Кварцевый песок дороговат, легко сушится или уже сухой. Купершлак (никельшлак) уже сухой, но еще дороже, зараза. Цены сильно зависят от местоположения места производства работ, узнавайте у себя сами.
6.Вредность.
Это не только шумно-пыльное производство, но и вредное для здоровья, если пренебрегать мерами предосторожности. Обязательно пользоваться противогазом как минимум, лучше специальным шлемом. Здоровье дело дорогое, да и не очень-то купишь.
7.Всяко-разно.
Куча мелких и не очень заморочек. Поломки оборудования, неправильно подобранное оборудование (зря потраченное время и деньги), противные соседи, нудный арендодатель, чересчур дотошный жлоб-заказчик, неоплата оказанных услуг, расходные материалы, перебои с заказами или длинная очередь из клиентов не желающих ждать и бухтящих на тебя за все свои проблемы, непредвиденные расходы и тд, тд,тд. Поиск клиентов, формирование базы, реклама, продвижение.
Все?! Бездельники и халявщики свалили? Пошли пить пиво и ныть про то, как тяжело на свете пастушонку Пете? Тогда попробуем оценить серьезно зачем же тогда заниматься пескоструйным бизнесом.
Если у Вас что-то вариться в голове и руки растут не из задницы, то заниматься каким-то бизнесом все равно необходимо, примитивная халява купи-продай уже не работает, нигде деньги просто так не валяются. В банке на место управляющего Вас тоже не ждут. Папа не олигарх? И не надо ныть про нашу горемычную страну, где все не так и тяжело заниматься бизнесом, и никому это здесь не нужно. Это нужно Вам в первую очередь. И, кстати, может быть об этом не знаете, и нигде не читали, но Вам никто ничем не обязан и никто ничего не должен. Это значит, что никто не живет для Вас. Потому, что никто не является Вами. Каждый человек живет для себя самого. Единственное, что он может почувствовать — это свое собственное счастье. Если ты поймешь, что никто не должен организовывать тебе счастье, ты освободишься от ожидания невозможного. Извиняюсь за ТЫ и за отступление, это я так ребенка воспитываю, ну и… немного занесло.
А если относиться к делу серьезно, то пескоструй – это производство, и правильная организация этого производства будет кормить Вас и Вашу семью долго.
Как Вы понимаете, я не буду сейчас раскрывать все секреты своей работы, скажу лишь одну цифру. Самый интересный объект потребовал без малого месяц работы, суббота и воскресенье были выходными, работали с 20.00 до 08.00 (ночная работа, потому, что днем работали сварщики, бетонщики, электрики и тд), больше 2100 квадратов поверхности, оплата 754 тысячи рублей. Окупили свое оборудование и немного на хлеб с маслом осталось.
У Вас что-то в голове щелкнуло?
Звоните-обсудим, за консультации денег не берем. А дальше решите сами, как лучше- четвероногий друг-диван или засучим рукава.
+7 (910) 3216231
Источник
Я расскажу из своего опыта как заработать приличные деньги на пескоструйной шлифовке. И так, давайте по порядку.
Процесс пескоструйной обработки
Основные клиенты:
Физические лица, которые эксплуатируют, строят деревянные дома (из бревна, бруса, имитации бруса и т.п.).
Строительные компании, занимающееся строительством деревянных домов.
В каких случаях пескоструйная шлифовка нужна:
1. После выполнения сборки сруба деревянного дома для подготовки поверхности к покраске. Покраска свежесложенного сруба не рекомендуется, поскольку необходимо время для просушки и усадки. Сруб должен выстояться, а вместе с этим он теряет первоночальный вид, темнеет и загрязняется. С помощью струйной шлифовки оказывается механическое давление на мягкие волокна дерева, его структура на поверхности уплотняется. В результате этого поверхность становится более прочной, износостойкой, меньше подвержена гниению, образованию грибка.
2. Со временем деревянный фасад темнеет, под воздействием ультрафиолетовых лучей лакокрасочное покрытие изменяет цвет, трескается, облупляется. Чтобы быстро очистить поверхность от старой краски, восстановить цвет дерева и подготовить поверхность к нанесению покрытия требуется данная технология.
Какие преимущества пескоструйной шлифовки перед традиционными способами шлифовки:
1. Скорость работ в 5-6 раз выше (от 100-150 м2/день – 1 аппарат – 1 человек)
2. Цена сопоставима, а на больших объемах она значительно ниже, чем при традиционном способе шлифовки.
3. Эстетичнее, красивее. Происходит проявление структуры дерева – мягкие волокна вдавливаются, а твердые волокна дерева остаются на месте. Получается эффект браширования.
4. Безопаснее
Процесс пескоструйной обработки
Этапы развития бизнеса :
1. Пробные шаги
2. Доукомплектация оборудованием
3. Масштабирование
Для 1 этапа нам потребуется около 100 000 руб.
Нам нужно купить:
- Пескоструйный аппарат 100 литров с рукавом длиной от 20 метров – 70 000р.;
- Шлем пескоструйщика – 15 000р.;
- Фильтр воздушный для дыхания – 10 000р.;
- Рулетка 30 метров – 600р.;
- Реклама – 5 000р. (можно и бесплатно на Авито выставляться).
Последовательность действий:
1. Подаем объявление на авито: Шлифовка/покраска деревянных домов. Выезжаем в любую местность по области. Цена 300 руб/м2.
2. Когда звонит клиент выясняем какое у него строение, примерные габариты и договариваемся о встрече на объекте.
3. Выезжаем на объект производим замеры, договариваемся о сроках и цене, настаивая на авансе 50% до начала работ и оплаты в день завершения работ. Если клиент не готов сразу отдавать аванс в 50%, то соглашайтесь на аванс 30% до начала проведения работ, 20% на месте в день начала работ – когда вы будите на объекте с оборудованием и 50% в день завершения работ.
4. Заходим на авито и ищем аренду компрессора от 5 м3/мин – обычно стоимость 600-1000 руб/ч.
Подобный компрессор нам нужен
5. Ищем купершлак зернистости – 0,06 – 3тр/тн
6. Договариваемся с вышеупомятнутыми поставщиками и в назначеный срок едем на объект.
7. Подключаем компрессор к нашему аппарату и шлему пескоструйщика. У всех компрессоров есть 3 выхода (штуцер с краном), из которых дует воздух, нам нужно 2 из них. К одному выходу подключаем аппарат, к другому шлем. Шланги у компрессора всегда подходят ко всем аппаратам. Засыпаем в аппарат песок, нажимаем кнопку и струя песка полетела из рукава аппарата.
8. Дальше по сути надо просто сделать тоже самое, что делает мойщик на автомойке керхером. Никаких специальных навыков не нужно кроме одного – не направляете на себя струю из аппарата!
Экономика:
Если это небольшая баня 250 м2.
Ваш доход 250 м2*300 руб/м2 = 75 000 руб.
Ваши расходы:
- транспортные расходы – 8 000 (доставка аппарата, купершлака до объекта);
- аренда компрессора 7ч *2 дня * 1000 руб/ч = 14 т.р.
- купершлак – 7 500 р. (3 000 р. – стоимость 1 тонны, расход – 1 тонна на 100 м2)
- -10% на непредвиденные затраты – 7 500 руб.
Итого = 38 000 руб + ваша ЗП за 2 дня работы на очень маленьком объекте.
Таким образом, 50% аванса хватит на все ваши затраты, а 50% – ваш доход.
При этом до начала работ вам нужно только оплатить купершлак и доставку оборудования до объекта, а рассчитываться за аренду компрессора можно после окончания работ или ежедневно в соответствии с отработанными часами.
Можно самому не выполнять работу по пескоструйке, а нанять работника за 1 500 р. в день.
После нескольких объектов вы уже можете позволить себе купить компрессор, его стоимость в хорошем состоянии около 400 000 р. и перейти к этапу №2
Этап №2
Тогда вам нужно будет доукомплектация оборудованием. Вам потребуется приобрести (в порядке приоритетности):
1. Компрессор – 400 000 р.
2. Грузовая газель для перевозки оборудования – 350 000 р.
3. Второй комплект пескоструйного оборудования – 100 000 р.
Этап №3
Масштабирование бизнеса – комплектация нескольких бригад.
Если тебе понравился этот материал, то обязательно подписывайся на канал, что бы получать ежедневный обзор бизнес схем и бизнес идей.
Просто нажми Подписаться
В комментариях мне можно задать интересующие вопросы и оставить свои размышления по данной схеме бизнеса, на которые я обязательно отвечу.
Источник
Начнем с минусов, чтобы сразу напугать бездельников, умеющих только считать деньги в чужом кармане и не очень любящих трудиться, а также халявщиков и иже с ними. “Без труда-не вытянешь рыбку из пруда”.
1. Пескоструй, пескоструйка, пескоструйная обработка, пескоструйная очистка (разные названия одного процесса) – нелегкий труд.
Я не говорю о примитивном самодельном пескоструе или покупном оборудовании типа компрессора от холодильника, насадках от Керхера, минипистолетах для пескоструя цветочков и буковок на стекле. Советов (иногда весьма толковых) по самостоятельному изготовлению пескоструйного оборудования в Интернете полно. Не хочу ни в коей мере обидеть людей, занимающихся этой работой, но это не бизнес. Пескоструйкой дисков в гараже, конечно, можно заниматься, но нельзя тратить на один диск по паре часов, это какой-то онанизм. Речь о пескоструйной обработке любых авто, прицепов, полуприцепов, бетоновозов, бензовозов, автовышек, манипуляторов, крановых установок, кузовов легковушек, различного промышленного оборудования, больших емкостей, любых строительных конструкций из дерева, кирпича, бетона, металла, очистка от старой краски, штукатурки, очистка металлопроката от ржавчины и окалины, очистка фасадов зданий, кирпичных стен в декоративных целях, конструкций мостов и прочее, прочее, прочее. Речь об обработке десятков, сотен и тысяч квадратных метров поверхности. Итак, это очень нелегкий труд.
2.Это очень недешевое удовольствие.
Самое дорогое оборудование-компрессор. Не буду глубоко вдаваться в технические подробности. Минимальная производительность компрессора для вышеперечисленных работ 5000 литров в минуту при 5-7 атм (компрессор типа ПКСД-5,25), желательная производительность до 10000 литров в минуту при 7-8 атм. Посмотрите цены в Интернете. Первый не со всеми загрязнениями справляется и не всегда быстро, а увеличенный срок очистки-это лишние затраты. Компрессора могут быть с электроприводом и на дизеле. У ПКСД-5,25 электродвигатель мощностью 37кВт, дизельный потребляет до 12 литров солярки в час. И это минимально необходимая мощность. В каком гараже есть возможность присоединить 37 кВт, а 12 литров солярки в час как по цене? А как Вам компрессор с двигателем мощностью 75кВт или расходом солярки 15-18 литров? За час реально можно отпескоструить 5-15 квадратных метров поверхности, в зависимости от типа загрязнения и мощности оборудования. Прикиньте сами.
3.Персонал.
Вы сами должны неплохо разбираться в механике или в организации бизнеса, желателен (обязательное условие) партнер, который дополнит недостающие Вам компетенции. Одному эту работу не потянуть (хотя , возможно, Вы отличный организатор и собрать команду для Вас не проблема). Не забудьте про налоговые вопросы. Многие клиенты готовы платить только безналично и только с НДС. Как Вы с налогами? На ТЫ или это темный лес?
4.Помещение для работы пескоструя.
Пескоструйная обработка очень пыльный процесс и довольно шумный. Как у Вас соседи? В Ваш гараж легко зайдет полуприцеп длиной 12-13 метров, а бетономешалка высотой под 4 метра? На открытом воздухе можно работать только летом в хорошую погоду. При влажной погоде очищенный металл очень быстро покрывается ржавчиной, на утро гарантированно пойдет рыжиками, а то и через пару часов после пескоструя. Нужно помещение минимум 100 квадратов (6х15м) плюс подсобка, склад. Кстати, а Вы красить думаете? Это еще помещение под малярку и еще человек.
5.Абразив.
Чем будем пескоструить? Вариантов вроде бы немало, от дроби до абрикосовой косточки (чего только не прочитаешь в Интернете). Реально – мытый песок из ближайшего карьера, кварцевый песок или купершлак (или типа того). Зависит от Вашего местоположения. В идеале, если рядом с Вами карьер с крупнозернистым мытым песком, это дешево и сердито, но песок нужно просеять и просушить. Можно использовать неоднократно. Кварцевый песок дороговат, легко сушится или уже сухой. Купершлак (никельшлак) уже сухой, но еще дороже, зараза. Цены сильно зависят от местоположения места производства работ, узнавайте у себя сами.
6.Вредность.
Это не только шумно-пыльное производство, но и вредное для здоровья, если пренебрегать мерами предосторожности. Обязательно пользоваться противогазом как минимум, лучше специальным шлемом. Здоровье дело дорогое, да и не очень-то купишь.
7.Всяко-разно.
Куча мелких и не очень заморочек. Поломки оборудования, неправильно подобранное оборудование (зря потраченное время и деньги), противные соседи, нудный арендодатель, чересчур дотошный жлоб-заказчик, неоплата оказанных услуг, расходные материалы, перебои с заказами или длинная очередь из клиентов не желающих ждать и бухтящих на тебя за все свои проблемы, непредвиденные расходы и тд, тд,тд. Поиск клиентов, формирование базы, реклама, продвижение.
Все?! Бездельники и халявщики свалили? Пошли пить пиво и ныть про то, как тяжело на свете пастушонку Пете? Тогда попробуем оценить серьезно зачем же тогда заниматься пескоструйным бизнесом.
Если у Вас что-то варится в голове и руки растут не из задницы, то заниматься каким-то бизнесом все равно необходимо, примитивная халява купи-продай уже не работает, нигде деньги просто так не валяются. В банке на место управляющего Вас тоже не ждут. Папа не олигарх? И не надо ныть про нашу горемычную страну, где все не так и тяжело заниматься бизнесом, и никому это здесь не нужно. Это нужно Вам в первую очередь. И, кстати, может быть об этом не знаете, и нигде не читали, но Вам никто ничем не обязан и никто ничего не должен. Это значит, что никто не живет для Вас. Потому, что никто не является Вами. Каждый человек живет для себя самого. Единственное, что он может почувствовать — это свое собственное счастье. Если ты поймешь, что никто не должен организовывать тебе счастье, ты освободишься от ожидания невозможного. Извиняюсь за ТЫ и за отступление, это я так ребенка воспитываю, ну и… немного занесло.
А если относиться к делу серьезно, то пескоструй – это производство, и правильная организация этого производства будет кормить Вас и Вашу семью долго.
Как Вы понимаете, я не буду сейчас раскрывать все секреты своей работы, скажу лишь одну цифру. Самый интересный объект потребовал без малого месяц работы, суббота и воскресенье были выходными, работали с 20.00 до 08.00 (ночная работа, потому, что днем работали сварщики, бетонщики, электрики и тд), больше 2100 квадратов поверхности, оплата 754 тысячи рублей. Окупили свое оборудование и немного на хлеб с маслом осталось.
У Вас что-то в голове щелкнуло?
Звоните-обсудим, за консультации денег не берем. А дальше решите сами, как лучше- четвероногий друг-диван или засучим рукава.
+7 (910) 321 62 31
Источник
«ПЕСКОСТРУЙ» — это технология обработки материалов, в нашем случае, стекла, воздушнопесчанной струёй высокого давления. Результатом обработки стекла пескоструйной установкой, является матовая поверхность стекла.
Пескоструйный бизнес всё больше набирает оборотов. Каждый стремиться украсить своё жилище красивыми предметами интерьера. Зеркало с нанесённым красивым рисунком или фотографией придаст вашей квартире индивидуальность.
Вы можете открыть свой бизнес с минимальными капиталовложениями по художественной обработке зеркал.
Что необходимо для организации бизнеса
— Приобрести (можете сделать сами) пескоструйный аппарат
— Подготовить шаблон зеркала и изображения
-Изготовить трафареты, по которым будут наноситься изображения
-Приобрести готовые зеркала, либо заказать нужный размер по своему шаблону
-Наложить трафареты на зеркала
-Нанести матовые изображения на стеклянную поверхность зеркал, используя технологию пескоструй.
Теперь рассмотрим всё по порядку….
Приобретение пескоструйного аппарата
Приобретение пескоструного аппарата является самым главным вопросом, иначе даже не стоит этим заниматься. Вы конечно могли бы сами сделать его (ничего сложного в конструкции нет), но лучше приобрести готовый (заводской) пескоструйный аппарат.
Пескоструйная камера – место для работы. Установить можно как дома (нежелательно), так и в гараже. Не забудьте также приобрести и фракцию (тот самый песок) для вашего аппарата! На начальной стадии (экперимента) можно обойтись и без неё.
Возможно изготовление аналогичного бокса (как на рисунке, в качестве материала — ДСП).
Внимание!!! При работе необходимо использование средств индивидуальной защиты: комбинезон, респиратор, очки, перчатки.
Изготовление шаблона изображения
Для приготовления трафарета (одноразовое применение) понадобиться шаблон изображения, который можно получить:
— создать самому в компьютерной программе CorelDRAW
— взять готовый (продается на CD или DVD дисках с векторным изображением)
— заказать в любом рекламном агентстве или у частного мастера (этот способ хорош тем, что вам подгонят изображение под зеркало, стекло и т.д.)
Изготавливаем трафарет.
Трафарет изготавливается из ПВХ пленки, желательно белой (т.к. толстая и дешевая), применяемых в наружной рекламе (самоклеящаяся пленка, приобретается, например, в рекламном агентстве). От толщины трафарета будет зависеть качество работы, т.к. при недостаточной толщине струя песка с воздухом может пробить трафарет и испортить изделие.
Вырезаем на плоттере сам трафарет.
Готовим заготовку (зеркало, стекло)
Покупаем в магазине или заказываем по размерам и форме в мастерских, вырезающих на заказ (круглые, квадратные, многоугольные и т.д.).
Проверить обработку (шлифовку) кромки.
Вопрос крепления зеркала к стене решить индивидуально (сверление отверстий, двусторонний скотч, планка или подвесы с обратной стороны на жидкие гвозди).
Накладываем трафарет
На начальной стадии можно доверить это рекламщикам, привезя им свои заготовки зеркал или стекла, вниматльно изучите технологию нанесения плёнки на стекло. В будущем лучше делать это самому, дабы не увеличивать конечную стоимость ваших услуг/продукта
Для этого вам потребуется:
— транспортная лента (прозрачная пленка для переноса вырезанных из самоклеющейся пленки фигур на поверхность)
— ракель – пластмассовый прямоугольный инструмент похожий на малярный шпатель (для приглаживания самоклеющейся пленки).
Переносим трафарет на транспортник (предварительно очистив от ненужных деталей рисунок, который получился после плотерной резки). Снимаем с трафарета бумажную подложку, и прикатываем получившийся рисунок на зеркало или стекло.
Снимаем транспортник (т.к. клеящий состав ПВХ крепче транспортника, последний снимается, оставляя трафарет на стекле или зеркале).
Проверить отсутствие пузырьков воздуха, в противном случае проколоть и разгладить.
Оставить на сутки (трафарет твердеет).
Наносим изображение пескоструйным аппаратом
Зеркало ставим вертикально с небольшим уклоном назад, для устойчивости (на подставку, которая напоминает мольберт (подставка под картину) художников).
При помощи пескоструйного аппарата делаем матовое изображение, доводя до состояния однородного белого.
Сопло пистолета не подносить ближе 20-30 см, стараться выдерживать равное расстояние при обработке (разное расстояние – разные углубления при обработке), проверять периодически на проплешины (под разными углами смотреть на объект обработки).
Снимаем пленку, чистим растворителем остатки клея трафарета.
Источник