Пескоструйка как бизнес идея
Начнем с минусов, чтобы сразу напугать бездельников, умеющих только считать деньги в чужом кармане и не очень любящих трудиться, а также халявщиков и иже с ними. “Без труда-не вытянешь рыбку из пруда”.
1. Пескоструй, пескоструйка, пескоструйная обработка, пескоструйная очистка (разные названия одного процесса) – нелегкий труд.
Я не говорю о примитивном самодельном пескоструе или покупном оборудовании типа компрессора от холодильника, насадках от Керхера, минипистолетах для пескоструя цветочков и буковок на стекле. Советов (иногда весьма толковых) по самостоятельному изготовлению пескоструйного оборудования в Интернете полно. Не хочу ни в коей мере обидеть людей, занимающихся этой работой, но это не бизнес. Пескоструйкой дисков в гараже, конечно, можно заниматься, но нельзя тратить на один диск по паре часов, это какой-то онанизм. Речь о пескоструйной обработке любых авто, прицепов, полуприцепов, бетоновозов, бензовозов, автовышек, манипуляторов, крановых установок, кузовов легковушек, различного промышленного оборудования, больших емкостей, любых строительных конструкций из дерева, кирпича, бетона, металла, очистка от старой краски, штукатурки, очистка металлопроката от ржавчины и окалины, очистка фасадов зданий, кирпичных стен в декоративных целях, конструкций мостов и прочее, прочее, прочее. Речь об обработке десятков, сотен и тысяч квадратных метров поверхности. Итак, это очень нелегкий труд.
2.Это очень недешевое удовольствие.
Самое дорогое оборудование-компрессор. Не буду глубоко вдаваться в технические подробности. Минимальная производительность компрессора для вышеперечисленных работ 5000 литров в минуту при 5-7 атм (компрессор типа ПКСД-5,25), желательная производительность до 10000 литров в минуту при 7-8 атм. Посмотрите цены в Интернете. Первый не со всеми загрязнениями справляется и не всегда быстро, а увеличенный срок очистки-это лишние затраты. Компрессора могут быть с электроприводом и на дизеле. У ПКСД-5,25 электродвигатель мощностью 37кВт, дизельный потребляет до 12 литров солярки в час. И это минимально необходимая мощность. В каком гараже есть возможность присоединить 37 кВт, а 12 литров солярки в час как по цене? А как Вам компрессор с двигателем мощностью 75кВт или расходом солярки 15-18 литров? За час реально можно отпескоструить 5-15 квадратных метров поверхности, в зависимости от типа загрязнения и мощности оборудования. Прикиньте сами.
3.Персонал.
Вы сами должны неплохо разбираться в механике или в организации бизнеса, желателен (обязательное условие) партнер, который дополнит недостающие Вам компетенции. Одному эту работу не потянуть (хотя , возможно, Вы отличный организатор и собрать команду для Вас не проблема). Не забудьте про налоговые вопросы. Многие клиенты готовы платить только безналично и только с НДС. Как Вы с налогами? На ТЫ или это темный лес?
4.Помещение для работы пескоструя.
Пескоструйная обработка очень пыльный процесс и довольно шумный. Как у Вас соседи? В Ваш гараж легко зайдет полуприцеп длиной 12-13 метров, а бетономешалка высотой под 4 метра? На открытом воздухе можно работать только летом в хорошую погоду. При влажной погоде очищенный металл очень быстро покрывается ржавчиной, на утро гарантированно пойдет рыжиками, а то и через пару часов после пескоструя. Нужно помещение минимум 100 квадратов (6х15м) плюс подсобка, склад. Кстати, а Вы красить думаете? Это еще помещение под малярку и еще человек.
5.Абразив.
Чем будем пескоструить? Вариантов вроде бы немало, от дроби до абрикосовой косточки (чего только не прочитаешь в Интернете). Реально – мытый песок из ближайшего карьера, кварцевый песок или купершлак (или типа того). Зависит от Вашего местоположения. В идеале, если рядом с Вами карьер с крупнозернистым мытым песком, это дешево и сердито, но песок нужно просеять и просушить. Можно использовать неоднократно. Кварцевый песок дороговат, легко сушится или уже сухой. Купершлак (никельшлак) уже сухой, но еще дороже, зараза. Цены сильно зависят от местоположения места производства работ, узнавайте у себя сами.
6.Вредность.
Это не только шумно-пыльное производство, но и вредное для здоровья, если пренебрегать мерами предосторожности. Обязательно пользоваться противогазом как минимум, лучше специальным шлемом. Здоровье дело дорогое, да и не очень-то купишь.
7.Всяко-разно.
Куча мелких и не очень заморочек. Поломки оборудования, неправильно подобранное оборудование (зря потраченное время и деньги), противные соседи, нудный арендодатель, чересчур дотошный жлоб-заказчик, неоплата оказанных услуг, расходные материалы, перебои с заказами или длинная очередь из клиентов не желающих ждать и бухтящих на тебя за все свои проблемы, непредвиденные расходы и тд, тд,тд. Поиск клиентов, формирование базы, реклама, продвижение.
Все?! Бездельники и халявщики свалили? Пошли пить пиво и ныть про то, как тяжело на свете пастушонку Пете? Тогда попробуем оценить серьезно зачем же тогда заниматься пескоструйным бизнесом.
Если у Вас что-то вариться в голове и руки растут не из задницы, то заниматься каким-то бизнесом все равно необходимо, примитивная халява купи-продай уже не работает, нигде деньги просто так не валяются. В банке на место управляющего Вас тоже не ждут. Папа не олигарх? И не надо ныть про нашу горемычную страну, где все не так и тяжело заниматься бизнесом, и никому это здесь не нужно. Это нужно Вам в первую очередь. И, кстати, может быть об этом не знаете, и нигде не читали, но Вам никто ничем не обязан и никто ничего не должен. Это значит, что никто не живет для Вас. Потому, что никто не является Вами. Каждый человек живет для себя самого. Единственное, что он может почувствовать — это свое собственное счастье. Если ты поймешь, что никто не должен организовывать тебе счастье, ты освободишься от ожидания невозможного. Извиняюсь за ТЫ и за отступление, это я так ребенка воспитываю, ну и… немного занесло.
А если относиться к делу серьезно, то пескоструй – это производство, и правильная организация этого производства будет кормить Вас и Вашу семью долго.
Как Вы понимаете, я не буду сейчас раскрывать все секреты своей работы, скажу лишь одну цифру. Самый интересный объект потребовал без малого месяц работы, суббота и воскресенье были выходными, работали с 20.00 до 08.00 (ночная работа, потому, что днем работали сварщики, бетонщики, электрики и тд), больше 2100 квадратов поверхности, оплата 754 тысячи рублей. Окупили свое оборудование и немного на хлеб с маслом осталось.
У Вас что-то в голове щелкнуло?
Звоните-обсудим, за консультации денег не берем. А дальше решите сами, как лучше- четвероногий друг-диван или засучим рукава.
+7 (910) 3216231
Источник
Я расскажу из своего опыта как заработать приличные деньги на пескоструйной шлифовке. И так, давайте по порядку.
Процесс пескоструйной обработки
Основные клиенты:
Физические лица, которые эксплуатируют, строят деревянные дома (из бревна, бруса, имитации бруса и т.п.).
Строительные компании, занимающееся строительством деревянных домов.
В каких случаях пескоструйная шлифовка нужна:
1. После выполнения сборки сруба деревянного дома для подготовки поверхности к покраске. Покраска свежесложенного сруба не рекомендуется, поскольку необходимо время для просушки и усадки. Сруб должен выстояться, а вместе с этим он теряет первоночальный вид, темнеет и загрязняется. С помощью струйной шлифовки оказывается механическое давление на мягкие волокна дерева, его структура на поверхности уплотняется. В результате этого поверхность становится более прочной, износостойкой, меньше подвержена гниению, образованию грибка.
2. Со временем деревянный фасад темнеет, под воздействием ультрафиолетовых лучей лакокрасочное покрытие изменяет цвет, трескается, облупляется. Чтобы быстро очистить поверхность от старой краски, восстановить цвет дерева и подготовить поверхность к нанесению покрытия требуется данная технология.
Какие преимущества пескоструйной шлифовки перед традиционными способами шлифовки:
1. Скорость работ в 5-6 раз выше (от 100-150 м2/день – 1 аппарат – 1 человек)
2. Цена сопоставима, а на больших объемах она значительно ниже, чем при традиционном способе шлифовки.
3. Эстетичнее, красивее. Происходит проявление структуры дерева – мягкие волокна вдавливаются, а твердые волокна дерева остаются на месте. Получается эффект браширования.
4. Безопаснее
Процесс пескоструйной обработки
Этапы развития бизнеса :
1. Пробные шаги
2. Доукомплектация оборудованием
3. Масштабирование
Для 1 этапа нам потребуется около 100 000 руб.
Нам нужно купить:
- Пескоструйный аппарат 100 литров с рукавом длиной от 20 метров – 70 000р.;
- Шлем пескоструйщика – 15 000р.;
- Фильтр воздушный для дыхания – 10 000р.;
- Рулетка 30 метров – 600р.;
- Реклама – 5 000р. (можно и бесплатно на Авито выставляться).
Последовательность действий:
1. Подаем объявление на авито: Шлифовка/покраска деревянных домов. Выезжаем в любую местность по области. Цена 300 руб/м2.
2. Когда звонит клиент выясняем какое у него строение, примерные габариты и договариваемся о встрече на объекте.
3. Выезжаем на объект производим замеры, договариваемся о сроках и цене, настаивая на авансе 50% до начала работ и оплаты в день завершения работ. Если клиент не готов сразу отдавать аванс в 50%, то соглашайтесь на аванс 30% до начала проведения работ, 20% на месте в день начала работ – когда вы будите на объекте с оборудованием и 50% в день завершения работ.
4. Заходим на авито и ищем аренду компрессора от 5 м3/мин – обычно стоимость 600-1000 руб/ч.
Подобный компрессор нам нужен
5. Ищем купершлак зернистости – 0,06 – 3тр/тн
6. Договариваемся с вышеупомятнутыми поставщиками и в назначеный срок едем на объект.
7. Подключаем компрессор к нашему аппарату и шлему пескоструйщика. У всех компрессоров есть 3 выхода (штуцер с краном), из которых дует воздух, нам нужно 2 из них. К одному выходу подключаем аппарат, к другому шлем. Шланги у компрессора всегда подходят ко всем аппаратам. Засыпаем в аппарат песок, нажимаем кнопку и струя песка полетела из рукава аппарата.
8. Дальше по сути надо просто сделать тоже самое, что делает мойщик на автомойке керхером. Никаких специальных навыков не нужно кроме одного – не направляете на себя струю из аппарата!
Экономика:
Если это небольшая баня 250 м2.
Ваш доход 250 м2*300 руб/м2 = 75 000 руб.
Ваши расходы:
- транспортные расходы – 8 000 (доставка аппарата, купершлака до объекта);
- аренда компрессора 7ч *2 дня * 1000 руб/ч = 14 т.р.
- купершлак – 7 500 р. (3 000 р. – стоимость 1 тонны, расход – 1 тонна на 100 м2)
- -10% на непредвиденные затраты – 7 500 руб.
Итого = 38 000 руб + ваша ЗП за 2 дня работы на очень маленьком объекте.
Таким образом, 50% аванса хватит на все ваши затраты, а 50% – ваш доход.
При этом до начала работ вам нужно только оплатить купершлак и доставку оборудования до объекта, а рассчитываться за аренду компрессора можно после окончания работ или ежедневно в соответствии с отработанными часами.
Можно самому не выполнять работу по пескоструйке, а нанять работника за 1 500 р. в день.
После нескольких объектов вы уже можете позволить себе купить компрессор, его стоимость в хорошем состоянии около 400 000 р. и перейти к этапу №2
Этап №2
Тогда вам нужно будет доукомплектация оборудованием. Вам потребуется приобрести (в порядке приоритетности):
1. Компрессор – 400 000 р.
2. Грузовая газель для перевозки оборудования – 350 000 р.
3. Второй комплект пескоструйного оборудования – 100 000 р.
Этап №3
Масштабирование бизнеса – комплектация нескольких бригад.
Если тебе понравился этот материал, то обязательно подписывайся на канал, что бы получать ежедневный обзор бизнес схем и бизнес идей.
Просто нажми Подписаться
В комментариях мне можно задать интересующие вопросы и оставить свои размышления по данной схеме бизнеса, на которые я обязательно отвечу.
Источник
Начнем с минусов, чтобы сразу напугать бездельников, умеющих только считать деньги в чужом кармане и не очень любящих трудиться, а также халявщиков и иже с ними. “Без труда-не вытянешь рыбку из пруда”.
1. Пескоструй, пескоструйка, пескоструйная обработка, пескоструйная очистка (разные названия одного процесса) – нелегкий труд.
Я не говорю о примитивном самодельном пескоструе или покупном оборудовании типа компрессора от холодильника, насадках от Керхера, минипистолетах для пескоструя цветочков и буковок на стекле. Советов (иногда весьма толковых) по самостоятельному изготовлению пескоструйного оборудования в Интернете полно. Не хочу ни в коей мере обидеть людей, занимающихся этой работой, но это не бизнес. Пескоструйкой дисков в гараже, конечно, можно заниматься, но нельзя тратить на один диск по паре часов, это какой-то онанизм. Речь о пескоструйной обработке любых авто, прицепов, полуприцепов, бетоновозов, бензовозов, автовышек, манипуляторов, крановых установок, кузовов легковушек, различного промышленного оборудования, больших емкостей, любых строительных конструкций из дерева, кирпича, бетона, металла, очистка от старой краски, штукатурки, очистка металлопроката от ржавчины и окалины, очистка фасадов зданий, кирпичных стен в декоративных целях, конструкций мостов и прочее, прочее, прочее. Речь об обработке десятков, сотен и тысяч квадратных метров поверхности. Итак, это очень нелегкий труд.
2.Это очень недешевое удовольствие.
Самое дорогое оборудование-компрессор. Не буду глубоко вдаваться в технические подробности. Минимальная производительность компрессора для вышеперечисленных работ 5000 литров в минуту при 5-7 атм (компрессор типа ПКСД-5,25), желательная производительность до 10000 литров в минуту при 7-8 атм. Посмотрите цены в Интернете. Первый не со всеми загрязнениями справляется и не всегда быстро, а увеличенный срок очистки-это лишние затраты. Компрессора могут быть с электроприводом и на дизеле. У ПКСД-5,25 электродвигатель мощностью 37кВт, дизельный потребляет до 12 литров солярки в час. И это минимально необходимая мощность. В каком гараже есть возможность присоединить 37 кВт, а 12 литров солярки в час как по цене? А как Вам компрессор с двигателем мощностью 75кВт или расходом солярки 15-18 литров? За час реально можно отпескоструить 5-15 квадратных метров поверхности, в зависимости от типа загрязнения и мощности оборудования. Прикиньте сами.
3.Персонал.
Вы сами должны неплохо разбираться в механике или в организации бизнеса, желателен (обязательное условие) партнер, который дополнит недостающие Вам компетенции. Одному эту работу не потянуть (хотя , возможно, Вы отличный организатор и собрать команду для Вас не проблема). Не забудьте про налоговые вопросы. Многие клиенты готовы платить только безналично и только с НДС. Как Вы с налогами? На ТЫ или это темный лес?
4.Помещение для работы пескоструя.
Пескоструйная обработка очень пыльный процесс и довольно шумный. Как у Вас соседи? В Ваш гараж легко зайдет полуприцеп длиной 12-13 метров, а бетономешалка высотой под 4 метра? На открытом воздухе можно работать только летом в хорошую погоду. При влажной погоде очищенный металл очень быстро покрывается ржавчиной, на утро гарантированно пойдет рыжиками, а то и через пару часов после пескоструя. Нужно помещение минимум 100 квадратов (6х15м) плюс подсобка, склад. Кстати, а Вы красить думаете? Это еще помещение под малярку и еще человек.
5.Абразив.
Чем будем пескоструить? Вариантов вроде бы немало, от дроби до абрикосовой косточки (чего только не прочитаешь в Интернете). Реально – мытый песок из ближайшего карьера, кварцевый песок или купершлак (или типа того). Зависит от Вашего местоположения. В идеале, если рядом с Вами карьер с крупнозернистым мытым песком, это дешево и сердито, но песок нужно просеять и просушить. Можно использовать неоднократно. Кварцевый песок дороговат, легко сушится или уже сухой. Купершлак (никельшлак) уже сухой, но еще дороже, зараза. Цены сильно зависят от местоположения места производства работ, узнавайте у себя сами.
6.Вредность.
Это не только шумно-пыльное производство, но и вредное для здоровья, если пренебрегать мерами предосторожности. Обязательно пользоваться противогазом как минимум, лучше специальным шлемом. Здоровье дело дорогое, да и не очень-то купишь.
7.Всяко-разно.
Куча мелких и не очень заморочек. Поломки оборудования, неправильно подобранное оборудование (зря потраченное время и деньги), противные соседи, нудный арендодатель, чересчур дотошный жлоб-заказчик, неоплата оказанных услуг, расходные материалы, перебои с заказами или длинная очередь из клиентов не желающих ждать и бухтящих на тебя за все свои проблемы, непредвиденные расходы и тд, тд,тд. Поиск клиентов, формирование базы, реклама, продвижение.
Все?! Бездельники и халявщики свалили? Пошли пить пиво и ныть про то, как тяжело на свете пастушонку Пете? Тогда попробуем оценить серьезно зачем же тогда заниматься пескоструйным бизнесом.
Если у Вас что-то варится в голове и руки растут не из задницы, то заниматься каким-то бизнесом все равно необходимо, примитивная халява купи-продай уже не работает, нигде деньги просто так не валяются. В банке на место управляющего Вас тоже не ждут. Папа не олигарх? И не надо ныть про нашу горемычную страну, где все не так и тяжело заниматься бизнесом, и никому это здесь не нужно. Это нужно Вам в первую очередь. И, кстати, может быть об этом не знаете, и нигде не читали, но Вам никто ничем не обязан и никто ничего не должен. Это значит, что никто не живет для Вас. Потому, что никто не является Вами. Каждый человек живет для себя самого. Единственное, что он может почувствовать — это свое собственное счастье. Если ты поймешь, что никто не должен организовывать тебе счастье, ты освободишься от ожидания невозможного. Извиняюсь за ТЫ и за отступление, это я так ребенка воспитываю, ну и… немного занесло.
А если относиться к делу серьезно, то пескоструй – это производство, и правильная организация этого производства будет кормить Вас и Вашу семью долго.
Как Вы понимаете, я не буду сейчас раскрывать все секреты своей работы, скажу лишь одну цифру. Самый интересный объект потребовал без малого месяц работы, суббота и воскресенье были выходными, работали с 20.00 до 08.00 (ночная работа, потому, что днем работали сварщики, бетонщики, электрики и тд), больше 2100 квадратов поверхности, оплата 754 тысячи рублей. Окупили свое оборудование и немного на хлеб с маслом осталось.
У Вас что-то в голове щелкнуло?
Звоните-обсудим, за консультации денег не берем. А дальше решите сами, как лучше- четвероногий друг-диван или засучим рукава.
+7 (910) 321 62 31
Источник
Бизнес-идея: Пескоструйная обработка стекла.
Стартовый капитал – 15-55 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 250 тыс.руб.
Срок окупаемости – 1 неделя.
“ПЕСКОСТРУЙ” — это технология обработки материалов, в нашем случае, стекла, воздушнопесчанной струёй высокого давления. Результатом обработки стекла пескоструйной установкой, является матовая поверхность стекла.
В последнее время дизайнеры для украшения интерьера используют рисунки на зеркальных поверхностях. В основном это детали мебельных гарнитуров: дверцы шкафов, сервантов, кухонь. Иногда можно встретить замысловатые рисунки на межкомнатных дверях.
Таким способом стеклянные элементы их не только украшают, а еще и тонируют. О том, как открыть свой бизнес по пескоструйной обработке стекла, речь пойдет в этой статье. Это занятие привлекательно для начинающих предпринимателей тем, что требует минимальных первоначальных вложений. Оно может стать хорошим предметом для самореализации творческих личностей.
Технология и применяемые материалы.
Технология пескоструйной обработки стекла и зеркал заключается в обработке поверхности воздушнопесчаной струей под высоким давлением.
Кроме песка можно использовать:
• Карбид кремния;
• Электрокорунд;
• Материалы на основе пластика;
• Органические материалы (измельченная фруктовая косточка) и другие.
Песок – это самый распространенный материал, который использовался в начале развития технологии. Преимущество этого материала – его доступность, а недостаток – это негативное влияние на здоровье человека. Работать с ним без средств защиты не рекомендуется. Другие материалы также не исключают попадание в воздух мелко взвешенных частиц, пагубно влияющих на дыхательную систему человека.
Специалисты советуют, независимо от применяемого в технологии материала не пренебрегать средствами индивидуальной защиты. Тогда пескоструйная обработка стекла и зеркал, будет иметь не больший уровень опасности производства, чем другие, рекомендованные для малого бизнеса технологии.
Доступна пескоструйная обработка стекла своими руками.
Для этого изготавливается макет будущего рисунка. Его выполняют по согласованию с клиентом самостоятельно или заказывают в полиграфической компании (при больших объемах заказов). Макет нужно нанести на пленку ПВХ, затем наклеить на обрабатываемую поверхность. При помощи пескоструйного аппарата стекло матируют.
Этот процесс должен обеспечивать равномерное матовое покрытие. Для этого поверхность тщательно осматривают под разными углами. Минимальное расстояние между поверхностью и соплом пескоструйной машины должно составлять 25 см. Весь процесс нанесения рисунка не превышает 4-5 часов.
Покупаем оборудование или собираем сами.
Пескоструйная обработка стекла в домашних условиях может быть организована в гараже и другом хозяйственном помещении. Отсутствие платы за аренду помещения снизит себестоимость работы и увеличит прибыль предпринимателя.
Для работы понадобиться абразивный материал, любой из описанных выше вариантов и пескоструйная машина. Купить оборудование для пескоструйной обработки стекла можно заводского производства, а настоящие умельцы делают его сами.
Для самостоятельно изготовления пескоструйной машины понадобиться:
1. Компрессор с ресивером;
2. Гибкий шланг;
3. Пистолет для покраски;
4. Фитинги, которые обычно используются для сантехнических работ;
5. Шаровый кран;
6. Сопло из керамики;
7. Пластиковая бутылка.
Компрессор должен обеспечивать постоянную подачу воздуха при стабильном давлении. Это важно для равномерности наносимого слоя.
Основной проблемой при использовании этого оборудования является быстрая изнашиваемость деталей, которые соприкасаются в воздушнопесчаной смесью. Это шаровый кран, тройник и пластиковая бутылка. Последняя деталь обычно не проблема, а вот для увеличения ресурса шарового крана необходимо правильно подобрать керамическое сопло.
Для маломощного компрессора в 2-6 л.с. выбирают сопло с диаметром 2-4 мм. Продают эту деталь в магазинах со сварочным оборудованием. Там же можно купить цанговый зажим, который понадобится для прикрепления пескоструйного аппарата к тройнику.
В собранном виде аппарат работает по такому принципу. Воздух подается параллельно в пластиковую бутылку и в тройник. В бутылке воздух смешивается с песком и поступает в верхний отвод тройника. Регулируют поток смеси через кран.
Цена оборудования для пескоструйной обработки стекла начинается от 11 тыс. рублей.
При покупке заводского аппарата следует учитывать ряд факторов:
• Номинальное давление компрессора. От него зависит качество обработки поверхности.
• Доступный размер абразива. Его величина влияет на шероховатость поверхности после обработки.
• Производительность. Она зависит от формы и диаметра сопла.
Покупка заводского аппарата обойдется вам в 25-50 тыс.руб.
Поиск заказов.
Самым перспективным вариантом реализации является заключение договора с организацией, которая производит мебель. Нелишним будет договор с дизайнерской фирмой. Лишь в этом случае возможен бесперебойный в течение года сбыт.
Рекламируем свои услуги.
Поскольку художественная пескоструйная обработка стекла и зеркал выполняется в основном на предметах мебели и дверях, то клиентами предпринимателя будут фирмы по их изготовлению. Несмотря на это, встречи с потребителями в этом бизнесе неизбежны, поскольку выбор рисунка – право непосредственно клиента. Для общения с ним нужно иметь портфолио своих работ, эскизы, наброски всех вариантов дизайна будущего изделия. Для налаживания контактов с будущими партерами необходимо провести небольшую рекламную кампанию: разослать коммерческие предложения по электронной почте, разнести в офисы рекламные буклеты с фотографиями работ.
Не лишним будет создание своего сайта с каталогом своих работ, для большего привлечения клиентов.
Подсчитаем расходы и доходы.
Итак, на приобретение пескоструйного аппарата 25-50 тыс.руб. Если вы изготавливаете аппарат сами, тогда вы потратите 11 тыс.руб. Защитная спецодежда не более 3 тыс.руб. Ну и собственно песок, с ним у вас проблем не возникнет. Итого для стартового капитала вам потребуется от 15 до 55 тыс.руб.
Средняя стоимость обработки 1 кв.м. стекла составляет 2,5 тыс.руб. Стоимость разработки макета по эскизу заказчика от 0,5 до 4 тыс.руб. в зависимости от сложности и качества предоставленного рисунка. В день можно обрабатывать от 5 кв.м. поверхности. В среднем в месяце 22 рабочих дня, получается, что в месяц вы изготовите около 110 кв.м. Таким образом в месяц имеем доход в 275 тыс.руб. Вычитаем расходы на рекламу, расходные материалы, прочие расходы, получаем 250 тыс.руб. чистой прибыли.
Заключение.
Не смотря на ряд особенностей при реализации бизнес идеи, пескоструйная обработка стекла относиться к разряду идей создание своего дела с нуля. Это связано с относительно небольшим количеством необходимого оборудования для малого бизнеса и даже возможностью его создания свои руками, а также общей незатейливостью организационных процессов. Можно отметить, что данная идея малого бизнес не требует регистрации и оформления деятельности до создания собственного дела в отличии той же автомойки, оформиться можно будет и потом, когда дела пойдут на лад.
Источник
Похожие материалы:
Источник