Переработка пленки в гранулы бизнес план
Весьма эффективным бизнесом является вторичная переработка полиэтилена в гранулы, поскольку эта задача отвечает интересам общества, связанным с утилизацией колоссального количества полиэтиленовых отходов, и одновременно удовлетворяет потребность производителей в гранулированном полиэтилене.
Данный проект предусматривает работу только с прозрачными пленками полиэтилена высокого давления, поскольку узкая специализация существенно повышает эффективность предприятия.
Поставляться будут прозрачные гранулы первого сорта, рентабельность производства которых значительно выше, а потребность в них больше, нежели в продуктах вторичной переработки цветного полиэтилена.
Используемая технология переработки полиэтилена в гранулы весьма типична для переработки пластмасс и многих других материалов.
Сырье подвергается дроблению, после чего из него с помощью мойки удаляются грязь и чужеродные элементы. После удаления воды в центрифуге и полного высушивания, сырьевая масса проходит через уплотняющий агломератор и поступает на операцию гранулирования, которая завершает технологический процесс вторичной переработки полиэтилена в гранулы.
В предполагаемых проектом масштабах производства не требуются многотонные установки гигантских размеров, для размещения которых необходимы специализированные постройки и мощные фундаменты. Здесь нет необходимости в железнодорожной ветке и подъездных путях, в силовых подстанциях и обеспечении промышленных канализационных стоков.
Для предлагаемого производства вполне подойдет обычный цех с помещениями для хранения сырья и готовой продукции.
Требуемый объем складских помещений может быть оценен исходя из того, что производительность намеченного к приобретению оборудования составляет 250 килограммов гранул в час, а коэффициент переработки сырья близок к 100 процентам.
При двухсменной работе мощность производства составляет около 75 тонн продукции в месяц.
Для запуска проекта необходимы инвестиции в размере 4.5 миллиона рублей.
Срок окупаемости проекта не превышает 6 месяцев. Ожидаемая ежемесячная прибыль составляет 1,4 миллиона рублей.
Инвестору предлагается 50 процентов получаемой прибыли.
В настоящее время имеется договорённость с крупными сортировочными компаниями, которые готовы ежемесячно поставлять до 120 тонн пленочных отходов, которые будут использоваться в качестве сырья. При этом два подмосковных предприятия уже изъявили готовность закупать по согласованной цене весь выпускаемый объем гранул.
Производство планируется открыть на территории московской области вблизи населенного пункта Подольск, где уже подобрано подходящее производственное помещение, имеющее все необходимые коммуникации и требуемые электрические мощности.
В непосредственной близости от производства проходит Домодедовское шоссе, что позволяет упростить логистику сырья и производимой продукции.
Инициатором проекта является российский предприниматель Г.М. Голота.
Георгий Михайлович является выпускником All Saints’ College австралийского штата Западная Австралия и имеет диплом Международного Института Управления МГИМО (У) МИД РФ.
Георгий Михайлович Голота прекрасный организатор и имеет большой опыт предпринимательской деятельности. Им разработан детальный бизнес-план данного проекта, включающий в себя полную детализацию всех расходов, перечень необходимого оборудования, контакты с потенциальными поставщиками сырья и покупателями производимой продукции.
Контакты: тел. 8 (967) 194 74 42, почта
Copyright «Всероссийский бизнес-клуб»
Автор: Владимир Сухов
Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.
Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.
Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.
Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.
Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.
Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.
Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.
Организация бизнеса по переработке полимеров
Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.
Это сильно тормозит развитие всей отрасли.
Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.
Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.
О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»
Промышленное помещение
Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.
Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.
Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.
Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:
- Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м2.
- Первичная мойка и дробление сырья — 500 м2.
- Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м2.
- Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м2.
Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м2 займут участки хранения промежуточной фракции.
Оборудование
Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.
Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.
Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.
Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.
Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.
Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.
Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.
Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:
- Шредер роликовый.
- Дробилка роторная.
- Мойка флокационная.
- Сушилка ротационная.
- Агламератор полимеров.
- Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
- Экструдер или термопластавтомат для полимеров.
Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.
Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.
Это такие гиганты как:
- «Хемингстоун» Тайвань.
- «Кингсил» КНР.
- «ЛюМенг» Тайвань.
- «ДиинКуин» Тайвань.
Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.
Более известны такие фирмы как:
- «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
- «Назаров-Систем» — г. Сочи.
- ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
- ООО «Промышленные полимерные технологии».
- ООО «Бум полимеров».
На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.
При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.
Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.
Порядок цен на рынке оборудования следующий:
- Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
- Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
- Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
- Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
- Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
- Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
- Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.
Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.
Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.
Источники сырья
Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.
Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.
В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.
Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.
Лицензирование деятельности
Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.
Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.
Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.
По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.
А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.
Бизнес-план цеха
Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.
Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:
- Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
- Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
- Накладные расходы в цене продажи до 30%.
- Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.
Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.
Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.
Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.
В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.
Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:
- Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
- Аренда подходящего помещения в 200 м2 — 60 тыс.руб.
- Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
- Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
- Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
- Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
- Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
- Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.
Технологии переработки пластиковых отходов
Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.
Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.
Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.
Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».
Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс
Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:
- Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
- Производство вторичных хлопьев для реализации.
- Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
- Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.
Сбор и сортировка отходов
Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.
Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.
Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.
Производство вторичных хлопьев
В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.
Полный цикл с переработкой в гранулы
Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.
Производство полимерной продукции
Продукцией такого производства может быть:
- упаковка;
- технические емкости и трубы;
- пластиковые сетки;
- термоусадочные пленки;
- электрический кабель;
- обувь из ПВХ и ЭВА.
Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.
До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.
Отзывы владельцев
Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:
- plastinfo.ru;
- polybum.com;
- polymerbranch.com.
Видео по теме
Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:
Итоги
Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.
Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.
Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.
Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.
Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.
Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.
Сегодня для розлива в качестве тары для газированных и негазированных вод, соков, пива, квасов и многого другого активно используются пластиковые бутылки. Они уже очень давно стали проблемой всех больших и маленьких городов. Ведь из 300 кг мусора, приходящегося на душу одного жителя обычного города в год, примерно 1/3 часть приходится на полиэтиленовые бутылки, или, как их еще называют, ПЭТ.
При переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов возможно не только заработать, но и сделать планету чище
Ставьте лайки и подписывайтесь на канал «Делай бизнес«. Это позволит нам публиковать больше интересных статей.
Они в громадных количествах оседают на улицах и в местах сбора любителей отдыхать на природе после праздников в компании стаканчиков их такого же пластика. Но немногие люди задумывались о том, что использованные пластиковые бутылки являются отличным методом для заработка больших денег.
Переработка ПЭТ-бутылок – перспективный бизнес
На первый взгляд использование макулатуры и стеклянной тары в качестве материала для производства вторичного сырья может похвастаться большей рентабельностью, нежели переработка ПЭТ бутылок. Но это не так. Пластиковые бутылки являются отличным сырьем для производства вторичного сырья для изготовления хим. волокна — флекса. В чистом виде он выглядит как цветные или белые хлопья.
Переработанные ПЭТ-бутылки являются основным компонентом для изготовления флекса.
Этот материал в основном служит сырьем для производства таких же пластиковых бутылок — таким образом, простая ПЭТ-бутылка нередко проходит очень длинную цепь переработок, вновь возвращаясь к конечному потребителю.
Получаемое из ПЭТ-флекса (который также называют ПЭТФом) химическое волокно может служить материалом для изготовления:
- щетины для щеток уборочных машин;
- упаковочной ленты
- пленки;
- черепицы;
- изготовления щетины для щеток автомобильных моек;
- тротуарной плитки и многого другого.
Также стоит отметить, что переработка ПЭС, являясь прибыльным бизнесом, еще и оправдана с точки зрения защиты природы, ведь для полного разложения одной пластиковой бутылки требуется примерно 300 лет.
Почему утилизация ПЭТ бутылок является прибыльным бизнесом? Дело в том, что сейчас отрасль переработки данной тары в России находится в зачаточном состоянии, только начиная развиваться, что дает свободу для быстрого роста в условиях востребованности предприятий в данной сфере.
Затраты, необходимые для открытия бизнеса по переработке ПВХ- и ПЭТ-отходов
Само собой, этот бизнес, как и любой другой, требует начальных вложений. Рассмотрим их по группам:
- Оборудование. Полностью укомплектованная линия будет стоить примерно 132 тысячи долларов (т.е. 3,9 млн. рублей) Ее производительность составляет от 0,8 до 1 тонны в 1 час. На выходе получается флекс массой порядка 80% от первоначально загруженного сырья (здесь учитываются отделенные части, непригодные для переработки и потерь при производстве: усушки, утруски и т.п.). Суммарное энергопотребление всей линии — 73 кВт•ч.
- Персонал. Для обслуживания производства и полноценной работы предприятия необходимо совсем немного работников. В основном, грузчики — от четырех до шести человек, которые будут заниматься разгрузкой и доставкой сырья на производственную линию, а также работами по складированию готовой продукции. Полезность каждого из рабочих составляет приблизительно 120 кг/ч поступивших ПЭТ бутылок, заработная плата 15-20 тыс. рублей на одного человека. Два работника понадобится для контроля над работой линии производства, также будут нужны менеджер по сбыту конечной продукции и бухгалтер. Хотя каналами сбыта можно заниматься и самостоятельно.
- Сырье. Одна тонна сырья (в среднем 24 тысячи ПЭТ-бутылок) стоит 100 долларов (примерно 3 тыс. рублей).
Краткое описание процесса переработки ПЭТ-отходов на стационарном заводе
Переработка ПЭТ с помощью стационарной производственной линии, состоящей из нескольких агрегатов, соединяющихся ленточными транспортерами, выглядит следующим образом:
- Сортировка сырья (пластиковых бутылок) по цветам для раздельной переработки. Отделение бутылок из поливинилхлорида (ПВХ). Ручное удаление посторонних предметов (резины, стекла, бумаги, металла и т.д.).
- Спрессованное сырье проходит роторную машину для очистки от крышек и измельчается в дробилке.
- Фильтрация пластика от остаточного постороннего мусора с помощью парового котла.
- Мойка и сушка сырья.
Портативный завод для переработки ПЭТ-отходов
Существует мобильный вариант конвейера по переработке ПЭТ — портативный мини-завод. Такое производство является оптимальным для компании, организующей переработку сырья в нескольких, например, городах одновременно. Статистические данные говорят о том, что на свалке стотысячного города можно собрать примерно двадцать тонн пластиковых бутылок за месяц. Поэтому получается, что целесообразно переезжать ежемесячно, к примеру, в пределах нескольких областей и перерабатывать всю собранную в предыдущем месяце пластиковую тару.
Завод-контейнер целиком смонтирован в 6-метровом (20-тифутовом) контейнере. Линия переработки ПЭТ бутылок представляет собой единый комплекс установленных и отрегулированных, соединенных трубами или специальным оборудованием агрегатов, подсоединенных контрольными и силовыми проводами к блоку контроля установки.
При установке завода такого типа на место использования требуется только подведение электроэнергии, воды и предоставление доступа в канализацию (для устранения отходов).
Стоимость такого мини-завода составляет 160 тыс. евро (6 миллионов 750 тысяч рублей).
Утилизация ПВХ-отходов
Оборудование для переработки ПВХ представляет собой специальный комплекс, состоящий из несколько отличных от раннее описанных компонентов, а именно:
- дробилки для раздробления отходов ПВХ;
- двухстадийного смесителя для смешивания ПВХ-композиций;
- агрегата гранулирования (гранулятор, вибросито, двухшнековый экструдер);
- линии отмывки и измельчения сильнозагрязнённых бутылок (докупается отдельно от основного оборудования).
Переработка ПВХ отходов с условием закупки всего вышеперечисленного оборудования потребует от Вас всего 459 тыс. рублей. Производительность завода — от 15 до 30 килограмм в час. Переработка ПВХ весом в одну тонну (готовой продукции — ПВХ-гранул) в зависимости от размера, цвета и других технических характеристик позволяет заработать от 37 до 85 тыс. рублей.
Оценка рентабельности переработки ПВХ- и ПЭТ-отходов
Высчитаем чистый доход от использования линий для переработки двух видов отходов при условии приобретения той или иной линии для обработки.
Переработка ПЭТ-бутылок имеет достаточно высокую рентабельность: при расчете со средними расходами предприятие получает минимум 330 тысяч рублей валовой прибыли (без учета коммунальных услуг). Таким образом, окупаемость этого бизнеса составляет всего полтора года.
Переработка отходов ПВХ в условиях 8-ми часового рабочего дня дает чистый доход размером примерно в 50 тысяч рублей в месяц. Однако при переходе на трех сменную работу и выпуск не самых дешевых гранул ПВХ чистая прибыль сможет увеличиться в пять раз и выше. Окупается переработка ПВХ в среднем за 3 года.
Автор статьи: Софья Ромкина 26.11.2017
При определении авторства прошу учитывать дату публикации оригинала статьи на нашем сайте!
Ставьте лайки и подписывайтесь на канал «Делай бизнес«. Это позволит нам публиковать больше интересных статей.
Читать еще: Как заработать на дождевых червях и стать владельцем верми-фермы