Литые диски бизнес идея
Литые диски представляют собой изготовленные методом литья центральные металлические части колес, на которые в дальнейшем осуществляется установка покрышек. Наряду с литыми дисками существуют штампованные и кованые, но литые диски перед ними имеют значительные преимущества:
- Широкий выбор. Технология изготовления позволяет создавать литые диски практически любого дизайна.
- Легкий вес. Если сравнивать литые диски со штампованными, то их масса на порядок легче, что положительно сказывается на характеристиках автомобиля, в том числе на снижение расхода топлива.
- Высокая теплопроводность. Большинство металлов, используемых при изготовлении литых дисков обладают отличной теплопроводностью, что позволяет охлаждать тормозную систему.
- Снижение нагрузки на подвеску автомобиля. Легкие сплавы, используемые при литье, позволяют при движении по неровностям дороги передавать меньшие нагрузки на кузов за счет собственной амортизации, благодаря этому уменьшается износ подвески автомобиля.
Однако литые диски имеют также ряд недостатков. Во-первых, пониженная износостойкость. Технология изготовления и применяемые сплавы уменьшают прочность конструкции, что делает колесный диск хрупким. Соответственно, в критических ситуациях (попадание в яму на дороге на высокой скорости), увеличивается риск деформации, колесный диск может погнуться или расколоться. Во втором случае он восстановлению не подлежит. Во-вторых, огромное количество литых дисков в продаже и стремление автовладельцев купить уникальные могут привести к отсутствию запасных аналогичных дисков и покупке отличающихся, что делает внешний вид автомобиля неказистым.
Несмотря на ряд недостатков, связанных с прочностью литых дисков, они остаются востребованными на рынке. Основная причина — широкий выбор. Поэтому изготовление и продажа литых дисков для автомобилей является сложным, но прибыльным занятием.
Подготовка документов и регистрация организации
Организация бизнеса по производству литых дисков требует юридического оформления. Среди всех возможных организационно-правовых форм следует делать выбор между индивидуальным предпринимательством и обществом с ограниченной ответственностью. Это позволяет в дальнейшем и осуществлении деятельности использовать упрощенную систему налогообложения, чтобы извлекать дополнительную прибыль и упрощать ведение отчетной документации. Так как организация бизнеса несет значительные затраты на открытие, покупку необходимого оборудования, найм персонала, то оптимальным выбором будет открытие ООО.
Регистрация ООО осуществляется по личному заявлению учредителя в соответствующий налоговый орган. Заявление оформляется по специальной форме Р11001, к которой необходимо прикрепить квитанцию об оплате государственной пошлины, размер которой при регистрации юридического лица составляет 4 000 рублей. Также к заявлению необходимо приложить 2 экземпляра Устава ООО (1 экземпляр остается у налогового органа, второй с соответствующей пометкой возвращается на руки учредителю при выдаче зарегистрированных документов), свидетельство о получении юридического адреса (ООО можно зарегистрировать по месту аренды производственных помещения, купив адрес у специализированных фирм или зарегистрировать по домашнему адресу учредителя) и решение об учреждении ООО.
Пока происходит оформление всех необходимых документов, стоит открыть в банке расчетный счет организации и создать дизайн печати организации, а затем заказать ее изготовление.
Через три рабочих дня после подачи заявления в случае отсутствия ошибок в документах заявителю выдается свидетельство о внесении организации в реестр юридических лиц, свидетельство о постановке на учет в налоговом органе и экземпляр Устава.
Выбор местоположения и помещения
Для организации бизнеса по производству литых дисков необходимо выбрать местоположение размещения производственного помещения и характеристики самого помещения.
Разместить собственное производство можно в любой части населенного пункта, так как основной задачей компании будет производство изделий, а не оказание услуг. Соответственно, реализация продукции в большей степени будет осуществляться из различных торговых точек, в которые будет поставляться продукция.
Само помещение для ведения бизнеса должно иметь площадь около 100 кв.м и быть условно разделено на несколько частей: офис, производственное помещение, склад. Стоимость возведения такого помещения колеблется в зависимости от региона, части города, используемых материалов. В среднем, утепленное помещение с подведенными системами снабжения площадью около 100 кв.м при строительстве с нуля обойдется около 1 200 000 рублей.
Для полноценной работы административного персонала, располагающегося в офисе, необходимо отвести около 20 кв.м площади. На этой территории будет располагаться вся оргтехника, мебель, здесь будет храниться и вестись вся документация, заключаться сделки. На обустройство офиса (покупка мебели, оргтехники и пр.) необходимо затратить около 200 000 рублей.
Производственное помещение должно иметь площадь не менее 50 кв.м, так как это необходимо для расположения всего оборудования, расходным материалов, свободного места для осуществления работниками всех операций. Дополнительного обустройства производственное помещение не требует.
Склад может иметь площадь 30 кв.м и менее, это обуславливается производственными объемами компании. На нем должна храниться продукция фирмы с момента производства до момента реализации. Для обустройства склада необходимо приобрести стеллажи, полки, необходимое оборудование, что в сумме обойдется примерно в 100 000 рублей.
Оборудование и материалы
Оборудование, необходимое для организации производства литых дисков, состоит из следующих элементов:
- Печь. Она необходима для первоначального нагрева и расплавления заготовок. Примерная стоимость около 500 000 рублей.
- Литьевая машина. Используется для заливки расплавленного металла по формам. Соответственно, необходимо наличие нескольких форм. Примерная стоимость со стартовым набором форм — около 1 000 000 рублей.
- Токарный станок. Необходим для придания заготовке необходимого вида и удаления дефектов. Стоимость варьируется от сложности оборудования. Самый простой станок обойдется в 50 000 рублей, но профессиональное оборудование, имеющее необходимое программное обеспечение, которое автоматически обрабатывает детали с ювелирной точностью, стоит около 3 000 000 рублей.
- Оборудование для покраски и обработки. Стоимость варьируется от сложности оборудования. Можно приобрести обычную ручную установку за 50 000 рублей, а можно полноценную окрасочную камеру, стоимость которой около 300 000 рублей;
- Набор инструментов, хозяйственный инвентарь, расходные материалы. Необходимы для выполнения работ на всех этапах производственного процесса, начиная от подготовки помещения и заканчивая его уборкой. Стоимость около 200 000 рублей.
Таким образом, на закупку всего необходимого оборудования придется затратить около 5 000 000 рублей.
Расходными материалами при производстве литых дисков будут являться слитки из определенных сплавов. Примерная стоимость слитков — около 100 000 рублей за тонну.
Технология производства
Для изготовления литых дисков используются специальные заготовки, представляющие из себя сплавы металлов. Самые распространенные — алюминий и магний с определенными примесями. Эти слитки помещаются для разогрева в печь, а затем отправляются в литьевую машину для прохождения первичной обработки. После этого заготовку подвергают резкому охлаждению в воде или специальном масле. Это необходимо для закалки металла без полиморфного превращения. Закаленный металл становится твердым, однако приобретает ряд недостатков: хрупкость, вязкость. Для предотвращения недостатков металл разогревается в печи при температуре ниже критической, а затем остужается на воздухе.
После этого практически готовое изделие поступает на механическую обработку. Ей придается необходимая форма, параметры, удаляются дефекты. После этого практически готовое изделие поступает на окончательную обработку, окрашивается, покрывается необходимыми материалами и становится готовым литым диском, который отправляется на склад для последующей реализации.
Персонал
Для организации производства литых дисков необходим следующий персонал:
- Администратор. Он необходим для обеспечения организационной деятельности предприятия, поиска клиентов, осуществления поставок заготовок и доставки готовых изделий к точкам розничной торговли. Он оформляет все договоры, документы, занимается организационной работой и пр. К основным предъявляемым требованиям относятся наличие высшего профильного образования и опыт работы на руководящей должности, желательно в соответствующей сфере деятельности. Оплата труда администратора составляет 40 000 рублей в месяц.
- Бухгалтер. Необходим для ведения бухгалтерского учета фирмы, составления ежеквартальных и годовых отчетов в соответствующие государственные учреждения. Основными требованиями являются наличие высшего образования, желательно в сфере экономики, опыт работы бухгалтером в организации. Оплата труда около 35 000 рублей в месяц.
- Специалисты по работе с металлами. Это основная производственная сила предприятия. Так как компания имеет сложное оборудование, то необходимо не менее 3 работников, имеющих квалификацию с работой на некоторых из них, например, специалист по литью, мастер-токарь. Они занимаются переплавкой заготовок в готовые изделия и их обработкой до конечного состояния. Основными требованиями здесь являются наличие опыта работы и соответствующий уровень квалификации. Заработная плата каждого специалиста составляет около 30 000 рублей в месяц.
- Разнорабочий. Необходим для помощи специалистам, уборки помещений, подготовке оборудования к работе, перевозке готовых изделий на склад и прочих подсобных работ. Требований к образованию и опыту работы может не предъявляться, главное — ответственность и необходимые физические параметры. Оплата труда — 20 000 рублей в месяц.
Таким образом, ежемесячные затраты на оплату труда персонала компании составят 185 000 рублей.
Реклама
Для того, чтобы прорекламировать свой бизнес, необходимы определенные финансовые вложения. Соответственно, вся рекламная кампания будет исходить из располагаемого бюджета.
При наличии значительного количества денежных средств отличным вариантом будет создание и трансляция рекламного ролика по телевидению или радио. При этом стоит опираться на каналы, имеющие общий охват населения (федеральные каналы), и каналы, специализированные на конкретной аудитории (местные каналы, каналы для автомобилистов).
При более ограниченном бюджете стоит воспользоваться распространением информации в различных газетах и журналах для автомобилистов, а также на соответствующих сайтах.
При минимальном располагаемом бюджете стоит заказать рекламу в интернете на различных рекламных площадках, в том числе на сайтах объявлений.
Наконец, каким бы ни был объем располагаемых ресурсов, обязательным является создание сайта компании, который будет отражать всю контактную информацию, перечень продукции, цены на товары и услуги. Сайт должен быть оптимизирован, чтобы по определенным поисковым запросам располагался в верхних строчках поисковиков.
Идеи как повысить прибыль и привлечь больше клиентов
Так как основными клиентами компании будут являться точки розничной торговли, то, для налаживания постоянной клиентской базы, следует внедрять программу лояльности клиентов. Закупщикам стоит предоставлять скидки в случае постоянных обращений, что стимулирует их не уйти к другим поставщикам.
Также необходимо заниматься взаимной рекламой с компаниями автомобильной сферы: автосалонами, автомастерскими, магазинами. Их полиграфическая продукция должна присутствовать на складе и прилагаться к каждой выпускаемой партии товара. Аналогично, полиграфия мастерской по изготовлению дисков должна распространяться среди клиентов других организаций.
Еще одним способом продвижения информации о себе и наращиванием клиентской базы является участие в многочисленных автомобильных выставках, на которых происходит демонстрация продукции компаний.
Наконец, ни что так не продвигает компанию, как ее положительная репутация. А она формируется за счет выпуска качественной продукции. Поэтому первостепенное значение необходимо оказывать качеству выпускаемой продукции.
Дополнительные услуги
Спектр дополнительных услуг, оказываемых компанией, занимающейся изготовлением автомобильных дисков, ограничен спецификой производства и имеющимся оборудованием. Поэтому все дополнительные услуги могут быть так или иначе связаны с изготовлением, подбором, ремонтом и распространением литых дисков.
Клиентам можно оказывать услуги по изготовлению литых дисков по индивидуальным заказам с определенным дизайном. Дополнительными расходами в этом случае будут лишь изготовление/покупка необходимых форм для литья.
Наряду с этим, клиентам можно оказывать услуги по подбору автомобильных дисков в зависимости от марки автомобиля, модели, его года выпуска и пр., а также в зависимости от технических характеристик колеса.
Также, благодаря имеющемуся оборудованию и набору инструментов, можно оказывать услуги по ремонту литых дисков, их восстановлению после дефектов, покраске, покрытию новым защитным слоем.
Наконец, для оптовых закупщиков можно предоставить услуги по доставке партий товара к розничным точкам продажи.
Как расшириться
После выхода производства на новый уровень, получения значительных объемов прибыли, имеет смысл задуматься о расширении производства.
Самым очевидным путем расширения в данном случае будет диверсификация производства. Можно начать производить наряду с литыми, кованые и штампованные автомобильные диски. Это потребует определенных затрат на покупку оборудования и найм дополнительных сотрудников, а также расширение помещения. Но ввиду наличия большей части необходимого оборудования, издержки значительно снизятся.
Также целесообразно увеличивать объемы производства. Для этого придется пропорционально увеличивать число эксплуатируемого оборудования и сотрудников. Увеличение объемов стоит производить постепенно, опираясь на спрос на продукцию, так как в случае переизбытка производства товар будет храниться на складе и являться невостребованным.
Наконец, при наличии значительных финансовых ресурсов, можно открыть производство прочих комплектующих. Это потребует покупки совершенно нового оборудования и составления отдельного бизнес-плана.
Рентабельность бизнеса
В число расходов на организацию бизнеса входят:
- строительство помещения — 1 200 000 рублей;
- оборудование помещения — 300 000 рублей;
- покупка оборудования и материалов — 5 000 000 рублей.
Таким образом, на открытие бизнеса по литью дисков требуется около 6,5 миллионов рублей.
Ежемесячные затраты на производство дисков включают в себя:
- оплата труда персонала — 185 000 рублей;
- услуги ЖКХ по подаче электричества и воды, водоотведению — 15 000 рублей.
Таким образом, ежемесячные расходы на производство дисков составляют около 200 000 рублей.
Расходы на литье 1 диска составляют примерно около 14 килограммов заготовки. Таким образом, себестоимость диска составляет около 1 400 рублей. Средняя стоимость литого диска около 4 000 рублей, таким образом, при реализации 1 диска прибыль составляет около 2,5 тысяч рублей. Чтобы производство было безубыточным, необходимо ежемесячно производить и реализовывать не менее 80 литых дисков. В среднем небольшая компания ежемесячно реализует около 150-200 литых дисков, поэтому ежемесячная прибыль составляет около 250 000 рублей. Соответственно, проект окупится в течение 3 лет.
Рентабельность такого бизнеса при данных условиях равна 33%.
Затраты на реализацию
Открыть бизнес по производству литых дисков можно различными способами.
Самым дешевым будет являться открытие бизнеса с нуля. Для этого необходимо только приобрести помещение, оборудование и персонал. В совокупности на это требуется чуть менее 7 миллионов рублей. Основным недостатком варианта является необходимость получения компанией собственной репутации, что может затянуться на долгое время.
Проблема с наличием репутации с самого начала ведения бизнеса решается при помощи покупки франшизы. Это требует дополнительных расходов на саму покупку права пользования определенным брендом (паушальный взнос, он может достигать 1 миллиона и более рублей) и дальнейшие ежемесячные платежи за право пользования (роялти, который составляет процент с прибыли). Однако компания будет работать под крылом популярной и крупной фирмы, что облегчит ее становление на рынке.
Самым дорогим, но относительно простым в освоении способом ведения бизнеса, является покупка готового бизнеса. В данной случае предприятие работает на полную мощность, имеет устоявшуюся репутацию и клиентскую базу. Но ввиду высокой стоимости покупки (десятки миллионов рублей) окупаемость составляет несколько лет.
Плюсы и минусы бизнеса
Бизнес по производству литых дисков имеет ряд достоинств и недостатков.
Главное достоинство — высокая прибыльность и спрос на продукцию. Так как в настоящее время объемы эксплуатируемого транспорта увеличиваются, а колесные диски постоянно изнашиваются, то потребность в этой продукции со временем только растет. Себестоимость производства в разы меньше стоимости продаж, поэтому при значительных объемах заказов продукции компания получает огромную прибыль.
Основные недостатки бизнеса — это конкуренция и необходимость огромных финансовых вложений на открытие. Чтобы открыть бизнес по производству литых дисков необходимо приобрести много дорогостоящего оборудования, нанять квалифицированный персонал, подобрать просторное помещение. В совокупности затраты составляют миллионы рублей.
Однако открытие бизнеса отнюдь не гарантирует моментальные продажи и извлечение огромной прибыли. Сейчас на рынке действует множество компаний, осуществляющих подобное производство. Многие из них имеют устоявшуюся положительную репутацию, которую сложно превзойти, поэтому есть определенный риск остаться в тени и быть в убытке.
Также есть ряд объективных факторов, которые могут негативно сказаться на бизнесе. Это, например, покупательская способность населения, падение которой приведет к покупке более дешевых штампованных дисков, развитие технологий, которое может привести к открытию новых более дешевых способов производства.
Источник
В нашей стране в настоящее время наблюдается несмотря на кризис настоящий автомобильный бум. C каждым годом растет число автомобилей на дорогах, появляется все большее количество фирм, которые занимаются ремонтом машин и изготовлением запчастей к ним. В связи с этим производство легкосплавных дисков для авто будет являться конкурентным видом бизнеса, и на этом можно неплохо заработать. И эту статью мы как раз и посвятим этому направлению предпринимательской деятельности.
В настоящий момент уже есть фирмы, которые занимаются этим направлением деятельности, но рынок еще не полностью заполнен. Это связанно в первую очередь с тем, что открытие такого бизнеса связано с большими вложениями, и многие предпочитают инвестировать деньги в другие начинания. Но если правильно написать бизнес-план, и показать его в лучшем свете потенциальным инвесторам, то есть большая вероятность того, что они захотят вложить в это дело свои финансы, так как это очень выгодный вид бизнеса. В другом варианте можно попробовать взять кредит, но это рискованно в случае вашего банкротства. Лучше для такого дела искать надежных инвесторов.
В настоящее время широко распространено мнение, что в России изготавливают запчасти да и сами автомобили сравнительно не высокого качества, и это мнение относительно верно. Но это ни в коей мере не касается производства легкосплавных дисков для этих авто. Все дело в том, что еще до 91 года на территории России насчитывались десятки предприятий которые занимались изготовлением деталей для оборонной промышленности, и все они в какой-то момент остались не у дел. Многие из них как раз и начали собственный выпуск легкосплавных дисков для автомобилей. Поэтому на таком оборудовании можно выпускать недорогую, качественную и пользующуюся спросом продукцию.
Вторая категория дисков представленная на Российском рынке – это продукция иностранных производителей, и она является дорогостоящей. Поэтому наша с вами задача будет занять средний сегмент, ведь он практически пустой, или предоставлен малым количеством продукта.
Диски для автомобилей разделяются на два типа: литые диски и кованные диски. Их производство полностью отличается друг от друга, да и стоимость в разы разнится. Кованные диски намного дороже литых, так как считается что качество их лучше. Поэтому в настоящий момент наиболее распространено производство литых дисков, так как они сравнительно недорогие в производстве, что позволяет получить конкурентную цену.
Кованные типы дисков пользуются меньшим спросом на рынке, но и на них есть покупатели, и это в основном представители VIP уровня. Поэтому только крупные автомобильные компании наладили их производство, а рядовые предприниматели этим делом не хотят заниматься. Поэтому можно сделать вывод, что даже при достаточно большой конкуренции в этой области можно занять свою нишу, и успешно сосуществовать рядом с другими производителями. Что мы будем с вами и делать.
Для начала просто проанализируем ситуацию. Если считать что практически каждый автомобилист покупает диски на свой автомобиль хотя бы один раз в два года, по причине того, что они имеют свойство изнашиваться, то можно примерно посчитать сколько у вашего бизнеса потенциальных клиентов. А многие при покупке машины также меняют диски на новые, желая улучшить внешний вид автомобиля, так как стандартные заводские диски выглядят довольно убого. Плюс ко всему у каждого автолюбителя два комплекта резины – летняя и зимняя, и соответственно 2 комплекта дисков, так как не каждый захочет два раза в год переставлять резину. Из всего этого можно сделать вывод, что в потенциале рынок просто огромный, и в него только нужно правильно войти.
В самом начале при открытии этого вида бизнеса, как всегда необходимо зарегистрироваться в качестве субъекта предпринимательской деятельности. C этой целью можно оформиться, как простое физическое лицо и зарегистрировать индивидуального предприниматели или ИП сокращенно, а можно оформить общество с ограниченной ответственностью или ООО, что будет предпочтительнее при работе с партнером и с инвесторами. Обе эти формы предпринимательства предполагают работу с упрощенной системой налогообложения, и поэтому вполне нам подходят. При регистрации также нужно будет указать код хозяйственной деятельности, и нам больше всего подходит (ОКПД 2) 29.32 Производство и продажа запчастей и комплектующих для авто.
Следующим этапом мы будем подбирать площади для нашего производства. Самым оптимальным вариантом, конечно же будет наличие своих мощностей, примерной площадью в 10 акров. На этой территории должны присутствовать производственные помещения, площадки для автомобильных стоянок, склады материалов и готовой продукции, а также комнаты для руководства и персонала. То есть можно сказать что это должно быть полноценное промышленное предприятие, с развитой инфраструктурой. Обязательно наличие на предприятии собственного транспорта, как легкового, так и грузового. Хотя крупные партии товара у вас будут забирать клиенты, но все равно хотя бы один грузовой автомобиль должен быть в наличии.
В зависимости от типа вашего производства и поставленных целей, вы должны будете и проводить набор людей на ваше предприятие. Нанимать на работу нужно только тех, кто будет непосредственно находится на заводе – это рабочие, операторы станков, менеджеры, охранники и так далее. А процесс ведения бухгалтерии лучше всего отдать на аутсорсинг, и забыть о нем вообще. Главные люди на вашем заводе – это операторы и наладчики станков и руководители разных уровней.
В самом начале запуска вашего предприятия работать необходимо будет по стандартной схеме, с восьмичасовым рабочим днем и пять дней в неделю. Это уже потом, по мере развития вашего предприятия необходимо будет вводить дополнительные смены, а пока это не целесообразно.
Для работы на вашем предприятии необходимо привлекать только проверенных специалистов, или же предварительно проводить их обучение. Так как оборудование на заводе высокотехнологичное, то операторы станков и руководители должны в нем отлично разбираться, и в случае какой-то поломки самостоятельно принимать решения по их устранению. Например технологи должны разбираться во всех тонкостях производственного процесса, и постоянно проводить контроль и совершенствовать получаемый продукт. А не опытный работник вряд ли способен такое выполнить.
По поводу сплавов скажем следующее: одного какого-то универсального сплава для производства литых дисков не существует, и поэтому применяются разные материалы. Единственным важным условием есть то, что металл для дисков должен быть легким и в основном для этих целей используют алюминий, магний и немного реже титан. Эти материалы в чистом виде не применяются и часто используют их сплавы, для придания наилучших характеристик. Если на вашем предприятии есть возможности для экспериментов, то можно заняться поиском подходящих сплавов и добиться наилучших результатов.
При организации предприятия по изготовлению легкосплавных дисков практически все организационные вопросы одинаковы, но вот производственные процессы сильно отличаются друг от друга, и поэтому мы рассмотрим их ниже.
Производство литых дисков
Этот вид легкосплавных дисков является более распространенным в производстве, и поэтому более востребованным, чем кованые диски. Себестоимость его по сравнению с последними намного ниже, и поэтому конечный продукт имеет низкую стоимость. Из-за этой особенности литый диски и продаются намного лучше чем кованные. Для производства литых дисков чаще всего используют алюминий, добавляя к нему различные примеси такие как кремний ( 7%), марганец (0,1%), магний (0,4%), железо (0,12%), медь и цинк (по 0,05%).
Такой сплав получается устойчивым к коррозии и не требует окраски, так как уже подходит по своим характеристикам к требованиям рынка. Применяют другие сплавы, но этот состав самый распространенный среди всех, так как обладает отличными качествами. В процессе производства дисков метал подвергают расплавлению, и поэтому этот процесс и называют литье, или литые диски.
Алюминий и магний имеют примерно одинаковы температуры плавления, около 650 градусов, и поэтому их можно использовать в паре, на одном оборудовании. А вот например для титана нужна закупка дополнительного технологического оборудования, так как у него температура плавления 1720 градусов. И из-за этого производство титановых дисков является очень затратным, и их стоимость намного выше чем диски из сплава магния и алюминия. Но для состоятельных клиентов титановые диски отличный выбор.
Дальше мы опишем сам процесс производства литых дисков более подробно. Материал для литых дисков закупается в виде готовых слитков, и редко кто занимается их изготовлением самостоятельно, хотя если предприятие занимается поиском новых сплавов, то такое оборудование должно присутствовать на заводе.
Слитки помещают в специальную литьевую машину, где они проходят этап предварительного расплавления, с последующим формированием самих деталей. После этого детали охлаждают при помощи технического масла или обыкновенной воды. Эта процедура называется закалкой, и после нее металл приобретает все необходимые свойства. То есть можно сказать, что непосредственно само наше изделие получается уже в процессе самого литья. В самом конце ему просто придают необходимую форму при помощи токарного станка, и формируют мелкие детали в дизайне.
При производстве дисков из различных сплавов применяется и разное оборудование. Так например диски, в которых основным компонентом является магний, дополнительно могут подвергать антикоррозийной обработке, а иногда могут и дополнительно окрашивать. Поэтому для того, чтобы заниматься этим производством, нам понадобится следующее оборудование:
1. Машина для литья. К этой машине также необходимо отдельно приобретать специальные формы, для разных типов дисков, и чаще всего они изготавливаются под заказ, у поставщика оборудования. Самый недорогой вариант такой машины стоит примерно 700 тысяч рублей.
2. Печь для первоначальной подготовки расплава, предшествующая подаче материала на литьевую машину. Примерная стоимость 400-500 тысяч рублей.
3. Токарный станок. Здесь есть большой выбор вариантов. Так например полностью автоматизированный токарный комплекс, который может выполнять самые ювелирные работы стоит порядка 4 миллионов рублей, а обычный ручной токарный станок можно приобрести примерно за 50-100 тысяч рублей.
4. Камера для покраски готовых изделий. Ее стоимость колеблется от 100 до 200 тысяч рублей.Это оборудование необходимо именно для процессов непосредственного литья дисков, но диски должны быть после изготовления проверенны на прочность и отсутствие дефектов, и для этого нужно специальное рентгеновское оборудование, которое позволит контролировать продукцию, и избежать всяческих рисков. Дальше подробно рассмотрим следующий тип производства дисков – кованные диски.
Производство кованных дисков
Литые диски из легких материалов, таких как алюминий отличаются от стальных дисков своей прочностью, и не в лучшую сторону. Литые диски намного менее прочные чем стальные. А вот кованные диски по этим свойствам примерно равны стальным заводским аналогам, но в то же время имеют намного легче массу и лучше внешний вид. Кованные диски даже являются легче чем литые, и это объясняется особенностью их производства.
Но главным недостатком таких дисков есть их высокая стоимость, поэтому для того, чтобы успешно конкурировать на рынке, необходимо снижать стоимость их производства. Хотя в долгосрочной перспективе использование кованных дисков даже выгоднее чем литых и стальных, так как при меньшей массе колеса, лучше сцепление с трассой и как следствие меньший расход топлива. Но для покупателей эта особенность не является главной, и они хотят низкую стоимость уже сейчас.
Большая себестоимость производимой таким образом продукции обуславливается в первую очередь низкой эффективностью самого производства, и в самом лучшем случае она достигает 50 процентов. Это происходит из-за того, что большие отходы материала при этом типе производства, так называемый облой. Облой не переплавляется, и в самом оптимальном варианте просто продается по низким ценам, то приходится закупать для этого производства большее количество материала.
Для производства кованных дисков применяют в основном тот же материал, что и для литья. И чаще всего это алюминий с различными добавками. Но качество сплава здесь изначально должно быть выше, чем в предыдущем случае, так как от этого зависит и качество конечного продукта. Использование титана при этом типе производства также требует наличия специального оборудования, что также увеличивает себестоимость продукции. Поэтом титан при изготовлении кованных дисков используют очень редко.
По сути дела, дела процесс изготовления кованных дисков, это процесс их горячей штамповки, а не ковки в привычном ее понимании. Материал для дисков закупают в виде уже готовых болванок, которые режут по размерам, а поле этого уже непосредственно обрабатывают.
Болванки нагреваются и подаются под пресс несколько раз, с тем, чтобы окончательно придать им необходимую форму. Между процессами прессования заготовка охлаждается, и поэтому ванны для их охлаждения находятся вблизи с прессами. Применяют в основном два различных пресса, но можно использовать и один, хотя тогда скорость производства значительно снижается.
На последнем этапе наша заготовка попадает на окончательную обработку, где при помощи фрезерного станка производится окончательная подгонка всех деталей будущего диска. Для этих целей желательно использовать многофункциональный фрезерный станок, с ЧПУ, который может выполнять множество сложных операций, и выдавать изделия любой сложнейшей формы. И если вы рассчитываете на массовое производство дисков, то на этом пункте экономить не целесообразно, так как чем больше у вас вариантов дисков, тем больше клиентов соответственно. Для вашего производства также может потребоваться покрасочное оборудование, но в основном покраска будет носить декоративный характер, так как при использовании большинства материалов, в ней нет необходимости.
Для производства дисков при помощи горячей штамповки нам нужно будет следующее оборудование:
1. В первую очередь это оборудование для горячей штамповки. Его нам необходимо будет 2 единицы. Стоимость начинается от миллиона рублей.
2. Литьевая машина. Это оборудование не является обязательным, но для современного производства нужно будет ее приобрести. От 700 тысяч рублей.
3. Покрасочное оборудование – от 100 тысяч.
4. Станок для разрезки болванок. От 300 тысяч.
5. И фрезерный станок. Можно купить за один миллион рублей, но хорошие экземпляры стоят примерно 7 миллионов рублей, и это самая затратная часть расходов на оборудование.
Также как и при предыдущем методе производства литых дисков необходимо будет оборудование для тестирования первой партии товара, с тем, чтобы выявить все недостатки такой продукции, и уже после этого наладить серийное производство. Диски произведенные таким образом, получаются очень качественными и имеют очень точные характеристики, поэтому их использование на качественном автомобиле предпочтительнее литых и стальных. При правильном и эффективном производстве их стоимость будет не намного выше литых и уж точно ниже западных аналогов. Поэтому этот вариант очень перспективный.
Вторым преимуществом легкосплавных дисков есть то, что можно добиться изготовления практически любого дизайна, и даже организовать производство дисков под заказ каждому клиенту. И это можно сделать только при производстве кованных д?