Ковка как бизнес идея

Хороший кузнец всегда найдет работу! Именно такое выражение, как нельзя лучше, подходит бизнесу в сфере производства кованых изделий. Очень многое в этом деле зависит от мастера. По этой причине крупных предприятий в данной сфере не найти. Художественная или холодная ковка – это, прежде всего, малый бизнес, где все крутится вокруг таланта организатора дела, который в один прекрасный момент решил превратить свое хобби в прибыльное дело…

Холодной ковкой называют работу с металлом в условиях комнатной температуры. В отличие от горячей ковки, металл здесь не нагревают. Основные операции при холодной ковки – это вырезка заготовок и их изгиб на специальных станках. Большинство элементов холодной (художественной) ковки являются шаблонными и изготавливаются в серийных вариантах.   У холодной ковки есть свои преимущества:

• не требуется нагрев железа,
• минимальное загрязнение производства,
• высокий контроль размера изделий,
• металл приобретает хорошие качества,
• покрытие получается прочным и долговечным,
• обучение мастеров проходит быстрее, чем при горячей ковке.

Большое достоинство такого дела – ассортимент, который можно производить в условиях мини – производства: кованые ворота и решетки, мангалы, садовые решетки и цветочницы, каминные принадлежности, арки и балконы, кованая мебель и скамейки, козырьки и качели, кованые заборы и ограждения, светильники и памятники, кованые двери, кованые панно и так далее. Цены на изделия, по сути, ограничены только сложностью работы. Мангал можно реализовать за 3-5 тыс. рублей, а кованые ворота за 40 – 60 тыс. рублей.

Производство выгодно размещать вблизи крупных городов и мегаполисов. Заказчиками могут быть частные лица, желающие украсить придворовые территории, а также предприятия, магазины, базы отдыха, ритуальные агентства и так далее.  Некоторые предприниматели открывают подобное дело фактически в домашних условиях. А если ваш дом находится на федеральной трассе, то вам  очень легко реализовывать вашу продукцию: выставляете изделия  прямо на трассе – и живая реклама приносит нескончаемый поток клиентов. В качестве примера, сообщение от пользователя «Старый сварщик» с форума chipmaker.ru:

Образование – наше всё!

В организации данного дела есть два пути:

первый путь: вы организатор дела, располагаете капиталом на открытие бизнеса и желаете собрать команду хороших мастеров, то есть, вы не производите сами, а только контролируете процесс;

второй путь: вы начинающий мастер, без первоначального капитала, желаете научиться искусству холодной ковки и производить изделия собственными силами. А затем, когда дело пойдет, уже расширить производство и привлечь помощников.

Первый вариант – это и есть бизнес. Но здесь есть большая сложность – найти хороших мастеров. Чаще всего, они работают на себя, заказов у них хватает и никакой хозяин им не нужен. Поэтому второй вариант, когда инициатор проекта лично встает за станок, может оказаться даже более простым путем.

Если вы решили открыть подобное дело с нуля, то первое, с чего нужно начинать, – это с изучения искусства ковки. Вариантов получить образование здесь великое множество.

Самый быстрый способ – найти хорошего наставника. Для этого можно устроиться помощником к опытному мастеру, который за несколько месяцев сделает из вас прекрасного работника. Параллельно можно изучать литературу по ковке. Благодаря интернету, найти литературу по холодной ковке не составляет большого труда. Много полезного материала есть в книгах американских и немецких мастеров: Дона Мейлах, Диана Стюарт, Петер Паркинсон, Альберт Пэли и другие. Из интернета всегда можно почерпнуть эскизы и готовые идеи для ковки. Много полезного можно найти в каталоге «Художественная ковка» с сайта www.store.ostmetal.info.

Помещение и персонал

В качестве помещения для ковки изделий некоторые умельцы используют даже гараж. Но это, скорее, похоже на хобби, так как наладить хоть какой-то объем производства на такой площади не получится. Для организации предприятия потребуется площадь  в 100 кв.м. Обязательные участки: кузнечный, слесарно-сборочный и покрасочный цеха. На кузнечном участке размещается станок для обработки металла, на слесарно-сборочном участке – сварочный аппарат и сварочный стол, на участке покраски – компрессор с пульверизатором.

На производство необходимо нанять, как минимум, 3 человека – одного на производство, второго – на сборку изделий (сварщик) и третьего на покраску готовой продукции. Также, в зависимости от объема, может потребоваться менеджер по продажам, хотя на первых этапах с этой функцией может справиться и сам организатор проекта.

Оборудование и материалы

Среди всего многообразия станков для художественной ковки сложно подобрать нужную комплектацию. Для организации даже небольшого производства потребуется станок для холодной обработки металла и сварочный аппарат. Основа художественной ковки – станок для гибки металла. Цена на станок может резко отличаться, в зависимости от его функций или количества изделий, которое он может производить. В конечном итоге, все сводится к наличию средств на открытие бизнеса.

При ограниченном стартовом капитале можно взять бюджетный станок «UMT-04K». На нем можно изготавливать большинство изделий, которые предлагаются на рынке. Много места не занимает и отлично подходит для работы в условиях небольшой мастерской. Может обслуживаться всего одним человеком.

Более дорогой вариант – Гибочно-вальцовочный станок «Декор-Универсал». Его цена начинается от 450 тыс. рублей. Такой аппарат более функционален и может изготавливать основные элементы художественной ковки: малые и большие кольца, элемент «корзинка», завитки, квадрат «торсион», оттяжка декоративных лапок, гибка трубы до 70 мм, обминание проката.

Для сварки и формовки раскованных изделий потребуется приобрести сварочный аппарат. Профессиональная сварка стоит недешево. Например, многие советуют приобретать немецкие сварочные аппараты «Merkle». Их стоимость начинается от 150 тыс. рублей. Можно и сэкономить, купив  бывшую в употреблении сварку, но построить  хороший бизнес на таком оборудовании будет сложно.

Для покраски готовых изделий необходимо приобрести компрессор с пульверизатором. В качестве покрасочного материала специалисты советуют использовать только специальную краску, предназначенную для кованых изделий. Например, многие хвалят краску «WS Plast». Если использовать другую краску, то изделие может  потерять свой первоначальный вид уже через 2-3 года, что заставит клиента усомниться в вашей репутации.

Кроме оборудования и материалов, желательно закупить и немного готовых кованых элементов: корзинки, поковки, пики – так можно разнообразить ассортимент производимой продукции.

Когда начинать?

Как и в любом бизнесе, здесь также есть фактор сезонности.  Спрос на кованые изделия падает в зимнее время и начинает активно расти с началом весны и остается высоким вплоть до середины осени. Загрузка заказами может быть  неравномерной от месяца к месяцу. Чтобы производство не простаивало, в зимнее время можно увеличить рекламу, а также производить изделия, которые традиционно пользуются спросом и раскупаются в любой сезон: мангалы, цветочницы, качели и так далее.

Художественная ковка – краткий бизнес план

Технико-экономическое обоснование открытия мини-предприятия по производству кованых изделий по технологии художественной (холодной) ковки.

Стартовые вложения:

• покупка оборудования (станок, сварочный аппарат, компрессор и т. д.) – 500 тыс. руб.;
• покупка материалов для производства (заготовки) – 100 тыс. руб.;
• затраты на обучение и подготовку – 50 тыс. руб.;
• реклама – 20 тыс. руб.;
• прочие расходы – 50 тыс. руб.

Итого: 720 тыс. рублей.

Постоянные ежемесячные расходы:

• аренда помещения (100 кв.м.) – 40 тыс. руб.;
• заработная плата (2 мастера) – 60 тыс. руб.;
• коммунальные платежи (электроэнергия, отопление) – 25 тыс. руб.;
• прочие расходы – 30 тыс. руб.

Итого расходы в месяц: 155 тыс. рублей.

Доходы:

При должной раскрутке  бизнеса, ежедневно можно отгружать (реализовывать), в среднем, 4 простых изделия стоимостью 3 тыс. рублей или одно сложное изделие стоимостью от 12 тыс. рублей. С учетом того, что в себестоимости изделия 20% – цена материала, наш доход составит  около 9,6 тыс. рублей в день или 288 тыс. рублей в месяц. Вычитаем из данной суммы постоянные расходы (155 тыс. рублей) и мы получаем прибыль 133 тыс. рублей. Из данной суммы уплачиваем налог УСН 15%, и получаем чистую прибыль 113, 5 рублей в месяц. При таких показателях затраченные средства на старт бизнеса окупаются за 7 месяцев работы.

Холодная ковка — способ обработки металла без его предварительного нагревания. В силу этого, для неё не требуется дорогостоящих и энергоёмких кузнечных печей и горнов, которые применяются при горячей ковке. Так же отпадает необходимость в ручном или пневматическом молоте.
Главным преимуществом этого метода перед литьём или штамповкой является высокая прочность изделий.
Как правило, оборудование для холодной ковки металла состоит из нескольких станков, которые посредством механического усилия сгибают сортовой металл, то есть квадрат, пруток, профильную трубу, полосу или арматуру, тем или иным образом.

Механическое усилие может создаваться как вручную, с помощью рычагов и воротов, так и с помощью электродвигателя. При этом станки для холодной ковки стоят на порядок меньше, чем станки на электрической тяге.
Для работы с разными параметрами гибки станки для холодной ковки оборудованы соответствующей оснасткой. Благодаря этому, с их помощью можно изготавливать серии одинаковых элементов, из которых потом собираются готовые изделия.
Ассортимент изделий, которые можно сделать ручной холодной ковкой, в отличие от метода горячей ковки, ограничен числом оперативных позиций, на которые рассчитана оснастка. Это не может считаться слишком большим недостатком, так как и этого хватает для того, чтобы перекрыть большую часть спектра изделий, которые пользуются коммерческим спросом.
Чтобы было понятно, о чём идёт речь, перечислим эти изделия:

• Фигурные ограды, ворота и ограждения;
• Элементы декора строительных конструкций, то есть, кронштейны для фонарей, фигурные ограждения лестниц, веранд и балконов, наборы для навесов и тому подобное;
• Элементы декора малых строительных форм, таких, как беседки и садовая мебель;
• Разнообразные решётки.

Бизнес по изготовлению изделий из металлопроката методом ручной холодной ковки имеет несколько особенностей, благодаря которым холодная ковка весьма привлекательна в качестве стартовой ступени для начала своего дела буквально с нуля. Чтобы понять, в чём эти особенности заключаются, следует получить четкое представление о том, из каких этапов состоит изготовление изделий и какое для этого требуется кузнечное оборудование для холодной ковки.

Технология изготовления изделий методом холодной ковки

1. 1. Прежде всего, необходимо составить ясное представление о том, какое изделие вам предстоит сделать.
   2. После этого надо сделать его эскиз. Можно нарисовать его самостоятельно или заказать кому-нибудь, а можно найти готовый. Например, в интернете размещено множество подобных эскизов на любой вкус.

1. Далее надо привести эскиз в соответствие с реальными размерами изделия. Это необходимо для того, чтобы снять параметры элементов, из которых оно будет собираться.
2. Затем производится расчет количества и сортамента необходимого металла, а так же расчет того, какие отрезки сортового металла потребуются для того, чтобы сделать те или иные элементы.
3. Перед тем, как начать делать элементы, металл обязательно очищается от ржавчины. Для этого используют турбинку с соответствующей насадкой.
4. Далее прутки, круг, полосы, квадрат и прочий сортовой металл нарезаются на отрезки нужной величины. Для этого используется отрезная пила или болгарка с фрезой.
5. Элементы изделия изготавливаются путём гибки и скручивания отрезков металла, для чего служит стандартное кузнечное оборудование для холодной ковки.
6. Готовые элементы монтируются в готовое изделие, например, секцию ограды или тому подобное с помощью сварки. Так же возможно их крепление между собой хомутами или в замок, но применяется такой способ крепления гораздо реже.
7. После этого турбинкой прихватки и сварные швы чистятся от окалины, после чего изделие грунтуется и красится.

Остается только доставить его к месту установки.

Необходимое оборудование и инструменты

Холодная ковка своими руками осуществляется с помощью стандартного набора оборудования, состоящего из таких станков:

1. Гнутик применятся для гибки стального квадрата, круга или прутка под углом. С его помощью можно так же согнуть металл дугой с заданным радиусом кривизны.
2. Волна придает отрезку металла волнообразную форму, её оснастка позволяет получить волну нужной величины и кривизны.
3. Улитка служит для закручивания прутка в спираль.
4. Твистер используется для скручивания прутка по его продольной оси с установленным периодом.
5. Фонарик – устройство, работающее по тому же принципу, что и твистер, но оно дополнительно даёт возможность переплетать друг с другом отрезки скрученного прутка или иного сортового металла.

Следует сказать, что холодная ковка при помощи этих устройств требует приложения ручной силы, в силу чего использование квадрата или профильной трубы сечением больше 14 мм сопряжена со слишком большим мускульным усилием.
Кроме станков этой производственной линейки необходимо также следующее дополнительное оборудование:

1. Дисковая пила или мощная болгарка с фрезой для резки труб, прутка, круга и квадрата.
2. Сварочный аппарат.
3. Две-три турбинки с набором насадок для очистки металла от ржавчины и зачистки сварных швов.
4. Краскопульт для окраски готовых изделий.

Необходимые инвестиции

Линию из шести станков для ручной холодной ковки можно приобрести по цене около 150 000 рублей.
Остальной инструмент для холодной ковки и сварочный для ручной сварки – 75 000 рублей.
В качестве производственного помещения часто советуют использовать собственный гараж. Этого не стоит делать, вряд ли соседей обрадует звук работающей дисковой пилы. Разумней арендовать подходящее помещение где-нибудь в промзоне.
Площадь помещения должна быть не менее 60 м2. Крайне желательно наличие подъездной площадки с навесом, на которой можно хранить металлопрокат и готовую продукцию, а так же осуществлять погрузку и разгрузку. Арендовать такое помещение в промышленной зоне на три месяца обойдётся примерно в 105 000 рублей.

Чтобы подготовить цех под производство для ручной ковки, его необходимо оборудовать верстаками, рабочими столами и стапелями. Обязательно следует оборудовать цех вентиляцией.
Подготовка цеха, в котором будет происходить холодная ковка металла, стоит порядка 90 000 рублей.
Итого выходит 457 500 рублей.

Текущие расходы

Для работы в цеху потребуется пять человек.

• Двое работников, которые будут заниматься изготовлением элементов изделия, с месячной зарплатой 30 000 рублей каждый.
• Сварщик – 45 000 рублей.
• Два подсобника – по 22 500 рублей каждый.

Итого в месяц на заработную плату будет уходить 150 000 рублей.
Плата за электричество, спецодежда, электроды – 22 500 рублей.
В среднем цена тонны необходимого металлопроката составляет около 37 500 рублей.
Ориентировочный вес одной секции забора 2х2 м составляет 30 кг. При производительности цеха 30 секций в день, дневной расход металла составит 900 кг, что в месяц составит 27 тонн. Следовательно, в месяц на закупку металлопроката понадобится расходовать 1 012 500 рублей.
Таким образом, месячные текущие расходы равняются 1 185 750 рублей.

Доходы и окупаемость

Средняя цена секции не сложного забора с элементами ковки составляет 12000 рублей. При производительности 30 секций за смену, дневной доход составляет 360 000 рублей.
Итого, месячный доход составит 10800000 рублей. Чистый доход составит 9614358 рублей.
Первоначальные инвестиции при этом окупятся буквально за неделю.

Такой сценарий может показаться чрезмерно оптимистическим, но бизнес останется рентабельным, даже если удастся продавать не тридцать, а пять секций в день. Хотя срок окупаемости при этом увеличится.

Некоторые особенности бизнеса по изготовлению изделий методом холодной ковки

Этот бизнес имеет свою специфику, которая заключается в том, что чем сложнее изделие, чем оно художественней, тем выше его цена. Причем цена при этом возрастает в геометрической прогрессии.
Начинать бизнес следует с относительно простых изделий, но потом надо стремиться выходить на новый уровень сложности, тогда успех гарантирован.
Это же касается и оснащенности производства. Когда бизнес только начинается, допустимо использовать даже самодельный станок для холодной ковки.
К тому же инструмент для холодной ковки позволяет начать дело даже при двух работниках. Но холодная ковка своими руками — тяжелая работа и производительность при этом не высока.
Автоматизация производства обойдётся примерно в два миллиона рублей. При успешном ведении дела, перейти от ручной работы к автоматизации можно уже через год.
Следует обязательно сказать, что этот бизнес очень зависим от правильного маркетинга. Начиная его, надо иметь ясное представление о том, кого в регионе могут заинтересовать ваши изделия. Это поможет правильно сориентировать направление производства и сократить период раскачки до минимума.