Изготовление скульптур идеи для бизнеса

Для многих владельцев загородных домов, коттеджей и дач, приусадебный участок давно уже перестал быть просто огородом, на котором выращиваются овощи, многолетние насаждения и цветы. Мечта каждого домовладельца – сделать территорию дома красивой, ухоженной и в некотором смысле уникальной. Благодаря чему, повышается спрос на любые предметы, улучшающие ландшафтный декор приусадебного участка. В том числе спрос на садовые фигуры, производство которых с каждым годом неуклонно растет…

Мода украшать приусадебные участки садовыми фигурами зародилась в Германии в XIX веке и получила широкую популярность во всем мире, в том числе и в нашей стране. Однако само производство садовых фигур в России пока еще не сильно развито. Лидерами в этой отрасли являются Китай и Польша.

Многие ошибочно полагают, что конкуренция в этой сфере попросту отсутствует. Да, конкуренция здесь ниже, чем в услугах по ландшафтному дизайну. Однако активность производителей и поставщиков оборудования для изготовления садовых фигур способствовала тому, что почти в каждом городе есть как минимум одно, а то и несколько подобных производств. Это стоит учитывать при открытии нового дела.

Тем не менее, несмотря на рост числа предприятий, производящих садовые фигуры, качество и новизна продукции многих из них оставляет желать лучшего. Большинство «кустарных» производств вообще не думает над разнообразием и изготавливает самые шаблонные фигуры в  виде медведей, гномиков, красных шапочек и прочих «скульптур». Поэтому, если вы сможете предложить рынку нечто новое, так скажем «не объезженное», клиент непременно найдется. А сам бизнес может оказаться весьма прибыльным.

Какой материал используют для изготовления садовых фигур и их характеристики

Садовые фигуры изготавливают из нескольких видов материалов. Это может быть скульптурный гипс, бетон, стеклопластик и полистоун. При этом гипс – самый распространенный материал для изготовления садовых фигур. Технология производства из скульптурного гипса предельно проста. Другое преимущество производства садовых фигур из гипса – низкая себестоимость получаемого изделия. Процесс производства включает такие операции как подготовка смеси, наполнение смесью специальной формы, застывание фигуры, расбалубка и нанесение изображений на фигуру. Единственная сложность – поиск и покупка форм или матриц для отливки фигур. Их стоимость может резко отличаться, в зависимости от внешнего вида изделия. Кроме этого, чтобы производить более-менее нормальный ассортимент изделий необходимо приобрести десятки разных форм, что потребует соответствующих первоначальных вложений.

Садовые фигурки из полистоуна

Однако, в последнее время предприниматели все чаще отказываются от использования гипса в пользу другого материала для производства садовых фигур — полистоуна. Это объясняется рядом существенных плюсов полистоуна перед гипсом. Так, прочность полистоуна в 27 раз выше прочности изделий из гипса. Фигуры из гипса имеют очень слабые физические свойства и скалываются даже при легком столкновении. Крупные же изделия из гипса ломаются даже под собственным весом. Из-за этого получается высокий процент возврата изделий после транспортировки – до 20% от всей отгружаемой партии.

Преимущества полистоуна , в отличии от гипса

Другой недостаток гипса – вес изделий, который в 3-5 раз выше веса изделий из полистоуна. Из гипса невозможно сделать сложные по форме фигуры с множеством мелких элементов, а из полистоуна – без проблем. Гипс, в отличие от полистоуна впитывает влагу, из-за чего в структуре изделий появляется грибок и плесень. В конечном итоге срок службы садовых фигур из полистоуна превышает срок службы гипсовых изделий в несколько раз. Несмотря на то, что полистоун (по-другому искусственный камень) называют материалом будущего, производство из него имеет свои особенности и недостатки. Фигуры из полистоуна изготавливаются с использованием полиэфирных смол с добавлением различных пигментов. Это достаточно токсичные материалы, в составе которых имеется стирол, который вреден для человека. При работе с такими материалами очень важным является подготовка помещения, установка систем вентилирования, строгое соблюдение техники безопасности. Все рабочие, находящиеся на производственном участке обязаны работать в респираторных повязках. Само же производство, в соответствии с требованиями СЭС, должно располагаться на расстоянии не менее 500м от жилых ближайших комплексов.

Недостатки материала, как полистоун

Другой недостаток использования полистоуна – высокая себестоимость изделий. По крайней мере, выше, чем изделия из гипса. Сырье для производства фигур из полистоуна должно быть качественным, и всего чаще приобретается за рубежом. Отсюда и высокая цена. Экономить на материалах в данном случае крайне нежелательно. Использование дешевого сырья может пагубно отразиться на будущих изделиях, в результате чего они будут выделять вредные токсичные испарения.

Садовые фигурки из бетона и его характеристика

Садовые фигуры также изготавливают из бетона (читайте: «Изготовление декоративных изделий из бетона»). Данная технология в чем-то схожа с технологией изготовления фигур из полистоуна. Суть её заключается в заливке смеси бетона в специальные формы и дальнейшее уплотнение всей массы на вибростоле. Составляющие бетонной смеси: цемент, вода, песок, смола, цветные пигменты и пластифицирующие добавки.

Основное преимущество изделий из бетона – высокая прочность и долговечность. Недостатки же данной технологии заключается в дополнительных затратах на приобретение комплекта оборудования: бетоносмесителя, вибростола, форм и т.д. Полная комплектация цеха может обойтись в 200 – 300 тыс. рублей и более. Кроме этого, изделия из бетона получаются достаточно тяжелыми.

Садовые фигурки из дерева

Также садовые фигуры изготавливают из дерева. Если производство садовых фигур из гипса, бетона и полистоуна в большинстве своем имеет единую технологическую цепочку, освоить которую можно за пару недель, то производства скульптур из дерева целиком и полностью зависит от «рук» мастера и богатого опыта. Затраты на старт проекта в данном случае минимальны. Основное оборудование мастера: набор столярных инструментов и кисти. Из расходных материалов необходимы: краска, лаки, клеи на основе ПВА и основное сырье – древесина.

Экологичность, красота и разнообразие изготавливаемых фигур, отсутствие необходимости в покупке дорогостоящего оборудования – это все плюсы «деревянной» технологии. Минусы же – это высокий срок изготовления фигуры (все работы проводятся в ручную), отсюда и высокая стоимость готового изделия.

И так, для того, чтобы открыть полноценный бизнес по производству садовых фигур необходимо зарегистрировать предпринимательскую деятельность, арендовать помещение площадью не менее 30 м2, включая складские помещение. В зависимости от выбранной технологии необходимо приобрести соответствующее оборудование и обустроить производственную площадку. Не стоит забывать, что садовые фигуры – товар крупногабаритный. Поэтому дополнительными затратами будет покупка транспорта для перевозки готовых изделий. Неплохо также обзавестись личной страничкой в сети интернет. Это, безусловно, повысит количество продаж, так как заказы могут поступать не только из вашего региона, но и со всей страны. Создание собственного сайта, его дизайн и раскрутка обойдется в 40-50 тыс. рублей.

Франчайзинг

Если вы сомневаетесь в успехе дела по причине отсутствия какого-либо опыта в сфере производства, но при этом у вас имеется стартовый капитал  — можно открыть бизнес по франшизе. Пусть это и выйдет несколько дороже, нежели чем открытие самостоятельного бизнеса, однако шанс построить успешное дело возрастает. Многие вопросы, которые непременно возникнут у предпринимателя на старте проекта, решает франчайзи. Во франчайзинговый пакет, как правило, входят:  полный комплект оборудования для производства садовых фигур, подробное описание технологии производства, готовый бизнес план, формы для отливки фигур, комплект сырья и материалов для производства, организация обучения персонала, помощь в обустройстве производственного помещения. Этого достаточно, чтобы открыть полноценное производство со сроком окупаемости вложений от 1 до 2 лет. Единственный минус, как было отмечено выше – это стоимость франшизы. Только первоначальный взнос составит не менее 900 тыс. рублей. Общие же инвестиции по франчайзинговой схеме составят порядка 3,5 млн. рублей.

Загрузка…

К тому, чтобы начать собственный успешный и необычный проект, Андрей Казанцев, можно сказать, готовился последние 10 лет. Конечно, когда он поменял кресло менеджера на должность подмастерья в мотосервисе, не предполагал, что со временем станет создавать скульптуры из металла стоимостью в десятки тысяч рублей. О том, как хобби стало бизнесом и почему в России не готовы тратить деньги на изделия ручной работы, порталу Biz360.ru рассказал Андрей Казанцев.

Из офиса – в мастерскую

Последние 10 лет Андрей Казанцев работал с металлом и сваркой: делал аксессуары для автомобилей, мотоциклов, снегоходов и квадроциклов. Ещё пару лет назад он и не предполагал, что настоящее удовольствие и неплохой доход будет получать, делая на заказ не детали машин, а фигурки животных. В истории его проекта, как это часто бывает, много случайного. 

Ещё во время учебы в вузе Андрей начал подрабатывать. Был менеджером в веломагазине: «Очень быстро понял, что сидячая работа, офис с компьютером, заказы и отчёты мне совсем не нравятся. Я уволился и попросился работать к знакомым в мотосервис. Максимум, что я мог сделать тогда – поменять колесо. Учился всему на практике», – рассказывает Андрей. 

Там же он освоил сварочный аппарат: «В мастерской было оборудование для аргоновой сварки, которое до этого я видел только по телевизору. Когда увидел его вживую, захотел освоить, буквально загорелся этим. Учить меня не хотели, поэтому приходилось подсматривать за работой мастера издалека, изучать ролики на YouTube, а вечерами, после того, как все уходили домой, пробовать сделать что-то». 

На заработанные в мастерской деньги Казанцев купил гараж, сварочный аппарат и необходимые инструменты. Своё первое дело начинал с того, что по выходным и в свободное время делал друзьям и знакомым аксессуары для мотоциклов. «Я всегда ставил качество на первое место. Если что-то делал, старался, чтобы клиент был доволен, и мне было не стыдно за работу. Поэтому сарафанное радио заработало очень быстро: друзья советовали меня своим знакомым, заказов становилось всё больше», – вспоминает он. 

Спустя какое-то время работы в гараже стало настолько много, что Андрей решил уйти из сервиса. А ещё через полгода он перестал справляться с заказами. «В итоге со временем всё это превратилось в мастерскую площадью 350 квадратных метров, в которой работало восемь человек. Мы делали самые разные вещи для мотоциклов, снегоходов и квадроциклов. Один раз даже собирали модель танка «Абрамс» в натуральную величину. Его заказала фирмы, которая организовывала соревнования по страйкболу. Тогда я не владел никакими программами для 3D-моделирования, прикидывал на глазок, брал кусок ватмана, вырезал из него детали, подгонял, переносил на метал и вырезал вручную», – говорит Андрей. 

О мастере узнали в компании-производителе аксессуаров и дополнительного оборудования для машин, квадроциклов и мототехники – Rival, и пригласили на работу. Андрей не сразу решил променять свою мастерскую на наёмный труд. «Меня позвали на экскурсию. Я увидел современное производство, огромные площади, новейшие станки с ЧПУ. Плюс они пообещали, что я смогу пользоваться оборудованием в нерабочее время в своих целях. Я уже не смог отказаться от такого предложения», – рассказывает Андрей.

На новом месте Андрей занимался тем же, чем и у себя в мастерской, но на совершенно другом уровне. Больше не делал модели из картона, а освоил компьютерное 3D-моделирование. 

«Благодаря тому, что я интересовался, учился, многое пробовал и делал сам, за три года неплохо взошёл по карьерной лестнице. Я пришёл в компанию на должность менеджера, а спустя время возглавил отдел разработки силовых бамперов для внедорожников».

Сложнее, чем бампер

Так Казанцев проработал до марта 2018 года, пока не увидел в Instagram фото полигональной – многогранной – фигурки, головы оленя из бумаги. «Сразу понял, что у меня есть всё для того, чтобы делать такие же, но из металла. Я мог спроектировать 3D-модель, сделать развёртки, вырезать детали из стального листа, согнуть их и сварить швы. Это то, чем я занимался каждый день, только немного в другом выражении. Я загорелся этой идеей и решил попробовать сделать первую фигуру – кошку», – вспоминает Андрей. 

На её производство ушел целый месяц. Оказалось, говорит мастер, делать её сложнее, чем бампер. Плюс уже в процессе работы понял, что начал далеко не с самой простой модели. Кошка, которую придумал Андрей, смотрела в сторону, поэтому была несимметричной. Симметричную модель сделать было бы гораздо проще.

Когда он выложил фото готовой скульптуры в Instagram, получил сотни лайков и десятки комментариев и решил продать скульптуру подписчикам. Сам цену назначать не стал, а устроил аукцион. В итоге кошка уехала в Москву, автор получил за свое изделие 6 тысяч рублей. 

«Когда я только увидел бумажную голову, нашёл в интернете несколько человек, которые делали что-то похожее из металла. Я сразу решил, что смогу сделать круче. Мой опыт помог мне настолько точно подогнать все детали, что при сборке не приходилось ничего корректировать, все детали собирались идеально. Думаю, что проблема конкурентов в том, что они берут за основу бумажную развёртку и по ней вырезают детали, не учитывая толщину листа металла», – говорит Андрей.

Бизнес без плана

«В июле я познакомился с девушкой, которая создаёт наборы для самостоятельной сборки подобных моделей из бумаги. У неё была очень крутая модель сидячего добермана. Я буквально влюбился в него – настолько он был чёткий, простой и в тоже время очень похожий на реальную собаку. Мне удалось договориться с Натальей и получить компьютерную модель этой фигуры. Я немного изменил её, адаптировал под металл и изготовил скульптуру высотой в один метр» – вспоминает Андрей. – Процесс создания заснял в режиме Time-lapse, смонтировал минутное видео и выложил в Instagram. Это произвело эффект взорвавшейся бомбы. Количество просмотров было невероятным, благодаря бесконечным репостам количество подписчиков росло в геометрической прогрессии», – говорит Андрей. 

К сентябрю проект стал развиваться достаточно активно. В марте 2019 года Андрей уволился с прежней работы, и всё время стал проводить в мастерской. «Именно после увольнения хобби начало превращаться в бизнес. Мог бы уйти с работы и раньше, но мне было немного страшно остаться без стабильного дохода и сделать шаг в перспективное, но неопределённое будущее», – говорит он. К тому же на запуск проекта предпринимателю пришлось потратить большую часть накоплений. В оборудование, инструменты, вырезку деталей вкладывал всё, что зарабатывал.

«Если вести такой бизнес самым примитивным способом: резать металл болгаркой и варить полуавтоматом, можно стартовать и со 100 тысяч рублей, если брать всё, что нужно, чтобы ни от кого не зависеть, нужно потратить 15-20 миллионов. У меня промежуточный вариант. Вложил в бизнес около 3,5 млн. рублей. У меня есть почти всё, кроме самого дорогого станка для раскроя деталей. Пока заказываем эту работу на стороннем предприятии». 

Когда вложения окупятся, Андрей не знает: «Никакого бизнес-плана у меня нет. Я вообще не люблю ничего планировать и структурировать. Да, это неправильно, и, если бы я всё делал по уму, производство уже имело бы совсем другие масштабы. Пока это больше гаражная мастерская, чем полноценный бизнес». 

Собаки, олень и голова Трампа

Сейчас создание новых моделей у Андрея по-прежнему занимает достаточно большое количество времени. От идеи до готового изделия проходит два месяца. Месяц уходит на разработку модели, месяц на её воплощение. Сейчас все модели Андрей заказывает у дизайнеров: «Я познакомился с ребятами, которые делают модели из бумаги. Теперь заказываю у них визуализацию каждого проекта. После сам делаю развёртку для металла. Это получается гораздо проще, быстрее и красивее». 

После того, как развёртка готова, она превращается в файл для станка с ЧПУ и отправляется на предприятие, где из металла вырезают нужные детали. Остаётся согнуть их с помощью специального станка – листогиба, сварить и отшлифовать все швы.

«Дальше обрабатываю скульптуру, исходя из вида металла и пожеланий клиента, – рассказывает Андрей. – Например, нержавеющую сталь полирую до зеркального блеска или обжигаю огнём, чтобы она приняла разные, в зависимости от степени нагрева оттенки: от золотистого до синего. Обычную сталь можно покрасить или также обжечь и покрыть лаком, заржавить и покрыть воском». 

В месяц мастерская может выпускать в среднем 30-40 изделий. Сейчас она загружена заказами по максимуму. Есть даже небольшая очередь из тех, кто заказал уникальные изделия. 

Что касается популярных моделей, их в мастерской стараются держать в наличии. «Однотипные скульптуры параллельно делать гораздо проще, чем перескакивать с одной модели на другую. Как правило, делаем сразу несколько одинаковых изделий. Например, собак – самую популярную скульптуру – давно не делаем по одной. Заказываем партию из пяти комплектов заготовок и сразу собираем».

Цена на скульптуры мастерской, в первую очередь, зависит от сложности изделия. 80% стоимости приходится на работу и только 20% – стоимость материалов. Маленькая скульптура с 300 гранями легко может стоить столько же, сколько и большая с 10 гранями. 

Самая маленькая скульптура в ассортименте мастерской — свинка-копилка диаметром около 20 см. Это одновременно и самая бюджетая модель: изготовленная из нержавеющей полированной стали она стоит 15 тысяч рублей. Самая дорогая на сегодняшний день проданная фигура – орёл за 110 тысяч рублей. 

Самая большая скульптура, которую приходилось делать Андрею – стаффордширский терьер длиной 130 см. Сейчас Андрей работает над петухом 1,7 метра в высоту и трёхметровым оленем. Пожалуй, самый необычный заказ, который получала мастерская, голова президента США Дональда Трампа.

Скульптуры от мастерской Казанцева покупают в подарок на свадьбу, день рождения, новоселье. Чаще всего изделия селятся на приусадебных участках, реже их покупают для декора жилых помещений. 

Основная масса клиентов мастерской – собаководы. «Они обычно настолько любят своих питомцев, что как только видят что-то связанное с ними, сразу заказывают, готовы отдать любые деньги, – говорит Андрей. – Некоторые просят повторить их пса в точности: если у их собаки стоячие уши, то они хотят видеть такие же на скульптуре, если собака, более «раскачанная» или худая, чем наш образец, приходится подстраиваться. У нас уже сделано несколько вариантов бультерьеров. Теперь я стараюсь не браться за такие кастом-проекты и настаивать на том, чтобы брали, что есть. Даже мелкие доработки приводят к изменению всего проекта и влекут за собой большой объём работы». 

Курс на зарубежных клиентов

«У нас в стране мало клиентов, которые готовы платить за ручной труд такие деньги, – говорит Андрей. – Я сразу понимал, что иностранцы платить за такое готовы, но их часто останавливает очень дорогая доставка. Чтобы DHL доставил скульптуру стоимостью 1 тысяча долларов, нужно отдать ещё столько же. Продаж за границу не было до тех пор, пока я не нашёл способ отправлять посылки более бюджетно – через «Почту России».

Первый иностранный клиент пришел к Андрею через маркетплейс хенд-мэйд-изделий
Etsy. «Я создал магазин на этой площадке, выложил фото первой кошки и собаку, и почти забыл про него. В один прекрасный день услышал незнакомое уведомление на своём телефоне, похожее на звук сыплющихся из автомата монет. Оказалось, кто-то заказал и оплатил скульптуру», – вспоминает он. Так первый зарубежный заказ уехал в Австралию. После первой продажи и отзыва объявление стало чаще выпадать в поиске, благодаря этому росли просмотры.

Следующий заказ отправился в Норвегию. «Когда пришло время отправлять собаку, я столкнулся с новой проблемой: почта не принимала посылку, потому что они превышала максимально допустимые габариты. Пришлось фантазировать. Нашёл через сервис поиска попутчиков человека, который ехал туда из Санкт-Петербурга, заплатил ему 8 тыся?