Изготовление ножей как бизнес идея

Различные виды ножей смело можно отнести к товарам массового потребления. Они используются в быту и заведениях общественного питания для приготовления пищи, в туристической сфере, являются незаменимыми спутниками охотников и рыболовов, а также обязательным атрибутом военных. Отдельная ниша – коллекционные экземпляры, в большинстве своем изготавливаемые на заказ. Таким образом, производство ножей – перспективное направление развития для предпринимателя. Однако здесь есть масса нюансов, которые нужно учесть на этапе составления бизнес-плана.

Специфика производствa

Действующие участники рынка отрасли специализируются на производстве ножей различной формы и назначения. В зависимости от этого их основными потребителями могут быть оптовые компании, занимающиеся сбытом изделий рядовым потребителям, предприятиям пищевой промышленности, специализированным магазинам по продаже охотничьих и туристических моделей, а также частные лица, желающие приобрести коллекционные экземпляры, и представители силовых структур. Важно понимать, что наибольшая доля продаж приходится именно на бытовой сектор, который, к тому же не требует придания изделиям специфических свойств и лицензирования, как в случае с холодным оружием. Соответственно, войти в этот сегмент существенно проще.

Вместе с тем, потребность общества в кухонных и прочих бытовых ножах на 99.9% покрывают крупные концерны, достичь масштабов которых новому предприятию с нуля достаточно сложно без существенных инвестиций. Именно поэтому многие начинающие фирмы выбирают так называемую стратегию «найфмейкерства» – когда продукция изготавливается ограниченными партиями или даже в единичных экземплярах и реализуется посредством узких каналов сбыта. 

Однако если на западе найфмейкерство развито достаточно широко, то на территории РФ этот вид деятельности до сих пор носит больше кустарный характер, лишь в некоторых случаях позволяя получить действительно серьезную прибыль. Связано это с тем, что для большинства предпринимателей изготовление эксклюзивных ножей является больше хобби, чем бизнесом. Соответственно, не идет речи о крупных вливаниях в дорогостоящее профессиональное оборудование. В результате даже лучшие образцы охотничьих и поварских ножей по качеству не могут сравниться с продукцией известных зарубежных концернов.

Таким образом, есть два варианта развития серьезного бизнеса на производстве ножей: открытие полноценной производственной линии с определенной номенклатурой продукции либо работа с индивидуальными заказами, что, впрочем, не исключает серьезных вложений в материальное обеспечение.

Виды ножей

Ножи делят на виды в зависимости от назначения, размеров, формы и длины лезвия. Различают:

• Боевые. Таких изделий нет в свободной продаже. Они изготавливаются на предприятиях, имеющих специальную лицензию, и предназначены для вооружения силовых подразделений.
• Туристические. Это легкие, практичные, простые в уходе изделия с рукоятями преимущественно из синтетических материалов и фиксированными клинками с не очень острым углом острия (для открытия консервных банок). Как правило, лезвия таких ножей производят из прочных сталей, которые при необходимости легко затачиваются в походных условиях.
• Охотничьи. Изделия износостойкие, долго сохраняют заточку. Часто представляют собой фикседы с деревянной рукоятью. Могут оснащаться крюками для снятия шкур.
• Складные. Эта группа отличается огромным разнообразием и может включать как монофункциональные изделия («бабочка»), так и модели с большим количеством дополнительных функций (консервный нож, отвертка, ножницы и т. д.). Второй вариант называется мультитулом.

• Специальные. Эта группа представлена ножами, которые используются для выполнения специфических операций: ножи-скальпели, садовые, дайверские, для сотрудников МЧС.
• Бивачные. Это фикседы, по функциональности сравнимые с мачете. С их помощью можно рубить ветки, прокладывать дорогу в чаще и т. д.
• Спортивные. Основные представители группы – ножи для метания. Они не имеют режущей кромки и накладной рукоятки.
• Кухонные. Самая многочисленная категория с огромным количеством модификаций: для резки хлеба, сыра, мяса, разделки и т. д.
• Столовые. Предназначены для сервировки стола.
• Для выживания. Высококлассные изделия, представляющие собой вариацию мультитулов. В отличие от них могут содержать не только инструменты, но и такие составляющие как компас, зажигалка и т. д.

Типы и основные размеры ножей по ГОСТ Р 51015-97

Этот же стандарт регулирует параметры сечений, которые могут иметь клинки в поперечном направлении. Всего для бытовых ножей допускается три варианта:

Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней, а ее угол может составлять 30-50 градусов. Отрезок лезвия не менее 20 мм, прилегающий к ручке, должен быть притуплен.

Марки стали для производства ножей

Для каждого вида ножей подбирается сталь с определенными свойствами. Например, госстандарт предписывает для изготовления кухонных приборов использовать сплавы твердостью 48-57 HRC, а вот для охотничьих ножей такого показателя недостаточно.

Наряду с определенным уровнем твердости, металлы для изготовления бытовых ножей должны соответствовать еще ряду показателей:

• способность режущей кромки сохранять твердость на протяжении определенного времени (оно отличается в зависимости от назначения ножа);
• стойкость к коррозии, включая возникающую под действием бытовых жидкостей;
• упругость;
• уровень твердости, позволяющий выполнять заточку в домашних условиях;
• сбалансированность лезвия и рукоятки.

На практике достаточно сложно получить весь спектр этих характеристик с использованием лишь одной марки стали, поэтому на предприятиях для изготовления заготовок нередко используются многослойные «пакеты» из нескольких сплавов. Впрочем, для производства ножей бюджетной и средней ценовой категории вполне подходят такие марки стали, как, например, CPM S30V и 154 CM, а также их отечественные аналоги Д2 и АУС 8.

В современной ножевой промышленности находят широкое применение множество марок сталей, каждая из которых обладает уникальными свойствами:

• 40Х13 (420) – материал для изготовления отечественных кухонных ножей бюджетного сегмента. Отличается высокой коррозийной стойкостью, неприхотливостью к условиям эксплуатации и простотой заточки. Иначе этот сплав называют хирургической или медицинской сталью.
• 65Х13 (425mod) – один из самых распространенных материалов для изготовления ножевого ширпотреба в РФ. Отличается универсальностью, не ржавеет.
• 95Х18 (440С) – прочная, гибкая и твердая сталь, весьма капризная в закалке и обработке. Для заточки требует определенных условий, однако клинок долго сохраняет остроту. Имеет определенную чувствительность к действию влаги и соли.
• 65Г – пружинно-рессорная сталь, склонная к появлению ржавчины. Чаще всего используется для производства метательных ножей.
• 420 – еще один представитель бюджетного сегмента с высокой коррозийной стойкостью. Конечные свойства изделий во многом зависят от качества закалки и обработки.
• 8Cr13MoV – материал китайского производства со значительными включениями углерода, хрома, ванадия и молибдена. Ножи легко затачиваются и остаются острыми долгое время, в чем можно убедиться на примере линейки изделий Byrd от Spyderco. 
• 8Cr14MoV – сталь, во многом напоминает предыдущую, обладая при этом более высокой стойкостью к коррозии благодаря увеличенному содержанию хрома.
• 420J2 – широко известная в мире сталь японского производства. Благодаря простоте обработки, доступности и превосходным качествам, большое число компаний применяют ее как основной материал для изготовления лезвий, так и в качестве обкладки для более твердых металлов.
• 420HC – идеальный высокоуглеродистый сплав для массового изготовления ножей. Невысокая стоимость, простота обработки, удовлетворительная прочность и стойкость к коррозии – вот основные преимущества материала. Кроме того, ножи из него несложно затачивать.
• 12С27 – высококачественная «нержавейка» шведского производства, практически не содержащая примесей. Может использоваться для изготовления ножей разного назначения.
• 3Cr13 – еще один китайский материал, по сути, являющийся одной из модификаций 440А, которая после закалки получила твердость порядка 57 HRC. Сталь применяют для массового производства ножей среднего ценового сегмента.
• 440 (А – B – C) – в этих сталях в зависимости от маркировки увеличивается содержание углерода – от 0.75% для А до 1.2% для С. Все стали устойчивы к коррозии и прекрасно сопротивляются нагрузкам.
• AUS-4 – еще один «японец», не слишком известный в РФ. По свойствам напоминает сталь 420J2, но содержит меньше углерода, поэтому хотя и хорошо поддается обработке, заточку держит недолго.
• AUS-6 (-8, -10) – «нержавейки» из Японии с высокой стойкостью к износу, благодаря высокому содержанию ванадия. По характеристикам напоминают марку 440А и содержат от 6.65% (AUS-6) до 1.1 % (AUS-10) углерода.
• ATS-34 (Япония) и 154CM (США) – высокотехнологичные стали с превосходными характеристиками жесткости и твердости, немного менее стойкие к коррозии, нежели материалы серии 440. Из-за высокой стоимости используются для производства ножей соответствующего класса.
• H-1 – марка с превосходными режущими свойствами, способностью долго удерживать заточку и высокой стойкостью к коррозии, в том числе, в соленой воде, известная по продукции фирмы Spyderco. Из-за высокой стоимости и сложности в обработке используется преимущественно для выпуска профессиональных ножей моряков.
• 3G – композитный порошковый материал производства Швеции. Относится к сталям последнего поколения и считается одним из наиболее качественных в соответствующей группе.
• S30V (CPM S30V) – мартенситная порошковая «нержавейка», полученная Диком Барбером в ходе разработок для компании Криса Рива. В составе присутствуют карбиды ванадия, обеспечивающие материалу высокую прочность и совершенство зерна. Превосходные качества стали причиной использования этой стали многими известными производителями ножей.
• D-2 – полунержавеющая сталь, которая, тем не менее, обладает повышенной стойкостью к коррозии в сравнении с углеродными аналогами. Благодаря высокой прочности ножи долго сохраняют режущую кромку.
• ZPD-189 – высококлассная порошковая сталь от японских производителей. По твердости материал превосходит любые аналоги, обладая при этом прочностью и хорошей ударной вязкостью. Высокая стоимость обусловила использование металла для изготовления премиальных ножей.
• ШХ15, Х12МФ, Д2 – несмотря на подверженность коррозии, клинки из этих марок отличаются стойкостью к износу, отличными режущими свойствами, упругостью и прочностью.
• Дамаск и булат – лучшие материалы для изготовления высококлассных ножей. Требуют серьезной обработки и отличаются высокой стоимостью.

Определившись с составом металла для производства ножей того или иного типа, необходимо наладить оптовые поставки сырья. Желательно, если поставщиком выступит ближайшее к производству металлургическое предприятие.

Материалы для изготовления рукоятки

По способу крепления рукояти ножей делятся на:

• Накладные. Ручка собирается из двух частей, скрепляемых заклепками. Чаще всего такой способ крепления используется для изделий с широким хвостовиком, форма которого нередко и определяет контуры рукоятки. Кроме того, в этом случае легко сбалансировать массивное или длинное лезвие.
• Всадные. Способ используется для ножей с узким хвостовиком. Цельная рукоятка легче и прочнее, чем клепанная, поэтому ножи могут использоваться для трудоемких операций.
• Цельнолитые. В этом случае рукоятка представляет собой единое целое с лезвием.

Для изготовления рукоятей на сегодняшний день чаще всего применяются следующие материалы: 

• Древесина твердых лиственных пород с высокой вязкостью (береза, клен, орех) не ниже второго сорта с влажностью не выше 12%.
• Полипропилен, к примеру, марок 04П-01010, 05П-01020.
• Ударопрочный полистирол марок УПМ 0503, УПМ 0508.

Также рукоятки могут изготавливаться и из других материалов, например, различных металлических сплавов, дополняться различными декоративными элементами, обшиваться кожей и т. д.

Для изготовления шайб, заклепок и другой арматуры допускается использование стали марок 12Х17, 12Х18Н9Е, медно-цинковых сплавов Л63., Л68, ЛС59-1, сплавов алюминия АД, АД0 или их аналогов.

На начальном этапе деятельности можно наладить поставки готовых рукояток, однако в перспективе желательно наладить собственное производство.

Технология производства ножей + Видео как делают

Способ производства ножей определяется видом изделий. Продукция может изготавливаться как методом штамповки, так и по технологии ковки. Принципиальное отличие между этими способами заключается в том, что в первом случае заготовки вырезаются посредством штамповочного станка либо с использованием гидроабразивной резки из листовой стали определенной марки, а затем подвергаются закаливанию, шлифовке и прочим видам обработки. Технология ковки дает возможность изготавливать лезвия, используя несколько марок стали, которые собираются в пакеты, сплавляются и перековываются в готовое изделие.

Схематически технология изготовления ножей методом штамповки выглядит следующим образом:

1. Приемка и контроль качества сырья.
2. Вырезание (штамповка) заготовок для клинков.
3. Слесарная обработка, которая предусматривает выполнение технологических отверстий и других функциональных элементов.
4. Закаливание клиентов с целью придания дополнительной прочности и других полезных качеств.
5. Шлифовка и предварительная обтачка заготовок.
6. Полировка клинков.
7. Установка ручек.
8. Заточка лезвий.
9. Консервация ножей.
10. Контроль качества готовых изделий.
11. Упаковка в картонные ящики, индивидуальную тару или наборы.

Все операции выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51015-97 «Ножи хозяйственные и специальные. Общие технические условия».

Кухонные:

Оборудование для производства ножей

Оснащение производства ножей зависит от его масштабов. Для полноценного производства потребуется существенная территория, где буду размещены следующие цеха:

• Цех для раскроя заготовок. Они могут изготавливаться методом штамповки, гидроабразивной резки, электроэрозионной обработки или лазерного раскроя. Для каждой из этих технологий потребуются соответствующие станки. При этом желательно иметь в своем распоряжении несколько технологий. Например, для получения матриц и пуансонов, применяемых в штамповочном станке, потребуется проволочно-вытяжной станок, который также может использоваться для раскроя клинков складных ножей, изготовления оснастки и высокоточных прототипов. Наиболее совершенной на сегодняшний день считается технология лазерной резки.
• Цех термообработки. Здесь происходит закаливание клинков. Для этого может использоваться установка, включающая печи предварительного и основного нагрева, а также термостойкий конвейер.
• Кузнечный цех. Основное оборудование – горн и механический кузнечный молот. Он потребуется в том случае, если на предприятии используется технология изготовления ножей методом ковки.
• Цех финишной обработки клинков (сатинирования).
• Цех виброполировки. Он представляет собой установку с несколькими чашами, заполненными керамическими элементами различного диаметра. Поэтапно продвигаясь из чаши в чашу, клинки приобретают необходимый блеск.
• Художественный участок. Здесь создаются эскизы будущего продукта и, при необходимости, наносятся рисунки с последующим травлением.
• Сборочный цех. Здесь осуществляются заточка и монтаж клинка в рукоятку – вручную или с использованием специальных установок.
• Участок деревообработки, где изготавливаются рукояти из древесины.
• Цех по изготовлению пластиковых рукояток.
• Цех нанесения маркировки посредством лазерного принтера.
• Упаковочный цех.
• Участок технического контроля.

Как видно, оборудование для производства ножей представляет собой сложный комплекс высокотехнологичных агрегатов, точный состав которых определяется видами выпускаемой продукции и выбранной технологией. На большинстве современных линий присутствует максимальный уровень автоматизации, где ручной труд используется, в основном, для подачи заготовок и выходного контроля качества. Однако есть и другие варианты, когда, например, вручную осуществляются заточка и упаковка. Предпринимателю необходимо оценить свои возможности и четко прописать технологический цикл, а уже на этом основании приступать к выбору поставщика агрегатов.

Запуск предприятия

Как и в случае с любым производством, предпринимателю необходимо зарегистрировать деятельность. Оптимальной организационно-правовой формой станет ИП, либо ООО. Код ОКВЭД подбирается в зависимости от специфики деятельности. Например, для изготовления кухонных ножей это 28.6 «Производство ножевых изделий и столовых приборов». Для производства холодного оружия потребуется получить лицензию. Это сопряжено с целой чередой сложностей, поэтому начинающему предпринимателю стоит сосредоточить внимание на изделиях, используемых в быту.

Для размещения габаритного оборудования потребуется помещение существенной площади – от нескольких сотен метров квадратных с подводом всех коммуникаций. Кроме того, производство ножей сопровождается высоким уровнем шума, поэтому участок должен быть расположен в промзоне или за пределами городской черты.

Размер штата предприятия зависит от его масштабов. Но в любом случае полноценное производство сложно организовать с числом сотрудников менее 20. Отдельное внимание стоит уделить поиску профессионального художника, который будет разрабатывать эскизы, кузнеца и технолога. От этих специалистов напрямую будет зависеть качество готового продукта.

Реклама

Предпринимателю важно понимать, кто станет конечным потребителем товаров: домашние хозяйки, профессиональные повара, поклонники туризма, охоты или рыбалки. Возможно, предприятие сможет одновременно удовлетворять потребности нескольких категорий клиентов.

Хорошим способом для демонстрации ножей широкому кругу потенциальных заказчиков и источником прямых продаж станет интернет-магазин. При условии грамотного продвижения, таким образом, можно привлечь не только розничных покупателей, но и крупные фирмы, которые нуждаются в поставках больших партий товара.

Также нелишним будет разместить информацию о новом производстве на тематических формах и в сообществах, посвященных кулинарии, рыбалке, туризму и других, где могут обсуждаться ножи.

Также способы продвижения продукции, ассортимент и другие нюансы, связанные с производством ножей, можно «подсмотреть» у д