Идея бизнеса производство столов
Все более востребованными становятся современные и нестандартные техники изготовления мебели. Например, превосходной альтернативой обычным изделиям может стать стол из дерева и эпоксидной смолы. При правильном подходе можно создавать настоящие дизайнерские вещи. Это может стать прекрасной идеей для начала своего бизнеса. Прежде всего, нужно разобраться, как сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками и с чего стоит начать.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 100 000 рублей.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 4/10.
Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы
Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:
- Превосходные эксплуатационные качества.
- Доступная цена.
- Стойкость к влажности.
- Простой уход.
- Многообразие дизайнерских решений.
Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена. Примерно 200-280 рублей за кг.
Разновидности столов из эпоксидной смолы
С эпоксидной смолой можно использовать разные формы древесины. Это могут быть спилы, обрезки досок, чурбаки и старая древесина. Дизайн изделия можно дополнить ветками ели, галькой, ракушками, пробками и монетками.
Стоит отметить следующие варианты конструкций:
- Чтобы сделать светящийся стол можно добавить в смолу люминесцентный порошок.
- Смола применяется как вариант отделки столешницы для заполнения дефектов.
- Эффектно смотрится стол-река из эпоксидной смолы. Роль береговой линии исполняет древесина необычной конфигурации. Получается эффект реки, протекающей по поверхности. При этом используется вставка из залитой смолы между двумя кусками дерева.
- Интересным решением может стать и стол залитый эпоксидной смолой. В этом случае смола используется, как полотно, а древесина, как дополнительный декор.
Столы – реки впервые придумал Грег Классен, но дизайнер использует в качестве материала стекло и черный орех. Технология с эпоксидной смолой требует тщательности и кропотливости.
Как сделать стол?
Чтобы зарабатывать деньги на изготовлении необычных столов, стоит разобраться из, чего состоит технология их производства. Чтобы сделать стол из древесины и эпоксидной смолы потребуется основание.
Процесс изготовления включает следующие этапы:
- В качестве основания можно взять кусок древесины или фанеры. В последнем случае изделию можно придать любу форму. Будущая столешница может быть круглая или овальная.
- Чтобы заливка оставалась на поверхности к основанию следует прикрепить бортики. Они могут быть пластмассы.
- Основание должно быть сухим и чистым. Затем по поверхности нужно разложить дизайнерские заготовки.
- Затем выполняется заливка стола эпоксидной смолой. Если толщина столешницы не более 0,5 см, то жидкую массу заливают сразу.
- Если толщина больше, то заливка производится в несколько этапов.
- После заливки первого слоя нужно подождать двое суток. Затем процедура повторяется.
Если в процессе появятся пузырьки, то их разгоняют горячим феном. Чтобы избежать возникновения пузырьков необходимо каждую заготовку обработать смолой. После затвердевания слоев бортики нужно снять и отшлифовать края и поверхность.
С помощью эпоксидной смолы можно обновить старую мебель. Для этого нужно зачистить поверхность, убрать лак, нанести слой краски, а затем выполнить заливку смолой. На полный процесс полимеризации уходит неделя.
Можно сделать частичную заливку. Изъяны в древесине могут быть натуральными, то есть поверхность изъедена короедами и грибком. Также их можно сделать искусственным путем. При заливании смеси отверстия с обратной стороны можно заклеить монтажным скотчем, чтобы смола не вытекла.
Особенности бизнеса изготовления столов на основе эпоксидной смолы
Перед тем, как начать бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы, рекомендуется ознакомиться со спецификой данного производства. Прежде всего, понадобится арендовать помещение, площадь которого не менее 50 кв.м. Особых требований к помещению нет. Но важно учитывать, что часто потребуется изготавливать столешницы нестандартной конфигурации.
Оборудование
Поэтому нужно правильно подобрать инструменты и оборудование. Стоит запастись следующим инвентарем:
- Фрезер большой мощности.
- Лобзик для раскроя листов.
- Шлифовальная машина.
Обязательным оборудованием мини-цеха является сборочный стол. Чтобы сделать стол из массива и эпоксидной смолы понадобится и определенный расходный материал. Это шлифовальные шкурки, пистолет для клея, триммеры и струбцины.
Поставщики
Также важным моментом являются сырье и поставщики. Можно приобретать панели ДСП, фанеру или полотна древесины. Стоит рассмотреть разные предложения и выбрать самый приемлемый вариант. Для производства подходят спилы вяз, а также доски ясеня и дуба. Кроме поставщиков древесины, нужно найти хороших продавцов смолы, лаков и масел. Для некоторых конструкций могут понадобиться услуги сварщика и столярные мастерские, где производится базовая обработка – распиловка и шлифовка.
Несмотря, на кажущуюся простоту подобной мебели для изготовления столешниц понадобятся специальные навыки и знания. Возможно, придется пройти специальный курс столярного дела. Особого внимания заслуживает рынок сбыта. Производители часто напрямую сотрудничают с мебельными фирмами.
Затраты
Сумма затрат зависит от объема производства. Цена стола из эпоксидной смолы и дерева чаще всего в три раза превышает его себестоимость.
На этапе запуска бизнеса расходы могут быть следующими:
- Закупка материалов составляет 50-200 тыс. рублей.
- Оплата за аренду помещения – 15-20 тыс.
- Проведение недорогой рекламной компании – 3-10 тыс. рублей.
Примерная стоимость столов в готовом виде за один погонный метр варьируется от 12000 рублей. Рассчитав количество изготовления продукции в метрах в день, можно выяснить выручку и рентабельность. Примерное значение рентабельности не менее 40 %. Купить стол из эпоксидной смолы и дерева хорошего качества можно по цене от 30 до 100 тыс. рублей. Стоимость зависит от используемого материала и мастерства. 25-30 тыс. может стоить небольшой журнальный столик, а цена за обеденный стол может превышать 110 тыс.
Находить заказчиков можно через соц. сети или объявления на Авито. При большом производстве можно создать свой сайт. Не лучший вариант продавать изделия через мебельные бутики, где они могут затеряться среди многообразия всевозможной продукции.
Нюансы производства столов в домашних условиях
Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:
- Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
- Организовать оригинальную подсветку.
- Заколеровать смолу.
Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.
Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.
Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции. Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.
Это интересно:
Идея для бизнеса: поделки из холодного фарфора.
Как сшить вигвам для детей своими руками?
Бизнес идея: производство плетеной мебели из лозы.
Полезные рекомендации
Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:
- Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
- Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
- Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
- От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
- Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
- Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.
При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.
Источник
Друзья-предприниматели Илья Полегенько и Карен Мухтарьян до того, как в 2014 году рубль ушёл в крутое пике, успешно работали в строительной индустрии. После кризиса заказы иссякли, а компаньоны стали искать бизнес-идею для дальнейшей работы. И решили запустить производство мебели из так называемых слэбов – продольных спилов цельных участков ствола. Начинали вдвоём в небольшой мастерской, сегодня же у них работает 40 человек, а столы «уходят» за сотни тысяч рублей. О том, как устроена мастерская авторской мебели, порталу Biz360.ru рассказал сооснователь проекта Wood Mood Илья Полегенько.
Досье
Илья Полегенько (33 года), Карен Мухтарьян (38 лет) – предприниматели из Ростова-на-Дону, основатели мастерской авторской мебели
Wood Mood. Окончили Донской государственный технический университет: Илья по специальности «автоматизация и информатика», Карен по специальности «робототехника». Вместе работали прорабами, а в 2014 году после валютного кризиса основали мастерскую Wood Mood.
Как всё начиналось
Илья и Карен дружат больше 15 лет. А с некоторого времени и работают вместе. Илья после университета пошёл работать на местное телевидение, но спустя несколько лет Карен, работавший руководителем строительной фирмы, переманил его в строительство – прорабом. Илью в тот момент перестала устраивать зарплата – и он согласился. Около шести лет друзья ездили по России и занимались строительством кафе и ресторанов в крупных торговых центрах. Это приносило хороший доход, но в 2014 году всё изменилось.
«Случился кризис, который ударил по строительной индустрии сильнее, чем по другим, – рассказывает Илья. – Наши заказчики остались без средств, продолжать работать в этой сфере стало невозможно. А уходить в найм не хотелось. И тут Карену в голову пришла идея заняться созданием мебели. Дело в том, что одним из наших последних заказчиков на тот момент был ресторан русской кухни. Там было очень много дерева в интерьере – так мы впервые соприкоснулись с этой темой. К тому же Карен в своё время очень вдохновился работой зарубежных мастеров в этой области».
Мебель компаньоны решили делать из слэбов (от англ. slab – плита) – широких продольных спилов цельных участков ствола – с сохранением природных форм дерева, которые хорошо вписываются в модный стиль «лофт». Каждый такой спил уникален и имеет неповторимую фактуру и узор. Поэтому любое изделие из слэбов эксклюзивно.
Хотя, конечно, одной красивой фактуры сырья недостаточно: с ним нужно уметь работать, иначе ничего хорошего сделать не получится. По словам Ильи, в начале пути они испортили немало дерева, переделывая некоторые заказы по нескольку раз.
Предоплата как драйвер развития
«В нашем проекте Карен заведует производством, а я занимаюсь продажами и развитием. На старте денег у нас не было от слова «совсем» – нечем было машину заправлять, – рассказывает Илья. – Первый наш заказ был на небольшую двухметровою столешницу для барной стойки. Мы смогли его выполнить благодаря тому, что взяли предоплату. Стоимость заказа была 55 тысяч рублей, 30% составила предоплата. Копейки, конечно, но на тот момент это казалось нам огромной суммой. На эти деньги мы купили какие-то расходники, сырьё, оплатили логистику. Потом со следующего заказа опять взяли предоплату – так и начали постепенно развиваться».
Знакомые предоставили тандему начинающих мастеров небольшое помещение на 50 квадратных метров. В первой мастерской Wood Mood были бетонные стены, небольшой набор инструментов, один верстак и одна лампочка. Чтобы докупить оборудование, друзьям потребовалось какое-то время откладывать деньги.
Начали они с частных заказов от людей, которые делают ремонт. А корпоративные клиенты появились только через полгода. «Первым таким клиентом был ресторан «Экспромт» в центре Москвы, – вспоминает Илья. – К тому моменту у нас уже появились станки, первые два мастера по найму (до этого мы работали своими руками). Кадры всегда было катастрофически сложно искать, но на данный момент удалось сформировать профессиональную команду. Сейчас у нас работает около 40 человек, а общая площадь производства выросла до 350 квадратных метров».
Обуздать карагач
В основном Wood Mood работает с твёрдыми породами дерева: дуб, кавказский вяз (карагач), ясень. Их спилы имеют красивый витиеватый узор и высокую прочность. «Древесину такого рода нам поставляют с Кавказа, также у нас есть поставщик в Индонезии. Всё, что растет в России на Урале и за Уралом, не обладает нужными нам качественными характеристиками, и идёт в основном на экспорт в Китай», – рассказывает Илья.
В работе со слэбами есть свои особенности. Перед тем, как из них можно будет сделать мебель, спилы проходят этапы сушки и особой обработки. Из-за того, что при высыхании дерево сжимается, у неопытного мастера слэбы могут деформироваться – и из них хороших вещей уже не выйдет. Также, чтобы дерево не трескалось и стало в итоге прочным «фундаментом» стола или тумбы, его обрабатывают особыми составами.
«Обработка в мастерской проходит поэтапно в разных цехах. Потом за изделием закрепляется один или два мастера, которые в дальнейшем его «ведут», – поясняет Илья. – Столы – наше приоритетное направление, но сделать мы можем практически всё. Комоды, тумбы, кровати, сервировочные и разделочные доски, подсвечники, светильники. Рестораны часто заказывают ещё стеллажи для хранения вина».
Изготовление стола – самой популярной позиции Wood Mood – занимает в среднем неделю. Но от утверждения слэба до готового изделия может пройти и тридцать-сорок дней. Это происходит потому, что заказы отдаются в работу по очереди. А для некоторых заказов клиенты просят определённую породу и размеры дерева, которое приходится искать в других странах. В таких случаях на изготовление изделия может уйти до четырёх месяцев. В среднем производительность мастерской сегодня – 30 изделий в месяц.
Мебель для селебрити
Самый недорогой стол от мастерской Wood Mood стоил 20 тысяч рублей, а самый дорогостоящий обошёлся клиенту в 700 тысяч рублей. Последний состоял из цельных спилов длиной 6 метров (то есть был очень сложен в производстве). В числе заказчиков мастерской – многие известные люди, например, Ксения Собчак: она увидела работы Wood Mood в соцсетях и заказала обеденный стол, подставку под кулер и кровать.
Как правило, клиенты находят мастерскую в интернете. С самого старта она продвигается в Instagram, сегодня у
аккаунта проекта около 100 тысяч подписчиков. «Поначалу, конечно, мы мало что знали о продвижении в соцсетях и наделали кучу ошибок, – констатирует Илья. – Первый аккаунт, который мы создали, Instagram вообще удалил через сутки. Мы тогда сразу начали беспорядочно на всех подписываться и превысили лимиты, которые установлены соцсетью».
Помимо соцсетей и рекламы в директе компания пробовала многие другие способы продвижения. Плохо сработало размещение в дизайнерских интерьерных журналах. Также, по словам Ильи, не очень эффективны и телепередачи про ремонт. Ещё Wood Mood участвовал в интерьерных выставках. Тут эффект зависит от конкретного мероприятия – какие-то из них работают, какие-то – нет.
«В ближайшее время мы намерены расширять ассортимент в сфере декора и уже договорились с одним дизайнерским агентством о создании совместной лимитированной коллекции мебели, – говорит совладелец мастерской. – Такие коллаборации мы собираемся сделать регулярными. Думаю, это хороший канал развития».
В основном в Wood Mood делают вещи на заказ. Компания открывала шоурум в центре Москвы, но через два года закрыла его: это оказалось невыгодно, аренда помещения и содержание менеджеров обходились слишком дорого. Есть намерение открыть точку заново в другом месте. Пока же у мастерской работает шоурум в Ростове, прямо на территории производства. Он оформлен в виде небольшой квартиры с меблировкой из слэбов.
Стать фабрикой
Сегодня Wood Mood работает не только для российских заказчиков, есть клиенты и из других стран. «У нас есть русские заказчики в Чехии, Швейцарии, Германии, Франции, – перечисляет Илья. – В основном это дизайнеры, которые заказывают мебель у нас в интересах своих клиентов».
Когда мастерская начинала работу, конкурентов у неё было немного. Теперь же в ряде городов России появилось много мастерских похожего профиля. И новые проекты часто заходят на рынок с сильным демпингом. «Вытеснением с рынка это нам вряд ли грозит, у нас уже есть наработанное имя с гарантией качества. В нашем деле это важно, – говорит Илья. – Но вот клиенты, которые обращаются к неопытным мастерам, могут в итоге пожалеть. Нас пару раз даже просили взять испорченные в других мастерских вещи на переделку. Сейчас мы от такого отказываемся, конечно».
В планах у тандема предпринимателей – начать делать какое-то количество позиций для постоянного наличия. А в долгосрочной перспективе проект хотят «вырастить» до полноценной фабрики.
Проверено временем: как заработать на старых амбарных досках.
Дело Гончаров: как заработать на производстве посуды для ресторанов.
Монстры на заказ: как заработать на реквизите для квестов.
Источник