Идеи малого бизнеса по производству электроники
Продолжаю делиться опытом разработки коммерческих продуктов в сфере электроники и объяснять, почему внутри ваших любимых электронных гаджетов скрыты человеко-десятилетия труда инженеров, программистов, дизайнеров, менеджеров и других специалистов.
В первой части мы убедились, что планирование и разработка концепции нового устройства требует чертовски много времени, посмотрели на подводные камни на этапе разработки софта и железа. А сейчас предлагаю сфокусироваться на производственных аспектах — тестировании, изготовлении опытных образцов, серийном производстве, поставке и послепродажной поддержке.
Опытные образцы и испытания
Очевидно, что цель проведения всех видов тестирования — это снижение риска неприятных неожиданностей на следующих этапах.
Итак, у нас завершился этап разработки, и мы имеем готовые опытные образцы. Что же это такое и для чего нужно? Опытный образец (или прототип) — это устройство, которое было собранно с применением технологий прототипирования согласно нашей конструкторской документации.
Чтобы убедиться в том, что опытные образцы соответствуют всем необходимым требованиям, мы проводим самые разные испытания, их никогда не бывает мало, они зависят от компании и продукта. Основные тесты включают в себя предсертификационные испытания, функциональное тестирование, ЭМС, электробезопасность, климатику и др. Если продукт работает в какой-то системе, проводятся испытания «в поле», обычно они дают намного больше ценных данных, чем синтетические тесты устройства. Можно до бесконечности тестировать роутер на синтетических тестах, но пока не включишь его в реальную сеть и не начать решать реальные задачи, нельзя понять, работает он нормально или нет.
В рамках одного проекта может быть сделано огромное количество опытных образцов — для выбора материалов корпуса и комплектующих. Есть вещи, которые нельзя cмоделировать даже в самых современных САПРах: тактильные ощущения, насколько устройство приятно держать в руках, маркость пластика, его блеск, ощущение веса устройства. Только живое сравнение разных вариантов позволяет сделать оптимальный выбор.
В наших реалиях опытные образцы делаются на оборудовании для серийного производства, но по другим технологиям. Например, пластик не отливается, а фрезеруется или выращивается, поскольку создание литьевой пресс-формы — это длительный и затратный этап.
Главная цель всех испытаний — убедиться в том, что продукт готов и что именно его хотят покупатели. На этом завершается фаза разработки. Следующий шаг — постановка изделий на серийное производство.
Пример на фото: рабочие опытные образцы первого в России коммерческого plug-компьютера IP-Plug AK Systems, разработанного в компании Promwad. На основе созданного прототипа проходила проверка корпуса на собираемость, оценивались различные варианты размещения отверстий под интерфейсные разъемы и т.д.
Фаза постановки на производство
Теперь наша цель — создать технологию производства устройства в определенных тиражах с заданными сроками, себестоимостью и показателями качества.
Для начала нужно определиться с производственной площадкой. Как правило, крупные компании выбирают себе производственных партнеров заранее. Для стартапов выбор производства — отдельная история, зачастую именно на этой фазе они задумываются о процессе производства как таковом, не раньше. Поэтому можно увидеть множество прототипов, разработанных в различных небольших компаниях и при этом очень мало изделий, которые продаются сериями.
В электронике, как правило, устройства разрабатываются под конкретное производство, т.к. на нем завязаны технологические процессы, поставка компонентов, логистика, контракты и т.д. В противном случае на этапе постановки на производство нам предстоит определить техпроцессы, цепочку поставок, согласовать логистику, связать все это в ясный план.
Выбор производственной площадки — это как выбор невесты. Я несколько раз проводил эту процедуру в Юго-Восточной Азии и отсеивал неподходящих производителей в поисках «того самого», который и качество обеспечит, и приемлемые коммерческие условия.
Когда производство выбрано и все нюансы согласованы, начинается реальная работа. Одна из задач — создание оснастки.
Производство оснастки
Важная веха в постановке на производство — разработка и производство оснастки. Самая распространенная — пресс-форма для литья пластиковых деталей. Может производиться и любая другая оснастка, которая позволяет реализовать различные технологические операции: гибочная, штамповочная и т д.
В общем, оснастка — это важно, качество литьевой формы напрямую скажется на качестве отлитого пластика.
Еще один интересный момент — проверка качества оснастки. Один корпус можно рассмотреть, изнюхать, измерить и убедиться: это то, что нужно. А как же быть, если их производятся тысячи? Как правило, делается golden sample — тот самый Золотой Образец, с которым необходимо сравнивать все остальные образцы в случае сомнений. Этакий эталон килограмма в палате мер и весов.
Контроль качества на производстве
В процессе производства тестируется всё и на всех этапах, т.к. любой косяк может стоить много денег и лучше основательно подготовиться с проведением испытаний. Во всяком случае, так должно быть.
Что тестируется:
- Каждый компонент у производителя компонентов. Когда эти компоненты прибывают на фабрику, они тестируются повторно непосредственно перед монтажом (выборочно или все подряд). Большинство производств тестирует всё подряд, чтобы обеспечить максимальное качество.
- Печатная плата (и у производителя, и перед запайкой).
- Оптический контроль качества монтажа.
- Внутрисхемное тестирование уже собранной платы.
- Функциональное тестирование. Для сложных устройств создаются стенды, способные быстро и качественно полностью протестировать функционал устройства и убедиться в том, что все работает.
И все равно после всех этих манипуляций средний показатель качества по индустрии — 0,5% процента брака. Для Китая приемлем 1%, т.е. каждое сотое устройство будет с косяком. Это довольно много для серии, поэтому хорошие компании устанавливают планку в 0,1% или еще ниже.
Как-то мы общались с представителем китайской торговой братии по поводу приобретения одного электронного компонента. На открытом рынке его цена была приблизительно 15 долларов за штуку, а этот парень предлагал за 2$. На вопрос «а почему собственно так дешево» он отвечал: «Потому что там ровно 30% брака». «Так уж ровно 30%? А если больше?» — спросили мы и в ответ получили заманчивое предложение: «Тогда я вам еще насыплю».
К слову контрафактные компоненты — это серьезная опасность для любого производства. Количество поддельных, не рабочих и бракованных компонентов на рынке Юго-Восточной Азии поражает воображение.
Выпуск установочной партии
Итак, у нас готова оснастка, мы привезли нужные компоненты, понимаем свой план тестирования и готовы стартовать производство.
Все начинается с маленькой серии, например, с 10 устройств. На них мы отлавливаем ошибки в технологических цепочках. Могут быть проблемы с компонентами, с тестами, с рабочими, с фазой луны. Все эти вещи необходимо отследить и сделать так, чтобы это не влияло на качество и работоспособность продукта. Часто вносятся необходимые поправки, чтобы все работало как часы.
После того как все проблемы устранены, выпускается чуть большая партия. Скажем, 100 штук.
Разные рынки накладывают разные требования к сертификации и проверке. Сертификацию часто делают на устройствах из первой партии, после чего появляется возможность легально ставить заветные CE, FCA, и так далее.
Пример на фото: тот же самый plug-компьютер (упомянут выше), но уже из установочной партии, которая прошла сертификацию CE (европейское соответствие). Корпус сделан уже на основе литьевой пресс-формы.
Фаза серийного производства и поставки
Серийное производство в управленческой теории — это хороший и понятный процесс: где-то есть «черная коробочка», в которую загружаешь кэш, а она выдает готовые изделия, которые можно грузить в корабли/самолеты и отправлять покупателям.
На практике производство — это каждодневное решение проблем, не только технологических. Например, компонент подорожал. Или приходит заявка на замену компонента без подвижек в сроках выпуска. Или, что хуже, в результате «оптимизации себестоимости» устройство перестало работать.
В итоге на фазу постановки и самого производства необходимо держать инженерный штат, который будет разбираться в проблемах, допиливать документацию и, конечно, допиливать ПО.
Но все проблемы решаемы, рано или поздно все начинает работать и после этого фокус перемещается на измерение качества готовой продукции.
Поддержка и обслуживание
Про это следует задуматься уже на этапе разработки продукта. Нужно ответить на вопросы: будет ли устройство обслуживаться вообще или после поломки оно должно отправиться в мусорное ведро? Кто его будет обслуживать? На территории каких стран/регионов будет обеспечиваться поддержка?
Крупные компании зачастую формируют собственные центры техподдержки близко к центрам продаж. Компании поменьше передают это на аутсорсинг.
Стоимость поддержки, как правило, изначально включена в стоимость товара. У компаний есть статистика по своему продукту, средние показатели по отрасли, а также собственные целевые показатели. Например, задана планка по затратам в 2$ на каждое устройство. И потом менеджеры ломают голову, как это организовать. Таким образом, поддержка — это чисто затратная часть, а, значит, ее качество мало у кого является хорошим.
Что осталось вне инженерного отдела?
Я уже упоминал в первой части статьи, что часть компонентов процесса разработки продукта остается за границами инженерного отдела:
|
|
Большинство этих вопросов находятся в компетенции продакт-менеджера, который, по сути, отвечает за то, чтобы продукт был успешен. Каким должен быть процесс планирования, как считать продукт «на коленке», как составлять требования и взаимодействовать с подрядчиками, чтобы получилось хорошо? Ответам на эти вопросы хотелось бы посвятить отдельный пост про продакт-менежмент в электронике. Традиционно, при наличии интереса со стороны читателей.
Вопросы, замечания и уточнения только приветствуются.
P.S. Ни один производственник после прочтения этой статьи не пострадал.
Источник
Многие думают, что малое предпринимательство является очень рискованным вложением денежных средств и мероприятием в целом. Однако, для профессионала в своем деле, мини производство в сфере малого бизнеса может стать выгодным делом, которое совмещает в себе любимое занятие.
Как показывает практика во всем мире, именно небольшой производственный бизнес не только оказывается наиболее жизнеспособным, но со временем может динамично расти и развиваться. Взять хотя бы Стива Джобса, который собрал первую партию компьютеров в гараже. Это помещение, кстати, очень часто используется начинающими предпринимателями. Мы его еще коснемся в статье. Впрочем, наверное, все огромные корпорации и компании — гиганты когда-то начинали с малого.
Актуальность мини производств не падает. Рассмотрим, какие лучшие бизнес идеи для организации небольших производств существуют сегодня. А также подсчитаем примерное финансовое планирование на старте для предпринимателя.
На какой бизнес идее остановиться и с чего начать?
Чтобы мини производство для малого бизнеса имело успех, уже на стадии планирования оно должно иметь:
– оригинальную идею;
– знание, как ее внедрить;
– денежные средства.
Как и в любом деле, все начинается с идеи мини производства. Один наконец-то решится осуществить свою давнюю мечту. Другой просто хочет побольше заработать. Но, так или иначе, предприниматель имеет больше шансов на успех, если возьмется за дело, суть которого ему ясна.
Кроме того, поможет личная собственность, которую можно использовать для площадки, где осуществляется мини производство. Тогда будут сэкономлены расходы на аренду. Поэтому начинающие предприниматели нередко выбирают такие идеи мини производства, которые легко воплотить, используя свой дом. Принимая решение о бизнесе, также проводят анализ регионального рынка в тех местах, где планируется сбывать товар. Важно и рассчитать степень востребованности будущего продукта.
Предприниматель должен обладать глубокими знаниями и умением для воплощения своей бизнес идеи. Мини производство без хорошей теоретической и практической базы обречено на провал. Ведь, придется нанимать персонал, который разбирается во всех тонкостях намного лучше его. А это немалые дополнительные финансовые вложения.
Без стартового капитала невозможно начать бизнес. Мини производство стоит денег. Так как для начинающих предпринимателей — это довольно острый вопрос, выберем такие варианты, реализовать которые возможно с наименьшими инвестициями. В то же время идеи мини производства должны быть, безусловно, перспективными. Без этого они бесполезны.
Почему бизнес идеи для малого предпринимательства имеют будущее? Выбрав мини производство, предприниматель сначала, обычно является и собственником, и рабочим в одном лице. Поэтому он хорошо знает, что нужно для функционирования и развития его предприятия. Благодаря этому, он способен:
– быстро реагировать на изменения;
– сосредоточиться на наиболее перспективных направлениях;
– даже сменить местоположение, если возникнет такая необходимость.
Предприниматель полностью свободен в своих действиях, поэтому способен к быстрым переменам, что невозможно реализовать в больших компаниях. Такая мобильность помогает увеличить доходы. Вместе с тем, конечно, мини производство имеет и недостатки. В первую очередь, это касается рисков.
Предприниматель может разориться, от чего полностью защищен наемный работник. Но, если делом заниматься с умом, анализировать и прогнозировать рынок, можно добиться отличных результатов.
Лучшие идеи мини производства на дому и в гараже
Итак, если не надо тратиться на аренду помещения, получится сэкономить немалые средства. Можно организовать отличное мини производство для малого бизнеса прямо в гараже. Его оборудуют под обычную автомастерскую или воплощают множество иных бизнес-проектов. Начинающие предприниматели находят все новые идеи мини производства в условиях гаража. Мы уже публиковали список 40 различных идей для производства в гараже. Перечислим некоторые из них:
– изготовление мебели (например, сборка шкафов, перетяжка мягких элементов, пошив чехлов, роспись, производство бескаркасной или садовой мебели);
– сувениры и декор для дома (к примеру, магниты, держатели для книг, украшения, мыло, керамика, колокольчики, корзины, подушки, зеркала, жалюзи и так далее);
– товары для животных (клетки, лежанки, точилки для когтей);
– детская продукция (воздушные змеи, песочницы, игрушки);
– строительство и ремонт (мини производство витражей столешниц, витрин, ручная штамповка, ковка, печать на плитке);
– модные аксессуары (сумки, ремни, печать на футболах, постерах, брелоки, аэрография).
Рассмотрим подробнее, как организовать мини производство для малого бизнеса.
Топ лучших мини производств для малого бизнеса
Продовольственные товары портятся, в связи с чем приходится учитывать множество нюансов как при их изготовлении, так и сбыте. Тем не менее, их производство может быть высокорентабельным при достаточном углублении в тему. Но, мы рассмотрим, какое можно открыть мини производство на дому, в основном, для непродовольственных товаров.
Довольно востребованы сегодня облицовочные и строительные материалы. Можно, например, открыть цех по производству плитки. Проезжую часть, как правило, ремонтируют большие компании. А вот тротуары, начиная от производства материалов до укладки, отдают малому бизнесу. Оптовая реализация позволяет получить до 50% чистой прибыли, а при розничной торговле показатель возрастает до 80-90%.
Еще одно актуальное мини производство для малого бизнеса — это изготовление кормов для домашних животных. Сидеть на одном только сухом корме «братьям нашим меньшим» крайне не рекомендуется. А некоторые зарубежные популярные корма давно снискали себе «плохую славу». Зато открываются двери для отечественных производителей, которые готовы создавать натуральный корм для животных.
Многие исследования показали, что спрос на этот вид продукции отличается стабильностью вне зависимости от экономической ситуации и остается актуальным круглый год. Вложения в этот бизнес минимальны, Все начинается с организации мини-цеха для малого бизнеса. Оборудование здесь понадобится фактически то же, что и для изготовления котлет. Рецепты не являются секретными. Ветеринарные институты легко предоставят их целое множество. Единственное, на что придется потратиться, так это на массированную рекламу для конечной реализации продукта.
Если посмотреть на другие бизнес идеи, мини производство кожаных аксессуаров раскрывает отличные возможности дли предпринимателей. Спрос на ремни только растет. Зато себестоимость материалов очень низка. А если вещь удастся изготовить по-настоящему классной, то цена на нее может подскочить в разы.
Сырьё и оборудование необходимое для мини производства на дому по выбранной бизнес идеи обойдется всего в 20000 рублей. Чистая прибыль же начинается со 100%. По сравнению с зарубежной продукцией цена может быть в несколько раз ниже, оставаясь выгодной для производителя.
Любимый многими декор для дома или сувенирная продукция открывает бесчисленные творческие возможности для бизнеса. Все самые креативные идеи смогут найти здесь применение. И, что самое важное, продукция без труда изготавливается в условиях мини-цеха для малого бизнеса. Сувениры могут быть из:
– акрила (например, магниты на холодильник);
– металла, с последующим нанесением эмали или инкрустации;
– камня (но для этого потребуется немалая доля терпения);
– стекла (особенно популярны сегодня изображения на нем и лазерный арт дизайн);
– дерева (лучше всего наладить мини производство – в качестве бизнеса на заказ).
Бизнес-план мини производства
Любой предприниматель знает, что планирование является важной составляющей, гарантирующей успех проекта. Дело, начатое без подробного расчета расходов и доходов, анализа рынка, рисков и так далее, скорее всего, закончится неудачно и очень быстро. Поэтому, чтобы мини производство для малого бизнеса функционировало и приносило прибыль, составляется бизнес-план, существенной частью которого является финансовый план.
В него входит размер необходимых инвестиций, расходы на сырье, мини оборудование для производства на дому бизнес идеи, расчет прибыли и прогноз объемов реализации продукции, окупаемость проекта. Если инвестиционные средства были привлечены извне, то должен быть составлен подробный план их возврата. Нужно постараться сделать как можно более реалистичный расчет, учитывая риски. Тогда мини производство для малого бизнеса на дому имеет все шансы на успешное существование.
Например, приобретение и установка оборудования и материалов для изготовления пластиковых окон стоит порядка 500000 рублей. За одну смену производят 10 окон, а в месяц получается 22 смены. Таким образом, в месяц реально изготовить 220 стандартных окон. Оптовая цена продукции составляет 4000 рублей. Получается, что за месяц выручка будет 880000 рублей. Все оборудование окупится за полгода. Рентабельность предприятия выходит 15%.
При этом, если работа будет осуществляться в две смены, самоокупаемость может составить 3 месяца. Но нужно учитывать и большую конкуренцию на этом рынке. Поэтому для выхода на него, возможно, придется снижать цену.
Источник