Идеи для бизнеса по корпусной мебели
Как начать мебельный бизнес с нуля? Можно встретить еще предприятия, которые делают мебель, не имея оборудования и каких-то серьезных производственных помещений. Но потребитель уже устал от дешевых стенок и столов, мебели из ДСП, которая разваливается через несколько лет. Теперь к производимому товару предъявляется больше требований. Чтобы соответствовать им, придется открывать полноценный цех мебельного производства.
Обзор рынка
С чего начать мебельное производство? Перед тем как открыть мебельный цех, настраивайтесь, что для малого и среднего бизнеса в этом направлении характерна специализация на чем-то конкретном. Не следует хвататься за производство всего подряд, а нужно стараться все усилия приложить к тому, чтобы закрепиться в какой-то узкой нише. Это основополагающее правило в стратегии выживания в мебельном производстве. Сосредоточить усилия можно на собственное производство следующей мебели:
- корпусной;
- мягкой;
- рекламной;
- для торговых организаций.
Рекламная мебель используется, чтобы оформить места продажи и привлечь к товару или услуге как можно больше покупателей. Для торговых организаций, таких как магазины, аптеки, торговые центры, салоны, требуются специальные полки и витрины, на которых будет выставлен ассортимент.
Изготовление мебели подразумевает большое количество специализаций. Можно сосредоточить усилия на собирании каких-либо изделий с ограниченным функционированием, таких как, например, европоддоны или компьютерные столы, а можно изготавливать стеклянные столы и шкафы, производить мебель из какого-то определенного материала — пластика, натурального дерева.
Производство мебели как бизнес не означает только создание товаров. Популярностью пользуются и услуги по восстановлению корпусной и мягкой мебели. Особенно сильно эти услуги востребованы у граждан с невысоким уровнем дохода, а таких в стране очень много. Противоположное направление — восстановление и реставрация антиквариата. В этом случае услуги будут востребованы в регионах, которые относятся к экономически развитым.
К незанятой нише на этом рынке можно отнести производство плетеной мебели. Его может освоить небольшое предприятие, однако плетеные кресла, диваны, шкафы продолжают завозить из-за рубежа, оставляя их в высоком ценовом сегменте.
Отличная специализация для малого и среднего бизнеса — встроенная мебель. В этом случае требуется индивидуальный подход к каждому клиенту. Крупные предприятия не могут удовлетворить индивидуальные требования заказчиков.
Чтобы понять, имеет ли смысл начинать бизнес по производству мебели, обратите внимание на тенденцию развития смежных областей. Если идет развитие рынка недвижимости, закупаются зарубежные легковые автомобили, развивается рынок антиквариата и рекламных услуг и эту динамику можно наблюдать в ближайшие два-три года, можно стартовать в этом направлении. С другой стороны, спрос на мебель будет всегда: вслед за его спадом очень быстро возвращается тенденция к росту.
Организация производства
С чего начать изготовление мебели? Как только определились со специализацией, необходимо найти подходящее помещение. Минимальная необходимая площадь, которая потребуется, составляет 200 м2. Ее аренда обойдется в 1300-6500 рублей в год за 1 м2. Такой разброс цен зависит от региона.
В Москве и Санкт-Петербурге нужно настраиваться на стоимость 1 м2 в 5-6,5 т. р. в год, а в регионах, особенно экономически неразвитых, вполне можно рассчитывать на самые низкие цены. Средний показатель — 3300 рублей в год за 1 м2. Итого аренда обойдется в 650-660 т. р. в год. Если удастся взять помещение в долгосрочную аренду дешевле, это будет очень хорошо.
На оборудование, в зависимости от специализации, необходимо потратить от 350 т. р. до 1,5 млн рублей. Это без учета покупки оргтехники, программного обеспечения, грузового автомобиля, которым мебель будет доставляться потребителю или в пункты продажи. Закупать можно как стандартные станки, так и целые производственные линии, которые делают под заказ.
Обратите внимание на закупку качественных комплектующих. Сразу примите к сведению, что производить мебель, которая будет качественной и конкурентоспособной, полагаясь при этом только на детали и фурнитуру отечественного производства, невозможно. Придется налаживать связи с дистрибьюторами иностранных компаний, которые предлагают все самое необходимое для производства мебели.
Заранее определитесь и составьте список поставщиков комплектующих, заключите договоры на поставку:
- плит МДФ;
- ламинированных плит;
- пленок на плиты;
- лакокрасочных материалов;
- фурнитуры;
- алюминиевых профилей;
- систем скольжения.
На начальном этапе необходимо дублировать поставщиков по каждой позиции. Разнообразьте ассортимент, чтобы было не только производство мебели из ДСП. В течение работы часть из них будет отсеяна, сотрудничество продолжится только с некоторыми из них, которые оказались надежными и выгодными в ценовом диапазоне.
Далее остается решить вопрос с персоналом. Уровень подготовки сотрудников должен быть высоким, но и оплату он требует тоже высокую. Можно организовать свое обучение по специальности, если есть опыт и квалифицированные кадры для этого.
В штат мебельного цеха должны входить:
- мастер;
- слесарь-сборщик;
- столяры;
- стекольщик.
В производственном цеху может находиться от 10 до 50 человек, в зависимости от объема производства.
Помимо них, необходимы еще:
- водитель;
- менеджер по продажам;
- курьер;
- кладовщик;
- дизайнер.
Общий фонд оплаты труда (ФОТ), если сотрудников не более 15 человек, составляет от 350 т. р.
Эти расчеты справедливы для общего случая. В зависимости от специализации и масштабов, региона они могут меняться как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения. Например, для экономически слаборазвитых регионов фонд оплаты труда уменьшится, а вот для Москвы и Санкт-Петербурга он увеличится в несколько раз. Рассмотрим конкретные примеры на нишах по производству корпусной и мягкой мебели.
Производство корпусной мебели
Технология производства корпусной мебели включает в себя следующее:
- подготовка проекта задуманного изделия в разных плоскостях;
- работы по раскрою материалов, формированию деталей будущего изделия;
- работы по сверлению отверстий и гнезд для крепежей;
- работы по облицовке обрезных кромок;
- окончательная сборка готовой мебели.
Этот процесс зависит от того, насколько он автоматизирован. Считается, что применение станков ЧПУ уменьшает процент использования ручного труда, повышает автоматизацию процесса. Оператору такого станка требуется только внести в программу данные о размерах, создать требуемое изделие и станок после запуска сам вырежет все, что нужно, за несколько минут. Такой способ изготовления считается передовым и высокотехнологичным.
Недостаток такого производства в том, что постоянно перенастраивать программу под индивидуальный заказ считается нерентабельным занятием. Поэтому для работы с индивидуальными заказами применение станков ЧПУ не подойдет. Оптимальным вариантом считается организация мебельного производства на нескольких станках, которые образуют полуавтоматическую линию с комбинированным ручным трудом.
Для такого цеха по изготовлению мебели понадобится закупить следующее оборудование и инструмент:
- форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;
- кромкооблицовочный станок, с помощью которого облицовываются прямолинейные кромки, вогнутые и выпуклые элементы;
- сверлильно-присадочный станок, который позволяет наносить отверстия — как глухие, так и открытые;
- шлифовальный станок;
- шуруповерты и перфоратор;
- фрезы, сверла, ножи.
С помощью всего этого можно рассчитывать на одновременный ежемесячный выпуск 100 единиц:
- шкафов;
- столов;
- тумб;
- стеллажей.
Всего 400 единиц готовой продукции. В расходную часть необходимо включать затраты:
- на материалы;
- на электроэнергию,
- на рекламу;
- на амортизацию.
Кроме этого, себестоимость производства мебели формируют ФОТ и аренда. ФОТ вместе с налогами по зарплате составляет около 400 т. р., аренда — 50-55 т. р. Себестоимость 400 указанных изделий составит около 500 т. р.
Стоимость стола или тумбы варьируется от 2,3-3,3 т. р., а стоимость шкафов и стеллажей — 3,5-5 т. р. Приблизительный доход составит — 1160-1660 т. р. Прибыль составит 590-1060 т. р. в месяц. Это идеальный расчет. Для получения реальных цифр конечные значения можно поделить пополам, даже если эффективность труда высока.
Производство мягкой мебели
Потребность в мягкой мебели у населения формирует шестую часть всего мебельного рынка, что делает эту нишу очень перспективной и привлекательной как для средних, так и для малых предприятий.
Наблюдается тенденция к изготовлению диванов и кресел под заказ, что дает возможность небольшим предприятиям успешно конкурировать с крупными производствами, которые не будут гнаться за индивидуальным заказчиком. Малому и среднему бизнесу как раз удобно изготавливать небольшие партии кресел и диванов.
Для малого и среднего бизнеса эта ниша привлекательна еще и тем, что не требует закупать дорогостоящее оборудование.
Основные операции производятся вручную. Наконец, такие малый и средний бизнес легко подстраиваются под веяния моды, готовы быстро выполнить заказ, даже если новинка только появилась на рынке. Фабрике для этого требуется квартал, чтобы перевести оборудование и технологический процесс на выпуск каких-то конкретных моделей. Небольшой цех может только за счет комбинаций обивки, фурнитуры и материала предоставить заказчику целую линейку моделей, тем самым выигрывая за счет эксклюзивности.
Свое производство мягкой мебели требует приобретения следующих станков:
- комбинированный — для обработки древесины;
- обрезной многопильный;
- токарный;
- фрезерный;
- торцовочный;
- шлифовальный.
Их совокупная стоимость составляет 150-160 т. р. Помимо станков, потребуются оборудование для сушки и пневматические ваймы, а также ручной инструмент, швейная машинка и раскроечные столы. Это еще 40 т. р. Итого технология производства мягкой мебели потребует на оборудование и инструмент около 200 т. р.
Кроме оборудования для производственного цеха потребуется закупить и офисное оборудование — оргтехнику и мебель общей стоимостью в 60-90 т. р. Это оснащение позволяет ежемесячно производить до 100 диванов, каждый из которых можно предлагать в продажу по цене от 7,5 т. р. Доход предприятия составит от 750 т. р.
Затраты на свое производство мягкой мебели составляют:
- ФОТ — 150-250 т. р.;
- аренда — 50 т. р.;
- материалы — 150 т. р.;
- электроэнергия, коммунальные услуги, интернет, связь — 20 т. р.;
- реклама — 30-50 т. р.;
- непредвиденные расходы — 40-60 т. р.
Итого общие затраты на производство составляют 440-580 т. р. Прибыль предприятия до уплаты налогов составляет 170-310 т. р., а после — 160-290 т. р. Реальное значение прибыли будет ниже в 1,5-2 раза. Средний срок окупаемости вложений на оборудование и инструмент в этом виде деятельности, если эффективность высока, считается нормальным от 4 месяцев.
Изготовление фасадов
Возьмите во внимание и производство фасадов. Количество предприятий, которые специализируется на этом, растет с каждым годом, но у многих производителей эта продукция не отличается высоким качеством. Покупатели готовы тратить на качественные фасады больше денег, поэтому, если упор сделать на качестве продукции, не стремиться понизить себестоимость за счет него, то производство фасадов может оказаться очень доходным предприятием.
Чтобы открыть свое производство, потребуется 1,5 млн рублей. Одно оборудование, его закупка, доставка и монтаж обойдутся в 1 млн рублей. Еще нужно предусмотреть закупку сырья на месяц мебельного производства, которое обойдется еще в 250-300 т. р.
На оборудовании может работать один человек, поэтому ФОТ будет невелик. В месяц такой цех по производству мебели дает 400-500 м2 фасадов МДФ. Стоимость 1 м2 достигает 1 т. р. Доход такого предприятия составляет 400-500 т. р. Расходная часть — до 200 т. р. Первоначальные вложения окупятся за 8-12 месяцев.
На чем сделать акцент?
Как организовать свой бизнес по изготовлению мебели, чтобы достигалась высокая эффективность труда? Первое: необходимо, чтобы соблюдалась техника безопасности. Второе: у персонала должна быть личная заинтересованность в высоком и качественном производстве. Поэтому установите, что зарплата формируется из фиксированной ставки и процента за выполненную работу, а брак высчитывается из зарплаты. Это позволит поднять заинтересованность работников и повысить эффективность труда.
После того как в цеху наладится работа, займитесь активным поиском заказчиков. Реализовывать продукцию можно как через торговые сети в своем городе, так и в других городах.
Очень хорошо, если для сбыта произведенной мебели есть свой интернет-магазин. Если вкладывать деньги в его продвижение и контекстную рекламу, он позволяет увеличить продажи в несколько раз, при этом расходы на рекламу будут невысокие.
Заказать бизнес план
Мебельный бизнес можно развивать двумя путями – продавать уже кем-то сделанную мебель либо производить свою. Но гораздо выгоднее – объединить эти два течения в одно русло. И наиболее простым вариантом для организации собственного мебельного производства считается открытие цеха по изготовлению корпусной мебели.
Что входит в категорию «корпусная мебель»
Корпусная мебель – это предметы меблировки, которые имеют «ящичную» конструкцию, и предназначены для расположения вдоль стен. К данной категории относят: столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели, изготовленные из отдельных жестких частей.
Производство корпусной мебели регулируется нормами:
- ГОСТ 16371-93: Мебель. Общие технические условия.
- ГОСТ 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
- ГОСТ 28105-89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
- ГОСТ 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
- ГОСТ 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
- ГОСТ 26800.4-86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов.
Анализ рынка сбыта корпусной мебели
Согласно данным Росстата, изготовление корпусной мебели – наиболее востребованный вид мебельного бизнеса, который занимает около 25% в нише всего мебельного производства. Сегодняшний потребитель прекрасно осведомлен о том, что такое корпусная мебель и для чего она нужна. При этом не суть важен даже бренд или длительное пребывание фирмы на рынке – предложите более низкую цену при достойном качестве — и покупатель ваш.
Если расположить потребительские требования в виде пирамиды, то нижним и самым «веским» ярусом будет цена, далее – используемые материалы, качество сборки, оригинальный дизайн, и только затем – бренд производителя. Поэтому, несмотря на огромную конкуренцию в бизнесе по производству корпусной мебели, здесь найдется место каждому, кто сможет понять желания потребителя и предугадать тенденции моды.
Кто он, потенциальный покупатель?
Согласно анализу возрастных характеристик, целевая аудитория покупателей корпусной мебели подразделяется на две группы:
- молодые люди, в возрасте до 30 лет, которые приобретают мебель впервые;
- старшая возрастная категория (40—50 лет), которые покупают новую мебель для замены старой.
Наиболее востребованные «представители» корпусной мебели – кухни и стенки для прихожей и гостиной.
Сырье для производства корпусной мебели
Корпусную мебель можно производить из ДСП, МДФ, древесного массива. Для удешевления производства и конечной стоимости продукта, компании нередко комбинируют эти материалы, например, заменяя дорогостоящий мебельный щит на пристенном участке и перегородках на ДСП или ламинированные ДВП.
Наиболее простой вариант для начала производства – изготавливать мебель из двухсторонних ламинированных древесностружечных плит (ЛДСП). Почему?
Во-первых, с поставками такого сырья никогда не возникнет проблем – ЛДСП выпускают вдосталь как отечественные, так и импортные производители. Во-вторых, по той же причине (широкое предложение) можно договориться про выгодные условия поставки (с отсрочкой платежа, скидки при больших партиях и т.д.). В-третьих, применение ЛДСП значительно удешевляет производство, поскольку сокращает один этап – облицовку шпоном или ламинатом при изготовлении мебели, что требует дополнительных инвестиций и имеет смысл только при больших объемах производства.
Для выбора сырья необходимо руководствоваться следующими показателями:
- толщина плит ЛДСП (16-18 мм для внешних стен и 12 – для внутренних перегородок);
- плотность – соответствие ГОСТу 10632-89;
- класс эмиссии по 16371-93 – Е1.
Для задних стенок мебели можно использовать ДВП (ГОСТ 4598-86).
Особенности технологического процесса производства корпусной мебели
Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:
- полный технологический процесс – от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
- средний – изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ – по сути, только раскрой и сборка;
- короткий (только сборка) – производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство.Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели – по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.
Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:
- Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
- Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
- Высверливание гнезд для креплений;
- Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
- Сборка готового изделия.
Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».
ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» — работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.
Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:
1. форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;
2. кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;
3. сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;
4. шлифовальная машинка;
5. шуруповерты;
6. перфоратор;
7. режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).
Описание технологии производства корпусной мебели
1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы, которую можно установить на обычный ноутбук.
Например:
- Cutting – программа для выбора оптимального раскроя листов ДСП, ЛДСП, МДФ с наименьшими потерями;
- PRO 100 – программа для визуализации эскиза модели в 3D, составления дизайна, конструирования и расчета необходимых материалов, деталей и фурнитуры для сборки.
Но производители автоматических и полуавтоматических станков предлагают и другие виды программ, уже установленных на их оборудовании, например «UCANCAM V9″», «ArtCAM» и т.д..
2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.
Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;
3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой, ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;
4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:
- полуавтоматически – на присадочных станках;
- вручную, с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.
6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;
7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Расчетный бизнес-план для организации производства корпусной мебели
1. Цели проекта
Предприятие планирует открыть мебельный цех для производства корпусной мебели среднего ценового сегмента.
Ассортимент: шкафы, столы, стеллажи, тумбочки. Производство будет организовано по принципу неполного цикла: сырье в виде плит ДСП и ДВП, а так же фурнитура, будут закупаться у поставщиков, для дальнейшего распила по лекалам на готовые панели, обработки и сборки мебели согласно разработанным чертежам.
2. Финансирование
Для запуска производства планируется привлечение собственных средств учредителей ООО, что позволит сократить срок окупаемости и даст преимущество в формировании ценовой политики.
3. Целевая группа покупателей:
- посредники – специализированные мебельные магазины, студии ремонта и дизайна;
- конечные потребители (розница) – люди со средним доходом, предпочитающие обновлять мебель раз в 3-4 года;
- конечные потребители (опт) – госпредприятия и госучреждения, офисные центры, гостиницы.
4. Пути реализации:
А) через склад-магазин, в котором будут выставлены образцы работ и оборудован офис для приема заказчиков;
Б) прямые поставки партий мебели частным компаниям и госучреждениям;В) через дилерские сети (в том числе, и в других регионах).
5. Рекламная кампания
Реклама будет построена с расчетом на целевую группу потребителей, для чего будут использованы: средства СМИ (реклама в прессе соответствующей тематики), создание и продвижение собственного сайта в интернете, размещение рекламных баннеров на сайтах, посвященных дизайну интерьеров и ремонту помещений. На рекламные цели планируется выделять 60 000 руб/месяц.
6. Организационные вопросы
Для юридического оформления бизнеса решено создать Общество с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Эта форма дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями.
Для регистрации деятельности фирмы понадобятся следующие документы:
- информация о названии предприятия;
- решение учредителей (протокол) об открытии;
- данные о директоре и бухгалтере;
- реквизиты счета, открытого для внесения уставного капитала (если взнос денежный), и расчетного счета для ведения хозяйственной деятельности;
- подтверждение оплаты госпошлины;
- устав, с указанием размера уставного капитала (не менее 10 000 руб) и таких видов деятельности:
- 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли
- 36.13 Производство кухонной мебели
- 36.14 Производство прочей мебели
- 51.47.11 Оптовая торговля мебелью
- 52.44.1 Розничная торговля мебелью
- 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями
- 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.
7. Требования к помещению для производства корпусной мебели
- Первый этаж,
- наличие всех коммуникаций,
- трехфазное электричество 380 Вт,
- подъездные пути и погрузочные платформы,
- отсутствие сырости и повышенной влажности.
Планируется аренда помещения 500 м2 по цене – 240 руб/м2 с разбивкой на 3 части:
- офис с выставочным залом, площадью в 50 м2;
- цех по производству корпусной мебели, площадью в 350 м2;
- склад сырья и готовой продукции – 100 м2.
Итого – 120 000 руб/месяц (1 440 000 руб/год).
8. Персонал
Для работы в одну смену (21 рабочий день/месяц, с учетом праздников и выходных) необходим следующий штат:
- директор – 40 000 руб/месяц;
- бухгалтер – 35 000 руб/месяц;
- менеджер по работе с клиентами – 20 000 руб/месяц;
- дизайнер-проектировщик – 25 000 руб/месяц;
- мастер производства — 30 000 руб/месяц;
- специалисты цеха – рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц);
- подсобные работники – (2 человека по 12 000 руб/месяц).
Всего: 12 человек.
Предполагаемый Фонд оплаты труда — 274 000 руб/месяц.
Налоги по зарплате (37,5%) – 102 750 руб/месяц.
Итого расходы на зарплату – 376 750 руб/месяц.
9. Оборудование основное и вспомогательное
Общая стоимость — 423 950 руб
10. Производительность
Планируется выпуск продукции в таких объемах:
- тумбы – 100 штук/месяц,
- столы – 100 штук/месяц,
- шкафы – 100 штук/месяц,
- стеллажи – 100 штук/месяц.
11. Расчет себестоимости продукции
По расчетным данным таблицы расхода материалов на выпуск продукции
и цен на материалы,
себестоимость продукции будет состоять из таких материальных затрат:
- расход материалов,
- электроэнергия,
- реклама,
- зарплата,
- амортизация,
- аренда.
Тумбы – 18 354 (материальные затраты) + 207,59 (электроэнергия) + 94 187,5 (ФОТ+ЕСН) + 21 197,5 (амортизация) + 45 000 (прочие затраты: аренда, реклама) = 178 946,59 руб/месяц.
Столы – 27 550 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 188 142,59 руб/месяц.
Шкафы – 44 647 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 205 239,59 руб/месяц.
Стеллажи – 19 210 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 179 802,59 руб/месяц.
Итого: 752 131,36 руб/месяц.
12. Цена
Расчет оптовой продажной цены на единицу продукции (себестоимость за единицу продукции + норма прибыли):
Тумбы – (178 946,59 руб : 100 штук/месяц)+25% = 2 236,83 руб.
Столы – (188 142,59 руб : 100 штук/месяц)+25% = 2 351,78 руб.
Шкафы – (205 239,59 руб : 100 штук/месяц)+25% = 2 565,49 руб.
Стеллажи – (179 802,59 руб : 100 штук/месяц)+25% =2 247,53 руб.
13. Выручка и прибыль
Выручка: 2 236,83 * 100 штук + 2 351,78*100 штук + 2 565,49*100 штук + 2 247,53*100 штук = 940 163 руб/месяц.
Себестоимость: 752 131,36 руб/месяц.
Балансовая прибыль: 940 163 – 752 131,36 = 188 031,64 руб/месяц.
Налог на прибыль (20%): 37 606,33 руб/месяц.
Чистая прибыль: 940 163 – 752 131,36 – 37 606,33 = 150 425,31 руб/месяц.
14. Финансовый анализ
Расходная часть
- затраты материальные — 752 131,36 руб.;
- затраты капитальные — 423 950 руб.
Итого: 1 176 081,36
15. Рентабельность продукции
(Балансовая прибыль : Себестоимость) * 100% = (188 031,64 : 752 131,36) * 100% = 25%
При изготовлении 400 единиц корпусной мебели в месяц, окупаемость проекта составит 8 месяцев.