Идеи для бизнеса из фанеры
Бум мебельного бизнеса прошёл, однако инвестирование в производство и реализацию, если предлагается авторская креативная мебель собственного изготовления, стоит предпринять. Доходность в 40% при надлежащем качестве и востребованности позволит стабильно зарабатывать или расширить производство, нанять дополнительно рабочих.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — 50 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 4/10.
Как открыть производство мебели из фанеры с нуля?
Идея хвататься за каждый заказ без разбора пагубна: потребуется большое количество оборудования и оснастки. Задумайтесь о внедрении в достаточно узкую нишу, где гарантированно найдёте заказчиков, а конкуренция не столь велика. Специализация на определённого потребителя или тип продукции оправдывает себя.
Верёвочные крепления не новы, но как смотрятся
Регистрацию ООО или ИП и налогообложение оставим в стороне. По-настоящему важны на первом этапе внешний вид изделия, конструктивные особенности, ремонтопригодность, подбор помещения. Наёмное или собственное, оно должно соответствовать нормам и стандартам.
Минимальные критерии требований:
- пожарная безопасность;
- аварийный эвакуационный выход;
- свободное пространство для действий в рабочей и складской зоне;
- достаточная освещённость;
- соблюдение режимов температуры и влажности;
- вытяжная вентиляция;
- регулярный вывоз горючих отходов.
Бизнес на изготовлении мебели из фанеры своими руками
Пройдитесь по форумам. Идеи витают, валяются под ногами. Разглядели, ухватились – через несколько месяцев отобьёте вложения. Копировать то, что стоит в салонах – потерять время и остаться ни с чем. Рискуйте на внедрении новинок. Удивляйте, шокируйте. Покупатель любит глазами.
Заявите о себе, иначе как вас найти? Микроскопический сайтик полезен, но недостаточен. Включаем сарафанное радио, правдами и неправдами пилотные образцы выставляем в салонах, выставочных центрах. Дать потрогать потенциальному покупателю руками, вручить листовку – уже полдела. Если предлагается дизайнерская мебель из фанеры, теоретически каждый десятый запишет телефончик.
Производство мебели из фанеры на заказ выгодно при снижении трудоёмкости за счёт упрощения конструкции и вовлечении высокоточного профессионального оборудования. Выручит кооперация с конкурентами. Детали сложной конфигурации разумно заказывать на фрезерных станках ЧПУ. Удешевление заказа принесёт партия – а для этого прежде нужно создать имя и репутацию.
Интригуйте, иначе купят чужую банальность
Как сделать мебель из фанеры в домашних условиях?
Существенное снижение издержек даёт использование собственного подсобного помещения.
В чём выигрываем:
- отсутствие издержек на арендную плату;
- законченный производственный цикл;
- инструментарий для производства фанерной мебели частично уже есть;
- себестоимость производства невелика.
Дизайнер, конструктор, столяр, снабженец и рекламный агент в одном лице – избыток обязанностей. Установка на компьютер программы PRO-100, Cutting – существенная помощь в моделировании и экономном раскрое материала.
Минимальный набор инструментов:
- дисковая пила с шиной;
- ручной фрезер;
- высокоскоростной электролобзик;
- ленточная и орбитальная шлифмашины;
- шуруповёрт с регулировкой усилия;
- промышленный пылесос.
Форматно-раскроечный станок для резки фанеры – идеальный вариант для собственного производства. При покупке бытовой модели проявление придирчивости к люфтам и жёсткости направляющих похвальны. Параллельность реза заготовок выяснится в процессе эксплуатации.
Шаблоны и приспособления дело наживное. На первом месте поиск собственного стиля и стабильных заказов, отработка технологии с исключением неоправданно трудоёмких операций. Кризис принуждает к удешевлению. Что это будет в итоге: домашняя мебель из фанеры, оснащение пунктов питания или детских учреждений покажет востребованность модельного ряда.
Ошибка: обработка внутренних остроугольных сопряжений вручную невыгодна
Какая фанера для изготовления мебели лучше?
Берёзовая прочнее, но весит больше и не обладает выраженным рисунком текстуры. Некоторые лиственные, как тополь, годятся исключительно на упаковку либо ненагруженные детали. Гибку трудно переносят слоистые хвойные листы. Внешние слои превосходят по качеству внутренние, возможны скрытые в толще стыковки лущёного шпона. Толщина фанеры колеблется с 4 до 40 мм. Чаще встретите марки ФК, ФСФ, АСА.
На что обращаем внимание:
- Влагостойкость – кухонная мебель подвержена влиянию пара.
- Сортность – нижний предел 2/2, оптимально 2/1. Цифры указывают на качество обеих сторон с учётом сучков, трещин, шероховатости.
- Размер – бескаркасная корпусная мебель по габаритам выходит за рамки полутораметровых листов. Сращивание удорожает производство.
Шлифовать низкосортную плоскость – адовы муки
По стоимости дешевле фанеры только ДСП. Купить фанеру толщиной 4–21 мм хорошего качества и подходящих размеров выгодно на оптовых базах: исключена пересортица, качество соответствует заявленному. Стабильность формы и сопротивляемость нагрузкам несомненный плюс.
Шпонированная фанера с лицевой стороны декорирована шпоном древесины твёрдых пород: ясеня, бука, дуба. Ориентирована на применение в производстве мебели, декоративных панелей.
Цветная ламинированная фанера ФОФ, ФЛ отличается повышенной водостойкостью. Сопротивление поверхности истиранию, удару высокое. Покрытие чаще двухстороннее. Для кухонных навесных шкафов – то, что надо.
Цена фанеры за лист по регионам сходна. Лист размером 18 х 1220 х 2440 стоит:
- ФСФ – 1240–1356 р.;
- ФК – 1320–1406 р.;
- ФОФ, ФЛ – 1850–2019 р.;
- шпонированная – 2090–2370 р.
Выбирайте цвет, нужные параметры
Это интересно:
Как открыть столярную мастерскую с нуля?
Как сделать посуду из дерева своими руками и заработать?
Бизнес идея: изготовление бескаркасной мебели.
Засучим рукава
Из какой фанеры делают мебель заботливые родители в детской? Предпочтение отдают плитам на основе экологичного карбамидного клея ФК. ФСФ содержит смоляной фенолформальдегидный клей, по сути, это облагороженная ДСП.
Даже высокооборотистая циркулярная пила способна травмировать поверхность сколами. Прорезайте перед раскроем декоративный слой шпонитованной фанеры острым ножом-косяком, рекомендуют ассы – и припуск на обработку не нужен.
Табурет надёжен и эргометричен
Попробуем освоить высший пилотаж: обойдёмся с упругими листами как с пластилином. Мебель из гнутой фанеры привлекает кажущейся сложностью. Табурет на фото внизу удивляет крутыми изгибами без вреда для материала. В чём фокус? В знании физических свойств материала, с которым работаешь.
Секрет прост, освоен дедами на коромыслах и дугах. Заготовки из трёхслойной фанеры обильно промазываются клеем, вкладываются в криволинейную пресс-форму, обшитую металлом.
Простейший винтовой пресс либо струбцины постепенно стягивают половинки пресс-формы. Ускорение полимеризации клея обеспечивается нагревательными элементами, расположенными в теле пуансона и матрицы.
Предохранительная плёнка защищает оснастку от потёков избытка клея. На заднем плане фото видны готовые гнутики. В случае с табуретом, чтобы заготовки не ползли по конической поверхности, потребуется установка упоров. Самодельная мебель требует основательного оснащения. Приспособления – это и скорость, и качество.
Важно: чтобы сохранить деформационные изменения, заготовки последовательно накладываются вдоль и поперёк.
Сложно на первый взгляд
Берёмся за гламурный гарнитур
Кабинетный набор мягкой мебели в стиле лофт смотрится заманчиво. Подушки сидений и спинок закажем специалистам. Наше дело собрать каркас. Допустимы 2 метода изготовления: гибка и сборка с последующей обработкой прямоугольных заготовок.
Кто откажется поставить такой комплект?
Рассмотрим оба, чтобы был выбор.
Без долгих объяснений по фото внизу становится понятно, как толстый неподатливый материал становится податливым и послушным. Просто? Не обольщайтесь. Изменение величины угла загиба, добавление одного слоя изменит количество резов.
В нашем случае отогнутые боковины нагрузку не несут. Но представьте, что журнальный столик стал банкеткой или полноценным обеденным столом. Опора на внутренние кромки обязательна – иначе теряется жёсткость, придётся искусственно усиливать конструкцию.
После загиба по шаблону контактные внутренние кромки непременно должны склеиться в местах соединения. Фанерование либо шпонирование торцов после обработки обязательно. Внутреннюю поверхность покрыть желательно.
Раз, два и готово. Теоретически…
Второй вариант потребует большой точности, увеличит временя на механическую обработку, но если предпочитаете уверенность в прочности мебели, нарезаем для склейки детали подлокотников и опорное ложе с припуском на толщину листа.
Фрезеруем в шахматном порядке пазы на тугое соединение и клеим. Второй способ затратен по времени и расходу материала: для создания внутреннего радиуса придётся вклеивать поперечину. Покрытие шпоном – дополнительные затраты.
Финишные операции по приданию товарного вида отнимут времени не меньше сборки. Шлифовка, пылеудаление, лакирование с обязательной шлифовкой каждого слоя, чтобы убрать поднимающиеся ворсинки. И, наконец, последний слой лака. Работа деревообработчика завершена, пора становиться удачливым торговцем.
Заключение
Проба сил в мебельном бизнесе не безнадёжна. Рынок отзовётся на предложение нового товара. Подстроиться под динамику спроса небольшой мастерской проще, чем неповоротливым гигантам. Удачи в начинании.
Источник
Автор: ZhannaSag.
В морозные новогодние каникулы сидели мы с супругом дома и сокрушались, что половина месяца выходные, значит, зарплата будет маленькой. Разговор зашёл о том, как здорово было бы иметь своё дело и не зависеть финансово от работодателя. В последние несколько дней мы обсуждали и думали, а чем бы мы могли заниматься? Бюджет у нас был достаточно небольшой, около 200 000 руб.
Хотелось или помогать людям или что-то производить, т.е. это должна быть или сфера услуг или производство. Решили отталкиваться от того, что мы умеем. Я умею работать в графических редакторах типа Corel Draw, супруг умеет работать руками (сварка, столярка…). Путём мозгового штурма пришли к идее изготовления изделий из фанеры методом лазерной резки.
Станок для лазерной резки
Начали искать необходимое оборудование. Основное – это станок для лазерной резки. Вникнув немного в тему, для себя остановились на станке с рабочим полем 60*40 см. и мощностью лазерной трубки в 80 Вт. У российских поставщиков цены, мягко говоря, кусались. Но тут на помощь нам пришел Китай. Станок необходимой мощности с доставкой и таможенным оформлением стоил там, на порядок дешевле, чем в России. Несомненно, было много сомнений, т.к. оборудование имеет хрупкую стеклянную трубку, которая является основным узлом станка. Был риск, что в процессе транспортировки она треснет. Взвесив риски и разницу в цене, решили заказывать. Оплатили китайцам около 100 000 руб., оформили доставку. Обещали доставить за месяц.
Помещение
Далее встал вопрос о помещении под мастерскую. Для станка нужна достаточно мощная вытяжка, которая будет выходить на улицу. Соответственно электричество и место, где будут храниться листы фанеры, и производить распил, клей, краски и другие материалы для производства изделий. Около 10 квадратных метров минимум. Тут нам повезло. У друга был отапливаемый гараж, в котором можно было все организовать. Договорились использовать его помещение за оплату электричества по счетчику. В итоге получается около 2000 в месяц.
Материалы и оборудование
Основное сырье для производства – фанера. В нашем городе есть фанерный комбинат, поэтому в первую очередь мы поехали туда. Выяснилось, что они торгуют только оптом, от 500 листов. Для нас пока что это было очень много и мы купили по 5 листов фанеры 3 и 4 мм в Леруа Мерлн. Лист фанеры 1500*1500 см стоит около 450 рублей. Там же купили циркулярную пилу 3000 руб. для распила фанеры, т.к. рабочее поле станка будет 60*40 см и шлифовальную машинку 1500 руб., чтобы убирать с изделий нагар от лазера.
Конкуренция
Когда помещение было готово, материалы куплены, а оборудование было еще в пути, мы стали проводить анализ конкурентов. Вот этот этап лучше делать на стадии обсуждения идеи и принятия решения. Выяснилось, что фирм, которые занимаются лазерной резкой фанеры в нашем городе около 15 (это при населении 500 000 чел.). Цены жестко демпингуют и чтобы заработать, нужно каким-то чудом переманить клиентов к себе. Ну что ж, раз решение уже принято, решили конкурировать. Чтобы иметь возможность работать официально с юр. лицами, я оформила ИП с упрощённой системой налогообложения (6% с прибыли) и расчетный счет в банке (чтобы иметь возможность выставлять счет).
Первые изделия
В конце февраля наконец пришел станок! После вскрытия упаковки и установки выяснили, что все целое и в рабочем состоянии. В настройке проблем не возникло, любые проблемы легко гуглятся и решаются. Нужно было понять, какие конкретно изделия мы будем производить. Зарегистрировались на профильных ЧПУ форумах и группах в соц. сетях. Через неделю было 8 марта, поэтому мы решили сделать подарки знакомым женщинам, тем самым рассказав о нашем маленьком производстве. Первыми нашими изделиям стали разделочные доски с гравировкой, шкатулки, деревянные открытки, подставки под горячее.
Моя мама работает в женском коллективе, и она предложила сделать несколько недорогих изделий к 8 марта, а она отнесёт на работу и предложит их коллегам. Все купили в первые 10 минут! Это были 2 шкатулки и разделочная доска. 1200 рублей первой прибыли. Мы были очень рады! Далее, создали группу вконтакте и страницу в инстаграме. Сделали несколько образцов для фото. На фото лучше наносить водяные знаки с Вашим лого, ибо фото конкуренты воруют и выдают за свои изделия.
Накрутки подписчиков не использовали принципиально. В нашем случае отлично сработало сарафанное радио. Первый серьёзный заказ получили через 3 дня. Местный пивной клуб заказал 100 бирдекелей с логотипом. Цена за шт. составляла 50 руб. Работали пока не так быстро, учитывая, что с основных мест работы мы не ушли. Заказ выполнили за 2 дня, получили хороший отзыв в соц. сетях, а вместе с ним и других клиентов. Расходы окупились за 5 месяцев.
В данный момент имеем чистую прибыль 20-25 тыс. в месяц. Можно зарабатывать больше, но для этого нужно брать второй станок и переезжать в просторное помещение.
Подведём итог по первичным вложениям и расходам:
1) Станок для лазерной резки с доставкой: 100 000 руб.
2) Помещение 24 000 в год (нам повезло)
3) Циркулярная пила 3000 руб
4) Шлифовальная машина 1500 руб
5) Первый закуп фанеры 4500 руб
6) Материалы для организации вытяжки, клей, краски 5000 руб
7) Гос. пошлина за оформление ИП 800 руб.
Итого: 138 800 руб.
Доход за первый месяц 18 000 руб. Далее от 20 000 до 40 000 в зависимости от потока клиентов.
Источник
Сегодня мы продолжим говорить о теме хенд-мейда или изготовления различных предметов (в основном, сувенирной направленности) своими руками. Недавно мы рассказывали о создании объемных интерьерных букв и надписей из фанеры. А немного позже была публикация, посвященная изготовлению всевозможных дизайнерских елок своими руками. Сегодня мы решили затронуть тему художественного выпиливания самых разных предметов из такого простого, доступного и распространенного материала, каким является фанера.
Фанера – это многослойная плита, состоящая из нескольких тонких слоев древесного шпона, скрепленных между собой специальных клейким составом. Технология изготовления таких «древесных» листов напоминает приготовление торта. Берется корж (лист шпона), намазывается кремом (клейкий состав), сверху кладется второй корж (лист шпона) и т.д. Слоев древесного шпона может быть от двух до трех, четырех, пяти и более.
Фанеру можно найти в любом строительном магазине. Поэтому – это идеальный материал для творчества. Всегда можно найти, в любом количестве и по невысокой цене. А вот изделия из фанеры могут стоить весьма и весьма дорого. Особенно, если они выполнены настоящим мастером, каким обязательно станете и вы через определенное количество часов практики. Кроме того, «фанерные» фигурки, надписи, различные сувениры и прочие изделия пользуются в наши дни высоким спросом. Так что клиентов на продукцию своей домашней мастерской вы всегда найдете.
Что можно изготавливать из фанеры?
Далеко не каждый человек способен представить то многообразие самых разных предметов, которые можно изготовить из, казалось бы, обычного листа фанеры размером 1.5×1.5 м (стандартный формат). На самом деле, при наличии умелых рук, хорошего терпения, некоторой доли фантазии и даже самого простого инструмента, можно создавать настоящие шедевры. Далее опишем несколько примеров того, что можно изготовить своими руками из обычного листа фанеры.
Во-первых, это все те же надписи, буквы, цифры, о которых мы рассказывали в одной из прошлых публикаций. Их используют в качестве интерьерного декора (ставят на стеллажи, вешают на стену, размещают на камине и т.д.). Также нередко они выполняют роль необычного фона на студийных фотосессиях. Еще один пример – использование надписей или отдельных букв на свадьбах. И на свадебных фотосессиях. Кроме того, все то же самое используют и во время празднования дней рождений, юбилеев, корпоративов и других праздничных мероприятий.
Во-вторых, из фанеры можно изготавливать всевозможные мелкие декоративные предметы. Например, игрушки на елку, статуэтки и прочее. Нужно сказать, что изготовленные вручную елочные украшения придают особый шарм и стилистику всему праздничному декору. И уж точно выделяют елку на фоне других, украшенных традиционными стеклянными или пластиковыми игрушками.
В-третьих, из фанеры вырезают невероятно красивые объемные картины для декорирования стен. Делают их следующим образом. Сначала вырезают прямоугольный фон. Делают рамку. А потом из нескольких тонких листов фанеры вырезают несколько слоев будущей картинки. Сначала вклеивают один слой, затем, поверх него, второй и т.д. Чем больше слоев, тем картина получается более сложной и красивой. Но это искусство требует куда больше практики, чем обычное выпиливание мелких поделок из фанеры.
Кроме всего перечисленного, из фанеры можно изготавливать корпуса настенных часов, механические игрушки, таблички, вывески, шкатулки, ящики, всевозможные емкости, небольшие предметы мебели, корпуса зеркал, подставки под горячее. И многое-многое другое. Ограничением может стать только ваша фантазия. Ну, или отсутствие опыта на первых порах.
Инструмент, необходимый для работы
Начать можно с минимума, который не потребует от вас каких-то очень уж больших вложений. Для выпиливания из фанеры необходим обычный ручной лобзик, набор качественных пилок, станина для лобзика (такая дощечка, похожая на прищепку) и струбцина (для закрепления станины и фанеры на столе). Такой набор обойдется вам в 1000 рублей. Причем за эти деньги вы получите профессиональный ручной лобзик (фирмы Bahco, Pebaro) и набор качественных пилок (обычных и спиральных), которые позволят сразу же приступить к художественному выпиливанию из фанеры.
Помимо пилящих и крепежных инструментов, вам просто необходимы шлифовальные материалы. Опять-таки, на первых порах достаточно иметь набор наждачной бумаги с мелким зерном (от 400 до 2000). Этого будет достаточно, чтобы привести в идеальный вид выпиленную фигуру. Также пригодятся напильники (круглые, плоские, треугольные). Они будут незаменимы на торцах.
Еще один важный элемент – стол. В идеале нужно использовать специальный верстак. Сейчас на рынке полно всевозможных мобильных решений. Эти верстаки легко собираются и не занимают много места. Это идеальный вариант для небольшой квартиры. Цена начинается с 1000 рублей и до бесконечности. Нормальный стол-верстак (например, фирмы Bosch или Kraftool) обойдется в 5000-6000 рублей. Но, опять-таки, можно использовать и любой другой стол. Например, старый обеденный. Главное, чтобы он был прочный и устойчивый. Шатание стола при фигурном выпиливании – недопустима.
Это все, что вам нужно, чтобы начать собственное дело на выпиливании различных предметов из фанеры. Когда поднаберетесь опыта, а заказов станет много, нужно будет максимально автоматизировать процесс. Тогда можно будет подумать о покупке электролобзика, настольного лобзикового станка и шлифовальной машинки. Это еще 15-20 тысяч рублей.
[direct]
Несколько слов о материалах
Безусловно, инструменты в этом деле очень важны. Но еще более важны материалы, из которых вы будете изготавливать различные поделки. В нашем случае это фанера.
Распространенная ошибка. Начинающий мастер, покупает оборудование, тщательно выбирает верстак. Покупает самые лучшие пилки. И так далее. А потом едет в первый попавшийся магазин стройматериалов и покупает первый попавшийся лист фанеры. Есть шанс, что ему повезет, и он сразу купит хорошую фанеру. Но, все-таки лучше не рисковать, и подготовиться к этому ответственному шагу.
От качества фанеры зависит успех всего вашего бизнеса. Плохая фанера будет крошиться, расслаиваться, ломаться. На ней будет множество сучков и трещин, которые еще больше будут мешать работе. В общем, купив плохую фанеру, вы столкнетесь с множеством проблем. И даже самый качественный и дорогой инструмент не исправит ситуацию.
Итак, как же выбрать качественную фанеру? Для этого нужно знать ее маркировку. Во-первых, фанера бывает пяти сортов – 4, 3, 2, 1 и E1 (элитный первый сорт). Как вы поняли, чем больше цифра, тем менее качественная перед вами фанера. Еще один важный момент. На листах может стоять следующая маркировка – 2/4. Это значит, что лицевая сторона второго класса, а задняя – четвертого (то есть, самого низкого).
Для комфортной работы по выпиливанию сложных узоров или предметов вы всегда должны стараться приобретать только фанеру первого или элитного класса. Причем, она должна быть одинаково качественной с обеих сторон. Тогда ваша работа станет приятной, а результат будет радовать вас и ваших клиентов.
Как освоить художественное выпиливание из фанеры?
Посоветовать можно много чего. Но, наверное, самым удобным, быстрым, дешевым и эффективным способом освоения данного ремесла станет просмотр обучающих роликов на YouTube, а также постоянная практика, практика и еще раз практика.
Первые изделия из фанеры, скорее всего, будут кривыми. Более того, некоторые из первых заготовок будут просто испорчены и выброшены в мусорную корзину. Но пройдет несколько дней или даже недель, и у вас начнет получаться. Вы поймете, как правильно пользоваться инструментом, как пилить, как шлифовать. А потом можно будет уже переходить к более творческому занятию – выработке собственного стиля, созданию макетов и т.д.
Как на этом зарабатывать?
Первый шаг – создание портфолио. К тому моменту, когда вы захотите выйти на рынок со своим предложением, вы уже освоите фигурное выпиливание на определенном уровне. У вас будет набор из десятков (а то и сотен) работ. Так вот – фотографируйте их все. Это станет прекрасным начальным портфолио, которое вы всегда сможете показать своим клиентам.
Шаг второй – создание собственной странички в интернете. Это может быть собственный сайт. Это может быть страничка в социальной сети. Это может быть страничка вашего магазина на специализированном ресурсе (например, на «Ярмарке мастеров»).
А дальше – принимайте заказы. Качественно их выполняйте. Старайтесь дать заказчикам даже больше, чем они ожидают (приложите к заказу какую-нибудь маленькую игрушку из фанеры в подарок) и наблюдайте, как увеличивается круг ваших клиентов. Желаем успехов!
Источник