Идеи бизнеса с углем
Такой уникальный материал, как древесный уголь, технология производства которого известна миру с древности, в качестве источника энергии начал активно использоваться лишь в прошлом веке.
Древесный уголь почти на 100% состоящий из углерода, имеет много преимуществ и при сгорании не наносит вреда экологии. Спрос на этот вид топлива постоянно увеличивается, что не может не привлечь предпринимателей, которые находятся в поиске выгодной идеи для бизнеса.
Сферы применения продукта
Древесный уголь имеет очень много направлений использования:
- Отопление частного дома.
- В процессе производства хрусталя, стекол, красок, алюминия, бора, электродов и полупроводников.
- В качестве восстановителей в металлургическом производстве.
- Используется как удобрение и как пищевые добавки к кормам животных.
- В процессе шлифовки и полировки деталей, которые используются в полиграфии.
- В качестве изолятора в строительстве.
- В качестве заменителя графита при производстве пластмассы.
Также из побочных продуктов, которые выделяются в процессе производства, изготавливают уксусную кислоту, растворители, метиловый спирт и скипидар.
Главным преимуществом бизнеса по производству древесного угля является быстрая окупаемость начального капитала.
Перспективность направления базируется на следующих факторах:
- Во-первых, бизнес не требует крупных и непосильных для предпринимателя вложений.
- Во-вторых, сырьём являются «отходы» деревоперерабатывающих предприятий, которые можно скупать по минимальной цене.
- В-третьих, конечный продукт пользуется большим спросом и имеет высокую наценку.
Кроме того, предпринимателю не обязательно иметь специального образования, а технологию производства может постичь любой желающий.
Организационные моменты
В зависимости от сорта древесины, которая используется в процессе производства, получаются следующие разновидности древесного угля:
- «Белый» уголь получается из древесины твердых пород (акация, дуб, граб, береза, ясень и т.д). Считается самым качественным сортом угля.
- «Черный» уголь производится из древесины мягких пород (ольха, ива, липа, осина, тополь).
- «Красный» уголь производится исключительно из хвойных пород древесины.
Идеальным сырьём для производства древесного угля являются дрова, однако их использование является накладным.
Чаще в производстве используется отходы, образующиеся в процессе обработки и заготовки древесины. Наличие современного оборудования позволит использовать в качестве сырья даже торф и опилки.
Технология
Хотя технология производства угля и не сложна, предпринимателю необходимо получить определённые знания и получить практические навыки. Иначе существует риск ухудшения качества и уменьшение «выхода» конечного продукта из сырья.
Современные технологии упрощают производственный процесс, не нанося при этом никакого вреда экологии.
Процесс производства древесного угля состоит из следующих этапов:
- Сушка. Сырьё высушивается для того, чтобы древесина лучше тлела в печи.
- Пиролиз. Ключевой этап процесса.
- Прокалка, которая нужна для отделения газов и смол от древесного угля.
- Остывание.
Технология пиролиза, используемая в производственном процессе, заключается в обжиге древесины:
- происходит в закрытой ёмкости, в которой не должно быть доступа кислороду,
- при температуре достигающей 500 градусов.
В процессе горения образуются газы, которые остаются в камере и поддерживают нужную температуру горения.
Пиролиз можно провести исключительно в углевыжигательных печах (реторте), в которой устанавливаются датчики, контролирующие степень сжигания и температуру горения.
Сам процесс состоит из нескольких этапов:
- Для начала реторту нагревают до 150 градусов, благодаря чему происходит сушка дерева.
- Далее температура поднимается до 350 градусов, при которой начинается выделение газов и обугливание сырья.
- Поднимая температуру то 500 градусов, добиваются отделения от первичного угля смолы и неконденсируемых газов.
После остывания готовый древесный уголь дробят на мелкие части и фасуют по пакетам.
В течение месяца можно запустить от 7 до 30 циклов производства угля. Точное количество циклов зависит от объёмов загружаемого в печь сырья.
Можно ли наладить процесс в домашних условиях?
Организацию процесса производства угля можно начинать и в домашних условиях, но в этом случае увеличиваются требования к сырью. Произвести уголь таким способом можно только из цельной древесины.
Обжиг в емкости:
- Брёвна нужно очистить от коры, разрезать на маленькие формы и положить в бочку (ведро). В ёмкости делают проёмы для отвода газов и смолы, затем её плотно закрывают и размещают над костром, где она нагревается до 350 градусов.
- После достижения нужной температуры бочка удерживается над костром ещё 2,5 часа. Затем ее снимают с костра, а крышку открывают лишь после полного остывания.
Обжиг в яме:
Вместо бочки также можно вырыть яму и перекрыть её листом железа. Процесс обжига древесины в яме также длиться на протяжении 2,5 часов.
Как происходит процесс производства древесного угля в яме, смотрите на видео:
Из 1 м3 древесины, которая стоит в среднем 800 рублей, можно получить до 300 кг древесного угля. Если продавать 1 кг угля по 20 р., то в итоге получится 5 200 р. дохода.
Указанные выше способы являются отличным вариантом для начала собственного бизнеса, если у предпринимателя нет денег на современное оборудование.
Что требуется для начала?
После изучения процесса производства, анализа рынка и принятия окончательного решения о начале бизнеса, предприниматель должен составить бизнес-план, включающий в себя все этапы создания собственного предприятия.
Регистрация
Положительным является тот момент, что деятельность по производству древесного угля не относится к подлежащим обязательному лицензированию.
Однако предпринимателю нужно пройти процесс обязательной государственной регистрации:
- В качестве организационной формы можно выбрать ИП или ООО (на усмотрение предпринимателя).
- Подходящим режимом обложения налогом является Упрощенная Система Налогообложения. Выбор объекта для налога (Выручка — 6% или Прибыль – 15%) зависит от маржинальной политики.
Если вы собираетесь ставить большую наценку, то выгоднее выбрать в качестве объекта «прибыль». Но если вы собираетесь брать рынок за счёт низкой наценки, то выгоднее выбирать «выручку».
Цеха и помещения
Хотя современные технологии и обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, размещать производство необходимо за чертой города. Лучше размещать его вблизи заводов, занимающихся заготовкой и обработкой древесины, что снизит расходы времени и денег на транспортировку сырья.
Основные рекомендации таковы:
- Цех должен находиться далее 300 метров от жилых помещений .
- Производственные площади (земельный участок) должен быть не меньше 200 м2.
- Печи размещают на земельном участке, на свежем воздухе.
- На участке необходимо подготовить место под склад сырья и склад готовой продукции.
- Также необходимо подготовить помещение для персонала.
В целях экономии текущих расходов земельный участок лучше приобретать в собственность.
Оборудование
Для того чтобы организовать цех по производству угля необходим следующий комплект оборудования:
- Углевыжигательная печь – 120 000 р.
Является основным элементом производственного процесса, с помощью которого отходы древесины перерабатываются в древесный уголь. На рынке доступны стационарные (устанавливаются на одном месте) и мобильные (могут передвигаться из места в место) печи. - Дозаторы весовые – 20 000 р.
- Электрические генераторы – 30 000 р.
- Дровокол (гидравлический) – 90 000 р.
- Бензопила – 15 000 р.
- Машина для упаковки – 100 000 р.
Выше приведён полный комплект оборудования, необходимый для организации цеха. На начальном этапе можно обойтись без упаковочной машины и дровокола, что позволит сэкономить существенные ресурсы на этапе начала бизнеса.
Сырьё
Вопрос о породах используемой древесины был рассмотрен выше.
Здесь мы приведём таблицу расхода древесины и выхода древесного угля.
Вид древесины | Расход (в 1м3) | Выход угля |
Берёза | 500 кг | 140 кг |
Дуб, ясень и клён | 550 кг | 160 кг |
Граб | 630 кг | 180 кг |
Сосна, осина, ель, липа | 400 кг | 110 кг |
Лиственница и вязь | 520 кг | 150 кг |
Ольха | 420 кг | 120 кг |
Тополь | 380 кг | 100 кг |
Как видно из таблицы средний «выход» угля из древесины составляет примерно 28%.
Исходя из этого показателя, и нормы выпускаемой продукции можно планировать запасы сырья. Стоит учесть и то, что расход сырья зависит от используемого оборудования.
Если для 1 тонны угля, произведённой в однокамерной печи, расход составляет 7 кубических метров древесины, то для трёхкамерных печей расход составит намного меньше.
Финансовое планирование
Спрос на древесный уголь постоянно растёт, а наценка на готовую продукцию очень высока. По отзывам предпринимателей, бизнес по производству древесного угля очень выгодный и имеет большую перспективу.
Капитальные вложения – 485 000 р.
- Регистрация – 10 000 р.
- Оборудование – 375 000 р.
- Закупка сырья – 100 000 р.
Текущие расходы – 180 000 р.
- Аренда земли – 50 000 р.
- Зарплата (3 сотрудников) – 80 000 р.
- Транспортные расходы – 20 000 р.
- Коммунальные услуги – 20 000 р.
- Прочие расходы – 10 000 р.
Расчёт прибыли
При нормальной загруженности цеха в течение месяца минимальный выпуск древесного угля составит около 15 тонн.
Средняя стоимость 1 кг составляет 25 рублей. Чистый доход в случае оптовой реализации всей партии по минимальной цене составляет 375 000 рублей.
Для производства 1 тонны необходимо максимум 7 м3 древесины стоимостью 8 400 р. (7м3*по 1200 р/м3). Суммарные расходы на сырье для получения 15 м3 продукции составят 126 000 р.
Чистая прибыль = 375 000 р.-126 000р.-180 000 р. = 69 000 р. в месяц.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник
Древесный уголь в домашних условиях я отжигаю уже более 6 лет: мне он был необходим для опытов с газогенератором, но попутно выяснилось что уголь получался класса “Премиум” и его охотно разбирали на шашлыки соседи и односельчане. Было даже время, когда в “безденежье” это казалось хорошим подспорьем и бизнесом, но калькулятор рассказал обратное.
Рассказываю:
Есть 2 способа производства древесного угля: в ямах и в ретортах.
Первый способ – это когда разгоревшимся дровам перекрывают кислород и они дотлевают до состояния угля – получается много недожженых деревяшек, требуется ручная сортировка. Но самое главное – много едкого дыма, чему мои соседи были не рады.
Ретортный способ:
Именно таким способом я и отжигал свой древесный уголь:
Емкость с деревяшками нагревается извне большим количеством топлива (других деревяшек): уголь получается отменный, “недожега” почти нет, но при производстве так же надо учитывать “розу ветров”: хотя дымовые газы и дожигаются в топке, всё же при выходе на пиролиз – сгорать полностью не успевают и из трубы валит черный дым. Поэтому вдобавок к розе ветров я старался отжигать уголь “в ночь”, чтобы соседи не приняли мой дым за пожар.
Все бы ничего, но экономика при таком производстве хромает на все конечности:
– в реторту у меня входит до 6-7 ведер (70 л.) заготовок, на выходе я получаю 3-3.5 ведра угля. 10 литров угля в магазине продается по цене от 120 руб., то есть “в карман” пойдет 400 руб…
– интенсивный огонь в топке надо поддерживать 4-6 часов, за это время сгорит от 10 ведер дров (можно считать охапками) – к этому еще вернемся
– весь процесс занимает времени 12-14 часов (углю в реторте надо остыть)
– деревяшки в реторту надо подготовить: желательно измельчить до объема “примерно с пачку сигарет”
– дрова для реторты и топки надо купить или заготовить
При этом держать в мозгу мысль, что за 400 руб. вы “переводите” своё собственное зимнее отопление обьемом около 0.2 куба (обьем в топке + в реторте) – при минимальной цене за куб дров 1000 руб можно смело вычесть из “прибыли” 200 рублей.
Таким образом я получал кратковременную прибыль (правда, иногда – спасало), воруя у себя собственные дрова: с периодичностью отжига 2-3 раза в неделю летом я уничтожал за 24 недели до 15 кубометров дров (!!!), при этом “чистая прибыль” за лето “по максимуму” составляет 14400 рублей, или 4800 в месяц при условии 3-дневной рабочей недели по 8 часов в день (подготовка-загрузка-поддержание_огня-выгрузка-фасовка) и очереди из клиентов у калитки… Что же, бывали времена когда и это считалось хорошо…
По хорошему такой уголь должен стоить раза в 2-3 дороже, но тогда его никто не будет брать.
Я себе сделал даже углежоговый котел – для отопления дома и попутного получения древесного угля (хотя бы улицу не отапливал задаром), но и тут не всё гладко:
Кроме всех вышеперечисленных прелестей от данного вида “малого бизнеса” есть и еще одна: углежоговую печь надо купить или сделать самому, то есть потратиться минимум на приобретение железа.
В интернете полно схем изготовления углежоговых печей из старых бочек, но никто не говорит, что железо прогорает и активно корродирует с кислотами внутри реторты, чем тоньше железо – тем быстрее прогорит:
В общем – мой углежоговый котел пока простаивает (прогорела реторта), а уличная углежоговая печь имеет такой вид:
Следующим летом мне будет проще дарить плоды своих трудов, чем продавать их за мизерные деньги, ощущая внутри дискомфорт от работы “за копейки”. К тому же уголь дарить не стыдно: он разжигается “от бумажки” и очень долго держит температуру, а в правильном мангале жир от шашлыка не горит.
Вывод: данный вид “бизнеса в домашних условиях” можно рассматривать только если у вас есть бесконечный источник дров или уж совсем денег нет, а времени много… На “всякий случай” под текстом – ссылка на чертежи моих печек.
Всем удачи!
———————-
P.S. в реторту надо закладывать березу, дуб, клен, фруктовые виды деревьев, в топке же можно жечь сосну и прочее
Углевыжигательная печь и углежоговый котел своими руками (чертежи)
Плейлист с подборкой моих видео на ютуб про древесный уголь
Источник
1. Краткий инвестиционный меморандум
Древесный уголь является важным сырьем и компонентом, используемым как в промышленности, так и в сельском хозяйстве, медицине. Древесный уголь, кроме наиболее его известного применения для приготовления шашлыков, используется в качестве фильтров на промышленных предприятиях, при очистке питьевой воды. Фермеры используют его как кормовую добавку на свинофермах и как необходимое сырье для подготовки грунта в садоводстве и овощеводстве. В медицине и косметологии древесный уголь применяется как естественный биологически активный антисептик.
При разработке концепции бизнес-плана создания предприятия по производству ДУ (древесного угля), также учитывались следующие рыночные факторы и тенденции:
- Российский внутренний рынок ДУ пока еще очень далек от своего насыщения.
- Расширение рынка внутреннего туризма в России примерно на 4-5% в год обусловило рост спроса на ДУ со стороны предприятий общепита туристической отрасли — различных кафе, ресторанов и даже придорожных шашлычных. В среднем одно малоформатное заведение общепита потребляет минимум 8-10 тонн ДУ в год.
В дополнение к этим двум основным факторам, способствующих созданию прибыльного бизнеса по производству древесного угля, также следует принять во внимание тенденцию появления современных технологий производства ДУ. Они фактически делают весь процесс автоматическим и с минимальным воздействием на окружающую среду.
Срок окупаемости составляет 9 месяцев.
Первоначальные вложения будут равны 3 710 000 руб.
Точка безубыточности достигается на 2 месяц работы компании.
Средняя ежемесячная прибыль 485 000 рублей в месяц.
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Основной продукт компании по производству ДУ — это пакетированный древесный уголь из отходов древесины твердых пород (береза, дуб, лиственница).
Технология производства — на базе пиролиза в 3-х закрытых котлах с полным циклом до 50 часов. Вся технология предусматривает выпуск продукции по ГОСТ 24260-80. Основными покупателями продукции должны быть:
1. Розничная сеть, в том числе и сетевые супермаркеты — 30% доли всего сбыта.
2. Предприятия общепита — это гостиницы, туристические базы, рестораны, кафе, а также поставка ДУ оптом для местных предприятий водоснабжения в качестве наполнителя водяных фильтров — 70% всего объема сбыта.
Средняя цена за 1 кг ДУ для розничных поставок составляет диапазон от 35 до 50 рублей за 1 кг. Для поставки продукции оптовым клиентам предусмотрена цена 3800-4000 рублей за 1 тонну.
Минимальный объем выпуска продукции в месяц — 40-50 тонн, что составляет около 70% загрузки полной мощности производства.
Доставка готовой продукции будет осуществляться силами компании, для крупных оптовых поставок предусмотрена опция самовывоза.
Сильные стороны проекта: | Слабые стороны проекта: |
|
|
Возможности проекта: | Угрозы проекта: |
|
|
Рынок древесного угля в России слабо структурирован, т.е. на нем работает множество частных производителей. Это позволяет говорить о довольно развитом конкурентном рынке, на котором есть возможность заработать практически любому предпринимателю.
Если же рассматривать рынок ДУ в конкретных цифрах, то следует обратить внимание на следующие параметры:
1. Общий объем производства древесного угля в России составляет примерено 300 тысяч тонн в год, и это без учета тех производителей, которые производят и используют ДУ в своем закрытом технологическом цикле. В среднем, исходя из расчета выработки ДУ на 1 человека, то в мире на первом месте стоит Япония, где примерно приходится 60 кг на человека в год. В Евросоюзе эта цифра составляет порядка 20 кг на человека, а в России всего 4 кг.
2. Второй особенностью рынка древесного угля в России является то, что он на 55 % ориентирован на экспорт. Причем экспорт превышает объем внутреннего потребления ДУ почти в 9,5 раз (на 2018 год). Основными странами импортерами российского ДУ являются страны Европы, Южной и Центральной Азии, Индии, Китая. Т.е. при расширении бизнеса по производству ДУ нельзя исключать возможность выхода на экспортные поставки, как в страны дальнего зарубежья, так и в страны бывшего СССР.
3. Рынок ДУ в России имеет некоторую региональную специфику. Как правило, лидерами отрасли являются предприятия, расположенные в лесных регионах, где традиционно складывался сектор промышлености по производству ДУ. Таким регионом-лидером является Свердловская область, на которую приходится порядка 25 тысяч тонн выпуска угля ежегодно.
Что касается остальных регионов страны, то в каждом из низ есть свои предприятия-лидеры, но пока никому из них не удалось овладеть более чем 20% доли рынка. Поэтому говорить о монополизации или структуризации рынка ДУ в стране пока еще рано.
Основными отечественными производителями ДУ являются такие бизнесы и компании как, например:
- ЗАО «Верхнесинячихинский ЛХЗ» (Свердловская обл.),
- ОАО «Амзинский лесокомбинат» (Республика Башкортостан)
- ОАО «Моломский ЛХЗ» (Кировская обл.)
- ООО «Меридиан» (Свердловская обл.)
Основные производители оборудования — ООО «Карбонфильтр» (Санкт-Петербург), ЗАО «Лонас — Технология» (Санкт-Петербург), ООО «Уральские технологии древесного угля» (Свердловская обл.).
Целевая аудитория и основные каналы сбыта продукции
Целевой аудиторией потребителей древесного угля являются:
- корпоративный сектор. Это такие предприятия, где активно используется древесный уголь в производственной технологии — кафе и рестораны, использующие технологии приготовления пищи на открытом огне. Например, в среднем одно небольшое кафе, где имеется в меню шашлык или блюда, приготовленные на углях, расходует в год порядка 5-8 тонн древесного угля. Сюда же входят животноводческие фермерские хозяйства, где ДУ используется в качестве кормовой добавки или тепличные фермы для добавки в грунт. Доля этой группы клиентов в общем портфеле заказов производства ДУ составляет порядка 70-80%. Основной канал сбыта продукции этой группе клиентов — прямые поставки по заключенным долгосрочным контрактам, а также через оптовые базы товаров для сельхозпроизводителей.
- розничные клиенты. Это, прежде всего, многочисленные городские любители отдыха на природе, дачники, рыбаки. Доля таких клиентов в общей структуре сбыта — порядка 20-30%. Используемый канал поставки — через розничные сети, городские рынки, магазины для отдыха и спорта, а также непосредственно в продуктовых отделах, где продаются мясные изделия для шашлыков и т.п.
Кроме этих двух основных групп клиентов, в перспективном плане можно ориентироваться на поставку готового и пакетированного древесного угля компаниям, которые используют его в качестве исходного сырья, например, для изготовления промышленных фильтров, для производства медицинских препаратов, выплавки драгоценных металлов и т.п.
Реклама
Для рекламирования такой специфической продукции, как древесный уголь, используются методы рекламы, которые ориентированы на основные целевые группы потребителей. Такими рекламными методами будут:
- реклама через СМИ, ориентированные на сельхозпроизводителя — сетевые ресурсы, журналы и газеты, предназначенные для фермеров, садоводов и огородников. Также следует размещать рекламу на информационных ресурсах, связанных с ресторанным бизнесом, с туристическими базами и местами организованного отдыха туристов (например, кемпинги).
- наружная реклама в виде постеров, размещаемых в точках продажи сельхозоборудования и инвентаря, в розничных точках продажи товаров для туризма, в продуктовых мясных отделах, ориентированных на продажу полуфабрикатов для отдыхающих горожан и туристов.
Неплохим вариантом расширения рекламного поля может быть прямая sms или почтовая рассылка потенциальным клиентам.
Методы стимулирования продаж
Поскольку основная целевая аудитория или клиентская база бизнеса по производству древесного угля принадлежит к корпоративному сектору, то подразумевается в качестве стимулирующей меры применять оптовые скидки. Кроме этого, постоянным клиентам имеет смысл предложить систему доставки товара по заранее оговоренному графику, что будет способствовать более тесному сотрудничеству с клиентом.
В данном бизнес-плане предусмотрен ежемесячный рекламный бюджет не менее 50 тысяч руб.
Регистрация бизнеса
Оптимальным вариантом будет использование формы ИП (индивидуального предпринимательства). Данная форма предусматривает упрощенный порядок ведения налоговой и финансовой отчетности (УСН) и минимальную ставку налогообложения — всего 6% в год от получаемого дохода.
Процесс регистрации занимает по времени всего 3 рабочих дня и начинается с подачи заявления в местное подразделение ФНС и заканчивается получением соответствующей выписки из ЕГРИП. Она служит свидетельством о регистрации ИП. Максимальная сумма оплаты за регистрацию составляет 10 тысяч руб.
Кроме получения свидетельства о регистрации бизнеса, также необходимо оформить пакет документов, куда входят:
- разрешение органов государственного Росприроднадзора и Роспотребнадзора на эксплуатацию оборудования, где используется переработка отходов древесины;
- разрешение от местных органов МЧС (государственного пожарного надзора) на эксплуатацию здания, сооружений и оборудования по производству древесного угля с использованием технологии пиролиза (огня).
Также потребуется заключить контракт или договор с местными компаниями, производящими поставку электроэнергии и водоснабжения.
На все расходы по регистрации бизнеса по производству ДУ, получение всех необходимых разрешений и согласований, в бизнес-плане предусмотрена максимальная сумма в 100 000 рублей.
Оборудование и помещение
Техническая или материальная база современного бизнеса по производству древесного угля строится на использовании, как готовых технологических линий полного цикла (для производства в промышленных объемах), так и на применении блочной компоновки производственной площадки под заданную мощность производства. В рамках данного бизнес плана предполагается использовать следующее помещение и оборудование:
Помещение. Необходимая площадь для установки пиролизных котлов и сопутствующей инженерной оснастки составляет 200 кв.м. Также необходима крытая площадка порядка 200 кв.м. для сырья. Кроме этого требуются помещения для размещения дежурного персонала, офиса компании, а также склада готовой продукции.
Таким образом, для этих целей предусмотрена аренда земельного участка общей площадью 400 кв.м. на условиях долгосрочной аренды с последующим правом выкупа в собственность. Участок расположен в промышленной пригородной зоне в непосредственной близости от сырьевой базы (лесозаготовительная база, мебельная фабрика). Это значительно сокращает транспортные расходы на доставку сырья в больших объемах.
Пиролизный цех представляет собой помещение ангарного типа, возводимое по без фундаментной каркасной технологии. Его площадь составляет 200 кв.м. вместе со складом готовой продукции и помещениями для персонала.
Помещение имеет все необходимые подключения к инженерной инфраструктуре — электроснабжению, водоснабжению и водоотводу, а также подъездные пути для тяжелой грузовой автотехники с выходом на автомагистраль регионального значения.
Максимальное расстояние до основных точек сбыта, как в пределах городской зоны, так и вне ее (в сельских районах) — не более 20-30 км.
Оборудование. Для создания полного цикла производства древесного угля используется следующий перечень минимально необходимого пиролизного и вспомогательного оборудования.
- Печь пиролизная полуавтоматическая, мощностью до 5 т.
- Мини электропогрузчик.
- Гидравлический пресс-автомат.
- Транспортерная линия.
- Аварийный электрогенератор до 20 квт.
- Противопожарная система и оборудование (компл.).
- Офисное оборудование и мебель (компл.).
- Оборудование бытовой комнаты персонала (компл.).
- Бензопилы.
- Грузовой ам с гидравлической грузовой стрелой, гп до 20 т (бу).
- Хозяйственный и бытовой инвентарь в комплекте.
6. Организационная структура
Производство древесного угля, ориентированное на местный (локальный) рынок, с мощностью выпуска до 500 тонн в год, предполагает использование небольшой численности персонала. Этот вариант реализуем, если используется современное оборудование, в том числе и средства малой механизации. Все это потребует достаточно подготовленного к работе с техникой персонала.
Общая схема штатного расписания компании по выпуску древесного угля, с мощностью выпуска товарной пакетированной продукции до 50 т в месяц, выглядит следующим образом:
Постоянные расходы | Оклад | Количество сотрудников | Сумма | Средняя з/п в месяц на сотрудника |
Управляющий | 35 000 | 1 | 35 000 | 49 812 |
Мастер-технолог | 30 000 | 1 | 30 000 | 44 812 |
Оператор | 25 000 | 6 | 150 000 | 25 000 |
Водитель-экспедитор | 28 000 | 1 | 28 000 | 28 000 |
Страховые взносы | 64 500 | |||
Итого ФОТ | 307 500 |
В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:
1. Управляющий (он же владелец бизнеса) —кроме того, что ответственен за общую схему организации труда, он также обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, вести учет рабочего времени персонала, соблюдения им техники безопасности. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.
2. Мастер-технолог. На мастере-технологе лежит полная ответственность за обеспечение технической части производства, исправность, как основного оборудования — печей для обжига древесины, так и соответствующего технического снаряжения — средства малой механизации, автотранспорт, системы вентиляции и пожарного контроля. Кроме этого мастер-технолог следит за технологической дисциплиной, предусматривающей соблюдение всех необходимых стандартов и норм производства древесного угля.
3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства древесного угля. Работа у операторов сменная — 2 дня через 2 со скользящей сменой рабочего графика.
4. Водитель-экспедитор — осуществляет доставку древесного сырья и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам.
Система труда (режим рабочего дня), оплаты и премирования сотрудников состоит из 2 частей.
Первая часть связана с тем, что управляющий и мастер-технолог, работают в режиме ненормированного рабочего дня. Такой режим обусловлен тем, что на этих двух ключевых должностных позициях лежит вся ответственность за деятельность компании, и как бизнеса, и как технологического производства. Для них предусмотрена оплата труда, которая строится по схеме — «оклад + премия в виде % от суммы ежемесячных продаж древесного угля».
Вторая часть определяется тем, что штатные позиции операторов и водителя экспедитора работают по сменному графику — 2 дня через 2 дня.
Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании по производству ДУ.
Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).
Начальные инвестиции для открытия бизнеса, включая регистрацию и оформление, выглядят следующим образом:
Инвестиции на открытие | |
Регистрация, включая получение всех разрешений | 100 000 |
Строительство ангарного помещения 200 кв.м | 800 000 |
Реклама на первый месяц | 50 000 |
Закупка сырья и расходных материалов на первый месяц работы предприятия | 300 000 |
Закупка и монтаж оборудования | 2 410 000 |
Прочие расходы | 50 000 |
Итого | 3 710 000 |
Ежемесячные расходы на работу производства в заданных объемах:
Ежемесячные затраты | |
ФОТ (включая отчисления) | 337 123 |
Аренда (400 кв. м.) | 80 000 |
Амортизация | 63 750 |
Коммунальные услуги | 10 000 |
Реклама | 50 000 |
Бухгалтерия (удаленная) | 20 000 |
Расходы и издержки на выпуск продукции (древесного угля) | 296 231 |
Расходы на обслуживание технологического оборудования | 50 000 |
Итого | 907 104 |
Основные экономические, финансовые параметры реализации бизнес — плана:
Показатель |