Что можно делать из горбыля бизнес идеи

Древесные отходы наносят ощутимый вред экологии. Переработка горбыля лесопильными предприятиями не практикуется, это для них не профильное направление. Из многих видов дровяной щепы делают стройматериалы, но уже другие заводы. В основном обрезки древесины, получаемые при распиле стволов, реализуются по бросовым ценам в качестве топлива.

Такой способ избавиться от отходов в развитых странах Европы, Америки не приветствуется. Там древесина используется без остатка. Из срезки делают брикетированные поленья, внешне напоминающие натуральные. Опилки и стружку используют как структурные наполнители полимеров при производстве тротуарной и облицовочной плитки. Предприимчивые собственники находят горбылю практическое применение.

Что такое горбыль?

Обрезки ствола с корой, образующееся при распиле заготовленной древесины, называются горбылем. Он бывает выпуклой формы, с кусочками коры на одной или нескольких сторонах. Горбыль составляет от 10 до 13% от общего объема перерабатываемого леса.

Горбыль бывает двух видов: дровяной и деловой. Дровяной не используется в строительстве. Деловой представляет собой нестандартные доски со следами коры на боковых стенках. По действующему законодательству горбыль не разрешается сжигать, он обязательно должен быть вторично переработан.

Для небольшого цеха по вторпереработке закупают специальное оборудование. Серьезных вложений для создания бизнеса не потребуется, главное, определить рынок сбыта и заняться выпуском ходового товара.

Процесс переработки

Производители сортовой древесины не заинтересованы в дополнительных расходах. Они стараются реализовать отходы предприятиям малого бизнеса. Местные власти заинтересованы во вторичной переработке мусора, в этот ряд попадают и древесные обрезки.

Фонды поддержки предпринимательства оказывают содействие начинающим бизнесменам, оказывают консультационные услуги. Пакет разрешительных документов минимальный, для небольшого предприятия не требуется лицензия.

Основные проблемы при переработке горбыля:

• искривление древесины при транспортировке, разгрузке;
• излишняя сучковатость;
• неровные обрывки коры.

Бизнес интересен частным лицам, которые готовы работать в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование. Никакие нормативные документы не регламентируют размеры обрезков, они могут быль любыми по толщине и длине. Для повторного использования приобретают и деловой и дровяной горбыль.

Что делают из горбыля?

Список продукции:

• ящики для транспортировки сельскохозяйственной продукции (овощей, фруктов);
• лотки для складирования и перевозки хлеба, поверхность древесины дополнительно шлифуют;
• полуфабрикаты для производства тары (бруски, планки), для переработки горбыля в тарную доску приобретают универсальные станки;
• заборный штакетник – имея фрезерное оборудование, планкам легко придать нужную форму;
• штапик для остекления, это небольшие бруски со скошенным краем или фигурной поверхностью;
• дранка для оштукатуривания, это мелкий штапик без срезов;
• дрова, для каминов делают наборы планок одинаковой длины, они смотрятся эстетично, хранятся в специальных корзинках;
• неделовая древесина – она необходима строителям для опалубки, применяется в отделочных работах;
• щепа – процесс переработки горбыля в щепу минимизирован, отходы образуются при выполнении других операций;
• опилки – продают в мешках, основные потребители – садоводы;
• кора – в качестве мульчи или топлива.

Оборудование для переработки горбыля

Производители предлагают станки для переработки горбыля в щепу или опилки. При выборе важно ориентироваться на конечную продукцию, условия ее реализации, предположительную стоимость.

Станки для делового горбыля бывают:

• делительные, делает продольные и поперечные разрезы по древесине;
• кромкообрезные используется для срезки участков с корой, неровностями.

Из отходов получают разноформатную вагонку, необходимую для мелкого ремонта, частного строительства. Реализуют продукцию в кубометрах или поштучно.

Для работы на оборудовании не требуется длительной специальной подготовки. Нужно только обеспечить безопасность работ.

Стоимость каждого станка от 100 тысяч рублей. Лучше приобретать многофункциональные устройства, на которых сразу выполняют несколько операций.

Линии стоят от 200-300 тысяч рублей. Они автоматизированы, легки в управлении, станки несложно ремонтировать. За один проход получают несколько готовых досок.

Еще одни вариант – дробилка, превращающая обрезки в щепу. Их приобретают для дровяных отходов, обрезков, остающихся при обработке делового горбыля.

Переработка горбыля в домашних условиях

Деловой горбыль – источник несортовых досок. По оценкам экспертов, из горбыля выбирают до 10% неформатных сортовых досок. Их обрезают по длине, ширине. При грамотной сортировке формируют небольшие партии. Пускают в розничную торговлю, используют для собственных нужд.

Массовый выпуск полуфабрикатов из дровяных обрезков несложно организовать в гараже или сарае. Частный заводик будет рентабельным, если закупить два или три станка, перерабатывающие горбыль в опилки. Из смолистых пород формуют брусочное топливо, лиственные крошки применяют как разрыхлитель почвы, мульчу, необходимые всем садоводам. Пакетировать опилки лучше в плотные мешки для мусора из вторичного пластика.

Переработка горбыля как бизнес

Для вторичного использования обрезков древесины необязательно приобретать горбыльно-перерабатывающие станки, можно купить циркулярную пилу, организовать место для складирования.

Идеи для организации предприятия легко заимствовать в странах Европы. После мусорной реформы проблема рациональной переработки отходов актуализировалась. Нельзя сжигать и закапывать то, что допустимо вторично использовать.

Есть ли выгода в переработке?

При разумной организации предприятия прибыль будет постоянной. Учитывая цену лесопильных отходов, при покупке горбыля самовывозом доход гарантирован. Остальное используют вместо топлива. В Европе такая форма утилизации горбыля широко распространена.

Переработка горбыля не требует ощутимых финансовых вливаний, хватит бытового электроинструмента. Вместо промплощадки и склада можно использовать хозпомещения дачи. Мастера изготавливают из отходов балконную, садовую мебель, предметы интерьера, лопатки для жарки, сувенирную продукцию.

Горбыль – источник вторичных ресурсов. Его превращают в щепу, стружку, нужные вещи, используют как природное топливо. Эта ниша производственного сектора пока не занята.

Древесные отходы наносят ощутимый вред экологии. Переработка горбыля лесопильными предприятиями не практикуется, это для них не профильное направление. Из многих видов дровяной щепы делают стройматериалы, но уже другие заводы. В основном обрезки древесины, получаемые при распиле стволов, реализуются по бросовым ценам в качестве топлива.

Горбыль: отходы или вторсырье?

ОтходыВторсырье

Такой способ избавиться от отходов в развитых странах Европы, Америки не приветствуется. Там древесина используется без остатка. Из срезки делают брикетированные поленья, внешне напоминающие натуральные. Опилки и стружку используют как структурные наполнители полимеров при производстве тротуарной и облицовочной плитки. Предприимчивые собственники находят горбылю практическое применение.

Что такое горбыль?

Обрезки ствола с корой, образующееся при распиле заготовленной древесины, называются горбылем. Он бывает выпуклой формы, с кусочками коры на одной или нескольких сторонах. Горбыль составляет от 10 до 13% от общего объема перерабатываемого леса.

Горбыль бывает двух видов: дровяной и деловой. Дровяной не используется в строительстве. Деловой представляет собой нестандартные доски со следами коры на боковых стенках. По действующему законодательству горбыль не разрешается сжигать, он обязательно должен быть вторично переработан.

Для небольшого цеха по вторпереработке закупают специальное оборудование. Серьезных вложений для создания бизнеса не потребуется, главное, определить рынок сбыта и заняться выпуском ходового товара.

Чем отличается обрезная доска от горбыля

Первое что необходимо понять, это в процессе изготовления обрезной доски (нужных параметров) из бревен, всегда получается остаток, одна сторона которого ровная, а вторая имеет кору и выпуклую поверхность, это и есть горбыль. Эти доски всегда получаются из любой древесины, даже когда изготавливается вагонка для отделки.

Несмотря на вторичность, горбыль имеет свои параметры, в которые входит длина доски, а вот ширина и толщина может значительно колебаться. Отличием между обрезной доской и горбылем является область применения материалов:

· Доска обрезная применяется в строительстве, для изготовления мебели и других предметов обихода и создания комфорта в доме.

· Горбыль как вторичный материал может применяться для черновых полов, строительство заборов, для временных и хозяйственных построек. Не габаритный материал используют как топливо для печи.

Применять в строительных работах вторичный материал распиловки бревен выгодно, это дает значительную экономию средств не во вред качеству. Экономическая доска, это второе название горбыля, из него получаются прекрасные заборы, если к процессу подходить творчески. Необходимо понимать, в работе с такого вида доской, из какого дерева она получена, и знать его свойства, это только выгодно отразится на конечном результате. Он так же обрабатывается специальными средствами для улучшения качества материала.

Процесс переработки

Производители сортовой древесины не заинтересованы в дополнительных расходах. Они стараются реализовать отходы предприятиям малого бизнеса. Местные власти заинтересованы во вторичной переработке мусора, в этот ряд попадают и древесные обрезки.

Фонды поддержки предпринимательства оказывают содействие начинающим бизнесменам, оказывают консультационные услуги. Пакет разрешительных документов минимальный, для небольшого предприятия не требуется лицензия.

Основные проблемы при переработке горбыля:

• искривление древесины при транспортировке, разгрузке;
• излишняя сучковатость;
• неровные обрывки коры.

Бизнес интересен частным лицам, которые готовы работать в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование. Никакие нормативные документы не регламентируют размеры обрезков, они могут быль любыми по толщине и длине. Для повторного использования приобретают и деловой и дровяной горбыль.

Дрова из отходов распиливания

В тех случаях, когда достать нормальные дрова из твердых лиственных пород невозможно, а топить печь или котел уже нужно, можно использовать дрова из горбыля.

Какого-то документа, регламентирующего характеристики дровяного горбыля, не существует.

Тем не менее, при использовании топлива из отходов распиливания бревен необходимо понимать, как они ведут себя в качестве дров, а также от чего зависят их характеристики. Наиболее важным параметром является порода, ведь горбыль сохраняет все свойства исходной древесины.

Любая древесина
содержит не только целлюлозу, но также различные смолы, которые во время жизни растения были его соком.

После спиливания дерева сокодвижение полностью прекращается, однако находящийся в древесине сок никуда не исчезает. Со временем он теряет влагу, как и окружающая его древесина, а смолы и питательные вещества остаются внутри волокон древесины.

При сгорании дров одновременно происходит несколько процессов:

• целлюлоза распадается на золу и пиролизные газы;
• пиролизные газы, смешиваясь с кислородом, окисляются с выделением тепловой энергии (огня);
• находящаяся внутри волокон вода испаряется, превращаясь в пар;
• под воздействием высокой температуры смолы и глюкоза окисляются, распадаются на простые компоненты и образуют новые, зачастую весьма ядовитые, вещества.

Интенсивность этих процессов, а также количество токсичных веществ, выделяемых в процессе горения, зависит от трех основных факторов:

• влажности дров;
• породы дерева;
• режима горения.

Чем выше влажность дров, тем ниже температура горения в любых режимах, ведь часть тепловой энергии будет тратиться на испарение воды, наполняющей волокна древесины.

При этом теплотворная способность большинства хвойных пород заметно ниже, чем у лиственных, из-за чего влажные хвойные дрова дают заметно худший результат, чем влажные лиственные.

Кроме того, хвойные породы содержат гораздо больше смол, которые под воздействием высокой температуры превращаются в летучие соединения. Когда дым проходит через холодный дымоход, на его стенках выпадает конденсат, состоящий из воды, сажи и различных производных древесных смол.

Учитывая, что лиственные дрова делают из мертвой древесины с минимальным уровнем влажности, дрова из горбыля хвойных пород не только более влажные, но и содержат больше смол, в результате чего топка ими приводит к быстрому зарастанию стенок дымохода сажей.

Снизить скорость этого процесса можно только тщательной сушкой напиленных дров, для чего их выдерживают в проветриваемом сарае хотя бы год, и топкой на максимальной мощности.

Ведь чем выше температура дыма в дымоходе, тем меньше пара осядет на его стенках в виде конденсата, а значит, меньше будет слой смеси сажи и смол. Более подробную информацию о дровах из горбыля и особенностях их применения вы найдете в статье про дрова из горбыля.

Что делают из горбыля?

Список продукции:

• ящики для транспортировки сельскохозяйственной продукции (овощей, фруктов);
• лотки для складирования и перевозки хлеба, поверхность древесины дополнительно шлифуют;
• полуфабрикаты для производства тары (бруски, планки), для переработки горбыля в тарную доску приобретают универсальные станки;
• заборный штакетник – имея фрезерное оборудование, планкам легко придать нужную форму;
• штапик для остекления, это небольшие бруски со скошенным краем или фигурной поверхностью;
• дранка для оштукатуривания, это мелкий штапик без срезов;
• дрова, для каминов делают наборы планок одинаковой длины, они смотрятся эстетично, хранятся в специальных корзинках;
• неделовая древесина – она необходима строителям для опалубки, применяется в отделочных работах;
• щепа – процесс переработки горбыля в щепу минимизирован, отходы образуются при выполнении других операций;
• опилки – продают в мешках, основные потребители – садоводы;
• кора – в качестве мульчи или топлива.

Виды

В зависимости от линейного размера и толщины горбыля, его сортируют для изготовления различных видов пиломатериала. Обычно различают 2 основных подвида:

• деловой — используется для дальнейшей работы в качестве отделочных и строительных материалов;
• дровяной — имеет настолько небольшие размеры, что может быть пригоден только для переработки в топливные материалы.

Первый вид подвергается дальнейшей обработке и опилке. Из него в зависимости от габаритов могут получиться опалубки, доски для чернового пола или забора, вагонка или блок-хаус. Из второго вида горбыля можно изготовить рейки для поддонов, оформления мелких изделий, обшивки. Однако в основном его используют для дальнейшей утилизации в качестве опилок или мелкой щепы для растопки печей и каминов.

Оборудование для переработки горбыля

Производители предлагают станки для переработки горбыля в щепу или опилки. При выборе важно ориентироваться на конечную продукцию, условия ее реализации, предположительную стоимость.

Станки для делового горбыля бывают:

• делительные, делает продольные и поперечные разрезы по древесине;
• кромкообрезные используется для срезки участков с корой, неровностями.

Из отходов получают разноформатную вагонку, необходимую для мелкого ремонта, частного строительства. Реализуют продукцию в кубометрах или поштучно.

Для работы на оборудовании не требуется длительной специальной подготовки. Нужно только обеспечить безопасность работ.

Стоимость каждого станка от 100 тысяч рублей. Лучше приобретать многофункциональные устройства, на которых сразу выполняют несколько операций.

Линии стоят от 200-300 тысяч рублей. Они автоматизированы, легки в управлении, станки несложно ремонтировать. За один проход получают несколько готовых досок.

Еще одни вариант – дробилка, превращающая обрезки в щепу. Их приобретают для дровяных отходов, обрезков, остающихся при обработке делового горбыля.

Технология производства

Основными технологическими этапами производства топливных пеллетов являются:

Крупное дробление сырья

На этом этапе измельчаются крупные сырьевые материалы до нужных размеров (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Нужно это для того, чтобы упростить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы.

Осуществляется этот процесс с помощью дробилки. Дробление может производиться несколько раз, если с первого раза не удалось достичь необходимой фракции материала. Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан.

Сушка обработанного сырья

Этот этап является одним из главных и протекает в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок. Высушенные щепки должны иметь влажность не менее 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не более 12 %, так как готовые пеллеты будут хуже гореть в котле.

При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу. При этом часть мельчайших фракций по воздушным транспортерам попадает в котел.

Мелкое дробление

Данный этап необходим для еще большего измельчения щепы и опилок ( длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более эффективную работу пресс-гранулятора. Осуществляется мелкое дробление с помощью дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона.

В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон – для вторичного, заключительного отделения). Далее после отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором установлен смеситель.

Корректирование влажности

Данный процесс будет проходить в специальном устройстве – смесителе. Корректирование влажности очень важное, потому что если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то склеивание сырья в пресс-грануляторе будет проходить некачественно. Для корректировки необходим смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью.

Грануляция и прессование

Протекание этого процесса происходит в специальном пресс-грануляторе. После того как влажность сырья откорректировалась в смесителе, они поступают в гранулятор. В нем под высоким давлением пресса и высокой температурой (250-300 °С) сырье продавливается через специальную матрицу, проходя через которую, древесная пыль склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Содержащиеся смолы и лингин в измельченной древесине являются склеивающим природным материалом. Этот клей под высоким давлением и температурой качественно склеивает частички сырья в гранулы. В грануляторе установлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы готовый материал в гранулы нужного размера (длина 10…30 мм, ширина 6…10 мм). Далее гранулы подаются в охладитель.

Охлаждение пеллетов

Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, поэтому их необходимо охладить. Осуществляется данная операция с помощью охладителя. Поступившие в охладительную колонку пеллеты продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную древесную муку.

Горячий воздух удаляется в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства топливных гранул изменяются во время охлаждения, и благодаря этому они приобретают правильный уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Далее гранулы отправляются на расфасовку.

Расфасовывание готовой продукции

Конечный этап производства топливных гранул. Из охладительной колонки по ленточному либо скребковому транспортеру готовые гранулы поступают в бункер для готовой продукции. Бункер оборудован весами, чтобы точно знать массу упакованного пеллетами мешка. Здесь осуществляется упаковка гранулированных пеллетов в мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковывают пеллеты и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

Вот собственно и весь процесс производства.

Конечным отходом при сгорании топливных пеллет является зола. Ее утилизация состоит в том, чтобы почистить ящик для золы в котле. Золу можно использовать для удобрения почвы на вашем огороде, в саду, в цветочных клумбах, так как она является отличным удобрением.

Отсюда следует сделать вывод, что как производство, так и использование топливных гранул является экологически чистым и безотходным (отходам можно найти полезное применение).

Переработка горбыля в домашних условиях

Деловой горбыль – источник несортовых досок. По оценкам экспертов, из горбыля выбирают до 10% неформатных сортовых досок. Их обрезают по длине, ширине. При грамотной сортировке формируют небольшие партии. Пускают в розничную торговлю, используют для собственных нужд.

Массовый выпуск полуфабрикатов из дровяных обрезков несложно организовать в гараже или сарае. Частный заводик будет рентабельным, если закупить два или три станка, перерабатывающие горбыль в опилки. Из смолистых пород формуют брусочное топливо, лиственные крошки применяют как разрыхлитель почвы, мульчу, необходимые всем садоводам. Пакетировать опилки лучше в плотные мешки для мусора из вторичного пластика.