Бизнес планы по производству термоусадочной пленки
Вложения: от 5,5 млн рублей
Окупаемость: от 3,5 лет
Термоусадочная пленка используется для упаковки продуктов питания и различных предметов. Простота технологии производства и экономичность позволяют этот вид деятельности превратить в успешный бизнес даже новичкам.
Концепция бизнеса
Термоусадочная пленка, или как ее еще называют стрейч-пленка, имеет широкую сферу применения. Она служит упаковкой для товара в супермаркетах, заведениях общепита, аптеках, строительных магазинах.
Используется пленка и в быту. Поэтому, если в вашем городе производство термоусадочной пленки не налажено или работает не в полную силу, вы успешно можете занять эту нишу. Кроме этого, данная деятельность не имеет сезонности.
Что потребуется для реализации?
Для начала необходимо познакомиться с сутью технологического процесса изготовления пленки. Производится она очень просто: жидкое сырье помещается в экструдер, перерабатывается, затем растягивается на специальном станке, разрезается на нужные размеры, стыки спаиваются. Существует множество разных видов продукта в зависимости от количества слоев: от 1 до 15. Чаще используется трехслойная пленка.
Для производства стрейч-пленки понадобится минимум сырья:
- поливинилхлорид (ПВХ);
- жидкий клей.
Основа производства заключается в оборудовании, которое стоит недешево. Для того, чтобы изготавливать ПВХ-пленку в больших объемах, понадобятся следующие виды оборудования:
- экструдер для обработки сырья и изготовления пленки;
- резально-паяльный станок;
- вырубной пресс для производства пакетов с ручками;
- флексографический станок для нанесения на ПВХ-пленку логотипов или других изображений;
- устройство для дробления и гранулирования отходов, из которых изготавливаются пакеты для мусора.
Пошаговая инструкция запуска
Когда решены основные вопросы, связанные с технологией производства и оборудованием, можно приступать к оформлению коммерческой деятельности.
- Регистрация, получение разрешений, необходимых для осуществления деятельности.
- Аренда помещения. Потребуется помещение площадью не менее 100 квадратных метров. Кроме этого, должны прилагаться санузел, бытовая комната и кабинет менеджера. Цех должен быть хорошо отапливаемым, освещаемым, оснащенным системой безопасности. Правильнее всего подобрать здание на окраине города.
- Закуп сырьевого материала.
- Наем персонала. Для работы в цехе нужны технолог, трое рабочих, менеджер.
- Реклама. Нужно воспользоваться уже проверенными способами: дать объявления в газету, заказать баннер.
Финансовые расчеты
Стартовый капитал
- 25 000 – оформление документов;
- 45 000 – аренда;
- 50 000 – обустройство помещения;
- 5 миллионов – оборудование;
- 100 000 – зарплата сотрудникам;
- 200 000 – покупка сырья (10 тонн);
- 20 000 – транспортные расходы;
- 20 000 – реклама;
- 50 000 – разное.
Итого примерная сумма – 5 миллионов 510 тысяч рублей. Она позволит работать цеху со средней производительностью 3 000 пакетов в час.
Ежемесячные расходы
Каждый месяц предвидятся следующие вложения:
- 50 000 – оплата налогов и коммунальных услуг;
- 45 000 – аренда производственного помещения;
- 100 000 – зарплата сотрудникам;
- 100 000 – покупка сырья;
- 20 000 – транспортные расходы;
- 1 000 – реклама;
- 50 000 – разное.
Итого: 366 тысяч рублей.
Сколько можно заработать?
При производительности 3 тысячи изделий в час, в сутки можно выпускать 24 000 пакетов. Оптовая цена на один обычный пакет – 0,6 рубля. Цены на пакеты с логотипами и цветные увеличиваются вдвое. Дневная прибыль составит от 15 до 20 тысяч рублей, месячная – до 500 тысяч рублей. Чистая прибыль будет равна 125 тысячам рублей.
Сроки окупаемости
При хорошо налаженном производстве окупить все расходы можно через 3,5 года.
Риски и минусы бизнеса
К преимуществам производства относится то, что оно будет приносить прибыль в любое время года. Еще один несомненный плюс – возможность перерабатывать отходы.
Недостатки: как и в любом производстве, могут случаться форс-мажоры. Всегда может уволиться или заболеть сотрудник, сломаться оборудование, подвести поставщик или клиент.
Заключение
Несмотря на то, что бизнес по производству термоусадочной пленки требует долгого срока для окупаемости, это эффективное и прибыльное дело. При грамотном ведении бизнеса через несколько лет его можно расширить и соответственно увеличить доходы.
Почему полиэтиленовая плёнка — идеальный товар для бизнеса? Потому что она одноразовая, и именно за счёт этого обеспечиваются неиссякаемый поток заказов и стабильно высокий спрос.
Материал применяют для сортировки, упаковки и хранения продуктов во всех торговых точках мира. Полиэтилен активно используют в теплицах и строительстве. Не менее часто он находит применение в домашнем хозяйстве. Бизнес по производству полиэтиленовой плёнки обречён на успех, если предприниматель сумеет грамотно соотнести доходы и расходы.
Анализ рынка сбыта
В Россию пятая часть плёнки поставляется из других стран. Популярны китайские и турецкие материалы, потому что дешевые. Но они непрочные, быстро деформируются и растягиваются.
Упаковочные рулоны полиэтиленовой пленки покупают компании, действующие в таких сферах:
- сельское хозяйство;
- строительство;
- торговля;
- общественное питание.
Затраты на производственные линии по изготовлению пленки из полиэтилена быстро окупаются. Главное — правильно выбрать тип пленки.
Виды плёнки: какой выбрать?
Пленка может различаться по форме — в зависимости от области применения:
- Строительная. Прочная, обладающая свойствами гидро- и теплоизоляции.
- Парниковая. Для теплиц в сельскохозяйственной сфере.
- Термоусадочная. Для упаковок продуктов и игрушек.
- Пищевая. Для торговой отрасли.
- Упаковочная. Для защиты при перевозке грузов и товаров.
- Пленка низкого давления. Для чехлов и пакетов.
- Черная. Имеет существенную толщину, предназначена для защиты от ультрафиолета.
При выборе плёнки ориентируйтесь также на спрос в конкретном регионе.
Технология производства плёнки полиэтиленовой
Допустив нарушение при производстве, можно нанести непоправимый ущерб окружающей среде, потому важно следить за точностью исполнения каждого этапа.
Этапов несколько:
- Гранулы опускают в экструдер. Оттуда они перемещаются через питающий шнек при температуре от 180 до 240 градусов.
- Охлаждают готовое полиэтиленовое изделие, которое имеет форму трубки. Размеры трубы задаются изначально в настройках.
- Пленку делят на две части, чтобы были две полосы, отделенные друг от друга.
- Намотчиком пленка сматывается в рулоны, обрезки направляют для дальнейшей переработки полиэтилена.
- Если нужно, поверхность окрашивают краской на спирту. При этом раствор красителя постоянно перемешивают для того, чтобы он не застывал.
- Краску наносят валиками для цветной печати. После высыхания красителя изделие закатывают в рулоны.
- Далее рулон делят на отдельные элементы в специальной машине для создания пакетов, чтобы оформить товар для продажи.
Последним этапом процесса считают контроль качества. Перед тем, как поставить товар потребителям, нужно проверять структуру и целостность поверхностей.
Полное или частичное производство?
Решите, какое производство собираетесь вести, ещё на начальных этапах. Есть 2 варианта:
- Полный производственный цикл. Предприятие производит с нуля полиэтиленовую пленку, потом делает из нее изделия и поставляет покупателям товар, готовый к использованию
- Частичное производство. Это предприятие будет использовать в работе уже готовые материалы, чтобы производить из них пакеты и товары с определенными изображениями, формами или спайками.
Полный цикл обойдется значительно дороже. Потребуются большие вложения для обеспечения высоких мощностей производства. В дальнейшем такое предприятие сможет продавать готовые изделия либо поставлять сырьевой продукт другим фирмам.
Подготовка помещения для производства
Недостаточно просто выбрать помещение и закупить оборудование. Нужно обеспечить достаточный уровень безопасности. Следуйте таким советам:
- Организуйте производство за городом.
- Обустройте в цехах вытяжки, приточное вентилирование.
- Отделайте стены, пол и потолок.
- Установите противопожарную систему, продумайте пути эвакуации.
- Закупите оборудование согласно ГОСТ 12.3.002-74.
Для технологических процессов потребуется помещение площадью не менее 300 квадратных метров. Организация демонстрационного зала и витрины потребует порядка 40 квадратных метров. Склад займет еще 80 квадратов.
Сырье
Производство полиэтиленовой пленки предполагает использование в качестве сырья следующих материалов:
- ПВД. Полиэтилен высокого давления. Плотный материал с высокой эластичностью. Не используется для упаковки пищевых продуктов.
- ПНД. Полиэтилен низкого давления. Более универсальный материал, хотя и менее плотный. Подходит для использования в пищевой промышленности для упаковки продуктов.
- ПВХ. Поливинилхлорид. Используют для мебели и строительных отделочных материалов.
Если планируется неполный цикл, можно купить готовую плёнку для изготовления пакетов и упаковок. Или, напротив, из полиэтилена производить пленку для перепродажи другим предприятиям.
Оборудование для производства полиэтиленовой плёнки
Чтобы обеспечить производственную линию всем необходимым, нужно закупить оборудование:
- Экструдер. Превращает гранулы в пленку. Приобретайте технику с производительностью не менее 40 килограмм в час.
- Флексопечатная машинка. Наносит на пленку изображения (рисунки, логотипы).
- Станок. Производит зажимы из пластиковых материалов.
- Дополнительное оборудование. Нужно для производства продукции из готовой пленки.
Все эти механизмы придется закупить для организации производственной линии. Важно руководствоваться требованиями ГОСТ. Только тогда можно быть уверенным, что проблем с проверками не возникнет.
Персонал
Для обеспечения полноценной работы организации потребуются как минимум 3 сотрудника в производственном цеху, а также технолог, бухгалтер и директор. Возможно начать именно с такого количества сотрудников, наращивая со временем их количество.
Общий зарплатный фонд на месяц составляет примерно 130 тыс. рублей.
Расчет актуален для города с численностью населения до 1 млн человек.
Сбыт и маркетинг
Прибыль предприятия сильно зависит от маркетинга, поскольку именно эффективная реклама определяет, удастся ли продать всё, что произведено. Увеличению прибыли способствуют:
- работа в крупном городе или населённом пункте, где спрос превосходит предложение;
- изучение целевой аудитории и спроса;
- широкий ассортимент продукции (выпускайте не только прозрачную, но и цветную плёнку);
- работа по индивидуальным заказам (если клиент попросит нанести лого компании на пакеты, для вас это не должно быть проблемой).
При правильном подходе к маркетингу можно увеличить объемы чистой прибыли на 15-20%.
Рентабельность и окупаемость: финансовый план
Изготовление полиэтиленовой пленки характеризуется высокой рентабельностью и низким уровнем риска. На закупку техники и оборудования потребуется около 3 850 000 рублей. Учитываем затраты на доставку, установку, настройку механизмов. Сюда же включены расходы на обучение персонала.
На подготовку рабочего места потребуются еще 100 000 рублей — чтобы закупить мебель и стенды, оформить выставочный зал и склад. Около 50 тыс. руб будет потрачено на юридическое оформление предприятия.
Основные показатели | Значение |
Сумма первоначальных инвестиций | 4 000 000 руб. |
Ежемесячные расходы | 229 000 руб. |
Месячный доход | 646 800 руб. |
Чистая прибыль в месяц | 417 800 руб. |
Сроки окупаемости | 10 месяцев |
Производительность в месяц | 10780 ед. товара |
Ежемесячные расходы включают в себя арендную плату за помещение (от 45 тыс. руб), оплату электроэнергии (от 8 тыс. руб), воды (от 12 тыс. руб), заработную плату сотрудникам (от 130 тыс. руб) и налоги на прибыль (15%, в нашем случае примерно 34 тыс. руб). Это все постоянные ежемесячные расходы.
Если работаем по стандартному 8-часовому дню, при количестве рабочих смен 22 в месяц месячная прибыль составит 646.8 тыс. рублей. Откуда мы это взяли? Считаем.
Себестоимость единицы прозрачной пленки — 0.13 рублей
За минуту 70 штук изделий
Розничная стоимость изделия — 0.7 рублей
Отсюда и прибыль в месяц. Вычтите постоянные затраты, и получите чистый ежемесячный доход, который даст производство плёнки из полиэтилена.
Заключение
Цифры, которыми мы поделились, получатся в том случае, если бизнес будет идти «как по маслу». Но так вряд ли получится. Лучше учесть риски и ситуацию на региональном рынке. Прибыль сильно зависит от возможностей сбыта продукции, от уровня инфляции в стране, экономику которой то и дело лихорадит. Поэтому задумайтесь о сотрудничестве с иностранными компаниями, но не забудьте учесть курс валюты и его возможные колебания, состояние экономики государства и политическую ситуацию в нем.
* В расчетах используются средние данные по России
Доля упаковочной пленки различных видов (так называемые гибкие упаковочные материалы) составляет около 40 % от общего объема материалов, которые используются для упаковки. Здесь пленка уступает лишь картонно-бумажной продукции. По мере увеличения объемов промышленного производства и перевозок специалисты отмечают и стремительное развитие этого сегмента, рост конкурентоспособности российских производителей, инвестиции западных компаний.
Около 70 % потребительской упаковки в нашей стране идет на пищевые продукты и напитки. Оставшаяся часть приходится на хозяйственные товары и товары личной гигиены. Несмотря на большое количество отечественных производителей и западных компаний на этом рынке спрос на гибкую упаковочную продукцию, по-прежнему, высок и превышает предложение. Иностранные производители занимают до 20 % объема внутреннего рынка по отдельным категориям пленочных изделий. При этом импорт превышает экспорт в количественном отношении. Российские компании экспортируют, в основном, полиэтиленовые пленки (около 75 % от общего объема экспорта).
От общего объема производимой в нашей стране упаковочной пленки некоторая часть приходится на традиционные материалы (до 10 % на полиэтиленовые пленки для упаковки молочных продуктов и столь же на однослойные полиэтиленовые пленки для упаковки различных видов пищевых и непищевых продуктов). Современные пленочные материалы на основе высокотехнологичных прочных многослойных пленок (ламинированных, металлизированных, с внутренней печатью) и биаксиальноориантированной полипропиленовой пленки составляют немногим менее половины от всех видов упаковочной пленки, производимой в России. Изначально изготовлением такой продукции стали заниматься специализированные предприятия: полиграфические, картонажно-бумажные, картонажно-полиграфические комбинаты, которые раньше других осознали необходимость модернизации производства. Но в скором времени появилось большое количество новых компаний, которые с самого начала занимались производством исключительно упаковочной пленки. Они могли производить большие объемы продукции, по сравнению с другими фабриками, и делали ставку на самое современное специализированное оборудование для производства высокотехнологичной упаковки.
Несмотря на то, что практически в каждом российском регионе есть компании, которые производят различные виды гибкой упаковки, этот бизнес представляет большой интерес для предпринимателей и инвесторов. Специалисты советуют обратить внимание на производство полиэтиленовой пленки, которая остается лидером по объемам продаж. Она имеет короткий цикл производства, отличается низкой трудоемкостью и, следовательно, себестоимостью. Однако ее нельзя назвать экологичной.
Упаковочная пленка производится на основе различных полимерных материалов, в зависимости от назначения будущей тары. К примеру, в качестве сырья может использоваться полиэтилен, поливинилхлорид, пенополистирол, сополимер стирола, полипропилен и т. д. Из этих материалов производятся различные типы упаковочных пленок, включая однослойные, многослойные и комбинированные.
Существует несколько основных технологий изготовления пленки для упаковки. Ее производят методом прессования, литья с использованием высокого давления, выдувного формирования, вакуумного и пневмоформирования. В некоторых случаях полимерное сырье может комбинироваться с другими материала – фольгой, бумагой, картоном (например, для производства упаковки стреч, флоу, скин). При производстве упаковочных материалов разновидности флоу полимерный расплав наносится непосредственно на фасуемое изделие. Технология скин предполагает формирование герметичной упаковки продукта, который помещается на основу из плотного картона с использованием термоусадочных пленок. Упаковка типа стреч также используется совместно с картонной подложкой, которая в этом случае ближе по форме к обычной коробке. В ней формируется небольшое «окошко», через которое видно упакованный товар. Затем коробка с ее содержимым покрывается пленкой из ПВХ, ПВДХ и СЭВ.
Выбор технологии производства определяется видом упаковочной продукции, которую вы производите. Более того, для изготовления некоторых видов упаковки понадобится специальное оборудование. Так как оно стоит недешево, некоторые предприниматели, не обладающие большим стартовым капиталом и не желающие брать кредиты, начинают свою деятельность с производства одного или ограниченного количества видов гибких упаковочных материалов. Например, есть фирмы, которые изготавливают лишь воздушно-пузырчатую пленку. Технология ее производства заключается в формировании разогретого полиэтилена в виде пузырьков, наполненных сухим воздухом. Такая пленка имеет все свойства обычной полиэтиленовой упаковки, которая предохраняет содержимое от истирания, загрязнения и неблагоприятных условий хранения и транспортировки, и обладает хорошими амортизирующими свойствами, позволяя избежать повреждения груза при различных механических воздействиях (ударах, толчках). Кроме того, воздушно-пузырьковая пленка нашла свое применение в строительстве – для паро-, гидро- и теплоизоляции стен и подкровельного пространства.
Этот вид гибких упаковочных материалов представляет собой слой из часто расположенных пузырьков из полиэтилена, которые закрыты с одной или обеих сторон плотной и гладкой полиэтиленовой пленкой. Так как каждый пузырек с воздухом обособлен от остальных, при нарушении целостности одного из них (когда пузырек лопается при сдавливании или резком ударе), другие сохраняют в себе воздух. Поэтому свои защитные свойства упаковка не теряет даже в таких случаях.
Пленка с воздушными пузырьками также бывает нескольких разновидностей, которые отличаются друг от друга количеством слоев в пленке, плотностью и сферами применения. Воздушная пленка производится двух- и трехслойной. В первом случае она спаивается из двух слоев полиэтилена – гладкого и с пузырьками. Такая пленка считается односторонней. Трехслойная пленка, которая характеризуется большей прочностью, имеет в своем составе на один слой больше. Третий слой является также гладким и находится над пузырьковым слоем. Чем больше плотность упаковочной пленки, тем большие нагрузки она может выдержать. Плотность определяется по маркировке готовой пленки.
На самом деле, ассортимент даже одного вида пленки – воздушно-пузырьковой, достаточно широкий. Помимо двухслойной и трехслойной пленки, существуют следующие разновидности, каждая из которых имеет свою сферу применения. Так, воздушно-пузырчатая пленка, комбинированная вспененным полиэтиленом, отличается повышенной прочностью и надежностью. Она используется для упаковки дорогой мебели из натуральных материалов, а также для упаковки почтовых отправлений на большие расстояния, так как такая пленка обладает отличными амортизирующими свойствами, невысокой стоимостью, повышенной прочностью и красивым внешним видом.
Воздушно-пузырьковая пленка с металлизированным покрытием (комбинированная фольгой) отличается высоким сопротивлением теплопередаче и, следовательно, хорошими теплоизолирующими свойствами. Она используется для теплоизоляции стен, кровли, перекрытий, применяется при монтаже систем «теплый пол». Такая пленка позволяет уменьшить толщину теплоизолирующих конструкций, снизить затраты на теплоизоляцию здания, обеспечить паро- и звукоизоляцию. Кроме того, она долговечна (срок ее службы составляет свыше пятидесяти лет), не теряет своих свойств даже при повышенной влажности, является экологичной и отличается невысокой стоимостью. Воздушно-пузырчатая пленка, комбинированная картоном, предназначается на упаковки хрупких предметов или изделий, чувствительных к влажности (плоские детали мебели с содержанием стекла, зеркала и т. д.). Они объединяет в себе амортизирующие свойства гибкой упаковки и специфические свойства бумаги. Парниковая светостабилизированная воздушно-пузырчатая пленка содержит в своем составе специальные добавки. Они значительно изменяют ее свойства и увеличивают срок ее эксплуатации. Парниковая пленка используется как укрывной материал. Она мало весит и при этом защищает посадки от холода в десяти раз лучше, чем стекло, и в сотню раз лучше, нежели обычная полиэтиленовая пленка. При этом она пропускает ультрафиолетовое излучение, а на ее внутренней стороне, которая содержит специальную добавку, устраняющую так называемый «эффект линзы», не собирается водяной конденсат. Воздушно-пузырьковая пленка особого вида используется даже для покрытия бассейнов. Ею закрывают поверхность бассейна с целью замедления остывания воды, влагоизоляции внешних строений и предотвращения внешних загрязнений. Благодаря пузырькам, наполненным воздухом, такая пленка надежно закрывает поверхность воды и при этом обеспечивает доступ к ней кислорода, в отличие от обычной «гладкой» пленки.
Для производства воздушно-пузырьковой пленки используется высокотехнологичное оборудование и качественное первичное сырье (пищевой полиэтилен высшего сорта).
Качественная пленка полностью безопасна для человека и подлежит вторичной переработке, что снижает негативное влияние полимерных материалов на окружающую среду. Для производства такой пленки используются специальные автоматизированные линии, которые включают в себя экструдер, устройство для формирования воздушных пузырей, устройства для нарезания, устройства для улавливания отбросов, устройства для наматывания готовой пленки в рулоны, электрического шкафа. Современное оборудование работает по технологии безостановочного производства. Скорость его лентропроката составляет порядка 1000 метров в час. При выборе оборудования обратите внимание на наличие различных вальцов для производства пузырьков разного размера. Например, для перевозки крупных, но хрупких грузов, требующего бережного обращения, используется не стандартная пузырчатая пленка, а упаковка с диаметром пузырей больше одного сантиметра. Хотя полностью автоматизированная линия и позволяет значительно снизить затраты и время на изготовление упаковочной пленки, однако полностью исключить участие человека в этом процессе все же не удастся. Специалисты должны в обязательном порядке проводить тестирование материалов из каждой партии. Каждый рулон пленки взвешивается и маркируется в соответствии с видом, плотностью и размерами упаковочного материала в нем, а потом запаивается в полиэтиленовый пакет.
В состав сырья, которое используется для изготовления пленки, могут входить различные добавки, в результате чего получают материалы, обладающие особыми свойствами. К примеру, при производстве парниковой пузырчатой пленки в нее добавляется ультрафиолетовый стабилизатор. Это позволяет увеличить срок службы упаковки в два-три раза. Есть компоненты, которые позволяют исключить возможность образования конденсата внутри парника или же сократить срок разложения материала (так называемые биоразлагаемые добавки). Мы уже не говорим про красители, которые позволяют производить материалы любых цветов и тонов. Впрочем, стоимость такой пленки будет выше обычной прозрачной без дополнительных свойств. Специалисты называют следующий порядок расчета: применение любых дополнительных добавок увеличивает стоимость квадратного метра упаковочного материала на 0,75-0,8 рублей.
При оборудовании складских помещений для хранения готовой упаковки имейте в виду, что максимальная ширина пленки составляет полтора метра, а в каждом рулоне получается 100 погонных метров. Габаритные размеры рулона составляют 67 метров в длину и 1,5 метра в высоту, а его объем – 0,55-0,67 куб. метров. Вес рулона, в зависимости от плотности пленки, составляет от 6,5 до 20 кг. Это стандартные данные, отклонение от которых не может составлять свыше 2 %.
Гибкие упаковочные материалы производятся на предприятиях по техническим условиям, которые разрабатываются в соответствии с различными стандартами. Кроме того, они сертифицируются и проходят декларирование соответствия.
Стоимость автоматизированной линии для производства упаковочной пленки одного вида (на примере воздушно-пузырчатой пленки) составляет около 1,5-2 млн. рублей. Экструдер для производства полиэтиленовой пленки можно приобрести отдельно за 1,2 млн. рублей.
Подержанное оборудование для производства полипропиленовой пленки, включающее экструдер, станок для резки и станок для окраски, обойдется в 1,3 млн. рублей.
И, конечно, помимо поиска помещения под производство, выбора и покупки оборудования и сырья, на самых первых этапах работы стоит озаботиться поиском вариантов сбыта вашей упаковочной продукции. Небольшие компании реализуют упаковочные материалы напрямую. У них можно приобрести от одного рулона упаковочной пленки. Также они сотрудничают с транспортными компаниями, торговыми и производственными предприятиями. Не стоит пренебрегать традиционной рекламой. Объявления о продаже упаковочных материалов в специализированных и рекламных изданиях могут оказаться весьма эффективными.
В разных источниках называются различные сроки окупаемости такого производства, которые зависят от объемов, рынка сбыта, первоначальных инвестиций, уровня конкуренции в регионе и прочих факторов. Но, в среднем, эти сроки могут составить от нескольких месяцев до полутора лет.
Сысоева Лилия
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство упаковки
3763 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 149803 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал