Бизнес планы по производству обуви

Обувь – это элемент гардероба, который нужен каждому человеку. Все люди рано или поздно покупают новую пару обуви по причине износа старой. Поэтому перед тем как задумываться об открытии собственного бизнеса, стоит обратить внимание на эту сферу, которая актуальна круглый год: летом мужчины и женщины в стремлении создать индивидуальный образ покупают по несколько пар обуви – спортивную, классическую, для походов, свиданий, для работы и так далее. В зимнее время главным критерием оценки является качество обуви: она должна сохранять тепло, не промокать, и в то же время быть стильной. В любом случае каждый человек раз в год или даже 2-3 раза обзаводится парой новой обуви.

Рассматривая производство обуви как бизнес, необходимо руководствоваться не только высоким уровнем спроса, но и некоторыми параметрами, призванными сделать ваш бизнес конкурентоспособным и прибыльным.

С чего начать производство обуви

Идея бизнеса и обследование рынка в этой области. Например, вам необходимо проанализировать конкурентов, четко понимать, в чем будет заключаться ваше преимущество.

1. Формирование цели – будет ли это реальное желание производить качественный товар или же жажда получения больших размеров прибыли.
2. Определение специфики бизнеса и его специализации. Здесь важно четкое видение направления вашей деятельности. Дело в том, что для повышения конкурентоспособности важно понимать, в чем именно будет заключаться особенность, а для этого необходимо предусмотреть все варианты развития событий.
3. Бизнес-план, в котором подсчитываются реальные расходы и прогнозируется потенциальная прибыль, подсчет всевозможных рисков, улаживание вопросов с санитарной станцией и прочими службами. Открытие и регистрация юридического лица.

После прохождения всех этих этапов можно приступать непосредственно к открытию собственного дела, которое потребует определенных аспектов: аренды помещения, покупки оборудования, всех необходимых материалов, расходов на рекламу и так далее.

Бизнес план

После описания проекта следует расчетная часть, в которой учитываются все финансовые стороны и аспекты ведения предпринимательской деятельности.

Помещение: выбор и критерии

Особых требований не имеется, поскольку это не общественное питание и не производство пищевых продуктов, поэтому можно открыть заведение в подвале. А это говорит о том, что цены будут ниже, чем стоимость других помещений. Тем не менее, если вы желаете шить элитную обувь для обеспеченных людей, необходимо позаботиться о соответствующем качестве вашего цеха.

Обратите внимание: здание должно не только располагаться в центре города или в престижном районе, но и быть красиво оформленным.

Для изготовления обуви можно выбрать помещение в отдельном здании или как элемент другого строения: все зависит от предложения коммерческой недвижимости на рынке и от ваших личных пожеланий. В среднем, арендная стоимость помещения площадью в 100 квадратных метров составит порядка 100 000 рублей. Это достаточно малая сумма, с учетом того, что для других видов бизнеса требования, предъявляемые к помещениям, намного выше.

Оборудование: где покупать и как выбрать

Потребуется хорошая швейная машина, аппараты и устройства для обработки материалов, для приведения готовых изделий в «товарный вид». В среднем общая стоимость всех элементов оборудования, которое нужно приобрести, составит порядка 400 000 рублей.

Можно рассмотреть оборудование, бывшее в употреблении, его стоимость – ниже, однако если вы не разбираетесь в принципах работы и не хотите тратить много времени и денег на ремонтные работы, лучше приобрести новое оборудование, которое предоставит вашим покупателям качественную и стильную обувь.

Материалы: поиск оптимального поставщика

После того как определитесь, из какого материала будет проведена ваша обувь, необходимо заняться их приобретением. Первый критерий, на который важно обратить внимание – выбор поставщика. Он должен быть проверенным и надежным не только в плане соблюдения сроков поставок, но и в области качества продукции. Перед выбором продавца сырья внимательно читайте отзывы в интернете.

Если вы хотите приобретать обработанные натуральные материалы – кожу и замшу, то приготовьтесь к тому, что их стоимость выше, нежели стоимость искусственных элементов сырья. Тем не менее не стоит пренебрегать изготовлением вторых: скорее всего, обувь из натуральной кожи, особенно пошитая в частной небольшой компании, приписывается к категории элитных, соответственно, и стоимость ее высокая. А ведь не каждый современный человек, ввиду небольшого уровня доходов, может позволить себе приобретение такой дорогой пары.

Лучше всего отдать предпочтение разнообразию обуви: для людей со средним доходом, и более высоким. Это автоматически расширит ваше производство и соответственно – клиентскую базу. В среднем первоначальные затраты на приобретение сырья составят порядка 200 000 рублей.

Реклама: ведение маркетинговой политики

Потребуется включить в список своих расходов еще одну статью – создание рекламы. Она может размещаться на бесплатных и платных площадках в интернете, по радио и даже по видео. На первое время будет вполне достаточно старого доброго «сарафанного радио», а затем можно подключить к нему и другие виды маркетинга. В среднем сумма расходов на рекламу ежемесячно будет составлять около 5 000 рублей, включая не только размещение рекламы на сторонних ресурсах, но и оформление внешней рекламы, внутренней, раздачу листовок, изготовление подарков с вашим фирменным логотипом и брендом.

Персонал: кого принимать на работу

На этом моменте экономить однозначно не стоит, поскольку действует пресловутая пословица «скупой платит дважды». Лучше затратить усилия на поиск квалифицированного персонала, который справится с решением любой задачи, нежели искать для себя бюджетные варианты. Средняя заработная плата одного сапожника, в нашем случае – изготовителя обуви – составляет 100 000 рублей за месяц.

Технология производства

Итак, ответ на вопрос о том, как открыть производство обуви с нуля, достаточно прост: необходимо принять во внимание несколько нюансов и реализовать их на деле. Поговорим немного о том, каковой является технология изготовления обуви. Сам процесс разделяется на несколько этапов:

• из кожи делаются заготовки. Для одного изделия может быть предусмотрено большое количество деталей;
• оператор устанавливает специальный пресс и правильно управляет им, что делает процесс более успешным;
• на этом же этапе необходимо заниматься вырезанием стелек, но для этого применяются другие элементы оборудования: используется прессованная с обеих сторон ткань для формирования готового изделия, которое впоследствии проклеивается;
• разметка – на этом процессе рисуются линии швов, затем все отправляется на обжиг, посредством специальной техники, приобретая нужные очертания с формами.

Таким образом, технология изготовления достаточно проста, но для получения хорошего результата необходимо соблюдать все особенности и использовать труд квалифицированного персонала.

Расчеты прибыли, затрат и окупаемости

Рассмотрим бизнес-план производства обуви с расчетами:

• сумма первоначальных затрат;
• аренда помещения – 100 000 рублей;
• покупка оборудования – 400 000 рублей;
• материалы – 200 000 рублей;
• наем сотрудников – 200 000 рублей;
• реклама – 10 000 рублей;
• общая сумма – 910 000 рублей.

Затраты ежемесячно:

• помещение – 200 000 рублей;
• материалы – 100 000 рублей;
• зарплата – 200 000 рублей;
• реклама – 10 000 рублей;
• общая величина – 510 000 рублей.

Для данного рыночного сегмента размер среднемесячной прибыли составляет порядка 100 000 рублей. Для дальнейшего расширения производства можно расширять рекламную деятельность.

Обратите внимание: окупаемость при расходах на сумму 910 000 рублей и прибыли в 100 000 рублей/мес. может составить примерно 9 — 10 месяцев.

Итак, мы рассмотрели, с чего начать производство обуви. Действительно, начало производственной деятельности – это первый шаг реализации вашей мечты. Однако потребуется не просто открыть собственный бизнес, но и «удержаться на плаву», чтобы из малого предприятия создать крупный бренд.

Питерский бизнесмен Владимир Григорьев смог наладить собственный бизнес по изготовлению высококлассной обуви сшитой по индивидуальным заказам. Возможно, его опыт пригодится тем, кто только планирует открыть собственный бизнес и ищет подходящую нишу.

Начиная с детства

В подростковом возрасте Владимир увлекался скейтбордом. В этом виде спорта особое внимание уделяется обуви. Кеды и кроссовки — важный атрибут скейтбордиста, от них зависит не только внешний вид спортсмена, но и его собственная безопасность. Фирменные кеды были редкостью, но и те счастливчики, которые смогли приобрести желаемую пару обуви, не всегда смогли получить удовольствие от покупки. Ассортимент в магазинах был достаточно большим, но разнообразием не радовал. Если модель хорошо разрекламирована и пользуется спросом – менеджеры по закупкам предпочитают заказывать именно ее, не обращая внимания на другие модели. В детстве Владимир с друзьями пытался исправлять данную ситуацию самостоятельно, приклеивая декоративные заплатки, делая замшевые вставки и прочее. Позднее Владимир окончил серьезный институт, и проблема с ассортиментом отошла на второй план. Но жизнь заставила бизнесмена вернуться к идее уникализации обуви.

Возвращение к идее

В 2007 году старый знакомый предложил Владимиру Григорьеву с идеей шить совместно кеды. Друг плотно занимался изготовлением обуви и желал попробовать себя в новом деле. От Владимира требовалось выполнить уникальный эскиз кеда с нуля. Первые пробы завершились неудачно: получались либо нежизнеспособные конструкции, либо копии известных брендов. Но идея Григорьева увлекла, и он решился работать дальше.

Первым делом следовало изменить саму концепцию бизнеса. Для запуска ателье требовался первоначальный капитал в размере 300 тыс. рублей и качественная реклама. За шесть месяцев совместной работы друзьям удалось запустить собственный сайт и организовать группу единомышленников «Вконтакте». Производители делали основной акцент на уникальности спортивной обуви, предлагая клиентам несколько базовых моделей, сшитых по индивидуальным меркам заказчика. Клиент мог выбирать лишь цвет готового изделия. Для этого ему предлагалось заполнять цветом предварительный эскиз-болванку. Сделать это можно было вPaintили же просто распечатать и разрисовать фломастером.

Первые неудачи Собственный бизнес требовал постоянного внимания и денег. Такое напряжение оказалось не по силам компаньону Григорьева. После кризиса 2008 года компаньон предложил Владимиру приобрести долю в бизнесе. Потратив последние деньги, Григорьев оказался владельцем собственного, но довольно убыточного дела, не имея никакого представления о том, что же делать дальше.

Всё на своих плечах

Григорьеву пришлось учиться всему и с самого начала. В первую очередь потребовалось осваивать сам процесс изготовления обуви: как выполняется шитье, кройка; подбирать материалы, изучать обувную технологию в целом. Цех, в котором компаньоны изготавливали свои первые образцы, отказал Григорьеву в сотрудничестве, и он был вынужден искать новую фабрику по пошиву своей продукции. Владимир нашел сапожника, у которого был собственный небольшой цех, и ему удалось взять в долгосрочную аренду все промышленное оборудование.

Первые образцы собственной обуви Григорьев назвал «Франкенштейнами». Они были неудобные, да и выглядели не ахти. Чтобы достичь должного уровня Владимиру понадобилось полгода напряженной работы. И лишь в 2009 году он освоил производство настолько, что начал принимать свои первые заказы. Первым из них стали свадебные туфли для лучшего друга.

На протяжении года Владимир собственноручно шил обувь на заказ, самостоятельно проходя все пункты пошивочного процесса. Когда заказов не было, Владимир подрабатывал фрилансом, беря в интернете заказы на создание и оформление сайтов. Григорьев работал непосредственно на производстве – полдня кроил и шил обувь для нечастых клиентов, полдня решал задачи по веб-дизайну.

Бизнес понемногу становился на ноги. Владимиру удалось найти хорошего сапожника, который приходил по выходным и «затягивал» заготовки. На долю Григорьева оставался поиск заказчиков, разработка модели и финансовые вопросы.

Понимание полного цикла производства сослужило хорошую службу: теперь Владимир досконально разбирался в тонкостях производственных процессов и сумел организовать свой бизнес с максимальной эффективностью. Он называл свою фирму Afour — очень похоже на наше слово «эйфория». Это чувство, говорит он, весьма похоже на то, что испытываешь, когда новая пара обуви получается идеально, и клиент благодарит нас за выполненную работу.

Нечто эксклюзивное

Когда Григорьев научился создавать базовые модели спортивной обуви, он понял, что без уникального дизайна невозможно добиться известности и признания. Если модель плохо продумана и спроектирована – хорошая обувь никак не получится. Параллельно Владимир стал осваивать и разработку дизайна новой обуви. Через какое-то время он смог создать свою первую уникальную модель, которая в том или ином виде всегда присутствует в ассортименте фирмы. Это классические ботинки спортивного стиля.

Следующим этапом расширения бизнеса стало обновление собственного интернет — магазина. Владимир планировал большую часть своей обуви выполнять по индивидуальным заказам, поэтому создал модуль онлайн-заказа максимально удобным для клиента. Для этого в дополнение к стандартному бланку был придуман виртуальный конструктор, при помощи которого заказчик может «увидеть» желаемую модель в трехмерном изображении, вращать ее , подобрать отдельные детали и даже раскрасить в желаемый цвет.

Кроме этого Григорьев запустил новый стандарт изготовления обуви: любая, даже самая сложная модель изготавливается на протяжении десяти дней. Такой небольшой период является недостижимым идеалом для большинства небольших обувных цехов – там любой индивидуальный заказ исполняется в течение месяца.

Многие особенности изготовления обуви – ноу-хау самого Григорьева. К примеру, эксклюзивное оборудование для изготовления подошв. Серийное производство не учитывает многие особенности ходьбы и просто приклеивает готовую подошву к заготовке. На фабрике Afour все подошвы изготавливаются самостоятельно. Для их производства используются материалы, отвечающие современным эргономическим и гигиеническим требованиям.

В настоящее время фабрика Григорьева расположена в Санкт-Петербурге и занимает два небольших производственных помещения. Все производство удалось разделить на несколько этапов. Поначалу – крой, затем пошив, вытачивание подошвы, соединение ее с заготовкой. Окончательная обработка изделия, упаковка и отправка заказа.

Обувь по размеру

Ранее фабрика изготавливала обувь стандартных размеров. Но позднее Владимир с удивлением понял, что удивительно мало людей носят обувь своего размера. Он решил вплотную заняться данным вопросом и изготавливать обувь так, чтобы она идеально сидела на ступне заказчика. Ведь согласно закону, заказчик вправе отказаться от обуви, если он при заказе указал неправильный размер. Продать такую пару другому клиенту будет практически нереально.

Очень популярно мнение, что обувь «разносится». Новая обувь действительно может растянуться в ширину, но длина готового изделия ни изменится ни в коем случае. Это заблуждение приводит к тому, что миллионы людей ходят в тесной, неудобной обуви, совершенно не подходящей им по размеру.

Владелец фабрики Afour решил эту проблему. Он предлагает клиентам померить макет обуви так называемый слип. Такая «упрощенная» пара изготавливается по форме будущей колодки, а некоторые части макета изготавливаются прозрачными – например, носок будущего ботинка. Стоимость изготовления такого слипа входит в цену готовой пары.

Даже если заказчик уверен в собственном размере, приобрести пару ботинок Afour «просто так» не получится. Примерив слип, клиент может определиться, подходят ли ему ботинки заказанного размера, и внести свои предложения еще до начала работы. Очень желательны и фото обутого в слипы заказчика. Конструкторы обуви на фабрике изучают присланные снимки, учитывая особенности походки клиента, и выносят решение о требуемом размере обуви.

Предварительная система примерки ведет к минимизации убытков: шанс, что клиент получит неподходящую обувь, сводится к нулю. Кроме этого, каждая пара слипов, содержит инструкцию, предлагающую ответить на пять-шесть вопросов. По каждому проблемному случаю конструкторы разбираются отдельно, и всегда стараются сделать так, чтобы заказчик остался доволен своей покупкой.

Обувь стандартных размеров, которая по тем или иным причинам, заказчику не подошла, можно вернуть. Но индивидуальные заказы назад не принимаются. Чтобы исключить жалобы клиента, фабрика вышлет два-три дополнительных слипа и все-таки доведет работу до желаемого результата.

Как организовали процесс заказа

Оформление заявки на изготовление обуви происходит так. Сначала клиент заходит на сайт интернет магазина и просматривает имеющиеся модели. После этого ему высылается инструкция, по которой он должен собственноручно снять мерки. Заказчик сам обводит контур стопы, фотографирует его и отсылает нам. После этого клиент получает размерные слипы. Сразу оценить их удобство не получится – заказчику предлагают находиться в слипах около получаса, постоять, посидеть, выполнить несложные физические упражнения. Процесс изучения данных, представленных заказчиком, и изготовления слипов занимает два рабочих дня.

После утверждения размера заказ запускается в производство. В общей сложности срок изготовления обуви от заявки на сайте до выпуска готовой пары занимает около 20 дней. Многое зависит и от заказчика – как быстро он сможет получить слипы и представит замеры. Расстояние также имеет значение — даже самые быстрые заказчики из столицы смогут получить свою обувь лишь через две недели. А клиенты из Австралии – у фабрики есть и такие – должны ждать свой заказ свыше двух месяцев из-за дальности перелета.

Клиентов, желающих приобрести ботинки немедленно, фабрика Григорьева не обслуживает. Для них существует масса магазинов, в которых можно подобрать обувь по своим предпочтениям и возможностям. Не заинтересованы здесь и в молодых клиентах – для них эксклюзивная обувь будет достаточно дорогой, к тому же данная торговая марка практически неизвестна Основная целевая аудитория предприятия – взрослые, обеспеченные люди, которые хотят иметь максимально комфортную и современную обувь за свои деньги. Иностранцы больше ценят уникальность – большой приток заказов из-за границы обусловлен шансом для каждого заказчика иметь собственную, эксклюзивную пару ботинок. Оформление заказов для отечественных покупателей производится через оплату за наличный или безналичный расчет. Импорт осуществляется через систему PayPal – другим иностранцы не доверяют. Каждый десятый клиент компании живет за рубежом.

Себестоимость готовой пары обуви достаточно высока – она составляет больше половины розничной цены. И производство и постпродажный сервис требуют весомых затрат. Фирма специализируется на индивидуальных заказах для собственных клиентов, поэтому оптовая составляющая в бизнесе практически отсутствует.

Стоимость готовой пары напрямую зависит от материала, выбранного заказчиком, и сложности работы. Цены на ботинки с маркой Afour стартуют от 6500 рублей. Существует и поощрительная система – каждый следующий заказ может быть выполнен с учетом накопительной скидки.

Отечественных предприятий, специализирующихся на выпуске обуви по индивидуальным меркам, немного. Фирма Afour заняла собственную нишу этого рынка и постоянно работает над качеством собственной продукции.