Бизнес планы изделия из жести

Выбор идеи для малого бизнеса предрасполагает к успешной и прибыльной предпринимательской деятельности. Особенно это касается провинциальных городов с умеренным присутствием конкурентов на рынке. Перспективная идея для бизнеса в виде холодной обработки металла с каждым годом становится все популярнее. Благодаря листогибочному оборудованию удастся изготавливать отливы оконных систем, доборные элементы для кровли, ветровые планки и прочие качественные изделия из оцинкованной стали.

Бизнес-план по производству строительных конструкций

Современное оборудование в виде листогибов, зиг-машин, фальцегибов, фальцеосадочных станков, вальцев, круглогибов и прочих агрегатов способно точно гнуть металл под необходимыми углами, а также выполнять прочие функции. К их основным преимуществам можно причислить автоматическую или ручную систему управления с безопасным режимом работы. Мобильность оборудования позволит осуществлять выезд непосредственно на место объекта строительства. Из оцинкованной стали изготавливают отдельные элементы кровли и водостока, а именно карнизные свесы, примыкания к вертикальным поверхностям, оконные откосы и отливы, водосточные желоба (трубы), вентиляционные короба и т.д.

Для изготовления строительных элементов загородного коттеджа (оконных отливов, доборных элементов кровли, кассет и коробов вентиляционных систем) необходимо использовать листогиб — профессиональное оборудование для обработки тонколистового металла. В комплекте листогибочной машины поставляется роликовый нож, угломер, приемный стол и ограничитель подачи листа.

Производство оконных отливов

Одним из основных преимуществ бизнеса по производству жестяных изделий является отсутствие необходимости приобретать или арендовать помещение (цех). Мобильность листогибочного станка позволит изготавливать детали непосредственно на строительном объекте.

Для обслуживания оборудования будет достаточно 2 работников, ежемесячная заработная плата которых составит по 30000 рублей. Таким образом, ФОТ будет равняться 60000 рублей.

Закупаем исходное сырье:

— лист оцинкованный 2,0 (1250х2500) — 36000.00 руб./тн.
Ежемесячные постоянные затраты будут состоять из следующих разделов:
1. ФОТ – 60000 рублей;
2. Транспортные расходы – 5000 рублей;
Итого: 65000 рублей.

В 1 тонне листовой оцинкованной стали 2 класса покрытия находится 64,04 квадратных метров исходного сырья (с весом 15,62 кг.). Отливы для окон из оцинкованной стали производятся со следующими параметрами: шириной 90-400 мм и длиной до 3 метров. Возьмем за пример изготовление среднестатистического отлива с длиной в 1 метр и шириной 200 мм. Методом простого математического расчета переводим квадратные метры в погонные: 64,04/0,100 м. = 640,40 метров. Таким образом, из 1 тонны оцинкованного листа получится 640 отливов для окон загородных коттеджей.
Определим себестоимость 1 оконного отлива: 36000 рублей / 640 штук = 56 рублей. Средняя цена отлива на сегодняшний день составляет 300 рублей за 1 метр, поэтому экономическая целесообразность производства продукции очевидна.

Для загородного двухэтажного коттеджа с 16 окнами потребуется аналогичное количество отливов. Рассчитаем полную себестоимость продукции: 16х56 рублей = 896 рублей.

Валовый доход = 16 отливов х 300 рублей = 4800 рублей;
Валовая прибыль от реализации оконных отливов составляет 3904 рубля. (4800 руб.-896 руб.)

Рентабельность производства – 81,3%.

Производство водосточных систем

С помощью листогибочного станка также можно изготавливать водосточные системы. Размеры дома, для которого нужно сделать водосточную систему равняются 6×8 м. Качественные водосточные желоба производятся для широких сторон. Для этого понадобится 3 оцинкованных листа с размером 1250х2000 мм и толщиной 0,55 мм.

— Для желобов — 8 листов (460х1250 мм) по 315 рублей =2520 рублей;
— Для водостоков — 6 листов (900х1250 мм) по 405 рублей = 2430 рублей.

Итого – 4950 рублей.

Розничная цена водосточной системы состоит из следующих элементов:

— желоб водосточный – 350 рублей за погонный метр (16 метров – 5600 рублей);
— соединитель желоба — 246 рублей (4 штуки – 984 рублей);
— угол внутренний и внешний 90° — по 251 рублей (6 штук – 1506 рублей);
— правые и левые заглушки – по 99 рублей (8 штук – 792 рубля);
— прочие элементы (колено, тройник, хомуты) – 4 000 рублей.

Таким образом, выполнение заказа на создание водосточной системы принесет прибыль в размере 12 882 рубля.
Чистый доход = 12882 руб. – 4950 руб. = 7942 рубля.
Рентабельность производства – 61,6%.

Изготовление доборных элементов для кровли

Спрос на доборные элементы для кровли будет всегда, ведь именно от них зависит уровень защиты от проникновения нежелательной влаги. К ним относят коньки, ендовы и карнизы. Их длина и ширина может варьироваться, максимальная длина составляет 2,5 метра для листогиба СКС.

Иногда будет целесообразно изготовить изделия по индивидуальным чертежам (эскизам) заказчика.

Для изготовления доборных элементов используется оцинкованный лист с полимерным покрытием с толщиной 0,45- 0,5 мм. Стоимость 1 квадратного метра составляет 138 рублей. Стандартные размеры карнизной планки равняются 100х69х2000. Себестоимость производства 50 изделий для 2-этажного дома составит 1380 рублей. Розничная цена 1-метровой карнизной планки равняется 230 рублей, поэтому весь объем работ заказчику обойдется в 11500 рублей. Чистый доход – 10120 рублей.

Габариты снегодержателя из оцинкованного листа имеют длину 2 метров и толщину 0,5 мм, его розничная цена составляет 520 рублей. При цене 1 погонного метра исходного материала в 138 рублей, себестоимость 1 доборного элемента для кровли обойдется в 276 рублей. Таким образом, при изготовлении 30 снегодержателей чистая прибыль составит 7320 рублей (15600 руб. – 8280 руб.).

Финансовые результаты мини-завода по производству изделий из оцинкованной стали

Валовый доход будет состоять из суммы прибылей за каждую разновидность оцинкованных изделий. Бизнес по производству отливов, водосточных систем и доборных элементов для кровли (карниз и снегодержатель) для одного 2-х этажного коттеджа будет иметь прибыль в размере 29 286 рублей (3904 руб. +7942 руб. +10120 руб. +7320 руб.). На выполнение указанных объемов работ уйдет порядка 2-3 рабочих дней бригады из 2 человек. Из расчета 5-дневной рабочей недели (22 рабочих дней) и наличия заказов месячная прибыль будет равняться:

Валовая прибыль = 29286 рублей х 11 дней ( 22 дня /2 дня) = 322146 рублей.

Первый месяц работы мини-завод завершит со следующими финансовыми показателями:

1. Валовая прибыль – 322146 рублей.
2. Ежемесячные постоянные затраты – 65000 рублей;
3. Прибыль за вычетом налогообложения (15%) – 218575 рублей (257146 руб. – 38571 руб.);
4. Рентабельность бизнеса, производства – 67,8%.

Величина чистой прибыли может увеличиваться в случае изготовления таких доборных элементов загородных коттеджей как планок конька, ендовы, слива, переходного стыка, откосов и прочих элементов. Таким образом, размер капиталовложений в развитие мини-завода составит порядка 65000 рублей. При получении постоянных заказов и ответственном подходе к делу даже у начинающего предпринимателя есть все шансы стать успешным бизнесменом.

Изготовления качественных изделий должно быть приоритетным, поскольку в мегаполисах наблюдается тенденция установления низкой цены за готовую продукцию. Зачастую это сопровождается низкой толщиной доборных элементов, их недолговечности и предрасположенности к коррозии.

Профессиональное оборудование от компании «СКС Мастер» позволит создать собственное дело и динамически развивать действующий бизнес. Доступная цена, гарантия качества, наладка от компетентных специалистов и долговечность станков — далеко не все преимущества взаимовыгодного сотрудничества с проверенным временем производителем.

Фото изделий производимых на нашем оборудовании

Что нужно для успешного бизнеса

По словам специалистов, для открытия успешного бизнеса необходимо иметь или богатый опыт или соответствующее образование в сфере кузнечного дела. А лучше – и то и другое. Перед началом дела неплохо изучить соответствующую литературу, к примеру, книгу Федотова «Металл». Изучить чертежи, схемы, рисунки, приемы обработки металла. Затем, если позволяют финансы и время, следует получить специальное образование. Лучших из лучших, настоящих профессионалов кузнечного дела готовят в Санкт-Петербургской государственной художественно-промышленной академии им. Барона А. Л. Штиглица.

Не обязательно начинать с больших вложений. Кузнечное дело в большинстве своем строиться на энтузиазме и стараниях организатора. Пример тому, Сергей Шевченко, начинающий бизнесмен из г. Омска. Предпринимателю потребовалось не многим более 300 тыс. рублей, чтобы начать выполнять заказы. «Получив грант в районной администрации в размере 200 тыс. рублей, я купил газо- и электросварку, специальный столик для работы, а на оставшуюся сумму приобрел инструмент для гибки металла» — рассказывает кузнец. Такой комплект оборудования свободно помещается в «гаражных» условиях, на площади в 15-20м2.

Виды ковки

Степень подогрева материала разделяет процесс ковки на два вида – горячую и холодную.

1. Горячая используется для небольших изделий, в местах, где нужна утонченная и деликатная работа, художественная ковка. Данный вид работ ценится высоко. Такой трудоемкий процесс позволяет получить утонченные детали, орнаменты. Повторить такую же деталь дважды не выйдет – все равно будут отличия. Но главный минус горячей ковки – большие затраты для кузнечных печей.
2. Холодной ковкой заменяют литье или штамповку. Сам процесс являет собой деформацию метла без ее предварительного подогрева. Это менее трудозатратный вариант для кузнеца и более дешевый для заказчика.

Специалисты данной области рекомендую начинающим предпринимателям начать с холодной ковки, так как для работы с кузнечным оборудованием для горячей ковки металла необходимо большое мастерство и определенные навыки.

Разберемся с плюсами холодной ковки металла:

• Опыт работника. С появлением именно холодной ковки квалификация работника стала одним из второстепенных условий. Поймите правильно я не хочу сказать, что для производства красивых образцов Вам не нужно ничего знать. Конечно определенную практическую составляющую получить будет не лишним. Но в сравнении с горячей ковкой наш процесс крайне несложен. И если в первом варианте Вам потребуется профессионал, то в нашем случае вполне сойдет и практикант. Просто у профи будет больше шансов сделать что-то сверх уникальное.
• Трафаретное выполнение. Данная ковка крайне хороша еще тем, что ее можно выполнять по трафарету. Что это значит. Например Вам поступит заказ на 100 одинаковых решеток. При горячей ковке выполнить один и тот же узор на разных решетках будет очень трудно, а при холодной все сделает станок, который выполнит один и тот же узор в 100% точности. Поэтому плюс на лицо.

Минусы холодной ковки металла

Разберемся с минусами холодной ковки металла:

• Металл со временем приходит в исходное состояние. Существенным недостатком принудительного деформирования металла будет тот факт, что данный материал со временем будет стремиться придти в свое исходное состояние. Это крайне плохо отразится а общем качестве. И пускай весь этот отрицательный этап произойдет хоть через 100 лет- недостаток так или иначе очевиден.
• Не уникальность. Данный недостаток вытекает прежде всего из станка для холодной ковки. Дело в том, что делая те или иные заготовки крайне трудно выполнить что-то уникальное и все варианты различных завитушек и закорючек уже пожалуй что изобретены.

Особенности организации производства

Ковка обычно ассоциируется с традиционным кузнечным делом, когда манипуляции с металлом происходят после его накаливания. Такая ковка требует от кузнеца специальной подготовки и определённого уровня мастерства, который оттачивается с годами.

Процесс «горячей» ковки очень трудозатратен и длителен: металл нагревают в специальных горнах до состояния, когда он станет «мягким» и с помощью молотков, пресса и других приспособлений ему придаётся нужная форма, после чего деталь остужают.

Сегодня же популярность обрела технология холодной ковки.

Мастера обрабатывают металл с помощью специального оборудования, благодаря чему процесс занимает меньше времени, а готовые изделия обходятся намного дешевле для клиентов.

Освоить эту технологию намного проще, что является привлекательным для начинающих предпринимателей. Однако, по отзывам профессионалов, бизнес на холодной ковке имеет свою специфику, которую стоить учитывать при организации дела.

Анализ рынка и конкуренция

Перед стартом любого бизнеса необходимо провести анализ рынка сбыта, определить предпочтения потребителей и выявить уровень конкуренции. Однако продукция холодной ковки не относится к категории товаров первой необходимости, что осложняет решение указанных задач.

В процессе определения потребности на кованные изделия необходимо уточнить следующие моменты:

• Количество мастерских и кузниц, которые уже работают в вашем регионе.
• Какой спрос имеется на кованые изделия и в каком объёме?
• Где можно реализовывать продукцию?
• Определение сезонности бизнеса.
• Товар какой ценовой категории будет удовлетворять запросам пользователей.

После того как ответы будут получены, предприниматели смогут сделать окончательный вывод: нужно ли заниматься бизнесом на холодной ковке в вашем районе?

Освоение технологии

Без специальных знаний и умений мастерскую по холодной ковке организовать сложно.

У предпринимателя будет большой соблазн нанять опытного специалиста, однако на начальном этапе бизнеса это не рекомендуется, так как ему нужно будет платить большую зарплату и вы будете очень зависеть от него.

Поэтому перед началом своего дела бизнесмену потребуется самому пройти обучение. Теоретические знания можно почерпнуть даже через интернет: в сети очень много информации по технологиям художественной и холодной ковки.

Однако для того чтобы научиться холодной обработке металла, нужна практика:

• Вы можете устроиться в качестве работника на производство или стать подмастерьем у одного из своих конкурентов.
• Опытного специалиста следует нанимать только в случае, если другого выбора не окажется. Но и в этом случае, обязательно договоритесь с мастером о том, что он будет обучать вас своему ремеслу.

На этом подготовительный этап можно считать завершенным.

После того, как предприниматель пройдёт процесс обучения, ему необходимо составить подробный бизнес-план по реализации своей идеи. При этом нужно обязательно использовать информацию, полученную в процессе анализа рынка и обучения.

Успех бизнеса будет зависеть от того, насколько качественно составлен бизнес-план и насколько точно он будет реализован.

Стоит отметить, что в некоторых регионах России существуют программы государственного субсидирования малого бизнеса, а финансирование идеи производится на основании бизнес-плана.

Документация

 Для легальной работы в этом направлении вам нужно будет оформить все разрешения и получить на руки все документы.

Вот основной список того, что вам будет нужно:

• открыть ИП или ООО.
• указать ОКВЭД на деятельность. Для России это – 25.50. Для Украины – 25.50.
• при необходимости оформить на работу персонал.
• заключить договор на аренду помещения или же акт купли продажи.
• получить разрешение на деятельность от пожарной службы.

Это основные документы, которые вам потребуются, для получения более детальной информации по этому вопросу желательно воспользоваться услугами юриста.

Выбор места для мастерской

Конечно, небольшое производство можно организовать и в гараже. Но тут есть над чем поразмыслить. Изготовление кованых изделий требует места и не только для производства непосредственно. Нужно место для хранения металла и готовой продукции, а это не маленькая площадь, учитывая размер того и другого. К мастерской нужно обеспечить свободный путь для машин, место для погрузки и выгрузки, элементарные приспособления, помогающие этому процессу.

Нужно учитывать и то, что это не тихая швейная мастерская, а довольно шумное производство, способное вызвать массу жалоб от жителей соседних домов, да и владельцы гаражей, расположенных рядом, могут быть не в восторге от такого соседства. Вот почему большинство людей, решившихся начать такой бизнес, разворачивают его на окраинах города и в близлежащих деревнях.

И главный момент. Надо продумать, где вы будете закупать исходный материал. Возить его издалека не рентабельно. Заодно неплохо бы было узнать, откуда его возят и ваши конкуренты.

Обучение

Обучение можно пройти на производстве, устроившись туда на работу. Или в мастерской вашего конкурента, не посвящая его в свои коварные планы. Или наоборот, это может быть человек, который согласится научить вас не только непосредственно производству изделий, но и организации такого бизнеса.

Помещение и персонал

В качестве помещения для ковки изделий некоторые умельцы используют даже гараж. Но это, скорее, похоже на хобби, так как наладить хоть какой-то объем производства на такой площади не получится. Для организации предприятия потребуется площадь  в 100 кв.м. Обязательные участки: кузнечный, слесарно-сборочный и покрасочный цеха. На кузнечном участке размещается станок для обработки металла, на слесарно-сборочном участке – сварочный аппарат и сварочный стол, на участке покраски – компрессор с пульверизатором.

На производство необходимо нанять, как минимум, 3 человека – одного на производство, второго – на сборку изделий (сварщик) и третьего на покраску готовой продукции. Также, в зависимости от объема, может потребоваться менеджер по продажам, хотя на первых этапах с этой функцией может справиться и сам организатор проекта.

Необходимое оборудование и инструменты

Холодная ковка своими руками осуществляется с помощью стандартного набора оборудования, состоящего из таких станков:

1. Гнутик применятся для гибки стального квадрата, круга или прутка под углом. С его помощью можно так же согнуть металл дугой с заданным радиусом кривизны.
2. Волна придает отрезку металла волнообразную форму, её оснастка позволяет получить волну нужной величины и кривизны.
3. Улитка служит для закручивания прутка в спираль.
4. Твистер используется для скручивания прутка по его продольной оси с установленным периодом.
5. Фонарик – устройство, работающее по тому же принципу, что и твистер, но оно дополнительно даёт возможность переплетать друг с другом отрезки скрученного прутка или иного сортового металла.

Следует сказать, что холодная ковка при помощи этих устройств требует приложения ручной силы, в силу чего использование квадрата или профильной трубы сечением больше 14 мм сопряжена со слишком большим мускульным усилием.
Кроме станков этой производственной линейки необходимо также следующее дополнительное оборудование:

1. Дисковая пила или мощная болгарка с фрезой для резки труб, прутка, круга и квадрата.
2. Сварочный аппарат.
3. Две-три турбинки с набором насадок для очистки металла от ржавчины и зачистки сварных швов.
4. Краскопульт для окраски готовых изделий.

Сырьевая база

Для начала работы нужно закупить:

• заготовки из стали (рекомендуется выбирать низкоуглеродный металл);
• профиля – уголки, квадраты, листы;
• расходный материал для обработки готовых изделий – грунтовочная и антикоррозийная смесь, краски и др.

Все расходники можно купить в одном специализированном магазине. Для эффективной работы лучше все покупать на оптовых базах, при более масштабном производстве можно найти постоянного поставщика.
Видео – Станок по производству художественных изделий из металла:

Технология производства

Прежде всего, нужно найти хорошего кузнеца или двух, если Вы не являетесь специалистом такого профиля деятельности. Для этого бизнеса поначалу нет необходимости в аренде офиса. Принимать заказы, выдавать готовые работы и показывать образцы можно прямо на месте производств. Обычно в роли цеха выступает гараж или складское помещение. Но обязательно дать знать о себе потенциальным покупателям: понадобится аренда баннеров, реклама в СМИ, выносные штендеры, продвижение в социальных сетях, ведение сайта или блога. Изготавливать можно кованые скамейки и ограждения для кладбища, оконные решетки, каминные принадлежности, эксклюзивную мебель и т.п.

Ассортимент товара

Как мы уже говорили выше в бизнесе на кованых изделиях можно выбрать два пути развития. Первый это выбрать узкую нишу и делать свое портфолио в этом направлении. Второе иметь изначально различные варианты изделий. Какой из них выбрать решать вам. Важно помнить, что чем больше примеров работ вы сможете предоставить заказчику, тем, скорее всего он купит ваш товар. Также, по фотографиям работ, зачастую можно продать клиенту тот вариант конструкции, который вы уже реализовывали на практике, это сэкономит ваше время, а клиент сможет посмотреть готовый вариант изделия уже в «реальном» формате.

Вот основные категории изделий, которые выпускают частные кузни:

• ворота и калитки.
• кованые заборы.
• козырьки.
• мебель.
• каминные принадлежности.
• межэтажные лестницы.
• предметы интерьера и другое.

Список может быть очень большой, поскольку кованые изделия отчасти это элемент творчества. И можно придумать много различных вариантов, применить такой подход в бытовых условиях или дизайне чего либо.

Как рекламировать услуги кузницы и привлекать клиентов?

Сам по себе запуск производства не принесёт предпринимателю доход. Важно найти клиентов, которые захотят купить кованые изделия. Придётся потратить часть бюджета на рекламу и изготовить несколько образцов продукции для демонстрации потенциальным заказчикам.

Эффективные методы продвижения художественной ковки:

1. Раскрутка группы в соцсети. Здесь можно выставлять фото своих работ и собирать отзывы клиентов.
2. Расклейка объявлений на столбах, остановках вблизи коттеджных посёлков.
3. Размещение объявлений в интернете и местных газетах.

Внимание! Очень важно уметь расположить клиента во время общения с ним. Люди охотнее доверяют спокойным, вежливым собеседникам. Однако в первую очередь потенциальных заказчиков интересует качество готовых изделий. Стоит сделать каталог продукции с реальными фотографиями собственных работ.

Система работы с клиентами

Работа с заказчиками ведется по следующей схеме:

1. встреча с клиентом, обзор и анализ объекта;
2. предварительные эскизы;
3. утверждение эскизов с клиентом;
4. оформление рабочих чертежей;
5. ковка заготовок;
6. сбор готовых конструкций;
7. транспортировка;
8. установка.

Можно предварительно брать оплату после согласования эскизов в размере 30-50%, остальное – после установки.

Сколько можно заработать на художественной ковке: финансовые расчёты

В финансовом разделе бизнес-плана отражены расчёты доходов и расходов кузницы. Сопоставив их, можно выяснить, насколько рентабелен этот проект и когда он начнёт приносить прибыль.

Инвестиции в бизнес

Траты на открытие мастерской:

• регистрация – 800;
• закупка оборудования и расходных материалов – 300 000;
• реклама – 20 000.

Всего: 328 000 рублей.

Расходы на поддержание проекта

Ежемесячные траты включают расходы на:

• аренду помещения – 7000;
• коммунальные платежи – 4000;
• оборотные средства на закупку сырья и расходных материалов – 50 000;
• транспортные издержки – 4000;
• рекламу – 6000;
• налоговые отчисления – 6% от дохода.

Всего: 71 000 плюс налог.

Доходы мастерской и расчёт ожидаемой прибыли

Стоимость 1 м2 кованой решётки составляет 3 000 рублей, а её себестоимость – 1 000 рублей. Изготовив за месяц объём изделий 100 м2, предприниматель выручит 300 000 рублей. Чтобы рассчитать прибыль, нужно от этой суммы отнять налоговые отчисления и расходы мастерской:

• 300 000 х 0,06 = 18 000 – налог 6%;
• 300 000 – 71 000 – 18 000 = 211 000 – чистая прибыль за месяц.

Важно постараться выйти на плановый уровень продаж к концу первого квартала, в таком случае стартовые вложения в бизнес окупятся через 5–6 месяцев. В дальнейшем можно задуматься о перспективах развития проекта и закупить недостающее оборудование, чтобы ускорить производство. Это позволит повысить рентабельность и получать большую прибыль.

Художественная ковка – актуальная идея для бизнеса с хорошими перспективами, так как в крупных городах спрос на декоративные элементы из металла постоянно растёт. Людям нравится украшать свои дома коваными решётками, ограждениями и светильниками ручной работы. Это позволяет им подчеркнуть свою индивидуальность и статус.

Перспективы дальнейшего развития

Первые заработанные деньги необходимо потратить на покупку необходимого дополнительного оборудования, от которого будет зависеть дальнейшая рентабельность производства и позволит намного больше заработать:

• полуавтоматический пресс с усилием до 100 тонн;
• токарный и фрезерный станки;
• приспособления для штамповки, гравировки, формовки.

Закупка этого оборудования будет стоить около миллиона рублей, но это позволит повысить рентабельность до высокого уровня. По окончании обустройства производственной базы, можно приобретать дополнительные материалы для производства, а это выгодно сделать на оптовой базе. Материалы металлопроката:

• разного диаметра трубы;
• металлический лист;
• различного размера уголки.

Заключение

Холодная ковка больше относится к сфере услуг, поэтому для определения доходности бизнеса необходимо произвести калькуляцию готовой продукции.

Стоит отметить, что успех вашего бизнеса будет зависеть от того, насколько п?