Бизнес план завода по производству стекла
* В расчетах используются средние данные по России
В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.
Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.
Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.
Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.
Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.
Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.
Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.
Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.
Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.
Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.
Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.
Технология производства стеклотары
Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.
Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.
Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.
Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.
На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.
На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.
На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.
На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.
Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.
На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.
Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары
Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:
- канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
- подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
- автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
- станция гидропривода пресса;
- система воздушного охлаждения формующей машины;
- система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
- линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
- система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
- система подачи сырья в машину для формирования;
- оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
- автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
- линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
- выталкиватель в печь отжига;
- собственно печь отжига;
- захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
- автоматическая электрическая система контроля соединения;
- сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
- агрегат автоматического нанесения краски;
- оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.
Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.
Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.
Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.
Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.
Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.
Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.
Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.
Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.
Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.
Павел Бирюков
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство стекла
5093 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 125869 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по теме:
Источник
Добавлено в закладки: 0
Стеклянная бутылка долговечна, прочна, экологически безвредна. Ее можно вторично использовать. В ней напитки отлично сохраняются длительное время, не теряя своих качеств. Именно поэтому производители считают такую упаковку перспективной и не прекращают ее выпуск. Бизнес план “Производство стеклотары” поможет вам разобраться во многих нюансах данной идеи бизнеса.
Потребители стеклянной тары
Исследования, проведенные на протяжении 10 последних лет показали, наиболее употребляемыми в мире спиртными напитками являются водка и ликеро-водочные изделия, которые фасуются исключительно в стеклянные бутылки.
Если вино продается как в бутылках из стекла, так и в картонных коробках-тетрапаках, а пиво разливается в жестяные банки и пластиковую тару, то невозможно представить качественную водку в пластиковой или картонной упаковке. Именно этим обусловлен ежегодный прирост выпуска стеклянных бутылок почти на миллион штук.
Ввод в эксплуатацию новой технологической линии, оснащенной высокопроизводительным оборудованием по производству стеклотары, обеспечит большой поток продукции высокого качества. Приобрести технологическое оборудование удобнее на условиях лизинга. Тогда проект получится низкозатратным и эффективным.
Технология производства стекла
Производственный цикл и наименование оборудования в бизнес плане “Производство стеклотары” выглядит следующим образом. В работе участвуют два цеха – составной и основной, а также склад готовой продукции.
В составном цехе составляется рецептура ингредиентов, используемых для варки стекломассы. Подготовленный состав отправляется в стеклоплавильную печь в основном цехе, где и варится стекломасса. Далее происходит выработка изделий с помощью стеклоформующей машины.
Оттуда стеклоизделия поступают на отжиг в специальных печах. Произведенная продукция строго контролируется на предмет соответствия сертификатам качества на дефектовочной линии. Прошедшие контроль бутылки по конвейеру поступают на упаковку готовой продукции на специализированной упаковочной линии. На складе стеклянные изделия хранятся до момента отправки потребителю.
Укомплектовать полный производственный цикл необходимым оборудованием обойдется предприятию в более чем 6,55 млн. долларов USA. Составной цех, в котором смешиваются ингредиенты для производства стекла стоит 1,2 млн. долларов, стеклоплавильная печь стоит 2,75 млн. долларов, а все остальные составляющие производственного процесса обойдутся еще в 2,6 млн. долларов.
С момента оплаты закупленной за рубежом производственной линии до запуска первого производственного цикла может пройти около 9 месяцев. Много времени уйдет на поставку, таможенную очистку оборудования и на его монтаж.
На видео: Процесс производства стеклотары (коричневое стекло)
Что необходимо
В первую очередь, бизнес план “Производство стеклотары” подчеркивает, что юридически дееспособное предприятие, заключившее договор на поставку оборудования для производства стеклянной тары, должно располагать собственным помещением.
Учитывая достаточно большие габариты производственной линии, необходимо согласовать требования к помещению с поставщиками. Кроме достаточной площади, необходимо подключение всех линий коммуникаций. Начиная с подачи электроэнергии и воды, заканчивая теплопроводом и канализацией.
К моменту окончания монтажа оборудования, должен быть полностью укомплектован штат рабочих, которые будут это оборудование обслуживать. Поставка и монтаж оборудования занимают длительный срок, поэтому не стоит терять время на простои, связанные с набором персонала.
Финансовые составляющие проекта
Запущенная линия способна производить 4,2 млн. бутылок в месяц. Такая поллитровая бутылка будет стоить покупателю всего 1,7 рублей с учетом НДС. Прибыль составит около 238 тыс. долларов в месяц. Лизинг является наиболее эффективным способом реализации проекта, поскольку ежемесячный платеж составит всего 80237 долларов.
Первое время структура финансового потока предприятия будет выглядеть так: 48% всей прибыли будет уходить на налоги, транспортные издержки, оплату работы персонала и закупку сырья, 29% составят лизинговые платежи. И 31% будет оставаться предприятию в виде чистой прибыли.
Таким образом, рентабельность проекта составляет 34%. Окупится такое производства уже через 53 месяца. Доход за 96 месяцев составит уже 4,65 млн. долларов. Запуск не одной, а сразу двух технологических линий позволит намного скорее рассчитаться с долгами предприятия. Закупка одной лини производства предпринимателю обойдется в 6,55 млн. долларов, закупка двух – всего 9,15 млн. долларов. Окупятся две производственные линии уже в течение 34 месяцев, рентабельность проекта составит 55 %. И планируемый доход от такого производства намного выше: 12,9 млн. долларов за 8 лет. Весь проект будет выглядеть следующим образом:
- обсуждение проекта и уточнение деталей с поставщиком, которым является немецкая группа Штоллер Инжиниринг;
- уточнение комплектации оборудования и схемы финансирования проекта;
- посещение завода-производителя оборудования (2-3 делегата вполне достаточно);
- подписание финансовых и юридических документов происходит в Берлине;
- поставка оборудования, график которой непременно согласуется с заказчиком.
Установив закупленное оборудование, можно приступать к производству продукции по известной схеме. Необходима реклама, из которой потребители стеклобутылки – ликеро-водочные заводы узнают о наличии конкурентоспособной отечественной продукции. Не лишней будет правильная политика ценообразования на основе проведенных маркетинговых исследований ближайших предприятий-конкурентов.
Источник
Стекло – полностью рециклируемый материал, изделия из которого можно собирать и перерабатывать. Стекло применяется во множестве сфер деятельности – от строительства до дизайна. Компании, использующие его на своих производствах, заинтересованы в закупках более дешевого переработанного материала – тем более по качеству он не хуже первичного сырья.
В России сфера переработки стекломатериалов начинает развиваться, рынок свободен и открыт для новых участников. В этом бизнес-плане мы расскажем, как открыть предприятие по переработке стеклянных отходов, какие моменты учесть и на чем акцентировать внимание. Читатель также ознакомится с примерными расчетами окупаемости бизнеса.
Актуальность бизнеса по переработке стекла
Сфера мусоропереработки в России развита слабо. В стране перерабатывается менее 20% всего стекла, в странах Западной Европы – около 90%. Сейчас государство начинает уделять этой проблеме большее внимание, выделяя субсидии и поддерживая новые перерабатывающие предприятия.
Бизнесмены, решившие заниматься переработкой стекла, встретятся с невысокой конкуренцией на рынке и могут рассчитывать на целевые программы поддержки.
Стекло можно использовать повторно, из него создаются различные материалы:
- стеклянная тара;
- пеностекло;
- стекловата;
- жидкое стекло;
- стекловолокно;
- плитка из стекла.
Спрос на товар высокий, стекло требуется для производства в разных сферах экономики.
Отходы из стекла – проблема для окружающей среды, они опасны для живых существ, разлагаются (крошатся) в течение миллиона лет. Их переработка необходима для сохранности биосферы.
Технологии и способы переработки стекла
Технологический процесс переработки состоит из нескольких этапов.
Таблица 1. Технология переработки стекломатериалов.
Этапы работы | Расшифровка |
Подготовка к утилизации | На этой стадии отделяют все не стеклянные компоненты. Работу выполняют вакуумные фильтры и магнитные сепараторы. Отходы сортируют по цвету. |
Дробление | Стеклобой размалывается в дробилках до дужного размера, осколки проходят через калибровочные сита. С помощью циклон-фильтров удаляется стеклянная пыль. |
Чистка и сушка | Фасованное сырье промывается чистящими растворами и высушивается, после оно готово к использованию. |
Если производитель занимается продажей чистого стеклобоя, то на этом этапе вторсырье пакуется для реализации.
Если налажено производство полного цикла, порошкообразная стекольная масса переплавляется при температуре 1500°С и отправляется на спецформы / разливается в формовочные емкости.
Особенности переработки стеклобоя
- Температура плавления силикатного стекла составляет 425-600°С. При более высокой температуре оно превращается в густую тягучую жидкость.
- Материал на 100% рециркулируемый. Производство вторсырья не вызывает никаких отрицательных для природы побочных эффектов, а его качество не хуже стеклянных товаров первичной переработки.
- Стекло – хрупкий материал, его переработка относится к вредным производствам. Оно опасно не только из-за риска порезаться; в ходе его дробления в воздух поднимается стеклянная пыль – острые кусочки мелкой фракции, представляющие опасность для органики.
- Переработка стекла как бизнес способствует восстановлению окружающей среды и экономии природных материалов.
- В России ежегодно образуется более 150 тыс. т стеклянных отходов, из которых утилизируется не более 40%.
Утилизация стекла и переработка стеклобоя: что нужно для бизнеса?
Для открытия завода по переработке стекломатериалов требуются достаточно крупные инвестиции. Бизнесмену необходимо не только организовать промышленный объект, но и создать сеть сбора отходов для их дальнейшей утилизации. Крупная статья первоначальных расходов – покупка конвейерной линии. Каждый месяц больше всего денег уходит на закупку сырья.
Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству гвоздей.
Расходная статья | Стоимость, руб. |
Регистрация | 20 тыс. |
Аренда помещения, 500 кв. м | 450 тыс. |
Оборудование (с доставкой и монтажом) | 2,3 млн |
Сырье (на месяц при полной загрузке) | 1,5 млн |
Заработная плата, 15 чел. | 500 тыс. |
Дополнительные расходы | 250 тыс. |
Итого | 5,02 млн |
Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают коммунальные платежи, рекламу и организацию сбора стеклянных отходов, подготовку помещения.
Документы
Предприниматель должен выбрать форму деятельности, в которой будет вести бизнес. Это может быть ИП или ООО – физическое лицо или самая удобная форма юридического лица. Рекомендуется выбирать ООО, ведь к юридическому лицу относятся традиционно более серьезно. В этой форме бизнесмен сможет вести дела со множеством контрагентов, включая крупные компании.
При регистрации указывается код ОКВЭД 38.32.5 «Обработка вторичного неметаллического стекла».
Для работы необходимо получить разрешения от государственных инстанций. Легально вести деятельность можно только с лицензией от Росприроднадзора. Чиновниками проводится экспертиза – оцениваются территория будущего перерабатывающего предприятия, проект с описанием технологического процесса переработки сырья.
Получением лицензии лучше озаботится заранее – на оформление разрешения уйдет не менее полугода.
Помещение
Для стеклопереработки потребуется большая площадь – порядка 400-500 кв. м. Она делится на несколько помещений: рабочий цех, склады, административные помещения, комнаты для сотрудников и санузел (душ и туалет).
Переработка – процесс шумный, потому объект должен располагаться далеко от жилых объектов. Идеально найти помещение в промзоне города либо в пригороде. К предприятию должен быть оборудован автомобильный подъезд.
Внутри следует подвести все коммуникации, сделать хорошую вентиляцию. Переработка стекла и стеклобоя считается вредным производством – осколками можно легко пораниться.
Чтобы начать работу, потребуется получить разрешения от СЭС и Пожарной службы.
Сырье
Стеклянные материалы, подходящие для дальнейшей утилизации и использования в качестве вторсырья, классифицируются в соответствии с ГОСТ Р 52233-2004. Перерабатывается некаленое стекло, без добавок и примесей (кроме красителей).
К первой группе относится стеклотара. Люди часто относят бутылки и банки из этого материала в специальные пункты приема. Им за это дают небольшие деньги, а производители получают возможность повторно использовать целую тару. Она тщательно моется и дезинфицируется.
Во второй группе находится стеклобой, то есть битое стекло.
Стеклянные материалы делят на несколько подгрупп по типу и цвету:
- зелёный стеклобой (ЗС);
- коричневый (КС);
- бесцветный (БС);
- коричневый тарный (КТ);
- полубелый тарный стеклобой (ПТС);
- полубелый листовой стеклобой (ПЛС);
- коричневый листовой (КЛ);
- бесцветный листовой (БЛ).
Особенности сбора сырья
Есть несколько источников получения отходов из стекла для дальнейшей переработки.
Во-первых, сбор через приемные пункты. Это самый популярный способ сбора сырья. Население охотно поставляет стекломатериалы. Расходы по сравнению с итоговой прибылью небольшие. Можно организовать мобильные приемные пункты – такой метод сейчас популярен в Европе.
Во-вторых, договоренности с компаниями, использующими стекло в работе. Речь идет о заводах-производителях стекол и лампочек, компаниях, занимающихся установкой окон и стеклопакетов. После них остается много лома стекла.
В-третьих, мусорные контейнеры для стеклобоя. Способ неплохой, хотя раздельный сбор отходов в России плохо развит.
Также можно договориться с администрацией города по поводу вывоза стеклянных отходов со свалок и работать напрямую с дворниками, чтобы те приносили стеклотару и бой за отдельную плату.
Оборудование
Для переработки стеклобоя потребуется техника для очистки, сушки, измельчители. Можно закупать станки по отдельности, но рекомендуется брать все в составе одной конвейерной линии. Также важно найти продавца, который осуществит доставку, монтаж оборудования и обучит работе на нем.
В продаже есть конвейерные линии российского и зарубежного производства. Последние – значительно дороже. По условиям нашего бизнес плана, закупается российская техника, она достаточно удобна в работе и обслуживании.
Конвейерная линия состоит из:
- моечного аппарата;
- измельчителя;
- сушилки;
- сортировочной линии;
- упаковочного аппарата.
Линия гранулирования, роторный измельчитель, агломератор и другие установки обойдутся примерно в 2 млн руб. Снизить затраты можно путем покупки б/у оборудования или организации дела в домашних условиях.
Производительность завода составляет до 200 т в смену.
Персонал
Для работы в цеху потребуется около 10 рабочих. Они будут заниматься приемом, сортировкой, измельчением, переработкой стекламатериалов и складированием товара. Особых навыков не требуется – обучиться работать на конвейерной линии можно за несколько дней.
Руководить работой персонала станет старший по цеху. Он же будет слесарем, отвечающим за обслуживание, ремонт техники.
Потребуются несколько водителей (лучше со своими автомобилями), в их обязанностях – доставка сырья на завод и транспортировка товара покупателям.
Сбытовую сеть будет создавать менеджер по продажам – специалист с нужными знаниями и навыками.
Вопросами отчетности займется бухгалтер. Проще нанять его по аутсорсингу в бухгалтерской фирме.
Поиск источников сырья на первый период возьмёт на себя сам предприниматель.
Реклама и сбыт продукции
Потребность в качественном вторсырье постоянно растет – для компаний-производителей оно выгоднее в плане цены. Потому в первую очередь нужно составить список потенциальных клиентов, которым стекло может потребоваться, и проводить рекламную компанию в соответствии с этим.
Нужно:
- Разместить объявления в различных СМИ (газетах, интернете) о приеме стекла от населения и продаже вторсырья. Подобные объявления можно развесить на улице.
- Начать работу с потребителями стекла через сбор личных контактов, рассылку коммерческих предложений по электронной почте, обзвон по телефону.
Также полезно громко заявить о себе, провести имиджевое мероприятие – через социальные сети, путем раздачи листовок, организовать акцию в защиту природы путем сбора стекломатериалов. Вместе с тем как бы невзначай оставлять контакты о себе.
Расчеты рентабельности и окупаемости: финансовый план
Сумма первоначальных затрат – 5,02 млн руб.
Производительность конвейерной линии за 8-часовую смену составляет до 200 т. За рабочий месяц (22 дня) можно произвести до 4,4 тыс. т товара.
Если бизнесмен будет заниматься продажей чистого стеклобоя, за месяц он сможет выручить до 4,4 млн руб. (при цене 1 т = 1 тыс. руб.).
Общий размер ежемесячных затрат составит 2,6 млн руб.
Чистая прибыль – 1,8 млн руб.
Бизнес по утилизации стекла может окупиться менее чем за 3 месяца при продаже всего объема вторсырья, произведенного за месяц. Но это возможно только при наличии предварительных договоренностей по поводу сбыта своего товара.
Если в месяц будут продаваться не менее 30% произведенного продукта (1,3 тыс. т), бизнес выйдет на ноль примерно за 9 с половиной месяцев.
Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес идеи.
Основные показатели | Значение |
Сумма первоначальных инвестиций | 5,02 млн руб. |
Ежемесячные расходы | 2,6 млн руб. |
Макс. производительность в месяц | 4,4 тыс. т |
Месячный доход | 4,4 млн руб. |
Чистая прибыль в месяц | 1,8 млн руб. |
Срок окупаемости | От 2,8 мес. до 9,6 мес. |
В 2017-2018 гг. стекольная промышленность начала стабилизироваться после спада, начавшегося в 2015 г. Впереди – период восстановления мощностей. Для предпринимателей, планирующих заняться переработкой стекломатериалов, наступает время больших возможностей.
Источник