Бизнес план станок по металлу
Сразу скажу. Заработать можно, и даже пару миллионов. Главное правильно построить стратегию.
1. Место.
Хорошо бы чтобы это был ваш гараж, квадратов от 24. С печным отоплением. Подводка электричества минимум от 15 квт. Это стартовый пик запуска на станок 16к20. мощностью 12 квт. На ИЖа и 1а616 мощность будет меньше 5-7 квт будет достаточно. Меньше станок не советую. Бетонное основание для станка. Рассматриваем только вариант с виброопорами. Не бетонируйте. Станки в процессе расширения дела будете точно двигать, Со временем появиться фрезерный. и может что еще. Расстояние од дома желательно как можно ближе. В идеале частный дом в черте города. А на участке гараж из кирпича. По началу работы не так много, зачем будеш пропадать в гараже целыми днями. Станки на механике неприхотливы к погодным условиям. Даже минус им не повредит. Лишь бы смазка не замерзла. На будущее предусмотри чтобы был круглогодичный подъезд к месту. Снег чистили, Весной не уплыть.
От того какое место есть и выберешь будет удобство доставки материалов, да и самому на год гараж будет твоим вторым домом.
2 Оборудование.
Станок в идеале будет 1м63, но он громоздкий, зато барабаны на супер МАЗ точить будет можно. Самый идеальный станок по отношению размеров и возможностей это 16к25, 1к625 или аналог. С патроном на 250, и способностью зажать диаметры 0 до 500 мм. К выбору станка надо подойти тщательно. Станок более менее в нормальном состоянии будет стоить не меньше 100 тыс. Не пытайся искать оборудование в колхозах и ремонтных мастерских, туда шли уже станки после кап ремонтов. Нормальных в этом секторе нет.
Рассмотри вариант с обонкротившихся заводов. На аукционах. Этот путь более тяжел, но оборудование из первых рук. Следующий шаг перекупы. Ищем их на Авито, Директлот. Да да, тут тоже есть перекупы, они и покупают с аукционов. Будет дороже. Продается станок по договору купли продажи, можно написанному от руки с предоставлением паспортных данных, и ценой. Это будет документом и для перевозки.
Состояние станка будет зависеть от удачи на аукционе либо от бюджета. Станок лучше посмотреть лично. Хотелось бы и проточить чего нибудь, послушать режимы работы. Выработка станины, допускаются неглубокие полосы, с явными канавами не бери. Если нет патрона купишь отдельно.
3 Пусконаладка, инструмент материалы.
После покупки надо привезти станок. Я брал 7 тонный манипулятор на базе Камаза. Но для 16к20 хватит и не ушатного 5 тонника, для затаскивания в гараж.Закатываем по трубам. Чем больше тумб тем больше труб. Я затаскивал задней бабкой вперед. Ставил на край пола гаража крюком впритык уперся в козырек. Потом перецепляем за переднюю бабку через моторный отсек. Длинным стропом. Приподнимая катим в гараж. Ровнее пол быстрее катится). Пару домкратов 3-5 тонн, чтобы снять с труб. Я расположил задней частью станка к воротам, немного в диаганаль. Легче обслуживать. Стружку выметать. К стене неудобно. Ну еще можно поставить наоборот когда сам стоиш спиной к стене, но неменее метра от ручки продольной до стены. по ТБ. Подключал медным многожильным. До автомата на стене. автомат каждый раз вырубал в конце рабочей смены. На всякий случай.
Инструментом я обзавелся на металлоприемках, можно пукупать и через Авито, либо Директлот. Понадобиться пару сверел. Можно и расточить. Плашки под работу покупал. Резцы брал на авито по 70 руб, точил на заводе пока еще работал. Потом заточной приобрел с кругами на 200мм. белым да зеленым.
Материалы брал на чермете, если детали не ответственные. Но и хорошие стали можно там найти по маркировкам. Изучи маркировки сталей по цветам. Проверенный материал на металлобазах, дорого, отрежут сколько надо, заложи в цену детали.
4 Поиск клиентов на токарные работы.
Во первых подай объявления во все доски объявлений в твоем городе. Тебе надо наработать базу, заслужить доверие, заработать репутацию. Твои первые клиенты это автосервисы. Обойди, обзвони, расскажи что можешь делать. Точить тормозные диски, переходники, оправки, спец инструмент. Выяви цену на услуги в городе если есть еще токаря.
Определи стоимость своего часа работы.Никогда не бери в работу петли, это копейки. В хоз маге они нереально дешевы.
Так ка у тебя один токарный станок ищи фрезеровщиков и термистов на заводах, где можно пропускать халтуры. Какой фрезеровщик не хочет подзаработать. Обсчитай свою работу и стороннюю, скажи цену клиенту. Не допускай косяков со своей стороны.
Продолжение следует……..
Автор Алена Краева На чтение 5 мин. Опубликовано 25.01.2020
Началось все с того, что знакомый предложил мне купить б/у токарный станок по цене металлолома, так как на предприятии, где он работал, полным ходом шли реконструкция и переоснащение производства, поэтому практически все оборудование менялось на современное, а старое распродавалось или переплавлялось.
Предложение для меня весьма заманчивое, так как я давно мечтал начать свое дело в данной сфере. И на это были свои предпосылки – высшее техническое образование и несколько лет работы на металлообрабатывающем предприятии.
Я решил, что могу самостоятельно организовать бизнес по данному направлению и получать большую прибыль, чем на заводе.
Это история моего читателя Евгения С. Сегодня он расскажет вам о том, как открыл цех по металлообработке с нуля и что из этого вышло.
Маркетинг и план действий
Знания и опыт позволяли мне организовать для начала небольшое производство по металлообработке и штучному изготовлению узловых изделий в области машиностроения.
Но что именно производить, я не знал. Была масса идей, начиная от изготовления болтов и гаек, до сложных конструкций.
Проведя, так сказать, экспресс-обзор рынка предложений услуг по металлообработке в своем и близлежащих регионах, я убедился в следующем: все то, что я мог бы производить, уже с успехом реализуется другими компаниями и в таких объемах, что конкурировать с ними будет экономически невыгодно.
Тем не менее, решил начать, а там – куда кривая выведет. Основной упор по раскрутке бизнеса решил сделать на создание собственного сайта.
Последовательность реализации идеи
Поставив перед собой такую цель, приступил к ее реализации следующим путем:
- Так как денег у меня не было, то решил брать кредит. Определился с необходимой суммой и подал заявку в банк, а уже через пару дней получил нужную сумму.
- Нашел подходящее помещение и заключил договор аренды на него.
- Купил по цене металлолома токарный станок, который мне предлагал товарищ, да еще договорился о дальнейшей покупке фрезерного станка.
- По объявлению нашел работника – токаря.
Далее, я перевез станок в помещение, подключил к электричеству. В дополнение притащил сварочный аппарат, болгарку, дрель, в общем, весь мелкий инструмент, который у меня был до этого. Купил несколько резцов и сверл на станок. В итоге, сам того не ожидая, получил довольно оснащенный мини – цех.
Осуществление рекламы через интернет
Теперь задача стояла в получении заказов. Решил, что самым лучшим вариантом будет раскрутка бизнеса через собственный сайт, а так как я не особо разбираюсь в вопросах создания ресурсов, то обратился к специалисту в данной сфере.
За это пришлось выложить 70 000 руб. Получилось, что сайт обошелся мне в сумму, равную той, что я заплатил за аренду помещения, станок и месячную зарплату работника.
Однако айтишник оказался продвинутым специалистом в этой сфере, и мой ресурс был на первых позициях в поисковых системах.
Это радовало и одновременно обескураживало, так как на сайте предлагался обширный перечень услуг, касающийся металлообработки – в нем было и предложение по изготовлению метизов, втулок и осей, валов, гидростанций, ремонтных деталей станков, машин и прочих сопутствующих услуг.
Но изначально у меня была мысль по производству какого-то одного изделия. Почему так получилось? Да потому что я не знал, что больше нужно рынку и решил выложить на сайте предложения сразу по нескольким позициям.
Я думал, мол, сначала так, а потом посмотрим, что пользуется большим спросом, то и буду производить, а в дальнейшем подкорректирую и сам сайт, делая ставку конкретно на определенном изделии.
Результаты
В итоге по результатам работы за 4 месяца мне лишь удавалось отбивать себестоимость содержания и производства своего мини цеха. Основные затраты в месяц:
- з/п токарю – 25 000 рублей;
- оплата аренды помещения – 12 000 рублей;
- оплата эл/энергии – 3 200 рублей;
- покупка расходных материалов (электроды, сварочная проволока, отрезные диски для болгарки, резцы и сверла) – примерно 2 500 рублей;
- транспортные расходы – 2 000 рублей;
- покупка сырья (в основном кругляк марки Сталь 40Х) – около 5 000 рублей.
Итого примерно 49 700 рублей за месяц. То, что получалось сверх этой суммы, стыдно сказать, от 200 до 700 рублей чистой прибыли.
И то, эта сумма выходила лишь за счет удачно арендованного помещения в непосредственной близости от грузового автосервиса, откуда было получено до 99% заказов (изготовление втулок, валов, осей, а так же восстановление этих деталей сваркой и проточкой).
Заказов, полученных посредством сайта, за все время было лишь 2, на общую сумму 6 000 рублей. Отбить затраты на организацию бизнеса так и не удалось.
Последствия нечетко сформулированной рекламной политики
Впоследствии я понял, что реклама на сайте нескольких разносторонних предложений оказалась неправильным решением, так как приходилось «распыляться» по нескольким направлениям, когда нужно было сконцентрироваться на чем-то одном, прилагая все усилия для достижения определенной цели по этой позиции.
Просто не хватило первоначальных ресурсов на обработку всех своих предложений. В итоге пришлось свернуть свой бизнес.
Из этого опыта я сделал вывод, что любой стартап нужно начинать с предложения чего-то одного, определенного товара или услуги, особенно если даешь рекламу посредством своего сайта.
В дальнейшем, конечно, когда уже пошла раскрутка, можно постепенно добавлять новые предложения, но на начальном этапе это очень рискованно, особенно в условиях ограниченных финансовых ресурсов. А вы как думаете?
Свой токарный участок металлообработки
Основная моя специальность – это токарь. Проработал я 10 лет верой и правдой на различных предприятиях различных форм собственности. И однажды понял, что было бы неплохо поработать на самого себя, во всяком случае, хотя бы попробовать, ведь опыта более чем достаточно, а вернуться на завод всегда можно успеть. Сразу оговорюсь, живу и работаю в стране Украина, но для нашего вопроса это не суть важно. Из капитала, который был сколочен за всё это время, я располагал суммой в 100 тыс. грн., это около 300 тыс. руб. в переводе на российскую валюту. Как выяснится позже, мне с головой хватило бы суммы в 2 раза меньшей.
Разработка плана открытия своей токарной мастерской
На дворе стоял 2012 год, октябрь месяц, когда я выходил с проходной предприятия, держа в руке трудовую книжку и свою последнюю, если можно так сказать, «подневольную» заработную плату. Нужно отметить, что я уже приблизительно осознавал, что буду делать, что покупать, где и чем заниматься, поэтому нужно начать рассказ именно с этого момента: планирование. Пусть и дома в блокноте, но всё же любое дело нужно хорошо обдумать, дабы не разориться в первые полгода и не стать посмешищем для окружающих и самого себя. Для читателей составлю коротенький списочек, который, как я надеюсь, поможет в нелегком начинании предпринимателя, а именно организации токарной металлообработки. Итак, мой список:
1) КАПИТАЛ. Денег, с точки зрения предпринимательства, мне понадобилось не так много. Их я заработал, откладывал часть зарплаты на карточку депозитную. Данную сумму возможно отложить за 3 года обычному трудяге моей профессии в нашей стране. В Российской Федерации, так как в этом государстве заработные платы на порядок выше, сколотить такой «капиталец» можно и за 1, 5 года. У меня получилось собрать за 1 год и 6 месяцев, ибо я уже был высококвалифицированным специалистом, и зарплата у меня была соответствующая. Примем исходную сумму равной 100 000 грн. (300 000 руб.).
2) МЕСТО. Чем токарный участок, который я надумал открыть, отличается от множества цехов и предприятий моего города? Да тем, что я додумался расположить его на рынке. В чем выигрыш? Мне поначалу именно такие вопросы и задавали, однако с первого же дня у меня не было отбоя от заказчиков. Абсолютно выигрышное место, не требующее рекламы. Конкуренции не было, как таковой.
3) ОФОРМЛЕНИЕ. Так как работаю я в Украине, то рассказывать об оформлении частного предприятия в этой стране не буду. Скажу лишь то, что оно практически идентично ИП в Российской Федерации, только стоит несколько дороже и процесс оформления происходит в разных государственных органах. Да и налоги на момент оформления были выше. Если думаете работать самостоятельно, то будет попроще и дешевле. Так я поступил вначале, однако можно и нанять человека.
4) ОБОРУДОВАНИЕ. Самое главное в этом деле – это токарный станок. Собственно, он то и является нашим «кормильцем». Естественно, что чем качественнее станок и новее, тем больший ассортимент продукции можно сделать. Для моих целей подошел настольный станок, новый, приобретенный в крупном строительном гипермаркете. Он то и составил львиную долю расходов. В 2012 году станок стоил 15 000 грн. (45 000 руб.). Детали на нем можно делать небольшие, но больших нам и не нужно. Преимуществом настольных станков является напряжение питания. Оно составляет 230 Вольт, что собственно, удовлетворяет большинству условий, предоставляемых на рынках наших стран. К примеру, промышленное оборудование питается от сети 380 Вольт, которые не везде имеются, так что будьте внимательны. Также, к станку должны идти резцы по металлу. Еще одно необходимое оборудование это точильный станок и камень к нему. На момент покупки станка, его стоимость составляла 3 000 грн. (около 9 000 руб.).
5) КЛИЕНТУРА. Как упоминалось выше, начиная с первого дня у меня не было отбоя от клиентов. Кто же эти люди? Это рядовые граждане, у которых что-то поломалось. Это и мелкие предприниматели, которые предпочитают проводить мелкий ремонт, как раз-таки в подобных заведениях, как моё. Почему именно в моём? Да потому, что крупные частные цеха цену ставят очень большую за единичную партию, а заводы и вовсе не берутся делать подобные заказы. Вот народу и остается выкидывать поломанное изделие, не имея возможности заменить в нем деталь.
Расходы на организацию бизнеса на услугах токарной обработки
Итак, приблизительно разобрались, что дело это более чем достойно внимания. Теперь посмотрим мои затраты на первые полгода:
— оборудование: станок токарный — 45 000 руб.,
станок точильный — 9 000 руб.,
резцы — 3 000 руб.,
камень точильный — 300 руб.
Ко всему этому купил хороший тройник — 900 руб.
Итого: 58 200 руб.
— оформление предприятия по расценкам страны, где я проживаю, составило порядка 6 000 руб., вместе с печатью. Печать желательно так же делать, так как мне пришлось не раз сотрудничать с заказчиками, которым удобно оформлять заказ официально. Итого: 6 000 руб.
— аренда составляла 4 500 руб. за маленькое помещение площадью 3 м. на 2 м. Электроэнергии уходило где-то на 1 000 руб. в месяц.
Итого, на полгода: 33 000 руб.
— материал. Доставка материала и его цена полностью входит в стоимость работы, но в первый раз какой-то материал все же должен присутствовать у вас, так как детали нужно же из чего-то делать. В этом плане мне повезло, ибо на базаре был склад розничной торговли металлопрокатом и закупался я у них. В моём случае на первый закуп ушло 3 000 руб. Если такой возможности купить материал, рядом нет, тогда советую взять оптом на 10 000 руб. на оптовом складе вашего города, хватит с головой. Итого: 10 000 руб.
— зарплата: 30 000 руб. в месяц, именно столько я себе платил. В случае если работника нанимать, то это и будет та сумма, которую ему следует выплатить.
Итого: 180 000 руб. — налоги – это дело всегда тонкое. В Украине я платил 20 % от официальной прибыли. На данный момент – 15%. Сумма, которую я заплатил за полгода, составила 10 000 руб.
— итого: 297 200 руб. (практически 100 000 грн.) Как раз столько, сколько я и откладывал.
Как видим, этих денег вполне хватило, что бы просуществовать моему предприятию 6 месяцев и при этом я получал неплохую зарплату, как по меркам моей страны. Теперь посмотрим на прибыль. За все первые 6 месяцев чистой прибыли (после выплаты налогов, зарплат и т. д.) было 90 000 руб., что составляет 15 000 руб. в месяц. Весьма не плохо, для начинания.
В последующие месяцы прибыль увеличилась до 20 000 руб. в месяц, в связи с притоком клиентов. Предприятие функционирует вне зависимости от погоды и времени года.
Советы для тех, кто хочет начать своё дело на токарной металлообработке
После года работы удалось на половину снизить цену за аренду помещения. Происходил ремонт торговых мест, в котором я со своим оборудованием принимал прямое участие. Работу делал по цене себестоимости деталей, чтобы не было убытков. Таким образом, договорился с владельцем помещения.
Если нанимаете рабочего, не нанимайте пенсионера или пожилого токаря советской закалки. Такие люди, как правило, выпивают, да и в силу возраста, работают не очень быстро, а заказов много. Нанимайте молодых людей без вредных привычек с опытом работы от 3-ех лет. Если позволяет бюджет, наймите сварщика и купите сварочный аппарат – это увеличит ваш клиенто-поток в разы.
Значительно сэкономите, если купите бывший в употреблении станок, как токарный, так и точильный, только выбирайте вместе со специалистом. Резцы можно покупать советского производства, их на базарах и стихийных рынках очень много, а стоят гроши.
Рано или поздно, вам предложат делать постоянно партию деталей. Если это выгодно, то желательно открыть маленький филиал в промышленной зоне вашего города и разделить общую работу на два потока: серийное производство – в пром. зоне, единичное – на рынке.
Отдельный акцент хочется сделать на качестве. К вам больше не придут, если вы будете делать свою работу плохо.
В заключении хочется сказать, что в этом деле, вы, скорее всего, будете первым в своем городе. Так как конкуренции не будет, или её будет настолько мало, что ею можно и пренебречь, то и цены вы сможете ставить такие, какие будут приемлемы только вам. Однако, следует не перегнуть здесь палку и поначалу не жадничайте, но и не дешевите, так как работа того стоит.
Подробнее на сайте «Идеи бизнеса с нуля»: https://dohod-s-nulya.ru/viewtopic.php?f=41&t=7511
В интернете можно найти кучу информации по теме лазерной резки и гравировки. Кто-то делится своим опытом работы со станком, кто-то пишет обзоры, что можно изготавливать на данном станке, кто-то выкладывает чертежи. Но я сегодня постараюсь вам рассказать о том, как построить бизнес на лазерном станке с ЧПУ. Я сам около несколько лет проработал с данным оборудованием, поэтому расскажу свой опыт. Сразу оговорюсь, что все, что я буду писать, относится к лазерной резке дерева, пластика и т.д. Станка по металлу у меня не было, поэтому и опыта тоже нет.
Думаю, что в этой статье пошагово расскажу, то как можно заработать на лазерном станке, нюансы, себестоимость и т.д., а в конце статьи соберем это все в единый бизнес план.
Содержание:
- Как я начал заниматься лазерной резкой?
- Как рассчитать себестоимость лазерной резки?
- Как заработать на лазерном станке?
- Лазерная резка на заказ
- Коммерческие заказы
- Собственные товары
- Бизнес-план для заработка на лазерном станке
- Заключение
Как я начал заниматься лазерной резкой?
Начну, наверное, с того, что расскажу про то, откуда у меня взялся опыт работы с лазерными станками.
В 2014 году несколько человек (в числе которых был я) решили открыть ЦМИТ (центр молодежного инновационного творчества). Благо, что государство поощряет подобные проекты и поэтому в конце 2015 года удалось выиграть деньги (4 миллиона), которые можно было потратить на покупку различного оборудования (3д принтеры, лазерные станки, фрезер, токарный станок, оргтехника и т.д.).
По условиям договора с государством мы должны предоставлять доступ к этому оборудованию детям в течение 10 лет. Т.е. в течение этого времени ООО нельзя закрыть, оборудование продать, перевезти в гараж и закрыть на замок и т.д. А деньги, полученные от правительства, можно тратить только на оборудование. Т.е. сразу возникла необходимость искать средства для существования.
И тут мы пошли по двум направлениям:
- Занятия робототехникой с детьми на платной основе.
- Я же стал думать, как можно заработать на ЧПУ станке по дереву.
И все это происходило с учетом того, что я не имел ни малейшего понятия, что это за оборудование и как оно функционирует. Но почитав достаточное количество форумов и «заколебав» там достаточное количество профессионалов, мне удалось научиться работе с лазером.
Итак, выходные данные:
- Станок 100Вт. Поле 130*90см.
- Станок 40Вт. Поле 60*40см.
- Чиллер 3000 (сама бесполезная вещь, т.к. он не может охлаждать жидкость до нужной температуры – а летом наоборот ее прогревает горячим воздухом). Чиллер этот продержался у меня месяц, после чего был заменен на самодельный из старого кондиционера (цена вопроса меньше 10т.р.).
- Шлифмашинка+лобзик.
Первое же желание – попробовать вырезать все интересное и по 1шт. Как сейчас я на это смотрю – чистой воды ширпотреб, который никому не нужен. Поэтому, если после покупки станка у вас такие желания будут возникать, лучше не стоит с этим усердствовать, а сосредоточиться на действительно интересных товарах.
Первое, что нужно сделать – посчитать стоимость резки.
Как рассчитать себестоимость лазерной резки?
От чего зависит стоимость лазерной резки фанеры:
- Первоначальная стоимость оборудования
- Амортизация и расходники
- Аренда помещения
- Коммунальные платежи
- Оплата труда работника (или ваша зарплата)
Для тех, кому лень читать))) Мой хороший знакомый озвучил и выложил себе на ютуб канал видео, по этой статье. Если вам удобнее смотреть видео — переходите на его канал! Там, кстати, скоро появятся и другие интересные проекты. Переходите и подписывайтесь.
Оборудование
Мне оно досталось фактически бесплатно, поэтому изначальную стоимость я не учитывал. Стоимость его я учел только в амортизации.
Амортизация и расходники
Любой станок требует обслуживания и со временем ломается. Берем среднее значение, что купленное оборудование должно проработать 5 лет, после чего потребует замены (на деле, станок может проработать дольше). Значит за 5 лет я должен отложить полную его стоимость.
Мой лазер стоил на тот момент 550 000р. 5 лет – это 60 месяцев. Получается 9170р/месс.
Из расходников главным является лазерная труба. 100Вт стоит примерно 30 000р. Ресурс ее указан 10 000 часов. Но на деле чаще всего выходит меньше, особенно при работе в неидеальных условиях, поэтому берем 4000-5000ч. В месяц при подобной загрузке мы режем 222 часа.
Получается, что трубку придется менять примерно раз в 2 года. Или 1250р/мес.
На прочие материалы и непредвиденные расходы: блок питания (ресурс у него больше, чем у трубки), линзы, зеркала, смазка и т.д. закладываем еще 1000р/месс.
Итого: 11420р/мес.
Аренда+коммуналка
Вот тут и крылась засада в нашем договоре с государством. Т.к. мы не могли арендовать «уголок» на предприятии или гараж. Поэтому за два небольших помещения приходилось отдавать по 30000р/мес., плюс 4500р/мес за коммуналку (в среднем).
Оплата труда
Я работал сам, но в расчет сразу закладывал вариант, когда вместо меня будет работать кто-то. Средняя зарплата оператора станка ЧПУ в провинции – 25000р/мес.
Итого выходит, что ежемесячные расходы равны почти 71000р. У вас цифра будет меньше из-за возможности снять другое помещение и возможно другого оборудования.
Как видите, большая часть затрат – это затраты по времени. Поэтому прежде чем считать себестоимость, нам следует подобрать режимы резки.
В моем случае большой станок резал фанеру:
- 3мм – 25мм/с
- 4мм – 23мм/с
- 6мм – 13мм/с
Скорости могли бы быть и больше, но, к сожалению, качество фанеры в России оставляет желать лучшего.
Итак, допустим, у нас 10-ти часовой рабочий день с 5-тидневной неделей (примерно 22 рабочих дня в месяц) и все это время наш станок идеально загружен. Посчитаем, сколько и какой фанеры за месяц мы сможем вырезать.
- 3мм: 25*60*60*10*22=19 800 000мм=19800м.
- 4мм: 23*60*60*10*22=18216м
- 6мм: 10296м.
Но эти числа в идеальном случае. Если вы утром включили станок и он режет с одной скоростью весь день. Без учета ускорений и замедлений, закладки материала, непрорезавшихся деталей и т.д. Поэтому от данных чисел можно смело отнимать 30-40%.
Итого выходит за месяц мы можем порезать:
- 3мм: 12870м
- 4мм: 11840м
- 6мм: 6692м
А теперь делим расходы на общий метраж в месяц. Себестоимость лазерной резки фанеры выходит:
- 3мм: 5.5р/м
- 4мм: 6р/м
- 6мм: 10.6р/м
Для других материалов и гравировки цена рассчитывается соответствующим образом. Для гравировки вы подбираете время, за которое он делает 1см^2 гравировки и так же прикидываете стоимость.
На самом деле, мои цены немного выше, чем должно быть на самом деле, т.к. у меня было два станка в одном помещении. А значит стоимость аренды делится на оба ЧПУ лазера. Да и оператор станка во время резки тоже не сидит просто так, а делает макеты, красит, собирает изделия и т.д.
Как заработать на лазерном станке?
Если с расходами мы разобрались, то теперь осталось выяснить, как заработать на станке ЧПУ по дереву? Я пошел сразу тремя путями.
Лазерная резка на заказ
Это самый легкий способ заработать ЧПУ станке. Вам скидывают готовый макет – вы режете. Дело в том, что очень много частных мастеров, рекламных агентств и т.д. не имеют своего оборудования.
Они берут заказ, вы вырезаете им макет, а затем эти люди из готовых деталей собирают окончательный продукт.
У меня было несколько таких заказчиков. Цена резки фанеры 3-4мм для них варьировалась от 15 до 25р за метр. В прошлом году я по такой схеме делал деревянные линейки. Девушка общалась с заказчиками, делала макеты, а затем отдавала мне на резку. Ей они обходились по 40-50р (линейка 20см), она их продавала за 100-150р.
Даже при такой цене мой доход только от этих линек в феврале (перед праздниками 23 февраля и 8 марта) составил около 15000-20000р.
Коммерческие заказы
Этот способ является самым сложным, но самым «вкусным» с точки зрения прибыли. Речь идет об изготовлении готовой сувенирной продукции. Это, например, подарки к новому году, часы, календари, элементы интерьера в кафе и рестораны, деревянные меню, разделочные доски с гравировкой и т.д.
Для меня одним из самых крупных был заказ на изготовление меню и счетниц для ресторана. Подробностей раскрывать я не буду, но 1 обложка меню, как на фото, стоила 1800р, а счетница около 1000р.
Найти таких клиентов можно двумя способами:
- Сарафанное радио (особенно в маленьких городах). Поэтому следите за качеством своих изделий.
- Рассылки коммерческих предложений, личные контакты с владельцами предприятий. Некоторым из них можно попробовать бесплатно подарить подарки с их логотипом, чтобы показать качество своей работы.
Правда доход от таких заказов может быть нестабильным. Перед новым годом в ноябре-декабре, например, я успевал делать подобных заказов на десятки тысяч рублей, а иногда и сотни. Зато в январе-феврале таких заказов может не быть вообще.
Собственные товары
Ну и третьим видом заработка на лазерной резке является продажа своих собственных товаров и открытие интернет-магазина. С магазином у меня были большие сложности, т.к. для них сейчас обязательно подключать кассу, а это дорого и трудно. Поэтому основным источником продаж была реализация в торговых точках, группа в ВК, ярмарка мастеров и летом обычные ярмарки. На тему, как продавать свои товары на ярмарке мастеров я уже написал статью. Перейдите по ссылке — надеюсь, будет интересно.
По поводу заработка на обычных ярмарках я напишу отдельную статью с подробным отчетом по доходам и расходам.
Я делал много различных товаров. Например, скетчбуки с деревянными обложками, бутылочницы, подставки под кружки, значки с уф-печатью, светильники и ночники, пистолеты-резинкострелы, наборы елочных игрушек, ножи из дерева, магниты на холодильник, небольшие конструкторы из дерева и др.
Но, если честно, то на подобные товары никогда не делал упор, пока не начал ездить на ярмарки. Т.к. выложить его было некуда, а развивать соц. сети не было времени и желания. Поэтому мой заработок сводился к первым двум способам.
А теперь перейдем непосредственно к бизнес-плану.
Бизнес-план для заработка на лазерном станке
Вначале давайте посчитаем расходы на открытие вашего бизнеса. К первоначальным вложениям можем отнести покупку оборудования.
-
Неплохой китайский станок на 80Вт с полем 90*60см можно купить приблизительно за 300000р. В комплекте уже будет улитка для вытяжки и гофра. А если взять оборудование с полем 60*40 и мощностью 60Вт, то будет еще дешевле. Но тогда вы ограничиваете себя в изделиях, которые можете предложить клиентам. - Чиллер фреоновый — 50000р (можете сэкономить и сделать из пивного охладителя или кондиционера, как минимум, в два-три раза дешевле).
- Компьютер – 30 000р. За такие деньги можно купить средний ноутбук, который сможет потянуть работу в графических редакторах с 2D чертежами.
- Ручной инструмент – 10000р. По сути, на первых этапах вам нужна только шлифмашинка и самый дешевый пылесос (можно б/у), чтобы пылесосить отшлифованные изделия. Плюс пару столов и стулья, которые не жалко. А еще хотя бы самый простой лобзик для раскроя листового материала.
- Материал (фанера на первом этапе) – 7000р. Тут уж сколько вы возьмете – это зависит от вас. Я заложил сюда 5 листов 3мм (сейчас около 450р/лист), 5 листов 4мм (500р/лист) и 3 листа 6мм (700р/лист). Оргстекло можно купить, когда вы найдете конкретный заказ на его резку.
Итого: 397000р.
Так же считаем ежемесячные расходы (я пересчитал на вышеуказанную стоимость оборудования):
- Амортизация – 6600р
- Расходники – 2000р. Сюда входит износ более дешевой трубки 1000р/мес, плюс непредвиденные расходы. Сюда не входят расходы на краску, кисточки, наждачку и др. Т.к. они должны быть в стоимость изделий, которые вы делаете индивидуально. Мы считаем только расходы по лазерной резке связанные со станком.
- Аренда. Я, когда искал помещения, то на предприятиях и в бизнес-инкубаторах предлагали помещения за 150-170р/м^2. Знакомый на краю города в технопарке снимает за 100р/м^2. Посчитаем по 150р. Вам для мастерской 50м^2 хватит с запасом. Получается 7500р/мес. Округлим до 10000р/мес. с учетом коммуналки. Опять же, она у вас будет меньше, т.к. у меня было большее помещение, мощнее станок и он был не один.
- ЗП – 25000р/мес.
- Реклама – 5000р/мес
Итого: 48600р/мес.
Чтобы открыть бизнес на лазерном станке и не прогореть, вы должны учесть, что первые месяцы придется работать без прибыли. Возьмем примерно пол года ?