Бизнес план производство жестяных банок
Металлическая банка, как альтернатива стеклянной таре, появилась ещё в 1810 году. Производство этого изделия сразу же стало прибыльным бизнесом. Сегодня спрос на металлические банки нисколько не снизился, ведь их используют в пищевой промышленности, а также для расфасовки красок и других химикатов. Что касается окупаемости, то при правильной организации бизнеса, она занимает 13-14 месяцев.
Организация бизнеса
Предприятие по производству консервных банок организуется вблизи больших производств продуктов питания, например, рядом с рыбозаводом. Конечно, у него могут быть свои мощности, по производству банок, но, как правило, их не хватает. Поэтому любой завод вынужден заключать контракты на поставку тары со сторонними производителями.
В районе может быть любое производство, нуждающееся в металлической таре: мясокомбинат, химическое производство, лакокрасочный завод и т. д. До начала работ по постройке цеха необходимо найти каналы сбыта готовой продукции. А чтобы быть в топе, банки должны быть качественнее и дешевле, чем у конкурентов.
Поначалу помещение под цех можно арендовать, то есть не строить с нуля, а необходимое оборудование взять в лизинг. Сырьё желательно использовать отечественное, чтобы не переплачивать за импорт материалов.
Ассортимент производимой продукции
Начинать производство нужно именно с тех банок, на которые уже имеется покупатель. Если это рыбзавод, то банки должны быть предназначены именно для рыбы. Если в изделиях нуждается химический завод, то и банки должны быть соответствующими. В дальнейшем, ассортимент можно расширить, захватывая новые рынки сбыта, и предлагая свою продукцию. К примеру, один завод по производству банок, может выпускать от 12 типов банок до 35. В этот модельный ряд входит тара различных форм и размеров, а также типов крышек и способов закрывания.
Помещение для цеха
Помещение цеха должно быть отдельным, например, на территории большого завода. Квадратура основного помещения подбирается в зависимости от планируемого оборудования, то есть мощности производственной ленты. В среднем она должна составлять 450 м2. В таком помещении можно разместить, всё необходимое оборудование, причём полностью автоматизированное. Обычно для обслуживания одной ленты по производству банок хватает 2 человек.
Также существуют обязательные требования, в них входят наличие туалетов и душевых для персонала, складов для крышек и готовых банок. Температура в цеху должна поддерживается комфортной для работников, независимо от времени года.
Нельзя забывать об организации правильного освещения, вентиляции и отопления в производственном цеху. Все нормы приведены в СНиПах, их соблюдение контролируется надзорными органами.
Обычно промышленные цеха строятся в промзонах города, ближе к железнодорожным веткам, по ним удобнее принимать сырьё и отправлять готовую продукцию.
Каналы поставок сырья
Сырьё для производства консервных банок производят не более 12 заводов на территории России. В основном они используют для своей продукции вторсырьё. Оно более низкого качества, зато готовая продукция будет дешевле, чем произведённая из нормального сплава и соответствующая ГОСТу 9.510-93.
Заводов по производству металла для банок из нормальных сплавов 3004/3104 для банок и 5042/5182 для крышек в России всего два. Это Самарский металлургический завод и Всеволожский завод алюминиевых сплавов в Ленинградской области.
Технология производства
Технология производства банок включает обязательные этапы, которые учитываются при проектировании линии:
- Приём сырья, которое представляет собой слитки, листы, ленты металла.
- Формовка заготовок.
- Нанесение лака и литографии, что придаёт банкам товарный вид.
- Заваривание краев заготовок.
- Упаковка и отправка на склад готовой продукции.
Существуют производственные ленты, включающие в себя ещё ряд технологических операций, но они уже относятся к топовым производствам и поставляются в зависимости от технического задания заказчика.
Необходимое оборудование
Комплекс оборудования, а именно произведённая лента, зависит от типа банок, выпускаемых в цеху. Цена на него, также зависит от производственной мощности, используемого сырья и страны производителя станков.
Например, линия по производству консервных банок, мощностью до 10 000 единиц за одну смену, произведённая в Новосибирске, стоит 80 000 рублей. Если в линию входят дополнительные станки, типа голтовочных барабанов и прессов, то линия может стоить до 500 000 рублей. Линия, собранная в Шанхае, может стоить от 5 000 до 360 000 долларов. Ассортимент на станки представлен просто широчайший.
Каналы сбыта
Металлические консервные банки сейчас используются практически во всех сферах производства. Каналами сбыта могут быть заводы по производству красок и лаков, химикатов для сельского хозяйства, мясокомбинаты, рыбзаводы, заводы по производству алкогольных и безалкогольных напитков. Есть даже сувенирные консервные банки с воздухом морских пляжей или гор.
Главное — иметь хотя бы 2-3 канала сбыта для начала, тогда производство окупит себя в кратчайшее время. Средняя бака стоит 7 рублей за штуку, при промышленной мощности в 10 000 штук за смену, не трудно посчитать прибыль.
Организовать производство консервных банок несложно. По примерным расчётам необходимо вложить в него около 3 000 000 рублей, это с учётом зарплаты работников и закупки необходимого сырья. При правильных расчётах производственных мощностей и наличии стабильного рынка сбыта, вложенные деньги оправдаются уже через год, после этого завод начнёт приносить чистую прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей упаковки и произвести конкурентную разведку.
30.01.2020
Производство модульных зданий
Суть бизнеса, штат сотрудников и требования к помещению. Виды зданий, этапы производства, необходимые материалы и оборудование. Клиенты и рынки сбыта.
14.03.2020
Производство чугуна: сырье, технологии и оборудование
Оформление лицензии, штат сотрудников и требования к помещению. Виды и маркировка чугунов, процесс производства, необходимое сырье и оборудования. Поиск каналов сбыта.
14.03.2020
Открытие цеха по изготовлению металлоконструкций
Юридическое оформление, наем сотрудников и поиск помещения. Выбор направления производства, закупка сырья и материалов, оборудование цеха. Технология производства металлоконструкций, реклама и поиск клиентов.
12.03.2020
Цех по производству металлических изделий
Как определить направление бизнеса, составить ассортимент и закупить сырье. Этапы производства металлических изделий. Выбор помещения, персонала и подбор необходимого оборудования.
04.03.2020
Производство профильной трубы
Подбор помещения и персонала, виды профильной трубы, необходимые материалы. Технология производства, оборудование и контроль качества продукции. Каналы сбыта.
02.03.2020
В настоящее время наиболее популярная упаковка для продуктов — это жестяная банка. В ней можно хранить консервы, овощи и фрукты, а также много чего другого.
Безусловно, спрос на жестяные упаковки растёт. Это не может не привлекать начинающих предпринимателей.
Давайте же более подробно узнаем, что такое производство жестяных банок и как организовать такое дело. А так как данный бизнес имеет массу подводных камней, то нужно ознакомиться со всеми его нюансами, чтобы не понести больших потерь во время старта.
Производство жестяных банок: введение
Итак, для начала нужно понять, с чего начинать. Безусловно, нам потребуется специальное оборудование, также предстоит закупить материал, а затем выполнить его порезку. Далее идёт процесс лакировки и печати, а после уже выпуск готовой продукции. Но всё это вкратце и этого недостаточно.
Основная наша цель — это защитить любую пищу от попадания воздуха внутрь. Следовательно, основное требование — это герметичность. В принципе, при правильной технологии добиться положительных результатов довольно просто. Тем не менее, весь процесс достаточно трудоёмкий, требующий значительных капиталовложений на первых этапах развития бизнеса.
Существуют банки литографированные и нелитографированные. Они могут быть с двойным или одинарным закаточным швом. Как было замечено выше, изготовление изделий из жести — это процесс достаточно сложный, что обусловлено работой одновременно на двух параллельных линиях. На одной из них прокатывается корпус банки, на другой крышка и донышко. Всё это усложняет технологию.
Основные этапы производства
Первый, он же самый простой и менее трудоёмкий, этап заключается в том, что нужно доставить к станку рулоны из жести или алюминия, в нашем случае речь идёт о жестяных изделиях. После этого по всей длине рулона наносится тонкая масляная плёнка толщиной 0,1-0,5 мм. Следующая операция — вытяжка листа через специальный пресс.
Основная задача такого пресса заключается в том, что на выходе мы должны получить форму с мелкими контурами для будущей чаши. Стоит заметить, что контуры зависят от непосредственного назначения будущего изделия. То есть пресс может его изменять, что задаётся в настройках. Это же касается и размеров будущей банки.
Параллельно изготавливается дно и крышка. Под полученное дно и крышку подгоняют заготовку с контурами (стенку банки). Такое производство жестяной банки позволяет добиться высокого качества продукции. После этого применяется обработка машиной для обрезания краёв.
Необходимое оборудование
Безусловно, процесс полностью автоматизирован, поэтому основные затраты — это покупка технологической линии. Её стоимость напрямую зависит от производительности. Если вы планируете открыть большой цех по производству изделий из жести, то и оборудование нужно соответствующее.
Итак, первое, что нам нужно купить, — это устройство для обрезания краёв с наших банок. Затем покупаются станки для изготовления жестяных изделий. Простыми словами, это технологическая линия, с высоким уровнем автоматизации, позволяющая на выходе получить готовую банку, которая в дальнейшем заполняется пищей также на специальной машине.
Основное устройство – это автоматический депаллетайзер. Помимо этого устанавливается конвейер, наполнитель, а также укупорочное устройство. Также можно установить термоупаковывающую машину. Мощность техники зависит опять же от необходимой производительности.
Так, наиболее дорогостоящие станки в сборе имеют цену порядка 100 000 долларов. Но с покупкой такой технологической линии можно повременить и для начала ограничиться агрегатами малой или средней производительности по цене 20 000 долларов.
Производство жестяной упаковки: основные моменты
Как было отмечено выше, производство идёт одновременно на нескольких линиях. На одной линии изготавливается корпус, на второй — дно и крышка. В зависимости от типа банки используются несколько способов создания «тела» банки.
Согласно первому способу, жесть режется на мерные длины, затем каждая заготовка проходит насечку. После этого материал поступает в машину формообразования, где приобретает форму цилиндра. Здесь происходит отбортовка продольного шва, а также окончательное формирование диаметра.
Если же речь идёт о производстве цельных банок вторым способом, то тут всё гораздо проще и значительно быстрее. Рулон жести поступает на специальный пресс, который вытягивает заготовку. После этого механическим способом вырубывается, а затем отбортовывается горловина.
Затем следуют завершающие этапы, такие как лакировка внутренней поверхности, а также окончательное затвердение покрытия. Заключительный этап, прохождение специального детектора, контролирующего соблюдение стандартов и норм.
Технология соединения шва
Помимо того что существует несколько способов изготовления корпуса, есть и 2 актуальных и эффективных метода получения шва. Это сварка и пайка. Давайте более подробно разберёмся с каждым из них, где и когда лучше их применять.
Перед началом работы заготовка проходит через специальный калибрующий венец, основное назначение которого — создание нахлёста на краях заготовки, а также подготовка непосредственно к сварке. После того как шов получен, заготовка по технологической линии поступает на специальную установку, где на швы наносится лак, а затем он высушивается.
Безусловно, далее упаковка из жести идёт на отбортовку и соединение с донышком, а далее закатывается двойным швом. После того как банка была сформирована, её необходимо проверить на герметичность. Если воздух проходит, то изделие выбраковывается, если нет, проходит непосредственно в продажу. Пайка используется реже, так как это более дорогостоящий метод, который не получил должного развития.
Производство дна и крышки
Если жестяное изделие изготавливается легковскрываемым, то технология одна, если нет, то совсем другая. В принципе, дно и крышка для обычной банки изготавливаются одинаково, поэтому такой метод предпочтительней. Технология выглядит следующим образом. Жестяной лист подаётся в специальную зону штампа. Там происходит вырубка и штамповка. В зависимости от производительности штампующего агрегата определяется количество одновременно обрабатываемых заготовок.
Следующий этап — нанесение герметизирующей пасты. После идёт процесс сушки герметика в специальной небольшой печи. Далее крышка идёт на непосредственное соединение с корпусом. Затем их ставят в вертикальное положение и отправляют по конвейеру. Вот, в принципе, и всё, что можно сказать о том, каким должно быть налаженное производство жестяной тары.
Какой понадобится материал
Как вы видите, производство жестяных банок — процесс достаточно трудоёмкий и дорогостоящий. Это и дороговизна технологической линии, также усложняет технологию и большое количество этапов во время изготовления. Но это далеко не всё, ведь требуется еще качественный материал, который будет использоваться в производственном процессе. Наиболее оптимальной можно считать белую холоднокатаную жесть. Она может быть как рулонной, так и листовой. Марка: ЭЖК, ГЖК, ЭЖК-Д.
Также можно использовать белую холоднокатаную лужённую или лакированную жесть. В последнее время активно используется белая литографированная листовая и хромированная лакированная жесть марки ХЛЖК. В производстве понадобятся уплотнительные пасты (герметики), лакокрасочный материал и припой. Этих материалов вполне достаточно для того, чтобы наладить производство жестяной упаковки.
Заключение
Хотелось бы сказать, что современное оборудование позволяет выпускать большое количество банок в час, порядка 500 штук. Имеет место и выбраковка, составляющая несколько процентов. Как правило, виной всему брак на определённом этапе производства, который устраняется при диагностике. Стоит понимать, что такое оборудование, как конвейера, штамповочные прессы, имеет множество трущихся деталей, поэтому их нужно смазывать и вовремя менять расходники.
Так или иначе, производство жестяных банок – это серьёзный технологический процесс, требующий участия квалифицированного персонала, качественного оборудования и материала. Большинство пищевых предприятий, например, по производству консервов, ставят изготовление на поток. Это не только значительно экономит время и средства, но и позволяет полностью контролировать качество продукта, что крайне важно.
Использование жестяных банок в различных сферах промышленности только растет, даже при условии наличия большого количества альтернативных упаковочных материалов.
Жесть имеет массу преимуществ: высокая прочность и достаточная эластичность одновременно, легкость сваривания и повышенная устойчивость к образованию коррозии. Поэтому, даже при условии высокой конкуренции данного сегмента, бизнес по производству жестяных банок может оказаться вполне прибыльным началом для развития собственного дела. Главное – выбрать сою нишу и двигаться на пути ее развития.
|
Аренда производственного цеха.
К помещению, где будут производиться жестяные банки, нет особых требований. Но площадь должна быть достаточно большая – не менее 60 м2. Поскольку линия для изготовления жестяных банок достаточно габаритная. Высота потолков в помещении должна быть более 2,5 м. Также важно наличие всех коммуникаций и отопления в зимнее время.
Линия электросети должна выдерживать напряжение 380 В. Наиболее оптимальным решением при выборе подходящего помещения остается промышленная линия за городом или сельская местность. Главное – удобный подъезд к цеху. Арендная плата составляет 400 $.
Выбор оборудования.
Существует два варианта покупки оборудования, в зависимости от направления в бизнесе. Если вы приняли решение покупать оборудование для производства обычных жестяных банок с классическими вариантами формы и внешним видом. Тогда можно закупать автоматическую линию. Если вы остановили свой выбор на сувенирном варианте жестяных банок, тогда необходимо купить полуавтоматическую линию. Это требование связано со специальными требованиями к внешнему виду изделия. По мнению экспертов, лучше выбрать первый вариант для старта бизнеса, а второй можно использовать для развития собственного дела.
Автоматическая линия состоит из следующих элементов:
1. Автомат для роликовой сварки – 3,7 тыс. $;
2. Пресс эксцентриковый – 2,3 тыс. $;
3. Дисковые ножницы – 0,8 тыс. $;
4. Ножницы гильотинного типа – 0,3 тыс. $;
5. Станок для загибания кромки изделия – 1,9 тыс. $;
6. Станок для выполнения запаивания – 2 тыс. $;
7. Формирующее оборудование – 3 тыс. $;
8. Оборудование для придания формы (цилиндрическая, круглая или коническая) – 4,5 тыс. $;
9. Выравнивающая машина – 3,5 тыс. $;
10. Загибающая машина — 2 тыс. $.
Стоимость всей линии в полном объеме и с необходимыми аксессуарами составляет около 24 тыс. $. Производительность оборудования составляет около 10 тыс. ед. банок и 20 тыс. ед. крышек за одну смену. В условии работы исправного оборудования.
Материалы.
Основным материалом для изготовления жестяных банок используют тонколистовую углеродистую сталь. Она бывает черная и белая. Белую жесть используют для изготовления изделий предназначенных для пищевой промышленности, в остальных случаях применяют черную жесть. Белая тонколистовая углеродистая сталь покрывается тонким слоем олова, черная – покрывается цинком или хромируется. Средняя рыночная цена за тонну жести составляет 0,95 тыс. $.
Наем рабочих.
Для организации работы потребуется привлечь следующее количество персонала: операторы на линии в количестве 3-4 человек, контроллеры качества в количестве 2 человека, охранник и грузчик в количестве 4 человека, начальник цела, бухгалтер, секретарь, наладчик оборудования. Персонал поддерживает нормальную работу производства, контролирует объемы, налаживает закупки сырьевого материалы и способствует сбыту готовых изделий, обеспечивает безубыточность производства. Оплата труда работников составляет около 2 тыс. $.
Реклама продукции.
Изготовление жестяных банок, как и любой другой бизнес, требует продуманного и тщательно разработанного маркетингового плана. В первую очередь речь идет о создании веб-ресурса для возможности предоставить свою компанию и изготовляемую продукции в сети интернет. Также можно использовать и другие инструменты, а именно объявления рекламного типа в газетах, журналах, телевидение и радио. Дополнительно можно настраиваться на «сарафанное радио». Желательно участвовать в любых мероприятиях (выставки, семинары) на которых можно осуществить презентацию собственных изделий. Вложения в маркетинговый план составляют около 150-200 $ в месяц.
Бизнес-план.
Существует несколько основных ячеек, на которые необходимо опирать при составлении собственного финансового бизнес-плана:
1. Аренда цеха – 400 $;
2. Материалы — 0,95 тыс. $;
3. Оборудование — 24 тыс. $;
4. Персонал — 2 тыс. $;
5. Маркетинг – 0,15-0,2 $;
6. Дополнительные траты – 0,15 $.
Учитывая все первоначальные вложения, открытие собственного бизнеса по изготовлению банок из жести составляет около – 28 тыс. $.
Прибыль предприятия и сроки окупаемости.
Рыночная цена одной готовой жестяной банки является 1,1 $. Себестоимость продукции – 0,28 $. Предприятия среднего размера в ежегодно может производить около 600 тыс. единиц готового товара. Прибыльная часть составляет около 168 тыс. $ в год. За вычетом всех предполагаемых трат чистая прибыль предприятия может составить около 60 тыс. $. Это означает, что в условия бездефектного производства, 100 % выработки производственной линии и полностью налаженного сбыта готовой продукции можно полностью перейти в безубыточное производство за период 14 месяцев. Но, важно понимать, что сбыта готовой продукции можно добиться далеко не сразу.
Сферы сбыта и развитие направления.
Жестяные банки – достаточно популярный вид тары, который широко применяют во многих сферах:
1. Пищевая промышленность;
2. Химическая сфера;
3. Производство строительных материалов;
4. Производство сувенирной продукции;
5. Изготовления декоративных изделий.
Учитывая популярность изделия, можно заниматься наращиванием производственных объемов, путем закупки второй или третьей производственной линии. Далее можно рассматривать экспорт изделий за границу. Дополнительно можно купить полуавтоматическую линию и заняться производством жестяных банок для сувенирной продукции, подарочных и декоративных изделий.
Читайте так же:
|
|
