Бизнес план производство водоэмульсионной краски
Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона. Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти. Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.
Оформляем документы
Водоэмульсионные краски — это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения. Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации. На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).
Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:
- ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
- ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия
Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.
Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски
Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:
- диссольвера;
- бисерной мельницы;
- автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.
Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих. Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются. Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.
При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).
При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски. Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается. Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.
Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:
- конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
- система подачи емкостей;
- укупорка крышек;
- складирование.
Составляющие водоэмульсионной краски
В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:
- латексная дисперсия (около 40%);
- пигменты и наполнители (37%);
- пластификатор (3%);
- функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
- мел тонкодисперсный (11%).
Технология производства водоэмульсионной краски
Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:
- заливка в диссольвер воды;
- включение агрегата на минимальных оборотах;
- загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
- добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
- диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
- фильтрация готового продукта;
- фасовка краски в потребительскую тару.
В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.
На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.
Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски
Требования к производственной инфраструктуре:
- Площадь производственного цеха – около 80 м2.
- Температурный режим – не ниже +5 °C.
- Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.
Стоимость технологической линии:
- диссольвер — 200 000 рублей;
- бисерная мельница – 250 000 рублей;
- весы электронные – 6 000 рублей;
- гидравлическая тележка – 7 000 рублей;
Всего: 463 000 рублей.
Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.
Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:
- латексная дисперсия (65 000 рублей);
- пеногаситель (7 000 рублей);
- карбонат кальция (5 000 рублей);
- другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
- мел (12 000 рублей);
- этикетки (6 000 рублей).
Всего: 123 000 рублей.
За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.
Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:
- начальник производства 15 000 рублей;
- рабочий 8 000 рублей.
Всего: 23 000 рублей.
Годовой ФОТ – 276 000 рублей.
Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.
Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.
Производственные ежемесячные затраты составляют:
- аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
- амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
- фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
- оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.
Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.
Оцениваем экономическую эффективность проекта.
Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.
Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.
Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.
Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.
Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.
Налаживаем каналы сбыта
Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах). Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам. Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.
Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.
Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами. Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д. На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.
Источник
* В расчетах используются средние данные по России
На смену скучным стенам и потолкам, окрашенным обычной краской, пришли обои с красивыми принтами и натяжные потолки. Однако, несмотря на это, объемы производимой водно-дисперсионной краски (которую часто называют водоэмульсионной) продолжают расти. Более того, такое производство считается одним из самых рентабельных и выгодных, так как в этом сегменте лакокрасочной продукции отсутствует жесткая конкуренция.
Объем российского рынка краски составляет около 500 тысяч тонн продукции в год. Причем импортная краска занимает чуть менее половины рынка (около 45 %). Доля импорта постоянно растет. В качестве главных конкурентов отечественных производителей можно назвать финские (примерно 40 % импортируемых красок), польские (16 % от общего рынка краски зарубежного производства) и немецкие (14 %) компании. Оставшаяся небольшая часть приходится на Украину, Словению, Турцию, Францию и Италию. На рынке краски представлена продукция 150 торговых марок (причем 80 из них имеют иностранное происхождение). Таким образом, у отечественных производителей еще есть, куда расти. Первое место по распространению получает марка Dufa, а второе – Tikkurila. Третье место принадлежит продукции российской марки «Текс». Потом идут Poli-R, Sadolin, «Ореол», «Акватекс», «Ярославские краски» и Alpa.
Иностранная продукция пока еще доминирует в сегменте водоэмульсионных красок (в отличие от сегмента масляной и пентафталевой эмали). Как показывают опросы и исследования, лакокрасочные материалы отечественного производства пользуются спросом среди потребителей со средним и ниже среднего уровнем дохода, а также среди небольших строительных организаций. Продукция зарубежного производства, напротив, более популярна среди потребителей с уровнем дохода выше среднего и среди крупных строительных организаций. Сейчас в России существует около 200 предприятий, которые занимаются производством краски и других лакокрасочных материалов.
Водно-дисперсионная краска представляет собой диспергированные в водной среде пигменты и связующие компоненты, которые вместе образуют однородную эмульсию. Эти полимерные компоненты не растворяются в воде, а находятся в ней во взвешенном состоянии в виде мельчайших частиц. После нанесения краски на поверхность вода испаряется, диспергированные частицы сближаются и прилипают друг к другу, образуя плотную полимерную пленку. Такое покрытие отличается хорошей плотностью и устойчивостью к истиранию. Существует несколько разновидностей водно-дисперсионных красок, которые отличаются по технологии изготовления, а также по связующему полимеру, который используется при производстве. В частности, краска бывает акриловой, акриловой латексной, силиконовой и силикатной водоэмульсионной.
С чем же связана популярность водорастворимых, как их еще называют, красок? Прежде всего, с экономичностью и удобством в нанесении. Чаще всего они используются для покраски стен и потолков. Однако акриловой краской также покрывают мебель и другие изделия из дерева. Такие краски не содержат органических растворителей, следовательно, они не имеют резкого неприятного запаха и считаются экологически чистыми. Наносятся водно-дисперсионные краски при помощи кисти, валика или распылителя. Такое покрытие отлично схватывается с основой, легко очищается, устойчиво к воздействию влаги и имеет долгий срок службы.
Если вы планируете заняться производством лакокрасочной продукции, прежде всего, надо зарегистрировать юридическое лицо, выбрать помещение под цех, приобрести оборудование и сырье, нанять работников. Главные требования, предъявляемые к помещению, – наличие отопления и вентиляции, площадь свыше 30 кв. метров, наличие водопровода или накопителя для воды, напряжение в сети 220/380В. Вид и стоимость необходимого оборудования зависит от технологии производства красок, которую вы планируете использовать. Минимальная сумма, которая потребуется на покупку производственной автоматической линии, – 250-300 тысяч рублей. Технологические линии включают в себя вакуумную систему закачки и выдачи сырья. К основному оборудованию относятся бисерные мельницы, вакуумные загрузчики, диссольверы (встречается также такое написание – дисольверы), мельницы, системы охлаждения, фильтры, упаковочное оборудование.
Около 100-150 тысяч рублей потребуется на покупку первой партии сырья – наполнителей, связующих и модифицирующих добавок, загустителей и пигментов. Рассмотрим более подробно технологию производства водно-дисперсионной краски. Этот процесс включает в себя несколько основных этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом, диспергирование полученной пигментной пасты, ввод добавок, которые помогают довести состав краски до стандарта ТУ, фильтрация и фасовка готового продукта. В результате процедуры, которую называют диспергацией, жидкие и твердые компоненты измельчаются до состояния дисперсии. Так изготавливаются аэрозоли, эмульсии, порошки и суспензии.
Смешение и диспергация всех составляющих водноэмульсионных красок осуществляется в бисерных и шаровых мельницах, которые называют диспергаторами. Пигментная паста, которая получается в результате, подается в диссольверы-смесители, при помощи которых перемешиваются компоненты рамной мешалкой. Одновременно с этим оборудование позволяет диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой. Рамная (ее также называют якорной) мешалка перемешивает составляющие при оборотах от 60 до 120 оборотов в минуту. Сыпучие компоненты измельчаются на фрезе при большей скорости вращения вала – 1000-1200 оборотов в минуту. Зачастую вместо многофункционального диссольвера-смесителя используются диссольверы с центральным валом с фрезой без рамной мешалки. Все оборудование для производства краски, включая коммуникации-трубопроводы, должно быть выполнено из нержавеющей стали (или, как минимум, покрываться изнутри глазурью). В качестве насосов для перекачивания готовой краски на линии производства водно-дисперсионных красок используются шнековые модели, так как другие насосы (например, центробежные и шестеренные, которые более распространены в лакокрасочной промышленности) разрушают дисперсию, вследствие чего краска теряет свои свойства.
На последнем этапе уже готовая краска проходит через сетчатые фильтры и разливается по банкам при помощи автоматизированного оборудования. Оно состоит из конвейерной ленты из цилиндрических вальцов, выполненных из нержавеющей стали, системы подачи и ориентации емкостей, подачи, ориентации и укупорки крышек, а также системы складирования. Важное требование к условиям производства: весь цикл работ должен проходить при температуре воздуха не ниже пяти градусов Цельсия.
В качестве связующих в водно-дисперсионных красках чаще всего используются следующие компоненты: поливинилацетат (ПВА), бутадиен-стирол (БС), стирол-акрилат (СА), акрилат (А), версатат (ВС). У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Например, краски на основе ПВА имеют ограниченную сферу применения, так как они недостаточно водостойкие, хотя и отличаются самой низкой ценой. Бутадиен-стирольные дисперсии устойчивы к воде, но изменяют цвет под воздействием солнечных лучей. Они тоже недорогие, но используются лишь для внутренних работ. Стирол-акрилатные дисперсионные краски стоят дороже, но они более универсальны, образуют пористые (а не плотные, как краски с ПВА и БС), паропроницаемые покрытия с высокой светостойкостью и отличной адгезией (сцеплением). Версататные дисперсии появились не столь давно. Они обладают свойствами акриловых красок, но стоят дешевле. Акриловые краски дороже стирол-акрилатных, схожи с ними по свойствам, но отличаются более высокой жесткостью и стойкостью к ультрафиолету. Они используются для окрашивания дерева, производства фасадных покрытий и прочих материалов.
Первоначальный капитал, который необходим для организации собственного производства красок и лаков, составляет около 500-600 тысяч рублей. В эту сумму входит аренда, приобретение оборудования и сырья, заработный фонд на первый месяц работы предприятия, расходы на регистрацию. Ежемесячные расходы включают в себя аренду, оплату электроэнергии и воды, заработную плату сотрудникам.
Большое значение имеет грамотное ценообразование. Как известно, себестоимость продукции и прибыль с ее продажи определяется объемами производства и ассортиментом. Средняя прибыль по разным данным с одной тонны изготовленных материалов составляет около 30-35 тысяч рублей. Однако для этого недостаточно просто произвести краску. Нужно еще суметь ее выгодно продать. Для того чтобы новое предприятие смогло составить конкуренцию в среднем и верхнем ценовых сегментах, его продукция должна отличаться высоким качеством. Большое значение имеет и маркетинговая политика компании. Расходы на рекламу и продвижение такой продукции зависят от целевой аудитории и рынка сбыта (работаете ли вы только на региональном уровне или на общероссийском). Например, лет 15 назад в нашей стране никто не слышал о краске марки Tikkurila. Однако финской компании, благодаря грамотному маркетингу, удалось быстро завоевать большую часть рынка. Несмотря на то, что и у продукции отечественных производителей есть свои неоспоримые преимущества. Прежде всего, это цена. Себестоимость продукции отечественного производства, сравнимой по качеству с западными красками, намного ниже. По этой причине крупные иностранные компании открывают дочерние предприятия в нашей стране. Качество у отечественных производителей, к сожалению, еще хромает. Специалисты объясняют это тем, что многие российские предприниматели еще не осознали важность этого фактора и предпочитают экономить, не соблюдая строго технологию производства. Самые дальновидные из них уже обзавелись собственными лабораториями, постоянно отслеживают новые тенденции в производстве красок, вкладывают деньги в проведение научно-исследовательских работ по улучшению качества и снижению себестоимости продукции. Но, конечно, в этих случаях сроки окупаемости производства водно-дисперсионных красок будут больше – около 2-2,5 лет.
Сысоева Лилия
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство краски
738 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 28623 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Источник