Бизнес план производство ватных дисков

MelnicaBiz.ru

• Разное
• Авто-Мото, Грузоперевозки
• Гаджеты, Идеи будущего
• Деньги, Финансы, Инвестиции
• Дизайн
• Еда – Общепит
• Игры, Спорт, Развлечения
• Интернет
• Медицина, Красота
• Недвижимость
• Одежда и мода
• Потребительские товары
• Производство, Переработка
• Реклама
• Рестораны, бары, кафе
• Самоделки
• Сельское и Лесное хозяйство
• Строительство
• Туризм, Гостиничный бизнес
• Услуги
• Бизнес в городах России

Вата уже много лет пользуется спросом и нашла свое широкое применение в медицине, косметологии, быту, промышленности и многих других направления. Потребность в данном сырье очень высока. Ведь, сама она и изделия из нее есть в каждом доме. Хотя, современность и внесла свои коррективы. Ранее вата изготавливалась исключительно из хлопка, а сейчас в ее составе (помимо плодов хлопчатобумажника) есть целлюлоза, шелк, лен, шерсть, вискоза. Использование комплексного сырья позволило значительно расширить использование ваты в различных отраслях. Теперь из нее делают ватные диски, ватные тампоны, ватные палочки и еще массу других изделий. Широкий спрос на изделие из ваты делает бизнес в данной отрасли таким привлекательных для бизнесменов. Дополнительно, бизнес является всесезонным, спрос на продукцию всегда стабилен, а отечественный рынок еще не перенасыщен предложениями. Поэтому, можно смело приступать к реализации такой бизнес-идеи. Аренда цеха и склада. В зависимости от планируемых объемов производства изделия из ваты можно изготавливать в цеху равной площади более 150 метров квадратных. Отдельно будет выделено место под склады для хранения сырья и готовой продукции – около 70 метров квадратных. Всего две трети помещение будет отдано на производственные нужды, где будет выполняться каждый отдельный этап для изготовления изделий из ваты. Если вы планируете производить стерильные изделия, то этому вопросу необходимо отдать должное внимание, В любом случае помещение должно в полной мере соответствовать санитарно-гигиеническим нормам и правилам, противопожарной безопасности. Будьте готовы к проверкам вышестоящих станций. Высота потолков должна превышать 3,5 метра. Помещения должны хорошо проветриваться при помощи искусственной и естественной вентиляции, должны быть подведены коммуникации. Желательно, чтобы в складские помещения не попадали прямые солнечные лучи, которые могут оставить негативный отпечаток на внешнем виде изделий. Также стоит четко контролировать влажность в помещении. Она не должна превышать 75%, поскольку само сырье отличается высокой гигроскопичностью, поэтому будет терять свои первоначальные свойства в помещениях с высоким уровнем влажности. На аренду цеха и склада уйдет в среднем 700 $. Оборудование. Для изготовления изделий из ваты необходимо купить промышленную линию: 1. Питатель – 600 $; 2. Наклонный очиститель – 850 $; 3. Фильтр – 230 $; 4. Бункер – 450 $; 5. Воздухоотвод – 2,5 тыс. $; 6. Очиститель от твердых частиц – 3 тыс. $; 7. Машина для изготовления ватных палочек – 6 тыс. $; 8. Автоматический датчик – 800 $; 9. Машина формирующая – 4,5 тыс. $; 10. Машина для изготовления ватных тампонов – 4 тыс. $; 11. Машина для продольного нарезания – от 3 тыс. $; 12. Упаковочное оборудование – около 1,5 тыс. $. Всего для закупки минимального набора устройств стоит подготовить около 27-31 тыс. $. Сырье. В качестве сырья будет выступать вата. Для изготовления изделий из ваты применяется преимущественно хлопковое сырье, но, некоторые производители используют смесь хлопка и вискозы, для улучшения потребительских свойств. Важно, чтобы вата хорошо отбеливалась, тогда сырье будет иметь высокие свойства и привлекательный потребительский вид. Покупать вату выгодно у отечественных производителей большими объемами или через посреднические компании более мелкими партиями. Оптовая стоимость самой ваты составляет около 1 $ за кг. К примеру, для производственных нужд метр на метр ленты для обертывания ватных палочек уйдет всего 1-1,5 гр. Дополнительно необходимо будет приобрести полиэтилен для упаковки, полиэтилен (полипропилен, бамбук) для самих ватных палочек. Всего на закупку сырья уйдет около 6 тыс. $. Персонал. Рабочая сила будет состоять из таких специалистов: контроллеры, операторы на линию, технолог качества, лаборант, маркетолог, дизайнер, бухгалтер, менеджеры по сбыту. Всего штат работников будет насчитывать около 30 человек для предприятия среднего по объему. Снизить количество ручного труда можно при приобретении полностью автоматизированной линии. Найти людей можно через сайты бесплатных объявлений и социальные службы по безработице. Необходимо брать людей ответственных и с опытом, специальным образованием. На оплату труда уйдет около 7 тыс. $. Реклама. Рекламировать собственные изделия из ваты можно при использовании сайта, наружной рекламы, печатных изданий, радио и телевидения. Привлечь внимание потребителей среди конкурентов можно яркой и привлекательной упаковкой, наличием временной скидки, проведением акций и презентаций. К примеру, можно стать спонсором мастер класса по нанесению макияжа, а использовать средства можно вашего бренда для снятия макияжа и его корректировки. Также можно предложить покупателям бесплатно или в подарок 20 ватных палочек, 15 дисков или несколько ватных тампонов. Всего на рекламу собственной продукции уйдет от 400 до 1,5 тыс. $ для проведения полномасштабной маркетинговой стратегии. Главные траты. Для создания бизнеса по изготовлению изделий из ваты важно предварительно оценить размер первоначальных вложений: 1. Аренда цеха и склада – 700 $; 2. Закупка оборудования – 27-31 тыс. $;  3. Сырьевая база – 6 тыс. $; 4. Наем персонала – 7 тыс. $; 5. Реклама – 400-1,5 тыс. $. Стартовый капитал для создания бизнеса будет составлять 50 тыс. $ и выше. Прибыль, окупаемость. Учитывая высокие первоначальные вложения, прибыль наступит только через один год работы. Доходная часть предприятия в месяц может доходить до 30 тыс. $, но, учитывая высокие траты на рабочую силу и себестоимость сырья, на долю фирмы поступит около 15 тыс. $. В среднем, рыночная стоимость пачки тампонов составляет в среднем 1,2 $, упаковка ватных палочек стоит 0,3-0,7 $ (в зависимости от количества палочек в упаковке), ватные диски продаются по стоимость 1,4-2 $. Чтобы понять масштабы производство, можно уточнить возможности машины для изготовления ватных палочек. Такое устройство может за минуту работы изготавливать от 500 до 2000 единиц. Клиенты, развитие. Продавать изделия из ваты выгодно через посредников, магазины, оптовые базы, аптеки, супермаркеты, ларьки, рынки и так далее. Развиваться можно предлагая клиентам более модернизированные продукты, таким образом, расширяя свой ассортимент. В дальнейшем, после того, как бренд вашей компании становится узнаваемым, можно стремиться к изготовлению средств женской гигиены, подгузников для детей и взрослых, что также всегда пользуется высоким спросом. Читайте так же:   Услуги по вскрытию замков как свой бизнес Представьте себе: вы возвращаетесь домой поздно вечером, например с роботы, и обнаруживаете что вам никак не удается открыть замок. Что бы вы сделали в подобной ситуации? Забегая наперед …

Источник

* В расчетах используются средние данные по России

Большая часть хлопчатобумажной ваты импортируется в Россию из Китая, США, Индии, Бразилии, Пакистана и Узбекистана. Эти страны считаются крупнейшими мировыми производителями хлопка. Вата производят из сырья, получаемого после переработки плода хлопчатника мохнатой, родиной которого считается Центральная Америка. После созревания плода коробочка растения раскрывается. Внутри коробочки находится белое мягкое волокно вместе с семенами. Это волокно собирают на специальных пунктах, упаковывают и отправляют на хлопкоочистительный завод. Там волокна отделяются от семян и разделяются по длине. Самые длинные волокна, которые составляют в длину не менее 2-2,5 см, используются для производства тканей, а короткие волоски, которые называются линт, применяются при изготовлении ваты. Вату производят не только из хлопка, но и из шерсти и льна. Льняная вата ближе по своим потребительским качествам к вате из хлопка и менее распространена, нежели последняя. Кроме того, встречается вата из смеси хлопка и вискозы – искусственного волокна, которое получается в процессе переработки природной целлюлозы. Вискозное волокно стало одним из первых искусственных волокон. Оно отличается высокой гигроскопичностью, однако производители и потребители отдают предпочтение натуральным материалам, так как считается, что они менее аллергенные.

Вата из хлопкового и шерстяного сырья вырабатывается по одной технологической схемы. Для производства хлопчатобумажной ваты отбирается хлопок не выше четвертого сорта, непрядомые угары и отходы первичной обработки хлопка. Наиболее подходящим сырьем считается низкономерный, упругий хлопок, похожий по фактуре на шерсть. А шерстяная вата производится из чистой натуральной шерсти (верблюжьей, овечьей, козьей) и искусственной с добавлением хлопка.

Вата, которая используется для производства одежды, и медицинская гигроскопическая вата отличаются и по технологии производства, и по сырью. Для обычной ваты отбираются засоренные угары – отходы, которые образуются при переработке волокнистых текстильных материалов (чаще всего это короткие волокна). Сначала они очищаются от мусора на пыльном волчке. Жесткие волокна предварительно расщепляются на многобарабанных щипках. Волокнистая масса из такого сырья разрыхляется, очищается, смешивается и формируется в холсты при помощи специального оборудования. В основе холста лежит бесформенная масса волокна, которая при помощи валичной чесальной машины превращается в съем («планку») ваты определенной толщины и структуры. Готовая вата проходит осмотр на предмет брака, прессуется и упаковывается в кипы весом 40-50 кг каждая. В таком виде вата отправляется на швейные и мебельные производства.

Производство медицинской гигроскопической ваты имеет свои отличия. В этом случае сырье предварительно разрыхляется и очищается на рыхлительно-очистительном агрегате. Затем оно варится в щелочи под давлением при температуре не выше 130° С и обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате этой обработки изменяется физическая структура волокна и его естественный желтоватый цвет, удаляются азотистые и пектиновые вещества. Волокно приобретает белый оттенок и характерные свойства (в первую очередь, гигроскопичность). Затем волокно обрабатывается так же, как при производстве одежной ваты. На последнем этапе производства медицинская вата стерилизуется при температуре 125° С и давлении до 3 атм.

Часть ваты упаковывается и отправляется на склады, часть используется для производства различных гигиенических изделий. К последним относятся, например, ватные палочки промышленного изготовления. Ватные палочки применяются для очистки труднодоступных мест (к примеру, различных приборов), нанесения мазей, для снятия и поправления макияжа. Кстати, для косметических целей производители выпускают специальные ватные палочки, один конец которых немного заострен. С его помощью удобно снимать излишки лака для ногтей или проводить контур глаз и губ. Второй кончик такой палочки имеет округлую и плоскую форму. Его можно использовать в качестве аппликатора для нанесения теней. Кроме того, выпускаются ватные палочки некосметического назначения (например, для чистки техники). Также из ваты производятся ватные диски и прочие вспомогательные изделия для снятия макияжа, лака с ногтей или нанесения кремов, компрессов и пр.

Косметические диски имеют чуть большую плотность, нежели обычная вата в «чистом» виде. Нередко поверхность такого диска рельефная, что позволяет равномерно нанести средство или мазь на кожу. Кроме того, в отличие от обычной ваты, диск при смачивании не меняет свою форму. Ассортимент такой продукции также довольно широкий.

Существуют традиционные круглые, прямоугольные диски («подушечки»), а также ватные шарики различных цветов (последние часто используются не по прямому назначению, а для изготовления различных поделок).

И ватные палочки, и диски производятся из отбеленного хлопка, который поступает напрямую с хлопкоочистительного завода. Сначала хлопок высыпается в подающий механизм, а из него – в разрыхлитель. В последнем хлопок разделяется из общей массы на отдельные волокна. Затем сырье отправляется в чесальную машину с огромными барабанами, которая вычесывает хлопок и формирует его в длинную ленту определенной ширины – так называемый ваточный холст. При изготовлении ватных дисков или подушечек несколько ваточных холстов накладываются слоями, а затем сжимаются под прессом. Чем тяжелее готовая подушечка, тем больше слоев холста использовалось при ее производстве и тем качественнее считается изделие. Сжатые слои ваточного холста пропускают через машину для продольного разрезания. При помощи лезвий, похожих на ножи для резки пиццы, холст разрезается на несколько более узких полос. Затем полученные полосы пропускаются через машину, которая наносит определенный фактурный узор на поверхность хлопкового холста. Делается это не только для красоты, но и для улучшения потребительских свойств. Считается, что рельефная поверхность лучше удерживает косметические средства и способствует их равномерному нанесению на кожу. Этот этап не является обязательным, и многие производители его пропускают. В этом случае сразу же после нарезания холста полученные ленты отправляются на вырубную машину, которая вырезает из них подушечки круглой или иной формы.

Наконец, при помощи специального оборудования косметические ватные диски фасуются в полиэтиленовые пакеты. Световой индикатор показывает нужное количество изделий на каждую упаковку.

Основа для ватных палочек производится из полиэтилена (или пропилена) на специальных автоматах, которые выдувают по 500-2000 единиц в минуту и накручивают на пластиковую основу вату. Для этого ваточный холст делится на четыре тонкие ленты. Метр такой ленты весит всего лишь около 1-1,5 гр. Лента пропускается через воронку, которая придает ей объем, а затем наматывается в таком распушенном виде на бобину. В машину для производства ватных палочек ленты поступают одновременно с двух бобин для ускорения процесса изготовления. Машина отрезает небольшие волокна хлопка и одновременно наматывает их на оба предварительно нагретых конца пластиковой основы. При нагреве пластик плавится и при остывании надежно схватывается с ватной намоткой. При использовании иной основы (например, деревянных палочек) вата приклеивается к их концам при помощи клея, что увеличивает себестоимость продукции. На последнем этапе на готовые палочки наносится антибактериальный раствор. Конечно, вручную перебрать огромное количество готовых палочек и выявить брак невозможно. Поэтому эта задача возлагается на автоматические датчики. При использовании дешевого или неисправного оборудования количество бракованных изделий в упаковке может быть довольно большим, что негативно влияет на качество продукции и на репутацию производителя.

Упаковываются палочки также при помощи машин. Образцы готовой продукции отправляются в лабораторию, где проверяется качество и стерильность изделий, а также эффективность нанесенного антибактериального раствора.

Хлопок импортируется в нашу страну из-за рубежа, поэтому стоимость этого натурального сырья оказывается сравнительно высокой. Так, например, в 2000-2009 годах стоимость хлопкового волокна составляла около 60 американских центов за фунт хлопка. Однако в 2011-2012 годах эта цифра возросла до $2,5. Такое резкое подорожание связано, в первую очередь, с неблагоприятными природными факторами в крупнейших регионах производителей этой культуры (тропические ливни в американских штатах так называемого Хлопкового пояса, муссонные дожди в Пакистане, увеличение стоимости топлива для сельскохозяйственных машин). Все это ведет к уменьшению посевных площадей под хлопок на 4 % во всем мире, а объемов производства – на 5 % по сравнению с обычными годами. Поэтому многие российские производители ищут альтернативы привычному материалу, все чаще отдавая предпочтение льну, который выращивается во многих регионах нашей страны. Лен не только дешевле стоит, но и обладает большей гигроскопичностью (лучше впитывает влагу). Однако главная сложность при производстве ваты изо льна заключается в том, что натуральный лен изначально имеет непривлекательный грязноватый оттенок, поэтому его необходимо сначала отбелить. При этом наиболее распространенный промышленный отбеливатель – хлор сводит на нет природные дезинфицирующие свойства льна, из-за которых это сырье так ценится.

Существует специальная технология отбеливания льна смесью с использованием перекиси водорода, разработанная отечественными инженерами. Как утверждают ее создатели, вата изо льна лучше, чем хлопковая, и по себестоимости, и по своим качествам и свойствам. Ученые ведут разработки по нанесению бактерицидных покрытий на основе серебра на изделия, изготовленные с применением льняной ваты. Один такой завод, который занимается производством необычной ваты, уже есть в нашей стране. Всего же для обеспечения 70-75 % потребностей России в вате необходимо, по подсчетам специалистов, построить около сорока подобных предприятий.

Для создания собственного производства ваты понадобятся отдельные помещения под цех и склады, а также специальное оборудование. Для переработки низких сортов хлопка, хлопкового пуха и хлопчатобумажных угаров прядильного производства в одежную, мебельную и текстильную вату используется ватная линия, которая состоит из питателя, наклонного очистителя, конденсатора, очистителя твердых частиц, бункерных ватных машин, воздуховодов, станции управления, фильтров. Стоимость такой линии на вторичном рынке составляет около 650-700 тысяч рублей. Новое оборудование обойдется в 1-1,2 млн. рублей. Для его обслуживания достаточно трех человек на смену. Для производства изделий из ваты потребуется отдельное оборудование. Например, станок для производства ватных палочек с автоматической транспортировкой, рисунком тиснением, функцией штамповки и резки листов, автоматического дозатора, транспортировки отходов.

Минимальные первоначальные расходы на создание собственного производства ваты составляют около 2-2,5 миллионов рублей. Этот бизнес отличается высокой рентабельностью. При наличии каналов сбыта его окупаемость составляет около года.

Сысоева Лилия

01.01.1970

Все материалы по тегу: производство средств гигиены

Другие статьи по вашей теме:

Источник