Бизнес план производство щепы для копчения

Не все любители коптить продукты своими руками пользуются самостоятельно заготовленной щепой.

Многие из них предпочитают использовать уже готовое топливо, которое продается в магазинах.

И хотя стоит оно немало, людям важно сэкономить собственное время.

Спрос на щепу для копчения есть, поэтому производство может стать выгодным бизнесом.

Далее мы расскажем:

• как производят такую щепу;
• какое оборудование необходимо;
• требуются ли какие-то разрешения;
• где брать материал;
• где и как можно продать;
• как можно увеличить прибыль от производства и продажи этого продукта.

Технология производства и оборудование

Для изготовления щепы чаще всего используют ножевые рубительные машины, более подробная информация о которых есть в статье Оборудование для переработки древесины.

Иногда вместо обычной машины используют более совершенный вариант, в котором рабочий инструмент состоит из диска с двумя видами ножей:

• продольными;
• поперечными.

Продольные работают как обычно, снимая тонкий слой древесины, а поперечные прорезают в перерабатываемой детали тонкие канавки, благодаря которым ширина щепы не превышает 1 см. Благодаря своей форме такая щепа отличается от стружки только толщиной, которая составляет 0,5–1 мм.

Иногда топливо для копчения делают в виде чипсов, средний размер которых (длина, ширина, толщина) составляет 2х1х0,5 см, однако возможны и более крупные варианты.

Единственное преимущество такой щепы во внешнем виде – она выглядит более солидно, чем полученная с помощью рубительной машины, но ее форма никак не влияет на результат копчения.

Для изготовления такого топлива бревна распиливают на пласты, толщина которых равна длине будущих чипсов. Затем с помощью специальной матрицы, состоящей из множества тонких ножей, установленных в продольные и поперечные ряды, раскалывают на чипсы одинакового размера.

Этот вид щепы производят мелкие (кустарные) предприятия, которые выпускают продукцию для копчения и настаивания различных алкогольных напитков, и позиционируют ее как наиболее качественную, поэтому очень дорогую щепу.

Но в реальности никаких преимуществ перед любым другим видом щепы или стружки у их продукции нет.

Поэтому матрицу они вынуждены изготавливать самостоятельно, используя для этого любой гидравлический или пневматический пресс и тонкие полоски инструментальной стали.

Из-за необходимости покупать специальную пилу и самостоятельно изготавливать матрицу резко возрастает себестоимость готовой продукции, поэтому ни одно среднее или крупное предприятие не использует такую технологию.

Готовое топливо необходимо просушить, ведь щепу фасуют в бумажную или полиэтиленовую герметичную упаковку, из-за чего избыток влаги нередко приводит к появлению плесени и гнили.

Между рубительной машиной и сушилкой устанавливают ленточный или шнековый транспортер, который передвигает щепу. Такой же транспортер устанавливают между сушилкой и фасовочной машиной, пакующей готовое топливо в пакеты.

Иногда предприятия, особенно небольшие и сбывающие продукцию через торговые сети и интернет-магазины, пренебрегают сушкой.

Кроме того, можно использовать пакеты из плотной бумаги, которые хоть и обладают невысокой прочностью, зато пропускают водяной пар, поэтому щепу для них можно не сушить.

Для получения щепы максимального качества необходимо использовать окоренную древесину. Когда основным сырьем служат ветки и стволы деревьев, устанавливают окорочную машину. Это увеличивает капитальные затраты, зато позволяет делать более качественную, а значит и более дорогую щепу.

Если же с неокоренной древесиной приходится работать редко, то кору снимают вручную, применяя для этого топоры.

Стоимость станков для изготовления, сушки и упаковки

Мы подготовили таблицу, в которую включили различные виды оборудования, которое используют для производства коптильной щепы:

Лицензии и разрешения

Несмотря на то, что для производства и продажи щепы никаких разрешений не требуется, запуск производства потребует множества согласований в различных организациях. Даже если использовать минимальную комплектацию оборудования, то есть рубительную и упаковочную машины, то придется заключать договор с предприятием, поставляющим электроэнергию.

Нередко перед заключением договора приходится получать на руки технические условия и самостоятельно проводить все работы, после чего представитель предприятия проведет комплексную проверку и выдаст разрешение на подключение.

Придется получить разрешение и от пожарной инспекции, которая проверит электрооборудование, также места для хранения древесины и готового продукта и либо признает их соответствующими установленным законом требованиям, либо выпишет штраф или применит иные санкции.

Чем выше будет подниматься производительность предприятия, тем больше разрешений и согласований придется получать.

Приобретение сырья

Помимо капитальных вложений, которые идут на строительство помещений и покупку оборудования, много денег тратится на приобретение сырья.

Поэтому максимально экономичным будет производство, расположенное на территории деревообрабатывающего предприятия.

В этом случае сырьем будут отходы переработки древесины и все материалы, которые по каким-то причинам не пошли в переработку.

Даже такое сырье, хоть и считается отходами, не является бесплатным, ведь его стоимость входит в цену древесины, которую покупали для дальнейшей переработки. Зато близость источника сырья устраняет затраты на его транспортировку.

Однако деревообрабатывающие предприятия не всегда используют необходимые сорта древесины, поэтому велика вероятность, что хотя бы часть сырья придется завозить издалека.

Надежным вариантом поставки нужной древесины может стать собственный участок, засаженный деревьями подходящих пород.

В этом случае придется ждать 3–10 лет, пока первые деревья достигнут нужного размера или использовать ветки, которые приходится ежегодно обрезать.

Также можно заключить договор с хозяйствами, занятыми выращиванием фруктов, по которому можно будет выпиливать старые деревья, чтобы вместо них садили новые. Но при таком подходе велика вероятность получить больную древесину, непригодную для получения качественного коптильного топлива.

Если же нужна щепа из дуба, ольхи и других дикорастущих растений, то их можно спиливать в лесу, получив перед этим разрешение от соответствующих структур.

Способы сбыта и спрос

Обычно предприятия, занятые производством щепы для копчения, сами не продают ее конечному покупателю, а сдают ее оптом:

• сетевым магазинам;
• крупным магазинам;
• гипермаркетам.

Топливо, расфасованное в пакеты весом в 1 кг или меньше можно реализовывать и самостоятельно, от производителя, размещая рекламу в интернете.

В качестве транспортера удобно использовать «Почту России», потому что ее филиалы охватывают всю территорию страны.

Небольшое количество щепы востребовано у тех, кто коптит продукты редко и маленькими порциями, для тех же, кто коптит часто и помногу, более удобна фасовка в мешках.

Такой мешок сложно отправить «Почтой России», поэтому приходится прибегать к услугам транспортных компаний или частных перевозчиков.

Можно обзвонить предприятия региона, занимающиеся копчением продуктов, и предложить им топливо. Если цена окажется ниже той, по которой они приобретают щепу, то велика вероятность, что это предприятие переключится на ваше — менее дорогое топливо.

Еще один способ реализовать щепу для копчения – предложить ее тем, кто производит крепкие алкогольные напитки. Ведь рубленая древесина, а именно ей и является щепа, обойдется в сотни раз дешевле деревянных бочек, причем эффект от настаивания дистиллята на щепе полностью идентичен тому, что возникает после выдерживания в бочке из древесины соответствующей породы.

Еще один способ продажи заключается в сотрудничестве с каким-либо складом или виртуальным магазином с развитой службой доставки. Работники этого склада или магазина смогут отправлять посылки почтой на небольшие расстояния или доставлять самостоятельно, в зависимости от пожеланий клиентов.

В этом случае можно будет завозить в склад оптовые партии мешками, которых хватит на долгое время, после чего работники склада будут реализовывать товар в рабочем порядке.

Серьезным преимуществом этого способа является и то, что многие клиенты смогут подъезжать и забирать щепу самостоятельно.

Оценка доходности бизнеса

Средняя стоимость готовой щепы в магазинах составляет 120 рублей за 1 кг. С учетом транспортных расходов и маржи владельцев магазинов, а также других посредников, отпускная цена топлива составит 40–60 рублей за 1 кг.

Если отказаться от посредников, рекламируя щепу в интернете и продавая через виртуальный магазин, то для доставки до покупателей в крупных городах придется использовать транспортные компании, чьи услуги в десятки раз дешевле тарифов «Почты России». В этом случае можно будет поднять отпускную цену до уровня 80 рублей за 1 кг, и это будет одним из лучших предложений на рынке.

Даже в случае минимальной отпускной цены в 40 рублей за 1 кг бизнес получается довольно прибыльным.

При небольших объемах производства придется потратиться на:

1. Рубительную машину (на первое время можно взять подержанный станок для изготовления щепы или сделать его самостоятельно), недорогие модели стоят 20–40 тысяч рублей.
2. Упаковочный аппарат, можно взять подержанный станок, который обойдется в 60–100 тысяч рублей.
3. Покупку участка с готовыми строениями. Если не рваться в города, а выбрать для производства деревни в средней полосе, то цена такого участка не превысит миллиона рублей (во многих случаях его можно купить за 200–500 тысяч).
4. Оплату труда работников (2 человека) в размере 30–60 тысяч рублей в месяц (в небольших городах и деревнях зарплаты в разы меньше).
5. Оплату электроэнергии, примерная мощность обоих агрегатов составляет 10–15 квт/ч, при этом, чтобы не возникало избытка щепы, что может привести к захламлению и пожару, рубительную машину нужно будет включать периодически. Поэтому совокупное потребление электроэнергии, включая освещение, составит 30–50 квт/ч в смену (8 часов).
6. Печать наклеек (2–3 рубля за штуку).
7. Древесину для переработки. Стоимость зависит от породы, но в среднем составляет 10 тысяч рублей за кубометр, то есть 600–700 кг.

Капитальные затраты составят примерно 1 миллион рублей и ежемесячные выплаты без учета налогов 35–65 тысяч рублей.

При скорости работы упаковочной машины 15 пакетов в минуту производительность за смену составит 7200 пакетов.

Даже если делать пакеты весом 250 гр и отпускной ценой 15 рублей, то потенциальный доход за смену составит 108 тысяч рублей.

Ежедневные траты, то есть оплата:

• электроэнергии;
• труда работников;
• упаковочной пленки;
• наклеек;
• древесины для переработки

составят приблизительно 40–50 тысяч рублей, из-за чего потенциальный доход сократится до уровня 50–60 тысяч рублей в день.

Если ежедневно отчислять 5 тысяч рублей в счет погашения капитальных трат, то полностью их закрыть можно будет уже через 10 месяцев, если же увеличить отчисления до уровня 50 тысяч рублей в день, то на погашение затрат потребуется около месяца.

Немного снизить доходность смогут транспортные затраты, но в любом случае за год все затраты будут полностью покрыты и производство начнет приносить прибыль.

Единственное условие для этого – найти покупателя, готового брать такие объемы продукции.

Вывод

Производство щепы для копчения – это выгодный, но довольно рисковый бизнес, ведь многое в нем зависит от возможности реализовать продукцию за достойную цену.

Кроме того, бизнес поможет с выгодой избавиться от древесных отходов соответствующих пород, благодаря чему их не придется сжигать, закапывать или утилизировать любым другим способом.