Бизнес план производство погонажных изделий
Бизнес-план и регистрация
Перед открытием деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий (полового шпунта, евровагонки, наличников и др.) необходимо провести маркетинговое исследование рынка деревообрабатывающей продукции и составить бизнес-план.
Сделать это можно самостоятельно, или обратиться за помощью к специалистам. Анализ должен включать данные по насыщенности рынка товарами, обзор по конкурентам (производственные мощности и месторасположение, цены на продукцию, источники сырья), определение потенциальных покупателей продукции (как правило, это строительные организации, владельцы дач, промышленные предприятия, базы по продаже строительных материалов). Кроме того в ходе исследования необходимо определить средние цены на продукцию, средние цены на сырье, арендные ставки на производственные помещения.
Деревообрабатывающее предприятие может иметь любую организационную форму. Регистрацию предприятия лучше поручить юридической фирме, которая составит и предоставит пакет учредительных документов в налоговый орган. После регистрации фирма становится на учеты: налоговый, Пенсионного фонда, фонда медицинского страхования и открывает банковский счет.
Помещение
Общая площадь производственных помещений в среднем составляет 450—750 кв. м. В помещении предприятия должны находиться: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, ремонтный цех, кабинет руководства и инженерно-технических работников, гардеробная, комната отдыха, душевая, туалет. При выборе помещения следует учитывать его близость к сырьевой базе и потребителям продукции.
Персонал
При найме персонала на деревообрабатывающее предприятие, предпочтение стоит отдавать специалистам с профильным образованием и опытом работы в этой сфере не менее 3 лет. Особенно если речь идет о руководящем и инженерно-технологическом составе.
Выбор сырья, технологий и оборудования
Наиболее классической технологией производства погонажных изделий является их изготовление из сухой обрезной доски, обычно хвойных пород древесины или древесины осины. В таком случае технологический процесс будет состоять из следующих операций:
• разгрузки исходного сырья (сухой обрезной доски) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;
• обработки сырья на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;
• укладки готовой продукции на склад и ее последующей отгрузкой потребителю.
Такая технология имеет следующие преимущества: минимальное число операций, а следовательно, минимум требуемого оборудования, персонала, площадей и капиталовложений. Такая технология будет рентабельной при минимальном выходе готовой продукции.
При значительных планируемых объемах производства стоимость сырья можно значительно уменьшить за счет перехода на потребление необразной доски естественной влажности, которая стоит более чем в 2 раза дешевле. В этом случае технологический процесс будет включать в себя следующие основные операции:
• разгрузку исходного сырья (необразной доски естественной влажности) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;
• получение на двухпильном станке обрезных досок;
• переработку получаемых при обрезке реек на топливную щепу, используемую для обогрева сушильной камеры;
• сушку обрезных пиломатериалов в конвективной сушильной камере до требуемой влажности;
• обработку на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;
• укладку готовой продукции на склад и ее последующую отгрузку потребителю.
Такая технология производства потребует три дополнительных технологических узла, а именно: двухпильный станок, рубильную машину и сушильную камеру с узлом для сжигания топливной щепы. Производственный цикл в этом случае удлинится, однако при больших объемах производства и эффективном оборудовании у предприятия появится реальная возможность торговать не только погонажем, но и тепловой энергией.
При любой технологической схеме основным оборудованием при производстве погонажа будет являться четырехсторонний станок. Остальное оборудование подбирается с учетом производительности этого станка.
Приобретение оборудования
Оборудование можно приобретать у заводов-производителей и в станкоторговых фирмах. Причем, и те и другие продают оборудование по фактически заводским ценам и предоставляют гарантию. Станкоторговцы к тому же имеют возможность выбора оборудования по всей России и за рубежом .
Практика показала, что достаточно большая часть малого и среднего бизнеса по-прежнему предпочитают станки России и продукцию станкостроителей ближнего зарубежья. Причины банальны: нет средств на покупку дорогостоящей импортной техники. Кроме того ремонт в случае поломки отечественных станков можно производить своими силами.
Еще одним фактором, говорящим в пользу отечественного оборудования, это возможность использования на нем импортного инструмента. Например, применение на пилорамах ЛПС — 6-метровых импортных пил Banholzer, Womaco, Sandflekx — обеспечивает высокую чистоту обработки, максимальные подачи и скорости резания.
Использование фрез SAMSon позволяет производить качественную евровагонку, половую доску, наличник и плинтус.
При правильном обслуживании, своевременно проводимых технических осмотрах и умелой заточке режущего инструмента продукция, изготавливаемая на отечественном оборудовании, на российском рынке успешно конкурирует с продукцией зарубежных аналогов.
Следует добавить, что очень важно, чтобы на оборудовании работал квалифицированный персонал. Штат деревообрабатывающего цеха состоит из станочников по деревообработке;
водителя автопогрузчика (водитель 3-го класса с допуском работы на автопогрузчике); слесарей; рабочих без специальной квалификации.
Первоначальные инвестиции в деревообрабатывающее предприятие с учетом затрат на оборудование, сырье и помещение составят примерно 150—350 тыс. долл. Приобретенное оборудование можно застраховать от всех стандартных рисков. Годовой страховой тариф при страховании деревообрабатывающего оборудования составляет около 0,25-0,6 % от страховой суммы.
По материалам сайта www.bizstart.ru
*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные
Источник
О первом заказе, бизнесе с нуля и стартовых инвестициях Руслан Курашов, основатель мастерской по дереву WoodenWooden, рассказывает Контур.Журналу.
Как возникла идея
Мастерская по дереву WoodenWooden — это небольшой семейный бизнес, родившийся после нашей свадьбы в 2015 году. До этого момента ни у меня, ни у моей супруги Елизаветы не было опыта в бизнесе. После окончания средней школы в моем родном городе Дегтярск Свердловской области я переехал в Екатеринбург, чтобы учиться в Уральском федеральном университете по специальности «Маркетинг промышленной продукции». Маркетинг манил меня возможностью творческой реализации и работы в рекламе.
Университет подарил мне не только полезные знания, но и познакомил меня с будущей женой. Лиза поначалу планировала связать свою жизнь с биологией или экологией, но в итоге ей посоветовали поступать УрФУ на факультет «Государственные и муниципальные финансы».
Сразу после сдачи госэкзаменов я устроился в табачную компанию Japan Tobacco International, где проработал почти шесть лет — сначала на должности специалиста по развитию территории, а затем в отделе маркетинга на позиции супервайзера по работе с конечным потребителем. Лиза работала в банке.
Наша мастерская всегда существовала параллельно с основным местом работы, почти три года мы даже юридически не регистрировали свой бизнес: днем ходили в офис, а по вечерам и выходным занимались любимым делом. С крупными заказами работали через ИП моих родителей, которые также занимаются деревообработкой.
Началось все в 2015 году, когда мы решили сдавать в аренду декор, который сделали своими руками к собственной свадьбе. Параллельно в качестве все того же декора мы предлагали клиентам различные спилы дерева и пеньки. Через какое-то время мы поняли, что именно эти спилы, а не наш декор пользуются большей популярностью, и решили сосредоточиться на этом направлении. В конце 2015 года цветочная мастерская заказала у нас деревянную ширму для реализации одного проекта, именно этот заказ мы и считаем началом нашего семейного бизнеса.
Органический рост и инвестиции в оборудование
Мастерская WoodenWooden изготавливает различные изделия из дерева: фотофоны, спилы, брендированные ящики, интерьерные детали и подарки. Ежемесячная выручка достигает 100 000 руб., средний чек на частного клиента — 1 000 — 2 000 руб., для корпоративного — 3 000 — 4 000 руб. Самые популярные позиции в ассортименте — деревянные фотофоны (стоимость в зависимости от размера от 1 800 до 4 000 руб.) и спилы (от 70 руб. за маленький спил без шлифовки до 6 000 за гигантский спил с заливкой смолой и полной обработкой). Высокий сезон у нас осень и начало зимы, но на протяжении года в среднем приходит по 15-20 клиентов в месяц.
Наша мастерская начиналась как хобби, поэтому никакого бизнес-плана мы не составляли, просто взяли инструменты из гаража родителей Лизы и решили заниматься деревом. Более того, никаких навыков деревообработки у нас не было: я маркетолог, Лиза — экономист, ничего общего, кроме желания что-то делать своими руками, у нас с древесиной до этого момента не было.
Недостаток опыта и знаний мы компенсировали активной учебой: читали книги, смотрели ролики в интернете, изучали профильные форумы. Поначалу старались сделать максимум с теми инструментами и знаниями, что были у нас. Если в какой-то момент понимали, что не можем обойтись без нового оборудования, то копили на него.
Деньги на аренду помещения не тратили: работали в гараже отца Лизы, потом в котельной на даче моих родителей. Денег на продвижение тоже не потребовалось: мы осваивали социальные сети, продвигали группу во «ВКонтакте» и Instagram. До сих пор основная масса заказов приходит оттуда. Еще в списке эффективных рекламных инструментов у нас участие в городских маркетах. Первым из них был Sandarina Market в 2016 году. Мастерская WoodenWooden тогда только запустилась, и маркет дал неплохой толчок нашему бизнесу — мы получили много клиентов и подписчиков.
Постепенно бизнес рос, мы переехали из котельной на даче в помещение бывшего магазина одежды, также принадлежащее моим родителям. В новых стенах пришло время для установки нового оборудования.
Наша первая серьезная покупка — фрезерный станок за 105 000 руб. Его мы купили на собственные накопления: в 2016 году банк, где работала Лиза, закрыли, ее выходное пособие и стало нашими инвестициями в оборудование. Позднее были покупки инструментов в пределах 8 000 — 50 000 руб.
Всего за три года существования в оснащение мастерской мы вложили около 400 000 руб.
В прошлом году наш парк пополнился еще одним дорогостоящим приобретением — лазерным станком за 300 000 руб. Все эти вложения стали возможны благодаря оборотным средствам бизнеса и официальной зарплате.
Организация производства
Первые два года наша мастерская находилась в моем родном городе Дегтярске. А поскольку сами мы жили и работали в Екатеринбурге, логистика для нас была не слишком удобной, много времени уходило на дорогу. В 2017 году мы приняли решение полностью перевести бизнес в столицу области. Подобрали подходящее для нас помещение — огромный подвал на 120 кв. м, только треть из которого реально использовали. С сентября 2018 года мы арендовали студию — двухкомнатное помещение, где организовали офис, склад готовых заказов и помещение для покраски наших фотофонов и проведения фотосессий.
В прошлом году я получил новую должность на основной работе, и на мастерскую стало оставаться совсем немного времени. Мы решили отказаться от мастерской в Екатеринбурге и перевезти все оборудование в Дегтярск. Сейчас мы строим отдельный производственный цех на 70 кв. м на производственной площадке моих родителей. Они занимаются пиломатериалам, и наши сферы деятельности немного похожи. В цеху планируем оборудовать полноценные рабочие места, сделать покрасочную и склад для хранения материалов.
Конкуренция и преимущества
В начале этого года я решил полностью сосредоточиться на работе мастерской и ушел с работы по найму. Сейчас главная цель для нас –перейти из статуса «хобби» в статус «бизнес», построить систему, составить стратегию развития. Пока что проект существует только нашими с супругой силами: я занимаюсь проектированием, распиловкой и сборкой изделий, на Лизе — декорирование, покраска, фотографии, ведение соцсетей. Однозначно в планах увеличение мощностей: закупка новых станков, дистрибуция нашего товара, увеличение команды, запуск собственного цеха.
Рынок подобное масштабирование позволяет. Мы запустили проект уже после начала кризиса, поэтому экономические сложности не сильно на нас сказались. Наоборот, сейчас многие люди параллельно с работой в офисе занимаются еще и самозанятостью: кто-то печет дома торты, кто-то собирает украшения. Многие из таких мастеров — наши заказчики, чем больше людей запускают своё дело, тем более востребованы фотофоны, деревянные витрины и другой реквизит для работы.
Наш рынок довольно конкурентный. Причем конкурируем мы не только в рамках Екатеринбурга, но и в масштабах всей России. Только половина всех наших заказов — это локальные клиенты. Среди конкурирующих фирм есть те, кто стали для нас добрыми коллегами. Мы поддерживаем отношения, обмениваемся опытом, даем друг другу советы, делимся полезной информацией.
Поначалу мы выгодно отличались ценой. Сейчас наше главное преимущество — открытость.
В соцсетях мы честно рассказываем о своем проекте, показываем, как идет развитие, не скрываем цены. Если к нам поступает заказ, который мы не можем выполнить по каким-то объективным причинам, то честно об этом говорим заказчикам и перенаправляем клиентов к конкурирующим фирмам. В ответ происходит то же самое: коллеги-конкуренты направляют заказчиков к нам.
Начинающим предпринимателям я советую не бояться. За любым бизнесом всегда стоят люди, такие же, как и мы. Учитесь, узнавайте новое, пробуйте. Знакомьтесь и поддерживайте контакты с клиентами, партнерами, коллегами, конкурентами. Нам с Лизой понадобилось три года, чтобы осознать, что для роста нужна команда.
Только сейчас мы приходим к тому, что не надо все тащить на себе. Привлекайте в свой проект сильных людей, не бойтесь делегировать часть задач. Конечно, в начале пути нет ресурсов на организацию команды, но со временем они появятся. Предприниматель — это не тот, кто стоит у станка и занимается хобби, предприниматель — это человек, который строит бизнес. И мы постепенно к этому идем.
Не пропустите новые
публикации
Подпишитесь на рассылку, и мы поможем вам разобраться в требованиях законодательства, подскажем, что делать в спорных ситуациях, и научим больше зарабатывать.
Источник
Описание проекта
В РАЗРАР СЕЗОНА! Высокодоходный АКТИВ. Продам долю 70% в производстве полного цикла Евровагонки и любых погонажных изделий. Планируем переезд на свою территорию (в 200 м от того места где сейчас находимся, уже подготавливаем) Землю с навесом так же распределим по долям в случае Вашей заинтересованности ( договоримся) Надежный, рентабельный бизнес. Контрагенты, поставки, действующее Юр лицо с оборотами. ЕГАИС и ЭЦП все имеется.Сушильный комплекс на 50 м3 и Итальянская линия про производству евровагонки и др. погонажных изделий перейдут 100% Вам в собственность! На данный момент цена только одного лишь оборудования не менее 6 000 000 можно проверить вышлю марки и комплектность по запросу (доля обеспеченная материальным имуществом на сумму превышающую стоимость доли! все документы в наличии, риски нулевые !) Всего будет 2 учередителя Вы и я… Около полумиллиона от суммы инвестиций будет вложено в переезд и развитие.Чистая прибыль + — 20 599 с 1м3 При изготовлении ВСЕГО 40м3 готовой продукции чистая прибыль 823960 + 100 000 ( прибыль с сухого опила, забирают все под чистую на птицефабрику) 70% это 646772 руб.в месяц! Окупаемость вложенных средств всего 6 месяцев. Можем договорится на 100% прибыли до окупаемости Ваших вложений.Тогда окупаемость не привысит 4-х месяцев. Возможно существенное увеличении объемов ( в 2 раза) при вложении в оборотку и незначительные доработки.Продажа доли по причине просадки второго производства. Перспективы развития очень серьезные. На данный момент работаем только с СОРТОМ ЭКСТРА. Вагонка осиновая класс экстра 2.0-2.8 метра по цене 608 р. За 1м2, в 1 м3 -66 м2. в г. Москва .(рынки строительные) цена 43168р. за м3 за наличку.
Заготовка осиновая класс экстра 2000-3000 мм на 20 мм. Потери при усушке и строжке — 40%, объем загружаемой заготовки сушильной камеры 20м3.
Цикл МАКСИМАЛЬНО длится 7 дней, с учетом выгрузки и загрузки. Итого объём высушенной заготовки от 80 м3 в мес. Сумма затрат: 2150 руб.на 1м3 (э-э + раб.сила) На линии строгания работает 6 человек при переработке 80 м3 на выходе получается (-40%) — 48м3. Фонд заработной платы(6чел.) — 124800 руб.в мес + Эл.эн.( линия строгания) 42880руб.в мес.
Арендная плата 35000 в месяц. Итого на 1м3-15400руб. (цена заготовки с потерей 40%) + 2150 руб.(сушка) + 3493 руб.(строгание) + 729 (аренда) + 800 руб.(доставка в Москву).Если оптимизировать затраты себестоимость можно снизить на 20-23%. Пока считаем по максимуму все затраты и по минимуму прибыль.
ИТОГО СЕБЕСТОИМОСТЬ 1м3–22.569 руб.Закупают по 43.168=20599 руб. чистая прибыль с 1 м3. ( таблицу расчетов предоставлю) На данный момент параллельно тестируем онлайн продажи и тендерные закупки по готовому продукту ( дополнительное направление) Бытовки, бани, беседки и т.д.Сайт и фото вышлю по запросу. Рентабельность очень высокая. Базирование производства на своей территории увеличит капитализацию в 1.5-2 раза сразу после запуска.Снимет арендную плату это + 729 руб. к каждому м3 готовой продукции.Штат квалифицированных сотрудников укомплектован.Такого актива, обеспеченного материальными ценностями на сумму превышающую стоимость актива не найдете за такие деньги и близко! Только производства выживают в кризис! Все прокладки растворятся. Все кристально чисто и открыто. Контроль производства по видео с любой части света через Hik-Connect.Доп фото и видео работы каждого агрегата по запросу.
Источник