Бизнес план производство панелей из гипса
Неплохая идея для малого бизнеса — производство 3D гипсовых панелей. В последние 2-3 года в России на рынке строительных отделочных материалов этот бизнес набирает обороты, поскольку увеличивается спрос на отечественную продукцию, более дешевую по сравнению с импортной.
Отделка гипсовыми панелями принадлежит к числу высокобюджетных. При помощи панелей декорируются целые стены, участки стен, колонны и т. п. Рынок предлагает большой ассортимент готовых панелей. Относительно недавно появились и специальные формы для изготовления панелей, что облегчило задачу как производственникам, так и домашним мастерам. Готовые формы в конечном итоге снижают цену панелей, они помогают начинающим бизнесменам наладить новое дело и вскоре получать стабильный доход.
С чего начать бизнес по производству 3D гипсовых панелей
Как утверждают производители, процесс изготовления 3D гипсовых панелей несложен, однако требует соблюдения нескольких условий. Опустим юридические формальности (регистрация фирмы, налоговый учет и лицензирование бизнеса), но начать придется именно с документов. Подробности подскажут в муниципалитете или юридической консультации. Если вы не планируете выполнять всю работу сами, то придется нанять 1-3 рабочих. Обязательно наличие транспорта, или же подумайте о найме водителя со своим автомобилем.
Необходимо найти помещение для работы. Жилое помещение не подойдет — работать придется в условиях гипсовой пыли. Небольшой цех можно оборудовать в гараже или складском помещении. Его площадь должна быть 10-15 кв. м и более. В помещении не должно быть сквозняков, а зимой его нужно отапливать. Оптимальная температура для производства 20 С или чуть выше, влажность воздуха — примерно 60%. Само собой, без электричества на современном производстве не обойтись. Если нет воды, ее придется подвести или приготовить емкости для чистой и отработанной воды.
Предусмотрите отдельное место для сушки и хранения изделий. Там будут стоять стеллажи с полками из реек.
Чтобы разумно распорядиться средствами, начинать следует с малого числа форм. Добиться качества изделий. Одновременно изучать существующий рынок сбыта и искать новый, используя личные связи, возможности рекламы, в том числе в интернете. Состязаться с крупными конкурентами поможет гибкая ценовая политика и поиск индивидуальных клиентов. Желательно привлекать к сотрудничеству дизайнеров интерьера, строителей и менеджеров по продажам.
Плюсы и минусы, возможные перспективы бизнеса
Производство 3D гипсовых панелей — удачный бизнес для начинающих.
Его плюсы:
- отсутствуют жесткие требования к производству (материал экологически чист);
- небольшие площади (экономия на аренде и коммунальных платежах);
- процесс легок в технологическом плане (можно быстро обучиться и быстро подготовить работников);
- относительно недорогое сырье для производства позволяет получать прибыль.
Основной минус — конкуренция с крупными промышленными производителями, имеющими широкую сеть клиентов и каналов сбыта.
Какое оборудование выбрать для производства 3D гипсовых панелей
- формы;
- емкости для раствора и воды (ведра);
- вибростол (прочный стол с ровной столешницей) размером не менее 70х70 см;
- гидроуровень;
- дрель с миксером;
- совок;
- стеллажи для сушки из деревянных реек;
- защитные средства (перчатки, маска).
Сырье для производства, формы для литья, материалы
Гипс оптимален для изготовления панелей: экологичен, прочен, не горюч, не притягивает статическое электричество. Панели из гипса легко крепятся даже к неровным стенам. Единственный недостаток гипса — при высыхании он может слегка расширяться. Поэтому лучше выбирать гипсовые смеси, которые содержат специальные добавки для сдерживания расширения продукта. Тогда панель в точности сохраняет нужную форму, а срок службы формы продлевается. При использовании добавок в панели нет образования пузырьков и раковин, не требуется вибростол.
Итак, необходимые материалы:
- гипс (гипсовая смесь);
- вода;
- известь;
- добавки (для повышения прочности, для предотвращения расширения смеси).
Что учесть при выборе форм
Сначала приобретите небольшое количество форм. Важно, чтобы это были качественные формы (лучше — полиуретановые или силиконовые) с модным дизайном. Требования, предъявляемые к формам:
- они должны гарантировать получение ровных деталей;
- должны иметь долгий срок эксплуатации (при правильном использовании каждая форма выдерживает до 500 заливок материала);
- высохшие изделия должны легко извлекаться из формы.
Дизайн панелей на первых порах может быть простым. Когда дело начнет спориться, желательно регулярно, хотя бы раз в месяц, к существующему набору рисунков добавлять 1-3 новых. Это поможет быть на плаву и привлекать клиентов. Несомненный плюс — формы для производства с рисунками от дизайнеров, авторские, индивидуальные, причем авторство таких рисунков можно (и нужно!) заверять нотариально, чтобы избежать недобросовестных конкурентов. Цена на панели с индивидуальным рисунком будет выше.
Технология производства 3D гипсовых панелей
- Для получения литра раствора берется 0,5 л воды и около 1,5 кг сухой смеси.
- Смесь засыпается в воду, равномерно размешивается в течение примерно 2 минут при помощи миксера — насадки на дрель.
- Раствор заливается в чистую форму на исключительно ровной поверхности. Необходимое количество смеси определяется опытным путем.
- Схватывается смесь за 10-30 минут. После форма переворачивается и плавно снимается с панели, начиная с уголков.
- Панель кладется на стеллаж для просушки.
Сколько можно заработать на производстве 3D гипсовых панелей
Изготовление гипсовых панелей может приносить приличную прибыль. Один мешок (30 кг) качественной гипсовой смеси стоит в среднем 500 рублей. Его хватит, чтобы изготовить 4-5 панелей. Цена одной готовой панели на рынке от 600-800 рублей и выше. Производители утверждают, что себестоимость изготовления 1 кв. метра гипсовых панелей — примерно 250 рублей. В розницу 1 кв. метр готового материала стоит от 1500 тысяч рублей, это в несколько раз выше себестоимости.
Возможный путь расширения бизнеса — добавить к изготовлению и продаже панелей услуги по их монтажу. Для этого нужно или самому научиться устанавливать изделия, или нанять необходимых специалистов. Успешного вам бизнеса!
Хотите расширить свои знания, чтобы зарабатывать больше? Смотрите каталог курсов, благодаря которому вы откроете дополнительные возможности для получения дохода. Грамотное инвестирование – залог вашей будущей финансовой независимости.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Первоначальный капитал для налаживания производства 3D панелей не требуется. Достаточно иметь в кармане несколько десятков тысяч рублей и можно приступать к делу. Основные затраты будут связаны с арендой помещения и приобретением оборудования, а также закупкой материала. Чтобы увеличить доходность данного направления деятельности, можно дополнительно оказывать услугу по их монтажу. Рентабельность превышает 100%. Средняя стоимость одного метра квадратного 3D панели составляет 250 рублей, в то же время он реализуется по минимальной цене в 1500 рублей.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства 3D гипсовых панелей
В документах, поданных для регистрации названного бизнес направления указываем код 23.62, который соответствует производству гипсовых изделий, предназначенных для строительной сферы деятельности. Помимо этого, поскольку на гипсовые панели будет наносить 3D печать, необходимо будет указать код 18.13, который включает в себя производство печатных форм, а также подготовительную деятельность.
Какие документы нужны для открытия
Для названного бизнеса достаточно будет пройти государственную регистрацию в установленном порядке в качестве индивидуального предпринимателя. Для этого потребуется в регистрационный орган подать минимальный перечень документов:
- заявление установленного образца;
- квитанцию, которая подтверждает уплату государственной пошлины за рассмотрение заявления;
- ксерокопию паспорта.
Необходимо будет обратиться в соответствующие органы для постановки на учет, а также в одном из банков открыть расчетный счет.
Какую систему налогообложения выбрать для производства 3D гипсовых панелей
От выбранной системы по которой предприниматель собирается уплачивать налоги зависит и общий доход. Чтобы минимизировать налоговое бремя выбираем упрощенную систему налогообложения. Здесь можно уплачивать налог в размере 15% от полученной чистой прибыли, т.е. доходы-расходы. Но, чтобы иметь возможность уплатить названный процент от чистой прибыли потребуется предоставить подтверждающие документы о понесенных расходах в результате осуществления деятельности. В случаи не предоставления названных выше документов предприниматель уплачивает налог в размере 6% от дохода.
Нужно ли разрешение для открытия
Получение дополнительных разрешений для производства 3D гипсовых панелей не нужен. Достаточно иметь сертификат от производителя панелей.
Хотите иметь постоянный и надежный доход – инвестируйте в недвижимость. Правильно сделать вложения вам помогут курсы по недвижимости и заработку. Вы сможете выбрать курс, который вам наиболее интересен и зарабатывать стабильно.
Источник
В настоящее время использование подобных материалов не прекращается и благодаря новым дополнительным возможностям и видам изделий. Гипс удобен и практичен. Им оформляют внутреннее помещение богатых квартир и наружную площадь. Его используют для изготовления прикладного декора в виде панно и картин, а также для создания коллекций скульптур – от садовых, до небольших, выставляющихся на продажу на различных выставках, где мастера могут похвалиться уровнем своего умения и найти новых долгосрочных клиентов.
Несомненным плюсом для бизнеса будет сравнительная дешевизна производства и лёгкость в освоении процессов. С гипсом можно работать даже на дому. Поэтому давайте разберём, как сделать «гипсовый» дизайн прибыльным ремеслом.
Как и в любом начинании вам нужно чёткое представление о том, чем именно вы занимайтесь, какие процессы составляют ваше дело, какие вложения вам необходимы, какую прибыль и выгоду вы будете получать, насколько всё это целесообразно и рентабельно. Поэтому как всегда для начала дела нужно разработать бизнес-план будущего производства.
Основные составляющие бизнес-плана для начинающего в сфере гипсовых изделий
- Помещение для производства.
- Сырьё для изготовления
- Оборудования для работы
- Штат
- Технология
- Каналы сбыта готовой продукции
- О доходах и расходах
Помещение для производства
Всё начинается с места. Правильный подход к организации рабочего пространства и местоположения мастерской даст вам верный настрой на дальнейшую работу, возможность не затрачивать лишнего на самых первых этапах, увеличит потенциал производства.
Производства изделий из гипса признано экологически чистым. Но даже в нём присутствует процесс изготовления стеклопластиковых форм, без которых литьё в принципе не будет возможным. Этот фактор, а также тот, что аренда не должна превышать ваши финансовые возможности ставит в необходимость подбор помещения в промышленном районе города.
Обязательно наличие формовочной камеры с локальной вытяжкой, а также средства защиты органов дыхания для всего персонала. Так как производственный процесс включает в себя полимеризацию и эмиссию стирола из смолы, с которой вы будете взаимодействовать.
Мастерская, или цех должны включать в себя несколько помещений. Во-первых, это помещение для формовки, полимеризации, обрезки и шлифования литьевых форм. Именно оно в первую очередь должно быть оборудовано хорошей вытяжкой. Большая площадь здесь не потребуется. Основные составляющие помимо вытяжки – крепкий, надёжный стол и хорошее освещение. Причём вытяжка должна располагаться непосредственно над столом, а освещение – низко и так, чтобы не было отбрасывания ненужных затемнений, мешающих рабочему процессу.
Во-вторых, комната для сбора моделей. Здесь необходимыми составляющими станут стол, полки и электрический инструмент.
В третьих, комната для отливки декора. Столы в этом помещении лучше сделать с возможностью регулировки уровня под рост отливщика. Особенно, если у вас в штате задействовано несколько человек на эту должность, работающих в смену.
Дальше – склад для хранения форм и хозяйственного инвентаря.
Склад для хранения готовых изделий. Не совмещайте с предыдущим складом. Здесь вы храните готовящиеся к реализации изделия. Должны быть оборудованы сушильные стеллажи из профиля. Удобной формы, возможно с переставляемыми полками и крепежами, так как хранящиеся на них изделия будут различной формы и размеров. И, что наиболее важно – продукция при сушке и хранении не должна будет менять свою геометрическую форму. Помещение должно быть оборудовано хорошей вентиляционной системой с проточно-вытяжной функцией.
Наконец, комната для отдыха персонала. Это необходимо, чтобы ваши работники не теряли работоспособность, а также не использовали рабочее место для приёма пищи и не подвергали опасности себя и продукцию.
Сырьё для изготовления
Для изготовления изделий из гипса нет нужды искать труднодоступные материалы и закупать сырьё через редких поставщиков. И этот факт является закономерным плюсом в построении своего производства. При уменьшении трудозатрат и дополнительных вложений ваша итоговая прибыль увеличивается.
Стандартно вам понадобятся следующие материалы:
– Гипс. Это главный компонент. Наиболее подходящим будет гипс марки Г-5. Это нормальнотвердеющая марка гипса, отличающаяся белизной, стабильными характеристиками и экологической безопасностью.
Также нужно учитывать, что для вашего производства нельзя использовать гипс с большим сроком хранения, так как это напрямую влияет на качество итоговой продукции. Поэтому, при закупках у своих поставщиков обязательно требуйте сертификат и прочую документацию на сырьё.
– Вода. Воду вы можете использовать любую. Но важно, чтобы она была чистой. И ни в коем случае не содержала ржавчину. Вообще, любые примеси, которые содержатся в используемой вами воде потом будут проявляться на поверхности гипса. А любые вкрапления могут испортить вид вашего изделия. Такой товар вы не сможете продавать и испортите спрос своему предприятию.
– Полимерные материалы. То, что используется для изготовления литьевых форм из стеклопластика. Это гелькоут, формовочная полиэфирная смола, катализатор затвердевания стекломатов и разделительная паста.
Хоть и звучит всё это «химически» сложно, найти поставщиков также не составит труда. Возможности сети интернет позволят вам получить как полную информацию, так и контакты. Причём во многих случаях, компании, поставляющие необходимую продукцию, могут предложить и обучение для ваших сотрудников и различные курсы. На них разбирается технология формирования, необходимая при производстве литья из стеклопластика. Для облегчения задачи можете в поиске использовать наименования Neste Chemicals и Reichhold.
Не стоит сразу отвергать возможность обучения своих сотрудников за определённую плату. Так как подобные вложения на начальном этапе помогут вам производить исключительно качественный продукт и заявлять покупателям о профессионализме компании, что станет явным конкурентным преимуществом в вашем сегменте рынка.
Оборудования для работы
Одним из преимуществ реализации гипсового производства многие называют возможность не тратиться на дорогостоящее оборудование. И действительно, если ваши первоначальные вложения будут заключаться в первую очередь на закупке сырья для производства, а линии сбыта будут хорошо налажены, бизнес окупится быстро и можно будет выходить на новые уровни.
Вся суть в том, что значительную часть изделий из гипса можно изготовить собственными силами. Инструмент вам естественно понадобится, но можно обойтись ручным. Но о том, что будет включено в необходимый перечень на первоначальном этапе, лучше подумать заранее.
– Столы из железного уголка
– Различный электроинструмент: дрели малые и средние. Используются для приготовления раствора (используется специальный миксер). Для работы с формами понадобятся минибур, шлифмашинка, шуруповёрт, болгарка, электролобзик. Как видим, только ручной инструмент.
– Вытяжка. Устанавливать, как уже писалось выше, необходимо непосредственно над столом. Электродвигатель такого вытяжного устройства обычно располагается на стене снаружи формовочного помещения. Вентиляторы устанавливайте в противоположных концах помещения для полноценной приточно-вытяжной функции.
– Весы. В дальнейшем понадобятся как напольные, для взвешивания больших масс, так и простые, настольные.
– Слесарный инструмент и расходные материалы. Сюда относится наждачная бумага. Понадобится она с разной зернистостью. А также полировочные пасты, которые вы будете применять для доведения до нужных пропорций литьевых форм.
Штат сотрудников
Количество сотрудников вы будете регулировать исходя из потребностей и планов фирмы. Но на начальном этапе всё равно не обойтись несколькими должностями.
– Руководитель цеха. В обязанности этого сотрудника стандартно входят руководство производственным процессом. А также контроль поставок материала и поиск заказов. (В дальнейшем поиском заказов и путей реализации могут заниматься менеджеры, но в начале на этом вполне стоит сэкономить). К слову, функции руководителя цеха при запуске предприятия можете выполнять вы, как собственник или управляющий бизнеса.
– Литейщики. Изначально в штате на этой должности справятся два человека. Более того, работа эта не сложная, не относится к разряду вредных. Поэтому на должности может работать и женщина.. Работа однообразная, зато навык приобретается быстро. И результат как водится можно оценивать сразу. Отсюда сдельный характер оплаты. За количество и качество.
– Формовщики. Также потребуется два человека. Основные функции формовщика – подготовка полиуретановой смеси, сборка конструкций для крепления моделей, собственно формовка. И последующая обработка изделия (полировка и шлифовка деталей).
– Установщики. Подразумевает большую ответственность. Так как на этом этапе собирается готовое изделие для заказчика. Работа профессионала в этой должности оплачивается дороже остальных. И если нет возможности нанять сразу двух человек с уже хорошим опытом, то минимум один мастер в связке должен быть. Иначе, вы рискуете получить на выходе очень большой процент брака, и, как следствие, потеряете много клиентов, а вместе с ними и репутацию, что на начальном этапе критично.
Технология производства изделий из гипса
Процесс несложен и состоит из нескольких этапов:
– Раскрываем пакет с гипсовым порошком. Проверяем на наличие комков и посторонних субстанций. Просеиваем порошок через сито. Нам понадобится только свежий гипс.
– Взвешиваем немного гипсового порошка.
При первой заливке сразу невозможно определить какая норма потребуется. Поэтому, объём берётся больше чем положено. А дальше, при последующих заливках норма уменьшается. Таким образом будет достигнута оптимальная норма использования.
– Смешиваем гипс с водой. Соотношение берётся один к одному. И не пугайтесь того, что итоговая смесь получится слишком жидкой. Это необходимо во избежание появления воздушных пузырьков. Если не исключить этот фактор из производства, то можно потерять в показателях скорости затвердения изделий и их прочности, получив ещё и не очень качественный на поверхности результат.
Как вариант, можно дополнительно оснастить производство специальным вибрационным столом, который поможет добиться необходимой консистенции раствора и уберёт все пузырьки воздуха. Но это оборудование обойдётся вам в значительную сумму, что на первом этапе организации бизнес деятельности нам совершенно ни к чему.
– Вставляем миксер в дрель и погружаем в предварительно налитый в пластмассовое ведро раствор. Начинать размешивать стоит после полного погружения порошка под воду (несколько секунд)и на небольших оборотах. Так, чтобы весь воздух вышел наружу. Такая смесь не должна получится качественно и не допускает брака.
– Заливка. Процесс заливки нужно начинать с покрытия рафинированным подсолнечным маслом. Есть смысл экономить и закупать дешёвое, потому что на результат это никак не повлияет. Наносится масло на лицевую сторону формы с помощью флейцевой кисти, без пропусков. Но слишком много лить его также не стоит.
– Далее тонкой струёй заливаем смесь. Необходимо делать это без спешки, заполняя всю поверхность формы таким образом, чтобы в конечном итоге выдавить весь воздух. Иначе можно получить брак в изделии.
– Когда форма будет залита до края, оставляем смесь на несколько минут (ненадолго). Ждём когда гипс загустеет, но не до конца. Далее необходимо срезать лишнее с помощью ровной планки. Эту процедуру выполняют, прижимая планку с двух сторон одновременно, тогда итоговая форма получится ровной и без изъянов.
На этом этапе материал начинает разогреваться (во время застывания – это реакция гипса). А вот когда он начнёт остывать – тогда и нужно будет вынимать его из формы отливки.
– Аккуратно и не торопясь переворачиваем форму. Чтобы изделие «выскользнуло» из неё, нужно совершать также аккуратное отбивание краёв с помощью частого постукивания (легкими ударами) по всей поверхности формы. Как итог – имеем готовое изделие и пустую форму.
Далее можете проверить получившийся результат на брак и недоработки, чтобы избежать ошибок в дальнейшей работе. Осталось выполнить шлифовку и полировку изделия. Понять, что всё выполнено идеально можно посмотрев, отражаются ли от него световые блики.
Каналы сбыта готовой продукции
Поиском каналов сбыта вам придётся заняться самому. Но одним из частых направлений для гипсовых производств являются строительные магазины. Наработав определённую базу готового товара, вы можете договориться с магазином, о выставлении образцов ваших работ на его витринах. Таким образом, вы будете взаимодействовать с конечным потребителем. Клиент сможет выбирать под свои нужды или же заказывать собственный дизайн.
Помимо этого направления стоит использовать все доступные направления – от наружной рекламы, до объявлений в интернете и сарафанного радио. Главное – правильно оценить свои финансовые возможности и место обитания вашего потенциального клиента.
Благо, продукция из гипса не прекращает пользоваться спросом. Ведь гипсом оформляют даже камины (он не боится огня). Не говоря уже об внутреннем украшении помещений гипсовой лепниной (возможно также дополнительно покрытой патиной или позолотой).
Гипсовые фигурки достаточно хорошо ценятся как сувенирная продукция, поэтому еще одним направлением могут служить магазины и лавки подобного направления.
О доходах и расходах
Теперь немного цифр, чтобы у вас было понимание, насколько выгоден процесс производства изделий из гипса и что вы можете получить от этого:
Один сорокакилограммовый мешок гипса обойдётся вам в среднем в 200 рублей. Возможно вы найдёте и дешевле (главное не прогадать с качеством).
Из этого количества выходит в среднем около десяти потолочных розеток (диаметром в 70 см).
Продать одну розетку можно по цене в 200 рублей за штуку. Опять же, возможно, вы сможете продать дороже.
Итого, у нас получается при 200 рублях вложений в сырьё 2000 рублей прибыли с продажи.
Вывод, которым можно обобщить статью таков: производство изделий из гипса – несложный процесс, не требующий закупки дорогостоящего оборудования. Гипсовые изделия имеют широкий спрос. От строительства до сувенирного направления. При должном подходе, грамотном распределении возможностей и хорошем поиске каналов сбыта, можно быстро и недорого организовать своё производство и реализовать бизнес-идею с минимальными затратами и быстрой окупаемостью.
Еще 1000 лучших бизнес- моделей, Вы можете найти в разделах : Бизнес идеи или Франшиза
Источник