Бизнес план производство кирпича методом полусухого прессования

Кирпич с фактурой «скала» гиперпрессованный

Сложно сказать, в какой из отраслей появляется такое большое количество новшеств, как в строительстве. И в первую очередь, это касается, разумеется, материалов. С каждым годом технологии совершенствуются, высокая конкуренция не позволяет расслабляться производителям, которые все чаще предлагают модифицированные способы выпуска различных изделий.

Это не обошло стороной и кирпич. Многие, наверняка, сразу вспоминают о керамических изделиях, занимающих лидирующие позиции спроса. Однако, на данный момент, существуют и другие разновидности материала, отличающиеся совершенно иным составом, свойствами и технологией производства. Таковым является гиперпрессованный кирпич, о котором мы и поговорим в данной статье – а, точнее, о том, что представляет собой процесс выпуска данных изделий.

Кратко о гиперпрессованном кирпиче

Перед изучением технологического процесса, актуальным будет разобраться: что же такое гиперпрессованный кирпич, какими свойствами он обладает, и чем так примечателен он для застройщиков.

Основные характеристики, виды и сфера применения

По сути, изделия изготавливаются из смеси извести и цемента. Также в состав входят некоторые добавки, подробнее о которых мы поговорим позже.

А сейчас давайте обратим внимание на основные технические характеристики изделий:

Прочность – 100-400 кг/см2. Это – достаточно высокий показатель. Такое числовое значение позволяет использовать материал при строительстве зданий, этажность которых не ограничена.
Теплопроводность. За счет высоких значений плотности и прочности, теплопроводность материала несколько повышена. Составляет она от 0,43 до 1,09 Вт*мС.
Водопоглощение. Гиперпрессованный кирпич – гигроскопичен, однако значение совсем не высокое и составляет 3-7%.
Морозостойкость изделий может достигать вплоть до 300 циклов повременного замораживания и оттаивания. Не многие из стеновых материалов могут похвастаться таким показателем.
Гиперпрессованный кирпич относится, в соответствии с ГОСТ, к негорючим материалам, что только повышает его привлекательность в лице потребителей.
Объемный вес составляет 1900-2200 кг/м3.

Стоит также отметить, что материал – экологичен и крайне долговечен.

Гиперпрессованный кирпич имеет несколько классификаций. По назначению его подразделяют на лицевой и рядовой; в зависимости от формы – на правильный, фигурный; в соответствии с конструкцией – на пустотелый и полнотелый.

Стандартным размером является 250*120*65. Однако производится выпуск и иных вариантов. Узкие изделия характеризуются размером в 250*60*56, ложковые – 250*85*65.

Некоторые возможные размеры гиперпрессованного кирпича

Вес стандартного изделия составляет 4.2 кг.

Если говорить о сфере применения, то у гиперпрессованного кирпича она крайне широка. Его используют при возведении зданий, несущих конструкций, важной характеристикой для которых является прочность. Однако при условии мокрого режима эксплуатации она ослабевает. Поэтому при возведении цоколей и подземной части фундаментов, данный вид кирпича не используется.

Лицевые изделия активно используют при облицовке, строительстве заборов, беседок, ландшафтном дизайне.

Сильные и слабые стороны материала

Как и любые другие изделия, гиперпрессованный кирпич обладает своим набором положительных и отрицательных сторон. Рассмотрим их.

Преимуществами являются:

Прочностные характеристики, как уже говорилось, у гиперпрессованного кирпича крайне велики.
Морозостойкость изделий – весомый плюс. Показатель оставляет позади многих конкурентов материала.
Пониженная гигроскопичность. Значение в 3-7% – невелико, поэтому, в целом, данный факт стоит отнести к положительным чертам изделий.
Долговечность материала не оставляет сомнений. Здание может прослужить до 300 лет без существенного снижения показателей свойств.
Ассортимент изделий также велик. Кирпич может быть различной формы, размера, цвета и назначения.
Материал характеризуется климатической устойчивостью.
Эстетический внешний вид и практически идеальная геометрия изделий.
Широкая сфера применения материала.
Возможность проводить работы по возведению конструкций своими руками.
Всесезонность работ.
Экологичность, огнестойкость.
Простота обработки материала.
Хороший уровень адгезии с кладочным раствором.

Недостатки сводятся к следующему:

Гиперпрессованный кирпич нельзя назвать бюджетным материалом. Цена на него сравнительно высока.
Изделия обладают немалым весом, что значительно повышает нагрузку на основание здания. Как следствие, фундамент должен быть прочным и массивным, а это – дополнительные затраты времени и денег.
Материал нуждается в проведении процедуры просушки перед проведением кладочных работ, причем максимально возможное время.
Пониженная способность к сохранению температуры за счет высоких значений плотности и прочности.

Как видно, недостатки сводятся к минимуму, поэтому можно смело сказать, что гиперпрессованный кирпич больше многих приближен к идеальному материалу.

Обзор технологии изготовления

А теперь пришло время подробно рассмотреть технологический процесс. Начать стоит с перечня необходимого оборудования и материалов, которые понадобятся для запуска производства.

Необходимое оборудование и материалы

Как и при производстве практически любых изделий, оборудование может использоваться разного типа, в зависимости от уровня автоматизации всего процесса.

Наиболее дорогостоящие и эффективные в отношении объема суточной выпускаемой продукции – линии конвейерного типа. Они управляются оператором. Все действия происходят сугубо в автоматическом режиме. Изделия получаются наиболее высококачественные.

Стационарные линии – более бюджетные. Объем выпуска может достигать 50-80 м3 в сутки.

Стационарная линия производства гиперпрессованного кирпича

Стандартный комплект оборудования включает в себя следующий набор машин и установок:

Установка для формования;
Несколько конвейеров (ленточный и винтовой);
Дозаторы компонентов;
Смеситель;
Печь.

Схема производства гиперпрессованного кирпича

В состав гиперпрессованного кирпича входят следующие компоненты:

Цемент марки 400-500 – около 15%;
Известь;
Гранулированный доменный шлак;
Отсев щебня;
Пигмент железооксидный – около 7%;
Лом кирпича глиняного;
Некоторые отходы, оставшиеся от обработки руды, минералов.

Гиперпрессованный кирпич: состав характеризуется большим содержанием извести

Также стоит отметить, что помимо заводского производства, имеется возможность изготовить гиперпрессованный кирпич своими руками. В этом случае, производство кирпича сухим прессованием предполагает наличие ручного пресса.

Смесь для изделий может замешиваться как вручную, так и при помощи дополнительных устройств.

Как правило, самостоятельный выпуск организовывают с целью экономии. При подборе недорогого оборудования, это вполне осуществимо. Однако, стоит быть готовым к затратам времени, причем существенным.

Поэтапный разбор процесса выпуска

Технология производства гиперпрессованного кирпича, а, точнее ее основная особенность, заключается в том, что слегка увлажненные компоненты подвергаются сильному прессованию. Это провоцирует слипание молекул раствора.

Как итог, изделия получаются крайне прочными и плотными, по свойствам такой кирпич максимально приближен к натуральному камню. Такой процесс чем-то напоминает технологию холодной сварки.

Производственная технология безобжигового кирпича содержит ряд этапов. Инструкция – следующая:

Дозаторы компонентов подают в нужном объеме сырье;
Происходит замешивание смеси;
Далее производится формовка посредством прессования;
Отформованные изделия просушивают, как правило, в специализированных камерах (печах), обжигу при этом изделия не подвергаются;
Далее, кирпич должен быть выдержан около месяца на складе готовой продукции. Хранение производится в обязательном порядке при плюсовой температуре.

Ассортимент готовых изделий

При отсутствии печи, например, при самостоятельном изготовлении, кирпич можно оставить на 5 суток в сыром виде. Эффект будет тем же.

Кирпич безобжиговый может быть дополнительно подвергнут рустированию – обработке изделия, в результате которого создаются декоративные сколы.

Готовый рустированный кирпич

Государственного стандарта на выпуск такой продукции – нет. Производство прессованного кирпича осуществляют, опираясь на стандарты изготовления керамических изделий. Это касается размеров, допустимых отклонений и некоторых других показателей.

Что касается значений технических характеристик, то гиперпрессованный кирпич опережает керамику в несколько раз.

Видео в этой статье: «Бизнес план производства гиперпрессованного кирпича» содержит подробную информацию о всех этапах процесса изготовления.

Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности

Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.

Открытие организации, организация производства

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.

Наименование этапаЕго содержание, сроки и комментарии

Подготовка учредительной документации, административные процедуры

Займет данный процесс от 2-3-х дней до нескольких недель. Многое зависит от формы собственности, количества учредителей и некоторых других факторов.

Поиск подходящего помещения под склад, производство и юридический адрес

Сроки сугубо индивидуальны. Лучше отдать предпочтение местам с хорошей инфраструктурой.

На заметку! Предварительно рекомендуется внимательно изучить ценовую категорию рынка коммерческой недвижимости, так как стоимость квадрата может сильно варьироваться.

Расходы организации непосредственным образом влияют на уровень доходов и, как следствие, на будущую рентабельность.

Выбор поставщика оборудования

Особенно ответственный этап. Внимание стоит обратить на стоимость, комплектацию, сроки доставки и страну-производителя. Китайские модели, как правило, менее дорогостоящие, но не всегда качественные.

Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат.

Поиск поставщиков сырья, закупка

Наиболее актуальным будет закупка сырья, посредством объявления тендера. Во-первых, это поможет подобрать наиболее недорогой вариант, во-вторых – требования, предъявляемые к поставщикам, в данном случае, практически исключает возможность заключения договора поставки с недобросовестным продавцом.

Наладка и установка оборудования, пробные партии

Занимает обычно не более 2-3х дней. Следующим этапом после наладки будет тестирование и выпуск пробной партии товара.

Запуск производства

Возможен после выполнения всех предыдущих этапов.

Обратите внимание! Обязательным является сертификация выпущенной продукции, которая занимает немало времени. Продолжительность некоторых испытаний достигает 120 суток. Поэтому будьте готовы к этому.

Пути сбыта продукции, реклама и маркетинг

Реклама – важная часть ведения успешного бизнеса. Согласитесь, предварительно, перед покупкой, потенциальный потребитель должен узнать о существовании организации. И чем больший охват аудитории, тем больше шансов на скорейшую реализацию.

Работать стоит во всех направлениях одновременно. Это и рассылки, и доски объявлений и иные всевозможные рекламные шаги.

Реализация

Сопровождается оформлением документации и, как правило, доставкой.

Лучше всего обзавестись собственным транспортом. Это-выгодно и удобно для покупателя.

Технико-экономическая составляющая

На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:

Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
Покупательская способность региона.
Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
Реклама.
Качество исходной продукции и многое другое.

Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.

Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
Стоимость бюджетной конвейерной линии – около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.

Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.

В заключение

Производство прессованного кирпича – выгодный бизнес. Технология по сути своей не сложна и, при следовании правильно составленному бизнес плану и наличии хорошей идеи, выпуск может оказаться крайне рентабельным.

Источник

Сколько можно заработать от производства и реализации полнотелого кирпича

Предлагаем вашему вниманию образец бизнес-плана производства полнотелого кирпича, который может использоваться как технико-экономическое обоснование вложения средств в бизнес.

Целью проекта является создание небольшого предприятия по выпуску полнотелого кирпича. В ходе проведенных маркетинговых исследований был выявлен не удовлетворенный спрос на данную продукцию. Высокий спрос на полнотелый кирпич обусловлен его высокими показателями прочности и качества, благодаря чему он является единственным материалом, используемым при кладке фундамента, колонн и других несущих конструкций.

Полнотелый кирпич, изготовленный в соответствии с ГОСТом, будет иметь следующие характеристики:

Структурная прочность — равномерность и отсутствие примесей делают его невероятно прочным материалом;
Морозостойкость — полнотелый кирпич замечательно переносит морозы и перепады температур;
Плотность — кирпич не должен иметь внутри или на поверхности полостей, которые можно рассмотреть невооруженным взглядом;
Теплоизоляция — у полнотелого кирпича этот параметр не так высок, как у пористого или пустотелого, но находится на достаточно высоком уровне;
Гидроизоляция — низкая предрасположенность к впитыванию влаги позволяет строить из полнотелого строительного кирпича фундаменты и подвальные помещения;
Жаростойкость – из полнотелого кирпича можно строить печи.

Основные виды кирпича и их особенности

Все стеновые материалы, используемые в строительной индустрии для возведения капитальных объектов, можно условно разделить на три большие группы:

керамический кирпич – на его долю приходится примерно 60% рынка;
силикатный кирпич – 10%;
блок из цемента, бетона, искусственного камня и прочих материалов: пеноблок, газоблок, шлакоблок и т. п. – 30%.

Керамический кирпич является наиболее востребованным, поскольку обладает отличными физико-механическими и эстетическими свойствами. Сырьём для производства такого кирпича является глина, добытая открытым способом на карьерах.

Глиняный кирпич получают двумя методами: пластическим формованием или полусухим прессованием. Он может быть полнотелым (сплошным) или пустотелым (щелевым). Его принято подразделять на марки по прочности: М75, М100, М150, М200 и т. д. Числовое значение указывает на нагрузку в килограммах, которую может выдержать 1 кв. см изделия.

Керамический кирпич делят на категории по морозостойкости: F25, F50, F100 и т. д. В этом случае число обозначает количество циклов замораживания с последующим оттаиванием, которое способно перенести изделие без потери своих основных качественных характеристик.

По назначению глиняный кирпич бывает строительным (для возведения несущих стен и внутренних перегородок), лицевым (для оформления фасадов, кладки заборов) и огнеупорным (для выкладки внутренней поверхности печей, дымоходов, каминов).

К преимуществам этого стройматериала можно отнести его прочность, износостойкость, относительно низкий уровень водопоглощения (это говорит о том, что его можно применять для сооружения цоколей, подвалов и использовать в условиях влажной среды), высокая теплоёмкость, хорошее звукопоглощение. А определённые приёмы (смешивание разных сортов глины, разная продолжительность и интенсивность обжига), использующиеся в процессе его изготовления, позволяют добиться множества разных оттенков, начиная от светло-жёлтого и заканчивая тёмно-коричневым.

Силикатный кирпич состоит из кварцевого песка и воздушной извести. Его получают методом автоклавного синтеза. Он так же, как и глиняный, прочен и экологически чист, но, в отличие от последнего, больше подвержен воздействию влаги. К тому же получить цветной силикатный кирпич можно только при добавлении искусственных красителей.

По эксплуатационным и эстетическим характеристикам силикатный кирпич уступает керамическому, но по цене он значительно дешевле, поэтому на него тоже несложно найти покупателей.

Правовые вопросы

Реализация проекта по выпуску материалов для строительной отрасли, включая кирпич, должна начинаться с юридического оформления деятельности. Большим преимуществом является отсутствие необходимости получать лицензию, что значительно облегчает подготовительный этап.

Подходящей организационной формой в этом случае станет ООО. Это позволит вести дела не только с частными заказчиками, но и с юридическими лицами по безналичному расчету. Ведение отчетности при этом осуществляется по упрощенной системе. Единственным разрешительным документом станет бумага, полученная в пожарной службе на ведение деятельности в выбранном вами здании.

К содержанию

Как получают керамический кирпич

Технология производства керамического кирпича по принципу пластического формования включает несколько этапов:

подготовка сырья – избавление глины от примесей известняка, измельчение, добавление отопителей (для того, чтобы изделия не давали усадку), замешивание, увлажнение до 30%;
формование готовых изделий – для этого используются ленточные или вакуумные прессы. Пластичной глиняной массе методом выдавливания придаётся форма бруса, который затем разрезается специальными устройствами на куски необходимого размера;
сушка сырца камерным (непрерывным) или туннельным (периодического действия) способом;
обжиг изделий в специальных промышленных печах при температуре до 1000˚С.

В последнее время часто используют и более простую и дешёвую схему получения кирпича – полусухое прессование. Принцип его заключается в следующем: сырьё измельчают, просушивают в специальных барабанах до уровня влажности 10%, после чего подвергают прессованию и отправляют на обжиг. Прессование осуществляется непосредственно в формах, что позволяет добиться идеальной геометрии готовых изделий.

Если сравнивать эти два способа производства, то себестоимость готового изделия во втором случае сокращается в среднем в 1,5 раза, поскольку не требуются расходы на энергоносители для сушки, оборудование более простое и нуждается в значительно меньшем количестве электроэнергии. Построить завод для изготовления кирпича методом полусухого прессования проще и дешевле, и площадь он займёт в 2 раза меньше.

Каналы сбыта

Для получения прибыли необходимо найти постоянных покупателей.

У бизнеса есть особенность — отсутствие сезонности, поэтому готовые изделия можно реализовывать круглый год. Для привлечения клиентов можно использовать разные виды рекламы:

стенды и листовки;
реклама в интернете;
наружная реклама;
объявления в печатных СМИ.

На начальном этапе кирпич можно предлагать родственникам, друзьям, знакомым, которые планируют строительство. Важно заявить о себе на рынке, предложить качественную продукцию, доказать свою состоятельность и обозначить преимущества для клиентов. В качестве потенциальных покупателей можно рассмотреть жителей частного сектора. Если кирпичный завод будет изготавливать качественную продукцию, то очень скоро клиенты сами начнут делать заказы.

Как производят силикатный кирпич

Производство силикатного кирпича состоит из следующих технологических процессов:

предварительная подготовка сырья: песок очищается от примесей и просеивается;
приготовление силикатной смеси: песок и негашёная известь смешиваются в пропорции 9:1 барабанным методом и обрабатываются паром либо поступают в силос, где увлажняются и разрыхляются. На этом этапе происходит гашение извести;
формование изделий: смесь поступает в прессовые формы и уплотняется под высоким давлением;
автоклавирование: заготовки обрабатываются горячим паром в автоклавах при температуре около 2000˚С.

В процессе производства любого вида кирпича важную роль играет операционный контроль, призванный предотвратить дефекты и отклонения от требований ГОСТов (ГОСТ 530-2007 для керамики и ГОСТ 379-2015 для силиката).

Каждая партия изделий должна пройти визуальный, измерительный и лабораторный контроль (выборочный) и получить документ о качестве.

Такое производство потребует значительных материальных затрат на разработку месторождения, строительство завода, покупку оборудования. Бюджет открытия кирпичного завода исчисляется десятками миллионов рублей.

Анализ рынка

Все шаги или организационные решения должны быть спланированы, стихийный подход не сможет гарантировать удачный исход бизнеса. Для этого нужен грамотный бизнес-план, для составления которого потребуются сведения о рынке.

Основные объекты исследования — конкуренты с сильными и слабыми сторонами, ассортимент продукции, ценовая политика, материальные возможности потребителей, а также уровень спроса на разные виды кирпичей. При выборе следует отдать предпочтение тем кирпичам, которые востребованы на рынке региона, где планируется развернуть бизнес.

Документы

Итак, первое, что нужно сделать, – это зарегистрировать в налоговом органе организацию с видом основной экономической деятельности, согласно ОКВЭД, 23.32 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожжённой глины».

Затем необходимо оформить право на добычу полезных ископаемых. Для этого сначала следует получить разрешение на промышленную разработку месторождения глины, провести разведку, геологическое изучение недр. Далее оформить в Федеральном агентстве по недропользованию лицензию на право пользования недрами. Только после этого можно приступать к строительству завода.

Персонал

Следующий этап планирования – подбор персонала. Чтобы предприятие функционировало бесперебойно, штат сотрудников должен состоять из:

работников, которые будут управлять станками – 3 человека;
управляющего предприятием – 1 человек;
водителя грузового транспорта — 1 человек;
уборщицы.

Что касается водителя, то лучше поискать его со своим собственным авто марки ЗИЛ или любым другим, оснащенным небольшим автокраном, что позволит осуществлять погрузку продукции.

На должность бухгалтера можно пригласить приходящего специалиста или доверить бухгалтерию специализирующимся компаниям. А вот сторожа следует нанимать, только если вы ему полностью доверяете. Лучше воспользоваться услугами охранных агентств.

К содержанию

Материально-техническая база

Чтобы построить небольшой завод производительностью 5 млн единиц готовой продукции в год, потребуется около 106 млн рублей. Полезно прочитать, как найти инвестора для бизнеса.

Примерный план расходов представлен в следующей таблице:

Статья расходов	Сумма, руб.
Проектно-изыскательские работы	20 000 000
Возведение зданий и сооружений	7 000 000
Приобретение основного технологического оборудования	41 000 000
Покупка дополнительного оборудования и спец. техники	8 000 000
Строительно-монтажные работы	25 000 000
Строительство подъездных путей	5 000 000
Итого:	106 000 000

Производственная площадь помещения должна быть не менее 7 000 кв. м и включать в себя следующие цехи:

для подготовки сырья (3 000 кв. м вне помещения);
для измельчения и размешивания (300 кв. м);
для формования (400 кв. м);
для обжига (1 300 кв. м);
для хранения готовой продукции (2 000 кв. м вне помещения).

Составлять проект завода стоит с учётом параметров оборудования для производства кирпича, которое будет использоваться.

Рекламная кампания

Широкомасштабное проведение пиар-акций в данном случае не потребуется, потому как потенциальная клиентская аудитория очень узкая и специфичная. По этой причине следует забыть о телевизионной рекламе или продвижении в интернете. Единственным актуальным вариантом останется только личный контакт с застройщиками и их представителями.

Чисто теоретически можно представить готовый бизнес-план кирпичного завода с описанием проекта во всех подробностях для того, чтобы привлечь внимание клиентов еще до открытия предприятия, а также оценить потенциальную ширина каналов сбыта продукции.

Для данного бизнеса нет ничего лучше, чем уже заключенные договоры на поставку, потому что простой в работе чреват возможным финансовым крахом. Нельзя создавать предприятие, которое будет производить непродающиеся излишки. За счет этого данный пункт объективно считается одним из самых важных в бизнес-плане кирпичного завода.

Оборудование

Для изготовления керамического кирпича используются автоматические производственные линии. В состав, как правило, входят следующие элементы:

самоходный вырубщик осуществляет вырубку и подачу глины на дробление;
дробитель разбивает крупные куски, удаляет камни;
бункеры для хранения сырья;
транспортёры ковшовые и ленточные для перемещения глины, бруса, кирпича;
дозатор отмеряет необходимое количество сырья;
истиратель измельчает глину до мелкой фракции;
смеситель смешивает глину с водой;
пресс для формования бруса (сляба);
печь для обжига;
рельсовые пути;
вагонетки;
разворотные пути;
тачки;
тяговые механизмы.

Для работы на линии потребуется 15 человек в смену. Производительность такого оборудования составляет около 800 кирпичей в час. Общее энергопотребление – 90 кВт в час. Расход газа обжиговой печи – около 160 куб. м в час.

Годовая потребность в сырье составляет приблизительно 900 куб. м воды и 8 700 куб. м глины (из расчёта на 5 млн штук кирпича). Все показатели могут варьироваться в зависимости от вида готового изделия.

В среднем себестоимость лицевого пустотелого керамического кирпича, полученного методом пластического формования, составляет 15 руб. Наценка, которую делает завод, обычно не превышает 20%. При таких показателях размер чистой прибыли завода может достигать 15 млн рублей в год. В этом случае проект окупится примерно за 7 лет успешной работы.

Сырье

Добыча песка осуществляется одноковшовыми экскаваторами. К месту хранения – песочным бункерам – его подвозят различными способами: с помощью рельсового транспорта (специальных вагонеток), грузовых автомобилей или ленточных транспортеров.

Перед тем как попасть в производственный цех, песок проходит предварительную обработку: его просеивают с использованием барабанных грохотов.

Известь добывают в основном из осадочных горных пород, содержащих мел, мрамор, известняковый туф и ракушечник. Известковые породы подвергают обжигу при высоких температурах, в результате чего получается комовая известь. Далее, к извести добавляется вода (на 1 кг негашеной извести примерно 700 г воды), следует реакция гидратации и на выходе получается сухая гашеная известь.

Надо сказать, что вода применяется не только на стадии гашения извести, но и практически на всех этапах изготовления стройматериала.

Бюджетный вариант производства кирпича

Более простой и дешёвый вариант кирпичного бизнеса – открытие мини-завода, использующего полусухой метод производства. Оборудование в этом случае применяется более простое. Используются камневыделительные вальцы, сушильный барабан, мельница, прессовальный станок для производства кирпича и кольцевая печь со съёмными сводами.

Экономия достигается за счёт сокращения времени производственного цикла, уменьшения затрат на электроэнергию и снижения расходов на исходные материалы (в глиняную массу не нужно вводить добавки для улучшения сушильных свойств изделия и предотвращения усадки).

Технологический процесс состоит всего из трёх этапов: сушка сырья, помол и прессование. Строительство завода обходится в среднем в 6-7 раз дешевле.

Вероятные риски

Открытие собственного предприятия по изготовлению кирпича и его дальнейшая деятельность связаны с некоторыми рисками, которые могут оказать существенное влияние на развитие бизнеса.

Риски

Назовем основные моменты:

увеличение конкуренции в виде появление на рынке крупных предприятий с большими объемами производства, готовых предложить продукцию по более низким ценам;
уменьшение спроса на кирпичи из-за снижения темпов строительства в регионе;
увеличение ежемесячной оплаты за коммунальные услуги, что приведет к росту себестоимости товара;
сложности с поставками сырья, связанными с природными, бюрократическими, человеческими факторами;
травмирование работников в результате нарушения правил техники безопасности, что может стать причиной серьезных разбирательств с органами власти.

Однако при предельно ответственном подходе к работе, учету всех особенностей деятельности и заботе о сотрудниках можно избежать многих рисков и сделать кирпичный завод успешным предприятием в своем регионе.