Бизнес план производство биг бэгов

• Производство мягких контейнеров (биг-бэгов)

Основные этапы производства мягких контейнеров (биг-бэгов)

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются мягкие контейнеры (биг-бэги), опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве мягких контейнеров – переходите по ссылке.

Процесс изготовления биг-бэгов состоит из несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

1. Подготовка сырья.
2. Экструзия полипропиленовой пленки и изготовление нитей.
3. Производство полипропиленового рукава, строп и нитей.
4. Ламинирование ткани — опциональный этап
5. Раскрой ткани и нарезка строп
6. Нанесение печати.
7. Пошив готового изделия.
8. Контроль качества
9. Упаковка готовой продукции.

Пройдемся по каждому этапу отдельно.

Выбор и подготовка сырья

Полипропиленовая гранула — основа производства биг-бэгов. Из нее производят ткань для пошива контейнеров, стропы, нити и уплотнительные ленты. Для биг-бэгов применяют только первичный полипропилен от крупных производителей импортного и отечественного производства. Именно от качества гранул очень сильно зависит прочность готового изделия. На нашем сайте есть подробная статья с иллюстрациями, рассказывающая о сортности и видах полипропилена.

Рисунок 1. Гранулы, слева направо: первичный полипропилен, вторичный полипропилен, гранулы красителя

Производственный цикл начинается со смешивания гранул полипропилена с различными добавками в миксере. Основная добавка в сырье — это УФ-стабизатор. Полипропилен материал прочный, но обладает одним большим недостатком, на солнце под воздействием УФ лучей, он теряет свои прочностные свойства, становится хрупким и ломким. Именно поэтому без такой добавки никак не обойтись. Наличие ее в исходном сырье обычно не более 2%, и на использование с пищевыми продуктами, она никак не влияет.

Второй по популярности использования добавкой является карбонат кальция (мел), он выполняет роль красителя, придавая полипропилену кипельно-белый оттенок, и улучшает прочностные характеристики готовой ткани. Процент содержания такой добавки ничтожно мал, и также разрешен Роспотребнадзором для использования в пищевых биг-бэгах. Если экструдируется пленка для производства строп и нитей, то к полипроппиленовому сырью добавляются гранулы красителя. При производстве нитей для ткани, так же может добавляется краситель, но это уже экзотические виды биг-бэга. Кстати, такие виды мягких контейнеров можно заказать у нас.

Изготовление полипропиленовой нити

Рисунок 2. Катушки с полипропиленовыми нитями для рукава и строп

Смесь полипропиленовых гранул с добавками подается в приемный бункер экструдера, в котором она разогревается до 260°C, и выдавливается через канал готовки экструдера, превращаясь после всех технологических процессов в тонкую пленка. После охлаждения пленка нарезается на тонкие полоски-нити нужной ширины и наматывается в бобины.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где изготавливается полипропиленовый рукав и стропы.

Производство полипропиленового рукава и строп

Рисунок 3. Круглоткацкий станок для рукава (слева) и лентоткацкий станок для строп (справа)

Катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий или плоскоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

• плотность плетения нитей;
• натяжение нити;
• ширина полипропиленового рукава;

После настройки характеристик, челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бобины. На этом же этапе к обычным нитям могут быть добавлены специальные углеродные или серебряные нити (черного цвета), либо, рассеивающие статическое элетричество, желтые нити, для тех рукавов, которые будут использоваться в производстве антистатических биг-бэгов.

Параллельно рукаву на лентоткацких станках плетут полипропиленовые стропы, которые изготавливают из тех же нитей, но с добавлением красителей.

Ламинирование ткани

В зависимости от технических требований заказчика, полипропиленовую ткань можно обработать специальным ламинатом, который делает биг-бэг влагостойким. Влагостойкость мягкого контейнера крайне необходима при хранении и перевозки гигроскопичных продуктов. Ламинирование ткани придает не только влагонепроницаемость биг-бэгу, но и обеспечивает его высокой износостойкостью и пыленепроницаемостью.

На специальном станке — ламинаторе, на полипропиленовую ткань наносят тонким слоем расплав полиэтилена, полипропилена или их смесь. Ламинация может быть нанесена на внутреннюю, либо на внешнюю часть биг-бэга.

Раскрой готового изделия

Рисунок 4. Резка заготовок для пошива биг-бэгов, сторон, строп и люков

Подготовленные роли с полипропиленовым рукавом раскраивают на специальных станках по заданным размерам. При необходимости вырезают отверстия под люки. Нарезка осуществляется с помощью специальных термоножей, которые оплавляют концы тканей, не давая ей рассыпаться. Весь процесс автоматизирован, что обеспечивает точный крой по размерам заготовки.

Стропы для биг бэгов также обрезаются на специальных станках.

Далее все заготовки идут в пошивочный цех, либо на печатный станок, если требуется логотип на биг-бэге.

Нанесение печати

Рисунок 5. Печать на биг-бэгах

Нанесение печати на мягкие контейнеры отличаются по технологическому процессу и очередности от других типов упаковки. На машины флексографической печати подается не целое изделие, а та его часть, на которую будет нанесен логотип.

Максимальное количество цветов — 4. Печать используют только флексографическую. По процессу, печать ничем не отличается от печати на других материалах. Под каждый цвет готовят свой оттиск, и печатную секцию. Печатная секция состоит из корытца с выбранным цветом, резинового валика, зачерпывающего краску и переносящего его на анилоксовый вал. С анилоксового вала краска переносится на печатную форму, и с нее непосредственно на кусок полипропиленовой ткани. Далее заготовки с печатью идут в пошивочный цех.

Пошив мягких контейнеров

Рисунок 7. Пристрочка стропы

На этапе пошива из заготовок полипропиленовой ткани и строп изготавливаются биг-бэги с заданными свойствами. Пришиваются загрузочные и разгрузочные люки, вверх биг-бэгов добавляют сборки (юбки) или крышки.

Стропы пришиваются к телу биг-бэга на расстоянии не менее ⅔ длины биг-бэга. Также на этом же этапе вшивают или вкладывают вкладыш.

Все наши биг-бэги в обязательном порядке снабжены специальным вкладышем для документов, который пришивается к стропе.

Если требуется пыленепроницаемость биг-бэга, то его шов дополнительно уплотняется специальной лентой, и боковины биг-бэга прошиваются двойным швом.

К антистатическим биг-бэгом пришиваются дополнительно заземляющие элементы.

Проверка качества и упаковка.

Рисунок 8. Проверка качества и дальнейшая упаковка биг-бэгов под прессом

Важным процессом производства биг-бэгов является контроль качества производимой продукции. Его осуществляют специальные специалисты выборочно на каждом этапе производства. При экструзии плёнки контролируется ее толщина, при намотке ниток — однотолщиность, и отсутствие разрывов в катушке. На этапе изготовления рукава контролируется плотность плетения и равномерность ширины рукава. Практически все пошитые мешки проверяются на отсутствие прорех, и соответствию техническому заданию по размерным показателям.

Особое внимание уделяется проверка биг-бэгов с антистатическими элементами на наличие электростатического напряжения, напряжения пробоя ткани, и целый ряд других измерений, проводимых с помощью специальных приборов.

Со всей произведенной партии отбираются несколько образцов для проведения специального теста на безопасную рабочую нагрузку. Этот шаг гарантирует, что произведенные биг-бэги соответствуют заявленным параметрам грузоподъемности.

Готовую партию биг-бэгов отправляют под пресс в упаковке по заданному заказчиком количеству. Прессованные кипы оборачиваются в полипропиленовую оболочку и маркируются.