Бизнес план производства ватных матрасов
Каждому человеку очень важно высыпаться. Для сохранения здоровья, восстановления нервной системы нужно спать 7-8 часов в сутки. При этом ничего не должно нарушать сон. А качество отдыха, в свою очередь, во многом зависит от качества ложе.
Единственно верное место для сна – это кровать с ортопедическим матрасом. Диваны категорически не подходят для ночного отдыха. А от качества матраса зависит не только сам сон, но и здоровье позвоночника, спины в целом.
Сегодня рынок матрасов активно расширяется. Люди приобретают их как для взрослых, так и для детей. Поэтому рентабельность подобного бизнеса полностью оправдана. И если у предпринимателя в планах развить производство матрасов, необходимо изучить технологию производства, оборудование, которое для этого потребуется.
Как открыть свой «матрасный» бизнес?
На первый взгляд кажется, что достаточно купить необходимое оборудование, и производство матрасов уже будет готово к запуску. На самом же деле требуются определенные технологические познания, пакет документов о регистрации бизнеса.
Итак, бизнесмен нужно официально открыть ИП или ООО. В данном случае специалисты советуют регистрировать все же ООО, что даст гораздо больше возможностей для производства. Ведь крупные инвесторы работаю только с юридическими лицами, коим и является ООО.
Для регистрации требуется следующий пакет документов:
- Устав собрания учредителей.
- Решение собрания об открытии ООО.
- Заявление на регистрацию.
- Квитанция, указывающая на уплату госпошлины.
- Копия и оригинал паспорта директора ООО, бухгалтера.
Подробную информацию вы найдете на сайте ФНС: https://www.nalog.ru/rn77/yul/interest/reg_yl/register/
Чтобы запустить производство, необходимо еще разрешение санитарно-эпидемиологической инспекции.
Также вам предстоит решить, где приобрести или арендовать подходящее здание. Производство данной продукции требует наличия помещения минимум в 125 кв.м. Стоимость такой территории составляет около 50 тыс. руб. в месяц.
Обратите внимание: в эту площадь не входят складские помещения, офисная территория.
3 главных этапа для производства матрасов
В прошлом столетии матрасы делались вручную. В основном, это были тонкие ватные или поролоновые прослойки, обшитые простой тканью. Сегодня же есть определенный технологический процесс производства матрасов.
Изготовить современный матрас без применения специального оборудования невозможно. Да, сегодня еще есть производители, которые изготавливают продукцию вручную. Но, как правило, это крупные, брендовые компании. Такие настилы на кровать относятся к «Премиум» классу и выполняются под заказ.
Вся технология производства перин делится на три этапа.
№1. Производство основы под матрас.
В большинстве матрасов основной является пружинный блок. Выполняется он из стали в сочетании с углеродным соединением. Последний придает конструкции прочность и долговечность.
Матрасы низкой ценовой политики производятся на основе сочетания простых пружин между собой. В ортопедических же конструкциях они собираются в отдельные блоки и располагаются по всему периметру в конкретной последовательности. Это позволяет избежать появления вмятин, продавливания пружин со временем.
Если каждая из пружин самостоятельная, отдельная, нагрузка на перину дается только при вертикальном расположении тела. Благодаря пружинной независимости матрас точно приобретает форму тела человека, что защищает спину от искривления.
После производства основы, каркаса выбирают наполнитель. Именно исходя из пружин и наполнителя высчитывается стоимость готового изделия.
Среди самых распространенных наполнителей выделяют такие материалы:
- латексный пенополиуретан;
- латекс;
- ворс млекопитающих;
- кокосовая койра;
- меморикс;
- войлок;
- струттофайбер.
№2. Изготовление самого матраса.
Производство матраса выполняется по специальной модели, которая заготавливается заранее.
Так, из заготовок при помощи технических ножниц вырезаются части перины нужной формы, длины и ширины. Ткань для изделия выбирается максимально прочная, выдерживающая нагрузки разной степени.
В зависимости от цены выбирают такие ткани:
- Низкая цена: полиэстер, полипропилен.
- Средняя цена: сырье из хлопка.
- Высокая цена: бамбуковые волокна, добавление водорослей.
№3. Завершающий этап.
После производства готового изделия его покрывают специальными средствами. Как правило, это влагоотталкивающие, пожаростойкие покрытия. Несгораемое же является новшеством, и на данный момент найди на российском рынке такой настил для сна непросто.
Изготовление ортопедических матрасов – как оно происходит?
Самым распространенным и популярным видом матрасов сейчас являются ортопедические. В таких перинах, чаще всего, используют наполнители, которые обладают гипоаллергенными свойствами. Ортопедические же свойства определяются именно основой изделия.
Рассмотрим данный параметр более подробно.
1) Зависимый пружинный блок.
Зависимый пружинный блок представляет собой конструкцию из двухконусных пружин, скрепленных между собой металлическим каркасом. По форме эти пружины похожи на песочные часы.
Такая основа активно используется, хоть и считается уже застаревшим вариантом. Все потому, что производство зависимого блока не сложное и не затратное.
Добиться хорошей ортопедичности сложно, ведь при сдавливании одной пружины происходит проседание всего блока. Такие матрасы рассчитаны на людей с небольшим весом.
Детям, любящим попрыгать на кровати, такой блок не подойдет – матрас быстро просядет.
2) Независимый пружинный блок.
Данная конструкция более дорогая и проблематична в производстве, но более востребована, нежели моноблок.
Пружины обладают формой цилиндра и отделены друг от друга индивидуальным чехлом. В один блок входит несколько пружин. Готовые блоки не соединены между собой.
Такая система позволяет получить ортопедический матрас с равномерным распределением нагрузки. Изделие полностью принимает все изгибы тела и отличается долголетием.
Также за счет разделения блоков можно избежать скрипа при придании нагрузки на матрас.
3) Мультипокет.
Среди современных вариантов в производстве изделий используют и каркас мультипокет. Он представляет собой независимые блоки пружин маленького размера – диаметр одной не превышает 3-4 см.
Таким образом, конструкция четко принимает форму тела, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. В остальном же принцип «мульпокет» схож с тем, как устроены блоки независимых пружин.
Какое требуется оборудование для производства матрасов и сколько оно стоит?
Прежде, чем начинать бизнес, нужно закупить или арендовать оборудование для производства матрасов.
Обычное производство подразумевает наличие:
Итого для полноценного запуска производства матрасов вам потребуется вложить в покупку оборудования от 3 630 000 рублей.
Для начала лучше приобрести оборудование, которое уже было в употреблении. Например, машина для скрепления блоков пружин Б/У обойдется в 150-250 тыс. руб. А оверлок стоит не более 200 тыс. руб. Импортный же новый имеет цену в 5-17 тыс. евро.
Сколько нужно вложить в данный бизнес?
Чтобы открыть цех по производству матрасов, необходим стартовый капитал от 3,5 млн. руб. И это лишь в том случает, если все оборудование будет Б/У.
Именно техника – самая крупная статья расходов. Так, не менее 2,5 млн. рублей уйдет на её приобретение. Остальная же часть – на закупку сырья, аренду помещения.
Рентабельность и окупаемость «матрасного» бизнеса.
Как правило, заказчики неохотно начинают сотрудничество с новыми поставщиками. Поэтому на начальном этапе сбыта предприятие будет заниматься розничной торговлей.
Так, матрасы низкой ценовой категории оцениваются в 4-8 тыс. руб. за штуку. Изделие на основе независимого блока пружины по цене на порядок выше – 15-20 тыс. руб. Изделия «Премиум» класса можно продать за 50 тыс. руб. за штуку.
В среднем, рентабельность такого бизнеса составляет 30%. В случае стабильного сбыта производство окупится за 2-3 года.
Процесс производства матрасов.
Как делают пружинные матрасы в Китае?
Демонстрация готовой продукции от китайских производителей.
Сбыт продукции
Чтобы бизнес сразу же начал приносить прибыль, нужно заранее исследовать рынок сбыта.
Ранее матрасы встречались только в специализированных магазинах. Сегодня же даже в гипермаркетах можно найти посвященные им отделы. Именно этот вариант наиболее приемлемый и прибыльный для реализации своего товара. Но в то же время продажа матрасов в специализированные магазины позволит заниматься реализацией изделий крупными партиями.
Для привлечения большего количества клиентов можно заниматься производством перин на заказ, пошивом чехлов, наматрасников. Эти дополнительные изделия тоже пользуются популярностью.
Как видите, производство матрасов может быть очень прибыльным, хоть и требует немалых капиталовложений.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Открывая собственное производство матрасов, следует учитывать тот факт, что придется вступить в серьезную конкуренцию с крупными производителями России. Лидеры рынка в производстве матрасов: Консул (г. Москва), Аскона (г. Ковров), Торис (г. Муром), Орматек (г. Кохма), Дримлайн (г. Балашиха), Перрино (г. Калининград), Матрамакс (г. Подольск), и Слипислип (г. Шатура). Розничная сеть данных компаний насчитывает около 600 точек по всей территории России. Более половины из них расположены в Москве и Московской области. Объема их производства хватает для покрытия не только рынка центральной части России, но других регионов страны. Только одна компания Аскона выпускает около 200 000 матрасов в месяц.
На открытие мини-предприятия по изготовлению матрасов потребуется не менее 100 тыс. $. Рентабельность производства оценивается в 25 – 30%.
Помещение
Открытие бизнеса начинается с поиска помещения. Помещение должно быть достаточно просторным, способным вместить оборудование, склады для материалов и готовой продукции, а также офисные и вспомогательные отделы. Необходимая площадь составляет не менее 150 кв. м. Обязательно наличие отопления (для круглогодичного производства), водоснабжения и электроэнергии. Затраты на аренду производственного помещения подобной площади, в зависимости от региона и отдаленности от крупного города, составят 35 – 60 тыс. руб. в месяц.
Материалы для производства матрасов
Для производства матрасов любых видов потребуется найти поставщиков комплектующих. Основа любых матрасов – это пружинный блок, матрасная ткань, жесткий и мягкий наполнители, материалы для стежки, окантовочные материалы и фурнитура.
Для производства матрасов любых видов потребуется найти поставщиков комплектующих. Основа любых матрасов – это пружинный блок, матрасная ткань, жесткий и мягкий наполнители, материалы для стежки, окантовочные материалы и фурнитура.
Пружинные блоки бывают двух видов: непрерывного плетения и с независимыми пружинами. Первый вариант считается устаревшим, однако продолжает пользоваться спросом за счет низкой цены. Главный недостаток такого блока в том, что все пружины из-за жесткого скрепления реагируют на вес человека одновременно, а не по отдельности.
Пружинные блоки с независимыми пружинами считаются более современными и прекрасно подходят для изготовления ортопедических матрасов. Независимые пружины гораздо лучше пружин непрерывного плетения. Чаще всего пружинки изготавливаются цилиндрической формы или с зауженными углами. Каждая отдельная пружинка зашита в чехол, поэтому жесткое сцепление исключено. Каждая пружинка воздействует на тело человека отдельно, поэтому нагрузка распределяется равномерно по всей площади матраса. Получается дороже, но качественнее.
Ткани для матрасов бывают нескольких видов: жаккард, трикотаж, мембрана, тик матрасный, молимо, шерсть мериноса, полиэстеровая ткань. Жаккард – основная ткань для производства ортопедических матрасов. Популярность данной ткани обусловлена изысканным и благородным видом. Матрасы на основе жаккарда более долговечны. Трикотажные ткани применяются тогда, когда поверхности матраса необходимо придать высокую эластичность. Из такой ткани изготавливают матрасы сложной формы. Ткань на основе полиэстера используют при производстве изделий для аллергиков, детей и лежачих больных. Такая ткань препятствует возникновению микроорганизмов, моли и пылевых клещей.
Жесткие наполнители для матрасов представляют собой натуральные материалы, пропитанные натуральным латексом. Самыми распространенными материалами являются конский волос, сизаль, койра из морских водорослей, кенаф и термовойлок полиэфирный. Данные материалы придают матрасу дополнительную жесткость и хорошие ортопедические свойства.
Мягкие наполнители призваны образовывать объем будущего матраса и придавать упругость, усиливать ортопедические и анатомические свойства матраса, создавать микромассажный эффект. К наиболее популярным мягким наполнителям относятся латекс, вязкоэластичный поролон, холтекс, струттофайбер, форплит и лайттек.
Оборудование
В зависимости от масштабов производства, на предприятии может понадобиться следующее оборудование: станок для производства пружинного блока (блоки можно закупать в готовом виде), оверлок для обшивания матрасов, специальная машина для окантовки матрасов, швейная машина для изготовления ручек матрасов, установка для обметывания боковых частей матрасов, машина для изготовления чехлов. Цена комплекта зависит от состояния (новый или б/у) и страны производителя (Россия, Тайвань) и начинается от $50 тыс.
Технология производства матрасов
Производство матраса начинается с изготовления и сборки пружинного блока. На небольшие предприятия пружинные блоки поставляются практически в готовом виде, остается лишь навить пружины и собрать независимый пружинный блок. Затем на готовый пружинный блок, в зависимости от вида и назначения матраса, укладываются различные наполнители (поролон, латекс, конский волос, термовойлок и пр.). Для скрепления наполнителя с пружинным блоком используют скобы либо специальный клей.
Наполнители, как и пружинный блок, обычно приобретаются в готовом виде и требуют лишь нарезку под нужный размер.
После того, как собран «пирог» из пружинного блока и наполнителей, матрас зашивают в специальный чехол, призванный защитить изделие от механических повреждений и придать ему приятный внешний вид. Чехол может быть съемным или окантованным. Съемный чехол предварительно прошивают на швейных машинах, а затем вручную надевают на матрас. Данная технология считается более трудоемкой. Технология окантованной сшивки считается более современной и эффективной, поскольку верхняя и нижняя пласти сшиваются с боковиной (бурлетом) при помощи канта на автоматических окантовочных станках.
Варианты сбыта
Открывая такой бизнес, следует заранее определиться с каналами сбыта продукции. Готовые матрасы реализуют в крупных гипермакетах, вроде «Ашана», «Икеа» или «Метро». Также можно заключать выгодные контракты на сотрудничество с производителями кроватей. Недорогие матрасы можно реализовывать по тендерам в государственные учреждения: детские сады, в военные гарнизоны. Оптовых покупателей можно искать посредством размещения информации в интернете (сайт, контекстная реклама, соц. сети, доски объявлений).
Средняя стоимость недорого матраса составляет 4-6 тыс. руб. Матрасы средней ценовой категории на независимом пружинном блоке будут стоить от 10 тыс. руб. Матрасы премиум класса обойдутся покупателю от 25 до 50 тыс. руб.
Предприятия подобного рода деятельности регистрируют как юридическое лицо. В качестве системы налогообложения, чаще всего, выбирают «классику» или УСН (упрощенка). Для повышения доверия со стороны клиентов продукцию сертифицируют по международному стандарту качества.
* В расчетах используются средние данные по России
Матрасы бывают нескольких видов: пружинные и непружинные, различного уровня жесткости. Также в последнее время появляются модели, рассчитанные на разный вес человека: при большом весе тела такие матрасы несильно продавливаются, а при маленьком – сохраняют свою мягкость.
Рынок ортопедических матрасов в России считается одним из самых быстрорастущих и перспективных в плане инвестиций. По объемам продаж наша страна постепенно догоняет Америку и европейские страны.
Производство ортопедических матрасов: обзор рынка
Наибольший рост наблюдается среди производства ортопедических матрасов среднего ценового сегмента и премиум-класса. Безусловно, динамический показатель импорта этой продукции также не стоит на месте, но на сегодняшний день рост объема продаж товаров российского производства явно выше.
Связано это как с постоянно улучшающимся качеством отечественных матрасов, так и с доступными ценами на них. Качество отечественных товаров не уступает западным аналогам, так как они производятся из импортируемых комплектующих на импортном оборудовании для производства и сборки ортопедических матрасов. Кроме того, за счет меньших затрат на транспортировку столь габаритной продукции от производителя в розничные магазины есть возможность устанавливать конкурентоспособные цены на российские матрасы.
Однако, несмотря на рост производства, экспорт этой продукции в другие страны в 2010 году существенно сократился.
По оценкам специалистов, объем производства матрасов в нашей стране в 2010 году превысил докризисный уровень производства. Таким образом, по сравнению с показателями 2009 года объем производства ортопедических матрасов вырос более чем на 40 %.
Большая часть всего производства матрасов приходится на Центральный федеральный округ (Владимирская и Ивановская области, а также Московский регион). Второе место по объему производства принадлежит Приволжскому федеральному округу.
Постепенно изменяется география потребления ортопедических товаров для сна. Если раньше основные продажи были в столице и других крупных городах, то сейчас показатели продаж в небольших городах приближаются к «столичным». Но при всем этом региональный рынок пока еще не перенасыщен, и наблюдается явный потенциал для его роста.
Также рынок сбыта расширяется за счет того, что в среднем потребители покупают минимум два ортопедических матраса на семью (взрослые и детские, в квартиру и на дачу).
Некоторые отечественные производители постарались использовать эти тенденции, разработав новые модели матрасов для «загородного» спального места. Детские же модели выпускают практически все крупные производители ортопедической продукции для сна.
В целом, эксперты оценивают перспективы развития рынка производства матрасов довольно оптимистично. По их мнению, рынок ортопедических матрасов уже практически восстановился после кризиса. Теперь его объемы будут увеличиваться преимущественно за счет роста потребления.
Постепенно улучшается материальное состояние потребителей и меняется культура потребления – все больше людей приобретает в качестве спального места не бюджетную диван-кровать, а полноценную кровать с ортопедическим матрасом.
Процесс производства ортопедических матрасов
Итак, рассмотрим процесс производства ортопедического матраса. Если раньше матрасы производились практически вручную, то в наши дни преобладает конвейерное производство.
Изделия ручной работы, по-прежнему, можно найти в продаже. Причем они изготавливаются не только на малобюджетных предприятиях в эконом-сегменте, но и крупными компаниями-производителями, которые позиционируют такую единичную продукцию в группе премиум.
Если же вы собираетесь производить матрасы средней ценовой категории, вам понадобится соответствующее оборудование и производственные площади.
Фабрика по производству матрасов – это высокотехнологичное производство. Изготовление такой продукции – достаточно трудоемкий процесс.
На первом этапе собирается пружинистое основание для матраса, которое производится из высокоуглеродистой прочной стали особого плетения.
В простых моделях пружинный блок состоит из соединенных между собой пружин. В ортопедических матрасах эти пружины никак не связаны друг с другом. Подобная технология помогает избежать возникновения впадин, которые образуются на обычных матрасах под тяжестью тела, и последующих деформаций.
Когда каждая пружина автономна, она прогибается лишь в том случае, когда на нее приходится нагрузка непосредственно сверху, что обеспечивает индивидуальную поддержку позвоночника в каждой точке матраса.
Дорогие матрасы могут состоять из тысячи небольших автономных пружин. Их расположение (и, соответственно, распределение жесткости по всей поверхности матраса) определяется при помощи специальных компьютерных программ.
Затем в соответствии с видом матраса и качественных характеристик используемых материалов подбираются необходимые наполнители.
Наиболее популярные наполнители – искусственный (латексированный ППУ) или натуральный латекс, конский волос, кокосовая койра (растительные волокна, которые не впитывают влагу, не гниют и отлично сохраняют форму), меморикс (дорогой ППУ с «эффектом памяти»), войлок или струттофайбер.
На следующем этапе производства матарса с помощью заранее изготовленных образцов из больших листов вырезают нужные формы. Для покрытия матрасов, а также изготовления чехлов и наматрасников (в качестве сопутствующих товаров) используются прочные ткани, способные выдерживать большую нагрузку и трение.
Для производства недорогих матрасов используется синтетика (полиэстер или пропилен). Матрасы средней ценовой категории покрыты материалом, в составе которого до 70 % хлопка.
Дорогие модели изготавливаются с применением инновационных материалов с улучшенными свойствами (ткань с волокнами бамбука или с добавлением морских водорослей).
На заключительном этапе производства матраса на поверхностные материалы наносится специальное покрытие (тефлоновое, микромассажное, антиаллергенное, влагоустойчивое и т. д.), которое зависит от качественных характеристик ткани.
Кстати, одно из новейших направлений в производстве ортопедических материалов – использование несгораемых матрасов. Однако в нашей стране эта ниша еще не занята.
Организация бизнеса по производству ортопедических матрасов
Только на первый взгляд производство матрасов – простой процесс. На самом деле он требует наличия специальных знаний в области ортопедии и механики.
В штате каждой фабрики есть эксперты в области современных материалов, которые постоянно отслеживают появление новых технологий и тенденций.
Как правило, в одном ортопедическом матрасе используется несколько разных наполнителей, сочетание которых обеспечивает высокие ортопедические качества изделия и его долговечность.
Матрасы в высоком ценовом сегменте являются в прямом смысле этого слова инновационными изделиями. Они изготавливаются из натуральных материалов, снабжены износоустойчивыми чехлами, их пружины расположены таким образом, чтобы обеспечить полностью бесшумную эксплуатацию изделия.
В конструкции более сложных моделей может использоваться специальный подъемный механизм, который позволяет поднимать верхнюю часть основания (например, при просмотре телевизора или чтении в кровати). Также днище такого изделия может быть различного уровня жесткости.
Посчитаем первоначальные затраты на производство ортопедических матрасов.
Стоимость оборудования зависит от того, собираетесь ли вы производить обычные матрасы из пружинного блока или ортопедические (с независимыми пружинами).
К примеру, линия в минимальной комплектации в последнем случае должна включать в себя: автомат по изготовлению независимых пружин, цифровую машину по склеиванию независимых пружин, швейную машину по зашивке окантовки матрасов, швейную машину-оверлок, а также оборудование для производства чехлов (стегальная машина-автомат и автомат-резка).
Можно купить оборудование, уже бывшее в эксплуатации. К примеру, подержанные машины для сшивки пружинных блоков выпуска начала 2000-х годов будут стоить от 150 тыс. руб., а окантовочная машина обойдется в сумму от 200 тыс. руб.
Для сравнения новая машина для окантовки готовых матрасов производства Тайвань стоит $6100.
Испанская машина для пришивания молнии – 16700 евро.
Испанский оверлок для производства матрасов обойдется в 4900 евро.
Как видно, разброс цен достаточно большой. Безусловно, если ваши собственные или заемные средства позволяют, лучше приобретать новое оборудование. Это поможет достичь высокого качества выпускаемых изделий и сэкономить на ремонте и обслуживании оборудования хотя бы в первые пять лет его эксплуатации.
Под производство матрасов понадобится помещение площадью не меньше 150 кв. м. плюс дополнительные площади под склад. Расходы на сырье составляют от 4 евро/кг (для ортопедических матрасов).
Многие компании-производители сертифицируют свое производство по международному стандарту менеджмента качества СТБ ИСО9001. Это требует дополнительных затрат, но благоприятно влияет на мнение партнеров и потребителей о компании и производимой ею продукции.
Заранее продумайте каналы сбыта вашей продукции. Если ранее матрасы продавались, в основном, в секциях мебельных магазинов, сейчас эксперты прогнозируют увеличение продаж через специализированную розницу.
Еще одно направление продаж – посредством размещения секций в гипермаркетах и супермаркетах («Ашан», «Метро», «Икея»). Но ввиду специфичности продукции пока доля таких магазинов в общем объеме продаж невелика.
Небольшие фабрики предлагают своим клиентам дополнительную и весьма востребованную услугу по изготовлению матраса на заказ. Заказчик в этом случае может выбрать подходящий ему вариант наполнителя, подобрать жесткость и т. д. Такие модели стоят дороже типовых, но индивидуальный подход такие затраты оправдывает.
Розничная цена на недорогие матрасы на основе пенополиуретана составляет от 3 до 9 тыс. руб. Отечественные матрасы с независимым пружинным блоком и наполнителем средней ценовой категории обойдутся в сумму от 10 до 25 тыс. руб.
Матрасы премиум-класса можно приобрести за 25-50 тыс. руб., а цены на эксклюзивные модели начинаются с 50 тыс. руб. и выше.
Внутренняя норма рентабельности такого производства составляет 25 %.
Сысоева Лилия
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство товаров для здоровья
1428 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 47609 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал