Бизнес план производства твердотопливных котлов

Бизнес план производства твердотопливных котлов thumbnail

В последнее время в России появилось огромное количество различных фирм, которые выпускают разнообразные печи для бань, котлы отопления и буржуйки. Их продукция буквально заполонила все строительные рынки и специализированные магазины. Но, как оказалось, впоследствии – качество предлагаемых печей было настолько плохим, что печи хватало буквально года на два – три, потом металл вело и печь прогорала.

Именно на волне таких наблюдений у меня появилась идея заняться чем-то большим и полезным, охота было сделать что-то своими руками. Я сделал ставку на то, что люди устали от некачественных печей, и хотят нормальных, толстостенных, сваренных по заказу печей. B как оказалось – я был прав.

pechi-burguyki

За три года работы на заработанные деньги я купил поддержанную машину, новый сварочный аппарат, разнообразный электроинструмент, построил гараж, баню и др. Ежемесячно изготовление печей мне приносит доход от 20 000 до 35 000 рублей. Весной и летом я варю банные печи, осенью — буржуйки и котлы отопления, зимой – делаю себе небольшой отпуск, иногда изготавливаю мангалы и дровницы.

Для тех, кто не боится работать руками – вот моя рабочая схема:

Помещение для работы

Понятно, что в квартире заниматься сваркой нельзя. В моем случае было все просто — у меня есть частный дом, во дворе которого я и начал делать печи, пока не построил гараж. Обычный гараж 3х6 метров, как нельзя лучше подойдет для этой цели. В гараже должны быть 2 – 3 розетки, подключенных к автоматическому выключателю на 16 А однофазной сети 220 В. Одна для инвертора, другие для электроинструмента. Огромным плюсом будет отопление гаража от печи (которую сварите сами), или от электрического отопления (у меня стоит буржуйка). Также необходимо хорошее освещение рабочего места и купить светодиодный фонарик (180руб.) для проверки швов внутри котла.

Деньги для первого заказа. Для начала вам потребуются:
— сварочный аппарат (инвертор, 160 А, кабеля и держак пока оставляйте те, которые идут вместе с ним) – 4500 руб.;
— сварочная маска (самая простая, но с большим стеклом) – 400 руб.;
— болгарка (УШМ, под диск 125мм) – 1850 руб.;
— электродрель (самая простая) – 1200 руб.;
— металлическая щетка – 50 руб.;
— спилковые краги – 300 руб.;
-маленькая кувалда (1,5кг) – 500 руб.
-спецодежду пока не берём, работаем в старой х/б одежде;
Итого: 8800 рублей.

В моем случае – у меня на тот момент было 5500 рублей, остальное я докупил на аванс, когда взял первый заказ.

Все расходные материалы: электроды, отрезные и зачистные диски к УШМ, респираторы, термостойкая краска, кисточки, листовое железо, петли для дверок, арматуру на колосники, я приобретаю на аванс заказчика (обычно это 50% от суммы заказа). Вторая часть суммы – моя чистая прибыль. Средняя банная печь размером 750х450х450 из металла Ст3, толщиной 6мм, стоит 15000 рублей, чистая прибыль 7500 руб. В месяц я обычно изготавливаю 3-4 печки. Иногда один очень большой котел на 25-30 кВт.

Оформление, реклама, поиск клиентов

Здесь, как ни странно, все просто – оформляете ИП (не буду описывать как, все уже знают), показываете нулевую прибыль. Поиск клиентов – это Авито (самое лучшее, что можно предложить). Лучшая реклама – это «сарафанное радио», т.е. клиенты, заказавшие печи и оставшиеся довольными качеством и ценой, советовали меня всем свои родственникам до пятого колена. По истечении двух лет работы, я уже перестал выкладывать на Авито свои услуги, так как таких заказов от «радио» у меня стало так много, что мне пришлось от них отказываться, так как я не успевал делать.

Приём заказа

Заказчик приезжает, рисует на обычном листочке какую печь ему надо, платит аванс (50%). Важно обговорить и зафиксировать на бумаге все нюансы, которые нужны заказчику, от этого будет зависеть окончательная стоимость печи. Необходимо уточнить следующие моменты:
– вид печи (буржуйка, печь в баню, котел отопления, буржуйка со змеевиком, была даже буржуйка с воздушным радиатором охлаждения и водогрейным котлом);
– толщина металла (4мм, 6 мм, 8мм );
– размеры печи (длина, высота, ширина, выступ под кладку, и др. размеры);
– расположение трубы, сетки для камней;
– нужна ли покраска печи термостойкой краской и др.
– нужен ли бак для воды;
– нужна ли варочная чугунная плита;
– нужна ли задвижка (вьюшка);
– какие дверцы устанавливать (из листового металла, чугунные, чугунные со стеклом)
– вид зольника (обычный, совковый);
– материал колосника (арматура 18мм, чугун) и др. моменты.

Покупка металла для первого заказа

Перед принятием первого заказа на изготовление печи, будь то печь в баню, или просто буржуйка, не поленитесь и уделите время поиску поставщика металла. Набираете, опять же в Авито, «металл розница» и ищете поставщика, который поставляет листовой металл 6 мм, при этом может его еще и резать и доставлять до заказчика, с оплатой на месте. Договаривайтесь с ним, что будете покупать постоянно у него, что нужен хороший лист металла (не лежалый, не мятый, ровный и чистый), что нужна скидка как постоянному клиенту. Горячекатаный металлический лист стали марки Ст3 и толщиной 6мм идет обычно размером 1500мм х 12000мм. Режут его на куски 1500 х 6000, 1500 х3000, 1500 х1500, 1500х1000. Я обычно заказываю 1500 х 1500 мм. Этого как раз хватает для изготовления одной банной печи размером 750х450х450. Такой лист стоит примерно 5400 руб. Еще необходимо приобрести трубу диаметром 114 мм со стенкой 4мм (кусок 50см -300 руб.), арматуру на колосник (диаметром 18 мм, 4 метра длиной – 380 руб.).

Изготовление заказа

Перед изготовлением первого заказа необходимо потренироваться на кусках железа. Если нет навыков – посмотрите видео в сети. Достаточно освоить горизонтальный шов, другие не нужны, т.к. печку при сварке можно ставить как удобно. Сварку лучше всего вести электродами 3мм (я использую ОЗС-4 3мм, 450руб. за пачку 5кг, на одну банную печь уходит примерно 3 кг.). Печь удобно варить на старом деревянном поддоне. Если имеются брызги металла, необходимо их зачистить шлифовальным кругом.

Важно – обязательно проверяйте углы при сварке, так как они частенько «уходят» (чтобы их поправить используйте кувалдочку). Отверстие под трубу я вырезаю болгаркой – рисую окружность нужного диаметра, делаю диагональные пропилы, потом вырубаю сектора зубилом (плазморезом я так и не обзавелся). Также можно вырезать электродом, предварительно просверлив отверстие.

Техника безопасности

Спецодежда для сварщика – это самый важный момент, которым не стоит пренебрегать. Летом используйте плотные х/б брюки и куртку, спилковые краги (пятипалые), короткие кирзовые сапоги, или ботинки. Для защиты глаз – сварочная маска, защитные очки для болгарки. Для защиты органов дыхания при резке металла используйте респиратор с клапаном (40 руб). Для увеличения ресурса респиратора, после его загрязнения, необходимо его постирать руками в мыльном растворе и высушить.

В зимний период одежда аналогичная, но утепленная. Вместо сапог прекрасно подходят валенки с резиновым низом. На голову — вязаная шапка.Если работаете в гараже зимой – обязательно позаботьтесь о проветривании помещения (я работаю с открытой дверью).

Развитие бизнеса

По мере выполнения заказов не забывайте вкладывать свободные деньги на развитие бизнеса. У меня такой период наступил после трех месяцев работы. Я приобрел новый сварочный инвертер, два держака, новую маску, сварочные магниты, новую болгарку, разметочные инструменты, новые кабеля.

Если решите заниматься сваркой котлов отопления, то необходимо проводить их обязательную опрессовку воздухом, для этого понадобятся автомобильный насос или компрессор, манометр, краны. Изготовление котлов очень ответственное дело, приступать к нему можно только тогда, когда научитесь варить уверенно и будете уверены в своем изделии.

Для котлов лучше всего использовать электроды 2,5 мм, т.к. используется, в основном, металл толщиной 4мм.

Также можно задуматься над вопросом доставки готовых печей до заказчика.

Данная схема будет работать в большом городе, или в пригороде такого города. В сельской местности отдача от такого бизнеса будет мизерной, если не нулевой.

Источник

Бизнес план производства твердотопливных котлов

Еще вначале 2000 годов компанией «Уралкотел» (ранее ООО «ТЕРМАКС») совместно с «УГТУ-УПИ», были разработаны технологии сжигания топлива (ПАТЕНТ № 23950, № 2267700) и системы управления котельными на твердом топливе, которые в дальнейшем успешно применены на своих объектах. На данный момент уже более пяти лет мы успешно производим и продаем тепло в разных областях УРФО на оборудовании собственного производства.
Практически во всех регионах России и стран СНГ уже применена схема передачи услуг теплоснабжения частным организациям. Государство подталкивает руководителей регионов искать инвесторов — бизнесменов. Но все задаются вопросами рентабельности, окупаемости и социальной ответственности, потому что небольшие котельные, отапливающие административные и жилые здания, отдаленные от газификации, заведомо являются убыточными. Кроме того, не каждый сможет эффективно вести деятельность в производстве и продаже тепловой энергии в связи с отсутствием опыта.Наша цель предоставить не только эффективное котельное оборудование, но и комплекс решений по модернизации котельных, отапливающих жилые и административные здания, как отдельно стоящие школы и садики, так и небольшие населения. Мы готовы помочь решить проблемы с рентабельностью и ее повышением при производстве тепловой энергии, на примерах собственных объектов.  Окажем полный комплекс услуг начиная от удаленной автоматизации работы котельной позволяющее сократить кочегаров, модернизации ветхих тепловых сетей, снижения потребления эл. энергии на собственные нужды, расхода топлива и его поставки по приемлемым ценам.

Сейчас мы сочли, что пришло время не только рекламировать наше оборудование, но и помочь другим вести успешный бизнес там, где это было невозможно. А также сделать жизнь потребителей комфортнее в суровых реалиях русской зимы, которую никто не отменит.

Мы готовы помочь потенциальным предпринимателям работать и зарабатывать на продаже тепла, имея большой опыт на примере собственных теплоснабжающих организаций.

Мы готовы помочь предпринимателям уже работающих в сфере теплоснабжения решить проблемы с себестоимостью выработки тепла и повысить рентабельность.

Мы научим сжигать низкосортные виды рядового угля, утилизировать древесные отходы без дополнительных затрат на щепу и пеллеты. Автоматизируем процесс сжигания топлива, без сложных и дорогих в обслуживании механизмов.

Разберем все по порядку.

  1. Что такое КПД теплотехнического оборудования? — это полезный отпуск и тепловые потери, а котел это прежде всего поверхность нагрева и чем она больше, тем меньше тепла улетает в дымовую трубу. Соответственно, чем больше площадь теплосъема, тем и больше металла будет затрачено на его изготовление. Но гонки за потребителем в нынешнее время путем снижения цены на оборудование, приводит к снижению КПД и срока эксплуатации. Почему же?

Заказчик приобретает котел с меньшим весом и ценой, который предполагает дополнительной установки конвективной части ведь без нее дымовые газы напрямую устремятся в дымовую трубу. А рассказы о том, что в блоке котла находиться и радиационная и конвективная часть выльется проблемами эксплуатации в первом же отопительном сезоне. Так как при первом запуске на образующуюся конденсат налипнут частицы несгоревшего топлива, которые в дальнейшем будут препятствовать тепловой отдаче. Конвективные трубы, расположенные в одном блоке также по окончанию сезона, доставят много проблем с их чисткой так как находятся в труднодоступных местах.

Что мы предлагаем взамен технологиям прошлого века. Использование дымовой трубы ПАТЕНТ №78507 в качестве конвективной части, получая огромную поверхность нагрева. А также не требующие прочистки при правильной эксплуатации благодаря прямым трубам по всей длине.

  1. Топливо где и какое? Если рассматривать закупку угля, то его показатели будут такими 4000 ккал/кг, по цене около 4000руб/т (теплота сгорания угля взята по фактическим данным в реальных условиях, в сертификатах указанные цифры достигают 7000 ккал/кг),так как в котлах традиционного исполнения невозможно сжигать угли низшего качества. Но если же покупать низкосортный рядовой уголь с теплотой сгорания 3000 ккал/кг, то цена его будет значительно ниже, 2200руб/т, потому что спрос на него невелик.

Разработав беспровальную решетку без применения колосников ПАТЕНТ №23950, мы исключили расходный материал «чугунный колосник», а также добились сжигания топлива в плотном слое высотой до 2 метров. ПАТЕНТ № 2267700. И с уверенностью делимся опытом сжигания.

«Котлы пр-ва «Уралкотел» универсальные, в них горит любое твердое топливо, не требующее дополнительной подготовки к сжиганию, а это дрова и дереотходы, угли низкосортные. А фракция не является показателем, сжигаем все и опил и рядовой уголь.»

  1. Затраты на оплату труда также лежат на вас, но взять и понизить их нельзя, а вот сократить кочегаров возможно. Путем установки котлов длительного горения и системы удаленной диспетчеризации, постоянное присутствие кочегара на котельной не потребуется. Пример тому использовать «автономный бункер котел» и сжигать низкосортный уголь, тем временем контроль за котельной будет осуществлён по GSM связи, все основные параметры будут передаваться на сотовый телефон оператору кочегару. (Давление в трубопроводе, температура теплоносителя, потеря и восстановление напряжения в эл. сети, несанкционированное проникновение на территорию котельной).
  2. Тепловые потери при передаче тепловой энергии тоже проблема, так как утеплитель набирает влагу и провисает, а ППУ слишком дорогое удовольствие. И здесь мы предусмотрели более разумное решение, используя материалы дешевле пенополиуретана, легче минваты. При этом сохранив коэффициент теплоизоляции на уровне ППУ, и практичнее материалов, впитывающих влагу.
  3. Эл. энергия на собственные нужды за отопительный сезон выливается в внушительную сумму.

Мы исключаем лишних потребителей по пунктам: Дымосос, многие котлы особенно угольные физически не могут работать без него, а это в зависимости от мощности котельной до 4 мВт — от 2 до 10 кВт потребления эл. энергии непрерывной работы. Почему не работают? Конструктивная особенность оборудования. — Дымовая труба не может быть прогрета, соответственно естественной тяги не ждите, особенно в холода! — Традиционные газоходы и конвективная часть также создают сопротивление дымовым газам. Сетевой насос завышенный по мощности. Основные ошибки при выборе: — Давление на подаче не является показателем скорости теплоносителя, оно только создает напряжение на стенки трубопровода. — Параметры, требуемые знать при выборе насоса это перепад между прямым и обратным трубопроводом.

Обращаясь к нам, мы профессионально поможем подобрать и предложить оборудование совместно с решениями по производству тепловой энергии как для собственных нужд, так и для потребителей!

Котел с ручной загрузкой КВСрд мощностью от 0,1 до 0,8 МВт. Высокий КПД. Работа на естественной тяге.

Автономный бункерный котел (АБК) мощностью от 0,15 до 3 МВт с механической загрузкой топлива позволит не только снизить затраты на топливо, эл.энергию но и затраты на заработную плату кочегаров путем их сокращения.

Эффективная деятельность в производстве и продаже тепловой энергии позволит окупить инвестиции в кратчайшие сроки, и даже отпугивающие кредиты банка в данной экономической ситуации под 18% годовых, позволят получать прибыль.

Мы готовы предоставить более детальный анализ энергосбережения теплоисточников индивидуально по каждой котельной как отапливающих отдельные здания, так и централизованные котельные, работающие на небольшие поселения.  Звоните +7 (343) 219-09-10, 243-42-54  Приезжайте все покажем и расскажем!

г. Екатеринбург ул. Зоологическая, 4. С уважением холдинг ООО «Уралкотел»

Источник

MelnicaBiz.ru

  • Разное
  • Авто-Мото, Грузоперевозки
  • Гаджеты, Идеи будущего
  • Деньги, Финансы, Инвестиции
  • Дизайн
  • Еда — Общепит
  • Игры, Спорт, Развлечения
  • Интернет
  • Медицина, Красота
  • Недвижимость
  • Одежда и мода
  • Потребительские товары
  • Производство, Переработка
  • Реклама
  • Рестораны, бары, кафе
  • Самоделки
  • Сельское и Лесное хозяйство
  • Строительство
  • Туризм, Гостиничный бизнес
  • Услуги
  • Бизнес в городах России
 

Оборудование для обслуживания твердотопливных и газовых котлов пользуется большим спросом среди бытовых и промышленных потребителей. К основным инструментам относятся ручные приспособления, гидравлические, пневматические и прочие разновидности изделий, которые необходимы для планового ТО.

Приобретая отечественное оборудование клиенты могут сэкономить деньги и получить высокое качество продукции. Для изготовления инструментов потребуются промышленные агрегаты, которые возможно закупить на внутреннем рынке. Организация бизнеса по производству оборудования для обслуживания котлов является выгодной. Ведь заводской инструмент более удобный в эксплуатации и обладает высокой долговечностью.

 

Производство оборудования для обслуживания твердотопливных и газовых котлов как бизнес

 

Поиск недвижимости под аренду для организации бизнеса.

Для начала производства продукции и размещения технологического оборудования потребуется свободное помещение. Площадь здания под производственные нужды определяется лично предпринимателем. Согласно установленным нормам номинальные размеры помещения для бизнеса данного направления должны быть не меньше 300 квадратных метров. Для ведения производства потребуется подключение к электроэнергии и газу. Большим преимуществом будет наличие хорошего освещения естественного происхождения. Таким образом можно сэкономить на электричестве и получить максимальную производительность персонала.

Средняя стоимость помещений для аренды на рынке Москвы может варьироваться в пределах от 14 до 17 тысяч рублей. Окончательная цена квадратного метра устанавливается после обсуждения всех деталей. Поэтому предпринимателю важно самостоятельно изучать стоимость и договариваться с арендодателем. Общая площадь помещения должна состоять из основной производственной зоны, небольшого склада и комнат для персонала. Можно выделить примерные растраты за год аренды: 15 000 (средняя цена по рынку) х 300 = 4,5 млн., рублей за год (не учитываются налоги).

Закупка технического оборудования для начала работы.

Чтобы производить оборудование для обслуживания котлов потребуются специальные инструменты и агрегаты. Все составные узлы можно приобрести на внутреннем рынке. При наличии достаточного количества денежных средств приобретение следует осуществлять только через официального дилера. В конечном итоге предприниматель сможет воспользоваться гарантийными обязательствами сторон для решения сложных ситуаций. Также можно купить Б/У оборудование на вторичном рынке. В таком случае рекомендуется привлечь соответствующих специалистов, которые имеют опыт покупки подержанных агрегатов.

Основной список оборудования для производства:

1. Сверлильные станки (2 штуки) — 105 000 руб.;
2. Токарное оборудование — 86 000 руб.;
3. Слесарные инструменты (ручные) — 50 000 руб.;
4. Станки для тонкой обработки металла (с ЧПУ) — 230 000 руб.;
5. Компрессорное оборудование — 47 000 руб.;
6. Системы для автоматической вытяжки — 90 000 руб.;
7. Оборудование для покраски — 23 000 руб.

Общая сумма на закупку рабочих систем и инструментов: 105 000 + 86 000 + 50 000 + 230 000 + 47 000 + 90 000 + 23 000 = 631 000 рублей. В расчетной сумме не учитываются растраты на транспортные перевозки, погрузку и настройку оборудования.

Привлечение специалистов на предприятие.

Грамотные специалисты на производстве позволяют сэкономить время и увеличить общее качество выполнения работ. На предприятие лучше всего привлекать людей с опытом, которые ранее работали на крупном производстве и имеют соответствующее образование. Начальный рабочий штат будет состоять из следующих специальностей: токарь (фрезеровщик), мастер по сборке, слесарь, грузчик, маркетолог и специалист по качеству.

Можно выделить примерный уровень заработной платы с учетом последних расценок труда по рынку:

1. Токарь (фрезеровщик) — 43 000 руб.;
2. Мастер по сборке — 40 000 руб.;
3. Слесарь — 34 000 руб.;
4. Грузчик — 23 000 руб.;
5. Маркетолог — 45 000 руб.;
6. Специалист по проверке качества — 41 000 руб.

На содержание рабочего штата за один месяц потребуется: 43 000 + 40 000 + 34 000 + 23 000 + 45 000 + 41 000 + 5 000 (на технические нужды, закупку специальной одежды) = 191 000 руб. За год работы персонала — 2,29 млн., рублей без учета дополнительных выплат за выработку или по праздникам.

Организация рекламы для продвижения продукции.

Рекламирование продукции необходимо организовывать сразу после запуска основной производственной линии. Чем быстрее предприниматель воспользуется рекламой, тем лучше для развития бизнеса. Чтобы разрекламировать продукцию необходимо использовать наиболее популярные виды продвижения: создание персонального портала с магазином, пресса, радио, тематические журналы, изготовление листовок, печать визиток и рекламных щитов. Общие затраты на рекламу могут достигать 500 000 рублей в зависимости от конкретного региона.

Сбыт и примерная окупаемость всех вложений.

Продавать техническое оборудование для обслуживания котлов можно на внутреннем рынке при помощи частных дилеров и оптовых закупщиков. Лучше всего выработать схему оптового сбыта. Ведь при покупке сразу нескольких инструментов потребитель получает скидку, а предприниматель хорошую прибыль и предварительный производственный план.

Средняя стоимость агрегатов и приспособлений может варьироваться в пределах 200 — 7 000 рублей. Реализацию инструментов можно наладить комплектом. Цена одного набора составляет в среднем — 2 700 руб. Соответственно при продаже больше 300 штук за месяц можно получить доход — 810 000 руб. За один год — 9,72 млн. руб. Окупаемость может наступить уже через 7 месяцев реализации.

Читайте так же:

 

            

 

          

Источник