Бизнес план производства стеклянных к
Лабораторный инвентарь из каленого стекла в виде колб, делительных воронок и прочих инструментов пользуется большим спросом не только среди исследовательских центров, но и в учебных заведениях. Изделия необходимы для проведения химических опытов. По сравнению с другими разновидностями материалов стекло является наиболее приспособленным и устойчивым к воздействию реагентов.
Стеклянный инвентарь способен выдерживать температурные воздействия и резкое охлаждение. Чтобы начать производство данных инструментов потребуется закупить специализированное оборудование. Стоит отметить, что для такого бизнеса необходимо наличие качественной сырьевой базы. Ведь требования к лабораторному стеклу достаточно высокие. Поэтому предпринимателю потребуется некоторый объем стартовых вложений.
|
Решение вопросов с производственной площадью.
При организации любого предприятия возникает вопрос по поводу производственной площади, которая в дальнейшем будет использована для размещения технологического оборудования и персонала. Часто отсутствие нужного объема стартового капитала препятствует покупке собственного здания. В таком случае необходимо обратить внимание на рынок аренды, где сравнительно за небольшую сумму реально найти подходящее помещение.
Исходя из производственных требований потребуется не меньше 350 квадратных метров площади. Средние расценки за метр по рынку составляют порядка 16 500 рублей в год. Соответственно необходимо выделить примерные затраты предпринимателя: 350 (показатели площади) х 16 500 = 5,77 млн., рублей.
Подбор и закупка необходимого оборудования.
Работа предприятия невозможна без наличия оборудования, которое будет использоваться для обработки стекла. В первую очередь потребуется камерная печь, где основное сырье проходит первичный этап подготовки. Все разновидности оборудования можно приобрести на внутреннем рынке.
Предварительно рекомендуется привлечь специалистов, которые разбираются в подборе рабочих агрегатов для производства. Таким образом, можно исключить вероятность покупки неисправного оборудования и снизить общие растраты.
Необходимо выделить несколько ключевых разновидностей рабочих систем для производства:
— камерная печь для обработки стекла — 150 000 руб.;
— электрогидравлический пресс (200 кг) — 70 000 руб.;
— формовки для отливки стекла — 20 000 руб.;
— компрессорное оборудование — 38 000 руб.;
— ленточный конвейер (40 м) — 96 000 руб.;
— инструменты для ТО — 15 000 руб.
Общие затраты на проведение закупки специального оборудования без учета транспортных услуг: 150 000 + 70 000 + 20 000 + 38 000 + 96 000 + 15 000 = 389 000 рублей.
Штат сотрудников в производственный цех.
Квалифицированные сотрудники необходимы для запуска производственного процесса. Опытные работники должны будут выполнять все основные работы, которые направлены на выпуск продукции и поддержание ее качества.
На начальном этапе важно сконцентрировать внимание на следующих специальностях:
— оператор камерной печи — 34 000 руб.;
— специалист по отливке стекла — 40 000 руб.;
— оператор стационарного конвейера — 29 000 руб.;
— разнорабочий (со знанием специфики ТО оборудования) — 25 000 руб.
Общие расходы средств на содержание квалифицированных работников: 34 000 + 40 000 + 29 000 + 25 000 = 128 тыс., рублей.
При наличии постоянной работы за год потребуется не менее 1,53 млн.
Сырьевые закупки на внутреннем рынке.
В качестве основного сырья для изготовления лабораторных колб используется очищенный песок с высоким содержанием кварца. Данная разновидность сырьевого материала считается наиболее подходящей для выплавки стекла. Стоимость 100 кг при оптовой закупке может составлять порядка 19 000 рублей. Для обеспечения нормальных темпов производства продукции потребуется не менее 500 кг в год. Соответственно общие затраты составят 9,5 млн., без учета транспортной перевозки.
Эффективное рекламирование предприятия.
Реклама предприятия должна осуществляться с учетом специфики производства. На начальном этапе важно сконцентрироваться на нескольких способах рекламирования: радио, пресса (журналы, газеты, буклеты, виртуальные издания), объявления, а также продвижение в интернете. Большим преимуществом будет наличие персонального магазина с официальным сайтом. Стоимость создания вебсайта варьируется на уровне 200 000 рублей с учетом рекламирования. Используя перечисленные рекламные способы можно добиться достаточно высоких показателей реализации.
Продажа готовых инструментов для лаборатории.
Готовые колбы, пробирки, а также прочее оборудование для лабораторий можно реализовывать через собственный сайт. Продажи лучше всего осуществлять оптом, чтобы получить хорошую окупаемость за короткое время. Стоимость одной партии колб (одного объема) может составлять порядка 15 000 рублей.
При реализации за месяц около 20 различных партий можно получить реальный доход в размере 300 000 руб. За год работы в номинальном графике производство сможет принести предпринимателю не менее 3,6 млн., что для начального этапа считается достаточно хорошим показателем. Окупаемость всех вложений возможна уже за 1,2 года работы.
|
* В расчетах используются средние данные по России
В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.
Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.
Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.
Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.
Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.
Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.
Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.
Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.
Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.
Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.
Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.
Технология производства стеклотары
Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.
Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.
Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.
Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.
На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.
На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.
На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.
На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.
Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.
На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.
Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары
Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:
- канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
- подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
- автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
- станция гидропривода пресса;
- система воздушного охлаждения формующей машины;
- система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
- линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
- система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
- система подачи сырья в машину для формирования;
- оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
- автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
- линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
- выталкиватель в печь отжига;
- собственно печь отжига;
- захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
- автоматическая электрическая система контроля соединения;
- сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
- агрегат автоматического нанесения краски;
- оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.
Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.
Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.
Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.
Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.
Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.
Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.
Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.
Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.
Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.
Павел Бирюков
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство стекла
За 30 дней этим бизнесом интересовались 124206 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по теме:
Такое бизнес-направление, как вторичная переработка стекла, все еще остается малоосвоенным.
И дело здесь совсем не в низкой окупаемости расходов, а скорее в непонимании сути технологии.
Кроме того, в стране отсутствует эффективная система управления отходами, а современные инструменты управления не применяются.
Отметим преимущества выпуска стеклотары из отходов стекольного производства:
- экономия энергоресурсов;
- безотходность производства;
- снижение нагрузки на окружающую среду;
- локализация полигонов ТБО.
Технологические аспекты переработки стекла
Существует несколько технологий по переработке стеклоотходов.
Они имеют небольшие отличия, зависящие от желаемого качества продукции и планируемых расходов на ее производство, но в целом состоят из одних и тех же процессов:
- Подготовка сырья к работе — сортировка, удаление мусора, мытье, сушка.
- Дробление.
- Добавление к стеклянной крошке специальных наполнителей, улучшающих качество готовой продукции.
- Загрузка сырья в формы.
- Подача заполненных форм в стеклоплавильную печь.
- Выдувание новых бутылок и их отжиг.
- Охлаждение стеклотары.
- Осмотр готовой продукции и фасовка.
Для подготовки стекла к работе используются специальные сепараторы, оснащенные магнитными элементами, а также аппараты, формирующие вакуумную среду.
Открываем бизнес
Открытие бизнеса по изготовлению стеклянной тары из вторсырья требует решения ряда первоочередных задач.
Разберем их последовательно.
Помещение
Для установки производственной линии по выпуску бутылок и банок из стекла вам потребуется подходящее помещение.
Самый подходящий вариант — здание, расположенное вдали от жилой зоны, удовлетворяющее следующим требованиям:
- наличие достаточных энергетических мощностей;
- подключение к системе водоснабжения;
- наличие хорошей подъездной дороги;
- площадь, позволяющая разместить с выдерживанием всех необходимых технологических проходов машины, а также организовать участки приема сырья и складирования полученной продукции.
Приобретение оборудования для завода
Оборудование для производства стеклянных бутылок, банок и другой тары отличается достаточно высокой стоимостью.
Можно приобрести линию целиком, заказав ее заводу-изготовителю согласно необходимым вам параметрам, а можно купить каждый станок отдельно.
Производственная линия должна комплектоваться следующими видами оборудования:
- линия подачи стекла;
- измельчитель сырья;
- стеклоформующая машина;
- стеклоплавильная печь;
- охладитель.
Хорошо, если производственные процессы будут максимально автоматизированы — работа предстоит с высокотемпературным материалом, и снижение травмоопасности производства не только положительно скажется на здоровье обслуживающего механизмы персонала, но и обернется льготами по налогу на прибыль.
Стекольное производство использует разнообразным составом формокомплекта. Приведем краткую его классификацию.
По способу подачи в формы стекломассы:
- капельные;
- вакуумные.
По типу привода:
- пневматические;
- механические.
По способу производства изделий:
- прессующие;
- прессовыдувные;
- выдувные.
По направлению техпроцесса:
- карусельные (цикличные и роторные);
- конвейерные;
- секционные.
Преимущество использования карусельных автоматов — компактные размеры, позволяющие устанавливать их в помещениях с низкими потолками.
Обратите внимание на карусельные стеклоформующие автоматы следующих марок:
- бельгийское производство — «S-10», «Руаран»-R-7;
- производство Соединенных Штатов Америки — «Линч-16В», «Линч-10»;
- отечественное производство — ПВМ-12, 2-ЛАМ.
Переработка стекла в промышленных масштабах потребует установки профессиональной сортировочной линии для подготовки сырья к последующей обработке.
Использование такой аппаратуры исключит возможность попадания мусора в стекломассу, а значит, полученная стеклотара будет отличаться высоким качеством.
Заслуживает внимания линия по очистке сырья от Mogensen GmbH. Аппаратура позволяет отсортировывать стекло от посторонних примесей, независимо от их состава.
Хороших результатов позволяют достичь установки S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort производства Германии, о чем свидетельствуют положительные отзывы покупателей.
ООО «Технопроект.ру» предлагает готовые стеклотарные заводы, укомплектованные современными машинами и оборудованиями.
Фирма зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика стеклотарного оборудования.
ООО «Стекло Импекс» — поставщик стеклоформующих комплектов для любого типа машин и оборудования.
Компания имеет богатый опыт работы на территории России и за рубежом.
Возможна разработка дизайна будущих изделий или изготовление их по эскизам заказчика.
Предварительные цены на аппаратуру компаниями не озвучиваются и формируются при оформлении заказа.
Важно: не забудьте взять копии документов, подтверждающих качество приобретаемого оборудования. Эти документы потребуются для официальной регистрации вашего бизнеса.
Варианты получения сырья
По статистическим данным наблюдается постоянный рост интереса к различным напиткам, реализуемым в стеклянной таре, а значит растет и объем стеклоотходов.
Каждый год на свалки отправляется более 100 тысяч тонн потенциально полезного сырья, которое может быть собрано и повторно использовано в производственных целях.
Перенимая передовой опыт ведущих стран сбор стеклосырья можно организовать следующим образом:
- установка стационарных емкостей для сбора стекла;
- организация передвижного сборного пункта;
- соглашения о передаче стеклянного боя с предприятиями, занимающимися производством продукции из стекла.
Еще один способ, из числа малопривлекательных, но эффективных – сбор сырья на полигоне ТБО.
Требования к персоналу
Бесперебойность производственного процесса во многом зависит от компетенции привлекаемого к делу персонала.
Для эффективной работы вам потребуются:
- технолог — обеспечение работы производственной линии, контроль качества продукции — 1 чел.;
- начальник цеха — обеспечение выполняемости сменных задач, контроль соблюдения безопасности производства — 1 чел.;
- рабочие по обслуживанию машин и оборудования — 3 чел.;
- электромеханик — поддержание в рабочем состоянии электромеханизмов — 1 чел.
При больших объемах производства возникнет необходимость создания участка по сбыту продукции, трудиться в котором будут 1-2 человека. Кадровыми вопросами можно заниматься самостоятельно или поручить их кадровому агентству.
Потребность в транспортных средствах
Своевременную подвозку сырья и сбыт готовой продукции позволит осуществить грузовой автотранспорт.
На начальных этапах производства можно арендовать один малотоннажный автомобиль — его грузоподъемности будет достаточно для налаживания эффективной доставки сырья и транспортировки полученной стеклотары.
По мере наращивания объемов выпуска стеклянной посуды, расширения производственной линии можно будет просчитать возможность создания собственного автопарка.
Сколько потребуется транспортных единиц, их грузоподъемность будет зависеть от ежедневной потребности в сырье, и сменной выработки продукции.
Рынки сбыта готовой стеклотары
Потребность в стеклянной посуде реального сектора экономики достаточно высока, но сбыт готовой продукции может быть осложнен наличием у потенциальных потребителей вашей продукции долгосрочных договоров с другими поставщиками стеклотары.
Рассмотрим возможные каналы сбыта:
- предприятия, осуществляющие первоочередное снабжение жителей населенных пунктов продуктами питания;
- производители алкоголя и безалкогольной продукции, продуктов питания;
- перекупщики стеклопродукции;
- открытие собственного магазина.
Открытие своейторговой точки будет оправдано при условии наличия пищевых производств в вашей местности.
Заключению договоров будут способствовать:
- участие в торгах на электронных торговых порталах;
- размещение объявлений в печатных и электронных СМИ;
- отслеживание объявлений частных заводов и фабрик.
Установление более низкой цены реализации, в сравнении с основными конкурентами поможет налаживанию долгосрочных бизнес-связей.
Легализация производства
Заниматься предпринимательской деятельностью без создания предприятия или регистрации в налоговых органах в качестве индивидуального предпринимателя законодательно запрещено.
Все должно быть оформлено согласно действующему законодательству.
Рассмотрим законные варианты открытия бизнеса по производству стеклотары.
Юридическое лицо
Для госрегистрации вновь открываемой организации в качестве ООО необходимо произвести следующую последовательность действий:
- выбрать название и юридический адрес;
- собрать паспортные данные всех лиц, являющихся учредителями общества;
- сформировать уставный капитал в сумме не меньше 10 тысяч рублей;
- документально закрепить доли учредителей в объеме уставного капитала пропорционально сумме их участия;
- подготовить устав предприятия и утвердить его учредителями;
- выбрать ОКВЭД. Целесообразно использовать код 23.1 с выбором нужного подкода;
- подготовить приказ о назначении директора;
- определиться с системой налогообложения, по которой предприятие будет работать ближайший год.
Далее необходимо заполнить заявление установленного образца, оплатить госпошлину, и подать весь пакет требуемых документов в местное отделение налоговой инспекции.
Организация будет считаться созданной после появления записи о ней в ЕГРЮЛ.
Физическое лицо
Процедура регистрации в качестве ИП более простая. Для получения документа о госрегистрации вам потребуется:
- выбрать ОКВЭД;
- подготовить копию паспорта с заверительной подписью нотариуса;
- оплатить госпошлину;
- написать заявление.
Весь вышеуказанный перечень документов направить регистратору ФНС.
Кроме свидетельства о прохождении государственной регистрации для законности деятельности по производству стеклотары требуется получение следующих документов:
- договор на право пользования производственным помещением;
- разрешение Госпожнадзора и Роспотребнадзора;
- лицензия Росприроднадзора на разрешение работы с отходами.
При наличии всех договоров и свидетельств, получение разрешений от контролирующих органов не займет более 30 календарных дней.
Рентабельность
Бизнес по выпуску стеклотары начнет давать прибыль на втором году работы.
Примерная раскладка по финансам выглядит следующим образом:
- Расходы (аппаратура, пользование помещением, оплата сырья и энергетических ресурсов, заработная плата рабочим, налоги) – 11,5 млн. руб.
- Годовые доходы от сбыта стеклотары – 12,2 млн. руб.
Полезное видео
Подробно о переработке стеклобоя и стадиях изготовлении стеклотары смотрите в данном видео.
Итоги
Выпуск стеклотары из вторичного сырья – решение экологической проблемы и прекрасная идея для бизнеса.
Процесс изготовления стеклянных бутылок и банок дорогостоящий, но быстроокупаемый.
Помимо первоначального капитала вам потребуется запастись упорством и терпением для поиска каналов сбыта произведенной продукции. В случае удачного вхождения на рынок производства вас ждет стабильных доход в течение многих лет.