Бизнес план производства срубов домов
Интерес к бане не исчезает уже много веков, поэтому сруб для бани как бизнес вполне может подойти предприимчивым людям. Несмотря на появление разнообразных джакузи и душевых кабин с гидромассажем и прочими изысками, обычная баня не теряет своей популярности. Люди, живущие в частных домах, хотят построить баню на своем участке.
Из чего строят бани
Строят бани из разного материала. Это может быть кирпич, шлакоблок, теплоблок и др. Но дерево не теряет своей привлекательности у заказчиков благодаря превосходному внешнему виду. Особенно если дом на участке тоже построен из бревен. Ведь тогда новая банька образует единый ансамбль с основным строением.
Бревенчатый дом (особенно построенный из оцилиндрованного бревна) считается проявлением хорошего вкуса. И заказчик ни при каких обстоятельствах не будет сооружать баню рядом с домом из кирпича или шлакоблока. Он захочет деревянный сруб.
Что надо, чтобы продавать срубы и строить бани
Прежде всего нужно дерево. Если есть достаточные средства, то лучше всего иметь собственную лесопилку и сушку, закупать лес от производителя, сушить его, распиливать под нужный размер и продавать готовые срубы. Так вы будете уверены в его качестве. Ведь сушка — основной момент в производстве древесины. Если позволяют финансы, то можно производить оцилиндрованное бревно, которое стоит в разы дороже, чем обычное.
Если же больших средств нет, тогда нужно просто покупать распиленный сухой лес и сооружать сруб, который затем продавать в разобранном виде. Это будут срубы ручной работы, затрат на их производство будет немного. Еще дешевле срубы обойдутся, если валить лес самостоятельно. Но для этого надо получать соответствующее разрешение на вырубку.
При производстве сруба для бани необходимо учесть некоторые моменты:
- толщина древесины;
- ее сучковатость.
Для производства используется только древесина хвойных пород (в основном сосна), толщиной 15-40 см. Чем толще бревно, тем оно дороже. Что касается сучковатости, то древесина без сучков значительно дороже бревен с сучками. Сосну использовать выгодно еще и потому, что нижняя часть ствола, метров 5-7, не имеет сучков. Но и стоит такое бревно дороже.
Что касается рабочих рук, то 2 человека за неделю могут изготовить один сруб. Когда бизнес пойдет в гору и у вас будет много заказов, то сможете нанимать столько рабочих, сколько потребуется.
Изготавливайте срубы в разных ценовых диапазонах. Они должны быть рассчитаны на любого покупателя. А вкусы заказчиков могут очень сильно отличаться. Некоторым нравится сруб, обработанный «под топор», а другие предпочитают бревна «под скобель». Другие же не признают ничего, кроме оцилиндрованного бревна. Также могут заказывать баню с мансардой. Все это надо учесть, определяя ассортимент своих изделий. Если у вас будет большой выбор, то возможно продавать срубы даже оптом. Но это все в будущем. А сейчас надо определиться с тем, как побыстрее начать бизнес.
Что делать, если с деньгами совсем туго
Допустим, вы хотите во что бы то ни стало запустить производство срубов, но денег на раскрутку у вас нет. В этом случае можете делать бюджетные срубы. Покупатели на них найдутся. Ведь люди строят бани не только около загородного дома, но и на дачном участке. В этом случае как нельзя кстати подойдет дешевая древесина. Можно покупать бракованную, которая не применяется для обычного строительства. Маленький сруб для дачной баньки из такого дерева можно строить, не опасаясь того, что сруб «поведет». Слишком размеры маленькие.
Другие нюансы бизнеса на продаже срубов для бань
Представьте, что человек купил у вас сруб и хочет как можно быстрее соорудить баню. А ведь ему надо еще найти хороших строителей, которые установят сруб по всем правилам и оформят баню изнутри. Да еще и о печи для парной надо позаботиться.
Если помимо продажи самого сруба вы предоставите заказчику услуги по строительству и оборудованию бани, то сможете заработать дополнительные деньги. А ведь это просто. Нужно только нанять бригаду рабочих, которые будут собирать срубы и оформлять внутреннее пространство. Пока ваш бизнес еще не набрал обороты, можно найти людей на временную подработку. Вы будете вызывать их тогда, когда в этом возникнет необходимость.
Что касается печей, то можете договориться с каким-либо магазином и предлагать заказчику его товар. Магазин сделает для вас скидку, а заказчик купит печь за полную стоимость. Вы снова заработаете деньги.
Если вы живете там, где дешевая древесина, то организуйте бизнес по производству срубов для бань. Это хороший доход с минимальными затратами.
Оцилиндрованное бревно – материал, востребованный в строительстве деревянных домов и возведении малых строений (беседок, саун/бань, дачных домиков).
Преимущества данного вида бизнеса – в кажущейся простоте:
- деятельность не требует лицензирования;
- чтобы начать производство – достаточно зарегистрировать ИП;
- несложный технологический процесс, который не требует высококвалифицированной рабочей силы (особенно, при использовании оцилиндровочных комплексов, которые выполняют все операции на одном станке);
- широкий ценовой диапазон при выборе оборудования (отечественное, импортное, новое, б/у, с различной степенью автоматизации).
Но, как показывает практика, бизнес, который направлен только на производство оцилиндровки, окупается достаточно долго. Продукция востребована только в строительный сезон, да и многие компании, занимающиеся деревянным домостроением, имеют собственные производственные мощности.
Поэтому для успешного ведения бизнеса считается обязательным наличие минимум двух условий из следующего перечня:
- доступность сырья: проверенный поставщик или собственная лесозаготовка;
- налаженный сбыт не менее 200м3/месяц (лучший вариант – сотрудничество с несколькими строительными фирмами, которые специализируются на деревянном домостроении);
- выигранный тендер на поставку сырья для домостроительства по госпрограмме;
- производство оцилиндровки, как часть деревообрабатывающего бизнеса.
Если гарантированных путей сбыта продукции нет, развивать идею можно в двух направлениях:
- открывать лесопильное предприятие широкого спектра (пилорама+оцилиндровка) – так будет проще привлечь потенциальных покупателей;
- открывать строительную фирму по возведению деревянных домов с наличием производственной базы.
Исходя из объективной оценки возможностей, необходимо выбирать собственный курс развития бизнеса.
Организация бизнеса по производству оцилиндрованного бревна
Организационную форму для предприятия по производству оцилиндровки выбрать не так просто. Необходимо учитывать главные факторы: направление деятельности и конечного потребителя.
Если планируется работа с юридическими лицами (строительные фирмы, оптовые базы, строймаркеты) шансы, что они согласятся на сотрудничество с ИП – практически нулевые. Поэтому придется открывать ООО.
Если же ваша фирма будет заниматься обслуживанием населения (изготовление и продажа бревен на заказ) – наиболее экономичный вариант в плане налогов и удобный для самостоятельного ведения бухгалтерии – ИП.
Но если вы хотите не только производить бревна, но и строить дома из них, понадобится строительная лицензия, получить которую проще юридическому лицу. Да и в строительных тендерах доверие к ООО традиционно выше, чем к ИП.
Коды деятельности, необходимые для регистрации бизнеса:
- 20.30 Производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий;
- 20.30.2 Производство сборных деревянных строений;
- 20.10.1 Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм.
Нюансы выбора производственного помещения
Для изготовления оцилиндровки подойдет ангарное помещение или площадка с навесом для защиты оборудования от осадков. Из особых требований – достаточно высокие потолки, чтобы не мешать работе гидравлики по перемещению тяжелых бревен, отделка стен и пола негорючими материалами.
Отдельно оборудуется помещение для сушильного бокса или площадка под навесом (при выборе атмосферной сушки). На площади для камеры можно сэкономить, если предполагается обработка древесины естественной влажности, без камерной усушки. Но такая продукция востребована, в основном, только в строительный сезон, ведь монтировать строение из древесины естественной влажности нужно в короткий срок, чтобы дерево не успело дать усадку.
Необходимо обустроить и офисное помещение – откуда бы ни пришел клиент (по рекомендациям, рекламе из интернета, газет или билбордов), он обязательно захочет увидеть выставочный образец.
Фотографии макетов не помогут – большинство потенциальных заказчиков желают не только видеть «товар лицом», а и иметь возможность оценить гладкость отделки и качество соединений. Идеальный вариант «два в одном» — построить деревянный дом и разместить в нем офис своей фирмы.
Сырьевая база для производства оцилиндровки
В принципе, оцилидровать можно любое бревно. Но на практике, самым востребованным сырьем является пиловочник ели, сосны, лиственницы и кедра из древесины северных пород. Помимо приятного аромата и красивой структуры, древесина хвойных деревьев защищена от гниения естественной смоляной пропиткой.
Форма диаметра подбирается с учетом спроса – например, если на выходе необходима оцилиндровка сечением в 200 мм, исходное бревно должно быть не менее 220мм в диаметре. Но это довольно приблизительные расчеты, так как многое зависит от прямолинейности ствола – у кривого пиловочника и потеря древесины выше, и изделие приходится делить не по запланированным параметрам, а на ровные промежутки.
Спрос на оцилиндровку определенного сечения зависит от температурных перепадов в зоне застройки. Например, для ЦФО с его умерено-континентальным климатом, наиболее востребованный вариант для домов – бревна с диаметрами 200-240 мм, для бань, дачных домов и хозяйственный построек – 120-200 мм. Для северных регионов оптимальный вариант для жилых строений – от 260мм.
Технологический процесс
Для изготовления оцилиндрованного бревна используется взаимосвязанный комплекс операций:
1. Подготовка сырья
Пиловочник, поступающий на предприятие, для удобства обработки сортируется по диаметру и длине. После чего бревна штабелируются, перекладываются прокладками и отправляются на атмосферную/камерную сушку. Если дерево не было инфицировано грибком, то при просушке до 20% бревно не будет синеть. Но при атмосферной сушке для достижения такой влажности понадобится не менее 4-х месяцев. Ускорить процесс поможет использование сушильных камер, в них бревно «дозревает» за 10-15 дней.
2. Первичная обработка и крепление бревна на станке
Неокоренные бревна попадают на станок первичной обработки, где очищаются от коры, рыхлого слоя заболони с помощью системы черновых фрез. Важнейший параметр для дальнейшей эксплуатации оцилиндровки – четкое соблюдение форм и размеров, поэтому необходима максимально точная центровка.На некоторых станках встроено специальное оборудование с лазерным излучением, которое самостоятельно находит требуемую точку. Если же такая функция не предусмотрена — технолог вручную определяет центр бревна и места крепления зажимов.
3. Чистовая шлифовка
После черновой окорки, бревно пропускают через систему чистовых фрез, которые превращают его в идеальный цилиндр с гладкой, хорошо обработанной поверхностью.
В зависимости от вида и комплектации оборудования, это может быть один проход, который включает окорку с последующим фрезерованием, отдельные процессы на нескольких станках, либо несколько проходов с попеременным использованием различных фрез.
4. Торцовка
На торцовочном станке производится обрезка бревен в размер – это необходимо для соблюдения проектных параметров длины бревна и угла спила и выявления пороков древесины.
5. Пропилы
Если бревно изготавливается для дальнейшего использования в строительстве (как 97% пиломатериалов данного вида), необходима заточка продольного монтажного паза. Благодаря этому пропилу, бревна плотно прилегают друг к другу при укладке стен.
Для уменьшения рисков деформации, образования трещин, в бревне производят компенсационный пропил.. Эти процессы выполняются одновременно, за один проход станка.
6. Крепления
На чашкорезном станке изготавливаются венцовые пазы (чашки) для угловых монтажных соединений.
В зависимости от проектной документации, это могут быть простые или сложные выемки:
- двузубый лунный паз;
- гладкий цилиндр;
- фасонный цилиндр;
- трапециевидный паз;
- простой лунный паз.
7. Контроль качества
Изделия проверяются на соответствие необходимым нормам, мелкие дефекты устраняются вручную, бракованные изделия – сортируются.
8. Обработка антисептиком
На прошедшие контроль качества бревна наносится антисептическая пропитка (например, Ниомид-460), которая препятствует появлению грибка, синевы и другим биологическим факторам. Обрабатывается оцилиндровка вручную, при помощи пульверизатора или методом погружения в ванну с химическим средством. Второй вариант считается более надежным для защиты дерева, но после него бревна необходимо просушивать не менее 3-5 дней.
9. Маркировка и укладка оцилиндрованных бревен
После просыхания антисептика, на торец каждого бревна наносят параметры, согласно ТУ производства – это страховка производителя на случай необоснованных претензий, если потребитель перепутает продукцию от различных поставщиков. Укладка готовых изделий штабелями с брусками для вентиляции предохраняет бревна от деформации.
Нормы и стандарты
Основная сфера применения оцилиндровки – возведение несущих стен и конструкций. Но специализированного ГОСТа по данному виду продукции нет, поэтому производители руководствуются следующими стандартами:
- ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород.
- ГОСТ 24454-80. Пиломатериалы хвойных пород.
- ГОСТ 2292 Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортировка, методы измерения и приемка.
- ГОСТ 2708-75 Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов
- ГОСТ 9462-88 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия.
- ГОСТ 30974-2002 Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий.
- СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
- СНиП II-25-80 Деревянные конструкции
Бизнес план предприятия по производству оцилиндрованного бревна
1. Производственные помещения
Для работы производственного цеха арендовано помещение, площадью 350 м2, со всеми необходимыми коммуникациями (электричество, газ) и оборудованным подъездом для длинномеров.
Производственная площадь будет разделена на 4 части:
- офис – 20м2;
- складское помещение для хранения сырья 130м3 (около 500 штук) бревен и бочек с антисептиком – 140м2;
- производственный цех, где будет размещено оборудование – 120м2;
- склад готовой продукции – 70м2.
Стоимость аренды – 250 руб/месяц с учетом коммунальных платежей (без электроэнергии) и охранной сигнализации.
Итого – 87 500 руб/месяц.
2. Анализ сбыта
Реализация не требует развития торговой сети – изготовление бревен будет производиться по предварительному заказу и типоразмеру. Основные потребители – строительный комплекс по возведению коттеджного городка, частные строительные фирмы и физические лица. Кроме того, планируется принять участие в тендере на поставку стройматериалов для застройки 30-ти километровой зоны вокруг города в рамках президентской программы «Доступное жилье».
3. Персонал
Для обеспечения – односменной работы предприятия, 5 дней/неделю, планируется нанять 7 человек: директор, специалист по продажам, технолог, 4 рабочих. ФОТ – 112 000 руб/месяц.
Социальные отчисления (34%) – 38 080 руб/месяц.
4. Затраты на основные фонды предприятия:
- оцилиндровочный станок – 600 000 руб;
- чашерезный станок – 140 000 руб;
- заточный станок – 45 000 руб;
- бензопила – 18 000 руб;
- вакуумная сушилка – 1 850 000 руб;
- опрыскиватель ручной – 10 000 руб.
- организационная техника (компьютер, программное обеспечение, телефоны) – 70 000 руб
- гидравлическая тележка – 18 000 руб;
- мебель для цеха и офиса – 90 000 руб.
Итого: 2 841 000 руб.
5. Планируемые объемы
Планируемые объемы производства – 13 м3 оцилиндрованного бревна/день
Итого за месяц – 21 смена * 13м3 = 273 м3/месяц.
6. Оборотные средства
Для расчета оборотных средств, необходимых предприятию для осуществления хозяйственной деятельности, рассчитаем затраты сырья на 1м3 продукции.
На изготовление 1м3 оцилиндрованного бревна понадобится:
- пиловочник (сибирская сосна) – 1,25 м3 * 2 500 руб/м3 = 3 125 руб;
- пропитка-антисептик «Ниомид» — 2,5л * 142 руб/л = 355 руб;
- масло для смазки оборудования – 0,0183 л * 1000 руб/л = 18,30 руб.
Итого: 3 498,30 руб.
Потребность в оборотных средствах для обеспечения бесперебойной работы предприятия на протяжении месяца: 273м3/месяц * 3 480руб = 950 040 руб.
7. Продажная цена и прибыль
273 м3/месяц * 7200 руб = 1 965 600 руб/месяц.
8. Материальные затраты:
- сырье и материалы – 950 040 руб;
- электроэнергия – 195 кВт/день * 21 раб/день * 3 руб/кВт/час= 12 285 руб;
- амортизация – 34 140 руб;
- потери от брака (5%) – 43 656,25 руб;
- затраты на зарплату и социальные отчисления – 150 080 руб;
- реклама и другие коммерческие затраты – 15 000 руб;
- транспортные затраты – 75 000 руб;
- аренда — 87 500 руб;
- налог на прибыль (УСН) – (1 965 600 руб – 1367701,25) * 6% = 35 873,93 руб.
Итого: 1 403 575,18 руб/месяц.
Себестоимость 1м3 оцилиндрованного бревна – 1 403 575,18 руб : 273 м3 = 5 141,30 руб.
9. Расчет окупаемости производства
Чистая прибыль: (1 965 600 руб – 1 403 575,18 руб) * 12 месяцев = 6 744 297, 84 руб/год
Рентабельность производства: (6 744 297, 84 руб : 16 842 902,16 руб) * 100% = 40%
Первоначальные вложения (Основные средства + Оборотные средства + аренда и зп за 3 месяца, необходимых для наладки производственного процесса) = 2 841 000 руб + 950 040 руб + 262 500 руб + 450 240 руб = 4503 780 руб.
Окупаемость – 4 503 780 руб : 6 744 297,84 руб/год = 0,67.
Итоги: при производстве и сбыте 273 м3/месяц первоначальные инвестиции окупятся за 7 месяцев работы.
Чем скученнее, теснее и суетливее становится жизнь в мегаполисах, тем больше заказчиков появляется у компаний, специализирующихся на деревянном домостроении. На этом рынке, переживающем сегодня в России небывалый бум, пока достаточно места для новичков.
Деревянное строительство в цифрах
· В мире около 80% жилого фонда составляют деревянные постройки.
· В России сосредоточено 82 млрд кубометров, или свыше 1/3 мировых запасов леса, из них 78% — хвойные породы, из которых возводят лучшие жилые дома.
· Помимо высоких экологических характеристик основным преимуществом деревянных домов остается низкая себестоимость строительства — от 150 долларов за квадратный метр.
· К 2010 году количество деревянных квадратных метров в России увеличится до 28–30% и составит 8,4 миллиона.
· Объем рынка малоэтажного строительства в России оценивается в 5-6 миллиардов долларов. Доля деревянного домостроения достигает 27-30% (2-3 миллиарда долларов).
Новая мода на «дерево» в нашу страну, обладающую третьей частью всего мирового запаса этого сырья, пришла из Европы. Например, в соседней Финляндии 90% новых домов строится именно из дерева, причем сразу целыми микрорайонами. Мода эта, впрочем, подкрепляется и трезвым расчетом: деревянный дом в полтора раза дешевле, чем кирпичный.
— Переход на деревянные конструкции позволяет к тому же в полтора раза сократить сроки строительства, — отмечает глава Ассоциации деревянного домостроения Александр Черных. — По нашим расчетам, уже к 2015 году 70% малоэтажного жилищного строительства будет осуществляться с использованием современных экологически чистых материалов на основе древесины.
Наконец, в России еще одной из причин повышения интереса к деревянным домам является общее развитие индивидуального строительства. За 2004–2005 годы объем строительства загородного жилья вырос на 15–20% до 6 миллиардов долларов. При этом до 80% малоэтажного строительства в России приходится на Центральный, Приволжский и Южный федеральные округа. Но по традиции большая часть деревянного жилья приходится на обе столицы — 50% (по данным ЛесПромИнформа). В денежном эквиваленте доля только Москвы и Подмосковья оценивается в 600-700 миллионов долларов в год. Есть где развернуться!
Выбор формата
Фирмы, которые вовремя сориентировались, сегодня находятся в большом отрыве от конкурентов. Например, компания «Зодчий», претендующая едва ли не на треть рынка, из небольшого объединения превратилась в настоящий холдинг, в составе которого есть и собственные леспромхозы, и деревообрабатывающий комбинат, что позволяет не зависеть от поставщиков леса. А это очень важное обстоятельство в данном бизнесе.
Не менее известны «варяги» — финская компания «Хонка» и другие. Прежде зарубежные компании, специализирующиеся на строительстве домов, предпочитали скупать отечественные лесозаготовительные фирмы для вывоза и последующей переработки круглого леса. Сегодня же они рассматривают местный рынок как основного потребителя конечной продукции.
Помимо десятка крупных фирм, только в Москве и Подмосковье действуют не менее трехсот мелких и средних, причем многие из них базируются за пределами столичного региона, но их владельцы вынуждены постоянно совершать поездки в столицу для встреч с потенциальными заказчиками. Так работает бизнес в Тверской, Костромской, Вологодской, Архангельской областях.
Большая часть компаний — это малые предприятия, в состав которых входят строительные бригады, проектировщики и менеджеры по работе с клиентами. Часто один человек совмещает сразу несколько различных функций. Работу облегчает наличие уже готовых типовых проектов, в которые достаточно просто внести изменения для конкретного заказчика. Как правило, эти фирмы сотрудничают с лесхозами либо имеют собственные производственные участки, где занимаются производством пиломатериалов и изготовлением готовых комплектов для сборки срубов.
Именно на срубы и должны обратить внимание потенциальные бизнесмены — с ними работать проще. Деревянные дома сегодня производятся с использованием трех основных технологий и материалов: панельных, или щитовых, каркасных и массивных (см. врез). Самая дорогая категория домов — как раз из массивной древесины. Срубы-хоромы стоимостью от 150 тысяч долларов подобны индивидуально сшитому костюму, в то время как более дешевые дома производятся поточно. В России наибольшим спросом пользуется именно массив — сейчас многие состоятельные люди не просто выбираются из квартир за город на уик-энд, но и живут на природе. А следовательно, «деревенское» жилье должно быть не хуже московских апартаментов.
Лучше всего для строительства загородного жилья подходят бревна — в отличие от других стройматериалов, они «дышат». Таким образом, влажность воздуха внутри сруба поддерживается на оптимальном уровне сама собой, без специального оборудования для кондиционирования воздуха. А значит, в бревенчатом доме людям дышать легко. К тому же бревенчатая стена обладает в разы лучшей теплоизоляцией, чем кирпичная или бетонная.
Массив трех пятилеток
— Бурное развитие деревянного коттеджного строительства в России, отмеченное в последние годы, пошло, прежде всего, по пути развития строительства домов из массивной древесины. На сегодняшний день они составляют около 40% от всех строящихся из дерева домов. И, несмотря на прогнозируемое нами развитие каркасного деревянного домостроения, в течение ближайших 10-15 лет популярность домов из массива сохранится как минимум на прежнем уровне.Виктор Данилов, заместитель генерального директора ФГУП НИПИ «Научстандартдом-Гипролеспром», кандидат технических наук.
Как устроен бизнес
Чтобы начать домостроительный бизнес, совершенно необязательно (и даже вредно) держать офис в столице и большой штат. Именно так «оптимизирован» бизнес предпринимателя Александра Николаева из города Чухлома. И, конечно же, из всех возможных видов продукции Александр выбрал именно срубы.
— Чухлома — небольшой старинный городок в Костромской области, окруженный хвойными лесами. — Когда основные градообразующие предприятия — леспромхоз и лесокомбинат — стали испытывать, мягко говоря, серьезные трудности в работе, народ ударился в «отход», — вспоминает Александр.
«Отходом» или «отхожим промыслом» в Костромской губернии, как и в целом по России, испокон веков занимались мужики, отправлявшиеся на заработки в большие города. В сущности, и сегодня дело обстоит именно так. В Чухломе едва ли не все работоспособное население рубит лес либо делает срубы для москвичей. Электронщик по образованию Александр тоже вернулся к корням (его дед и отец были плотниками). При этом, выехав в составе строительной бригады один раз на заработки в столицу, домой он вернулся уже не только с первым заработком, но и с твердым намерением создать свою фирму.
Самая эффективная модель бизнеса оказалась и наиболее компактной. «Наша компания — это, по сути, объединение двух человек, один из которых имеет лесозаготовительную лицензию, а другой — право вести предпринимательскую деятельность, — рассказывает Александр Николаев. — Мы с другом так и разделили обязанности: он закупает лес — делянки на корню на торгах в лесхозе, а я работаю с клиентами, веду переговоры, занимаюсь рекламой».
В сущности, вся схема довольно проста. Владелец лицензии на лесозаготовку подыскивает подходящий участок (так называемый «синий» — этим цветом на картах помечен спелый лес) и подает заявку на торги в лесхоз. К слову, при изготовлении срубов используется высококачественная древесина сосны и ели. Кубометр такого леса на корню стоит всего 250 рублей.
По словам Александра, ни получение лицензии, ни торги особых сложностей не представляют: «В лесхозе народ принципиальный, и все, что требуется, делает не за деньги, а по долгу службы». Затем мастер отводит делянку, и нанятая предпринимателем бригада лесорубов начинает заготовку леса, который впоследствии доставляется на специальные площадки, где происходит отбор бревен по размеру и калибру.
Собственно, после этого начинается рубка и сборка сруба на месте. Готовый сруб разбирают вновь, предварительно нанеся пометки на каждое бревно. Как правило, в бригаде сборщиков работает четыре-пять человек. Основная масса заказов выполняется зимой, хотя в последние годы нет простоев даже в традиционно «пустые» отпускные месяцы. Хорошая бригада летом зарабатывает 50, а зимой — 100 тысяч рублей чистой прибыли для владельца компании, при этом зарплата самих плотников колеблется в пределах 15-20 тысяч рублей.
Ассортимент
При всем разнообразии строительных материалов и технологий сборные дома можно разделить на три основные группы — щитовые, каркасные и бревенчатые (которые, соответственно, включают в себя брусовые, рубленые и построенные из калиброванного бревна). Щитовые дома собираются из модулей (щитов) по принципу конструктора. Они относятся к самому дешевому классу сборных домов и стоят от 3 до 20 тысяч долларов. Каркасные дома, стены которых представляют собой своеобразный сэндвич — каркас с утеплителем и обшивочным материалом, обходятся покупателям несколько дороже — от 20 до 50-70 тысяч долларов (в зависимости от видов используемых материалов). Наконец, цена бревенчатых домов начинается от 20 тысяч долларов, верхнего потолка нет.
Предприятие Александра Николаева за последние годы заметно подросло, а начинал он когда-то с одной бригады. Сегодня в летние месяцы у него трудятся уже четыре бригады, а зимой будет не меньше шести: набрано много заказов, нужно успеть их выполнить к весне. Дело в том, что собирать срубы предпочтительнее зимой, — бревно, уложенное в массив стены, из-за низких температур просыхает более «плавно»: не растрескивается и не истекает смолой. Однако заготовка леса, а затем и сруба, может с тем же успехом идти и летом. Зимой же к этим двум процессам добавляется конечный, третий этап, — сборка сруба уже на территории будущего владельца.
Вместе с количеством лесорубов и плотников растут и вложения в технику. Хотя они относительно невелики. На одну бригаду требуется два электрорубанка, три-четыре бензопилы и маленькая электростанция. Весь комплект можно приобрести за 40–50 тысяч рублей. Производительность бригады очень зависит от размеров заказанного дома. Например, сруб «княжеского размаха» 17 х 21, будут собирать три недели, предварительно доставив его на точку на пять-шесть КамАЗах. А вот баньку — всего два дня, и перевезут ее одним кузовом. Небольших домиков, размером 6 х 9, в месяц собирается пара, и требуется для обоих три грузовика.
— Но нам, конечно, интереснее крупные объекты, — говорит Александр Николаев, — причем не только потому, что они более прибыльны. Их сборка представляет еще и профессиональный интерес.
Однако самым популярным все же остается дом средних размеров — 10 х 10. Цена его будет зависеть от объема работ после укладки сруба. По минимуму, «под обрешетку», он обойдется заказчику в 350 тысяч рублей, а вот отделка «под ключ» будет стоить уже около миллиона. Дом эконом-класса — 6 х 9, полностью готовый к проживанию, стоит около 500-600 тысяч рублей.
Конкуренция
Что примечательно, такой патриархальный, в общем-то, товар Александр продвигает новейшим методом — через Интернет. Помимо него, сайты имеют еще порядка двадцати чухломских коллег-предпринимателей. И сотни — по всей России! Несмотря на такую «давку» в Сети, заказов хватает на всех.
— Мы долго переживали: вот, закончит строиться Москва, и бизнес наш рухнет, — говорит Александр. — А теперь видим: не только Москва никогда не закончит строиться, но и регионы начинают подтягиваться.
Благодаря контекстной рекламе Александр принимает по 15-20 звонков в день (из 10 клиентов 9 приходит именно так), причем не только из столицы. Часто интересуются возможностью заказать чухломской сруб жители Волгограда, Сочи, Геленджика. Таким образом, география возможных поставок деревянной продукции — города-миллионники, санаторно-курортная зона и морское побережье. Были даже желающие из США.
— Некоторые наши компании работают с этими регионами, — говорит Александр, — но мы решили не разрываться на части. Зачем ехать за две-три тысячи километров, нести транспортные и временные издержки, когда под боком Москва?
Казалось бы, поле для деятельности есть — неохваченных «загородной манией» клиентов хоть отбавляй. С другой стороны, компаний на рынке много, и они все развиваются, признает Николаев: «В минус выпадают только совсем уж маленькие фирмы. Стартовать действительно просто, но нужно постоянно инвестировать в развитие. Кстати, при рентабельности этого бизнеса в пределах 30-40% наш оборот в последние три года стабильно рос вдвое».
Конкуренция на рынке, разумеется, есть. Весь вопрос в ее качестве. Для этого сегмента характерна не столько ценовая конкуренция, сколько соперничество за сырье и персонал. «Раньше было трудно найти заказ, а сейчас — лес, — признается владелец одной из фирм. — Я, честно говоря, даже не знаю, как выкручиваются фирмы, не имеющие своего материала». Выходом может стать открытие представительства фирмы в «лесном регионе» — но здесь начинаются кадровые проблемы.
Недавно в Костромскую область пришел инвестор из столицы, приобрел лес и нанял для управления хозяйством несколько местных жителей.
— Стопроцентно все развалят! — убежден Александр Николаев. — Самые головастые и хваткие местные жители давно уже имеют свой бизнес и держатся за него. А те, кто остался, увы, не имеют привычки стабильно работать. На лесозаготовках рабочий может заработать 20-30 тысяч рублей в месяц, на срубах — до 50 тысяч. Но, потрудившись пару месяцев, они нередко бросают дело и гуляют, пока не кончится «стратегический запас»…
Поэтому большинству новичков не остается ничего другого, кроме как биться за лес…
Производство срубов в деталях (первый год работы), в у. е.
Стартовые инвестиции — от 55 тысяч, в том числе:
· аренда площадки (1 га) — 2 тысячи;
· КамАЗ (подержанный) — 10 тысяч;
· комплект техники на бригаду плотников — 2 тысячи;
· зарплата (4 человека по 500 у. е.) — 24 тысячи;
· лесоматериалы — 12 тысяч;
· связь — 1 тысяча;
· контекстная реклама, поддержание сайта — 3 тысячи.
Лицензии и разрешения: лицензия на лесозаготовки выдается лесхозом после прохождения краткосрочных курсов стоимостью порядка 300 долларов.
Рентабельность — 30–40%.
Срок окупаемости — 1,5–2 года.
Особенно